本技术涉及一种不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料及其制备与投喂方法，属于水产饲料领域，所述饲料由以下质量百分比的原材料组成：鲜虾40％、鱿鱼肉40％、贝肉15％、裂壶藻3.6％、复合维生素1％和25％含量的大蒜素0.4％。将鲜虾、鱿鱼肉和贝肉消毒洗净；鱿鱼肉去皮搅碎，再依次加入鲜虾、贝肉继续搅碎，最后加入裂壶藻、复合维生素和大蒜素，搅拌均匀；分块冰冻；投喂时拿出冰鲜饲料块融化后，用粗糙塑料棒沾取冰鲜饲料，粗糙塑料棒的另一端设有红色浮球，放入养殖池中投喂。本技术冰鲜饲料制作方法简单，营养及适口性，不需要添加化学粘合剂，就能够在水体中保持45分钟不溃散，长期投喂不会破坏水质，还易做药物载体。
权利要求书
1.一种不宜溃散的小丑鱼冰鲜饲料，其特征在于所述冰鲜饲料由以下质量百分比的原材料组成：鲜虾40％、鱿鱼肉40％、贝肉15％、裂壶藻3.6％、复合维生素1％和25％含量的大蒜素0.4％。
2.权利要求1所述冰鲜饲料的制备方法，其特征在于将鱿鱼去头和内脏，将贝类去壳，然后将鲜虾、鱿鱼肉和贝肉在0.02％的高猛酸钾中浸泡5分钟，后用清水冲洗干净；将鱿鱼去皮，切成小块，放入绞肉机中搅碎，加入鲜虾后再搅碎，接着加入贝肉继续搅碎，再加入裂壶藻、复合维生素和大蒜素，搅拌均匀；将搅拌均匀的鲜料倒入附有锡箔纸的托盘，摊平至厚度3-5毫米，放入冰箱冷冻区冰冻；待鲜料冻结实后，用刀切成2-3厘米宽的长条，长度根据存放的容器来定，放入冰箱冷冻区保存。
3.权利要求1或者权利要求2所述冰鲜饲料的投喂方法，其特征在于，投喂前根据投喂量将冷冻保存的冰鲜饲料放入冰箱冷藏区化冻；投喂时用头部打磨粗糙、直径5-6毫米的塑料棒插入饲料中，轻轻转动塑料棒，冰鲜饲料紧密黏附在塑料棒的粗糙端，塑料棒另外一端固定在红色的塑料泡沫或者浮漂上，放入水中供小丑鱼啃食，待不再有鱼啃食后将塑料棒连同红色的塑料泡沫或者浮漂取走洗刷干净。
技术说明书
一种不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料及其制备与投喂方法
技术领域
本技术属于观赏鱼饲料领域，具体说是一种不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料及其制备与投喂方法。
背景技术
小丑鱼是雀鲷科海葵鱼亚科棘颊雀鲷属和双锯鱼属所有鱼类的俗称。小丑鱼是世界观赏鱼爱好者最受欢迎的海水鱼之一，目前国内饲养的也越来越多，但我国海水鱼市场售卖的小丑鱼多为进口的国外捕捞的野生鱼，成活率低，对产地的生态环境破坏很大，急需加大人工繁殖，解决人工繁殖中的各项关键问题，例如饲料营养问题、疾病治疗给药等等。
目前针对于小丑鱼的商品饲料几乎没有，市面上售卖的都是通用饵料，颗粒过大、营养也不够全面，为了给小丑鱼幼鱼及种鱼提供丰富的营养，主要采用新鲜鱼虾贝类搅成肉糜来投喂。肉糜投入水中极易溃散，并且成分来源也不够丰富，长时间投喂不仅污染水质，也会造成某些营养缺乏问题，使得幼鱼生长缓慢、种鱼产卵质量下降。在养殖过程中还经常遇到小
型鱼类投喂药物不方便问题，投喂计量也很难控制，不易溃散的冰鲜饵料可作为药物载体直接投喂。
技术内容
本技术要解决的技术问题在于提供一种不宜溃散的小丑鱼冰鲜饲料及制备与投喂方法，以满足小丑鱼规模化繁育养殖及个人家庭养殖。
本技术是通过如下技术方案来实现的：
一种不宜溃散的小丑鱼冰鲜饲料，所述饲料由以下原材料制备而成：鲜虾40％；鱿鱼肉40％；贝肉15％；裂壶藻3.6％；复合维生素1％；25％含量的大蒜素0.4％。
本技术还提供了上述不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料的制备方法，其特征在于，将鱿鱼去头和内脏，将贝类去壳，然后将鲜虾、鱿鱼和贝肉在0.02％的高猛酸钾中浸泡5分钟，后用清水冲洗干净；将鱿鱼去皮，切成小块，放入绞肉机中搅碎，加入鲜虾后再搅碎，接着加入贝肉继续搅碎，再加入裂壶藻、复合维生素和大蒜素，搅拌均匀；将搅拌均匀的鲜料倒入附有锡箔纸的托盘，摊平至厚度3-5毫米，放入冰箱冷冻区冰冻；待鲜料冻结实后，用刀切成2-3厘米宽的长条，长度根据存放的容器来定，放入冰箱冷冻区保存。
本技术还提供了不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料投喂方法，其特征在于，投喂前根据投喂量将冷冻保存的冰鲜饲料放入冰箱冷藏区化冻；投喂时用头部打磨粗糙、直径5-6毫米的塑料棒插入冰鲜饲料中，轻轻转动塑料棒，部分冰鲜饲料紧密黏附在塑料棒的粗糙端，塑料棒另外一端固定在红色的塑料泡沫或者浮漂上，放入水中供小丑鱼啃食，待不再有鱼啃食后将塑料棒连同红色的塑料泡沫或者浮漂取走洗刷干净。
本技术与现有技术相比的有益效果：
本技术不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料制作方法简单，营养丰富，适口性好，小丑鱼生长健康，制成后的冰鲜饲料，不需要添加化学粘合剂，就能够在水体中保持45分钟不溃散，长期投喂不容易破坏水质，还易做药物载体；并且本技术的投喂方法中使用有特殊颜色的浮漂可对鱼
进行驯化，诱导其集中快速进食。
附图说明
图1：不同配方饲料的溃散开始时间；
图2：投喂不同配方饲料一周后的实验水体中硝酸盐浓度；
图3：投喂不同配方饲料一个月后的小丑鱼相对生长量。
具体实施方式
下面通过实验例来对本技术的技术方案做进一步解释，但本技术的保护范围不受实施例任何形式上的限制。
实施例1：不易溃散的小丑鱼冰鲜饵料的制备，包括下列步骤：
本技术的不宜溃散的小丑鱼冰鲜饲料，其特征在于，按总质量分数100％计，由以下组份组成：
鲜虾20-60％；鱿鱼肉20-60％；贝肉10-20％；裂壶藻3.6％；复合维生素1％；大蒜素(25％含量)0.4％。调整不同成分比例，共配置5种配方饲料(具体配方参见表1)。
复合维生素购买的拜耳(四川)动物保健有限公司生产的德维乐；其中的成份为(每千克产品)成分分析保证值，VA≥880,000IU，VE≥1,120IU，VC≥15,444mg，VB1≥1,760mg，赖氨酸
≥6,240mg，烟酰胺≥8,800mg。复合维生素不影响本技术冰鲜饲料的粘度和水体中亚硝酸盐的含量，换成其它品牌的的复合维生素在其它成份同等比例的条件下，都能达到本技术的技术效果，即在水体中保型45min不溃散，同时水体中的亚硝酸盐含量不升高。
大蒜素为曲阜圣宏饲料添加剂厂生产的加强型大蒜素；裂壶藻为青岛越洋进出口有限公司从美国进口裂壶藻3050。
将鱿鱼去头和内脏，将贝类去壳，然后将鲜虾、鱿鱼和贝肉在0.02％的高猛酸钾中浸泡5分钟，后用清水冲洗干净。将鱿鱼去皮，切成小块，放入绞肉机中搅碎，加入鲜虾后再搅碎，接着加入贝肉继续搅碎，再加入裂壶藻、复合维生素和大蒜素，搅拌均匀。将搅拌均匀的鲜料倒入附有锡箔纸的托盘，摊平至厚度3-5毫米，放入冰箱冷冻区冰冻。待鲜料冻结实后，用刀切成2-3厘米的长条，长度根据存放的容器来定，放入冰箱冷冻区保存。
实施例2：不易溃散的小丑鱼冰鲜饲料投喂实验，包括下列步骤：
投喂前根据投喂量将冷冻保存的冰鲜饲料放入冰箱冷藏区化冻。投喂时用头部打磨处理(打磨处理后，塑料棒的表面粗糙)的直径5-6毫米的塑料棒插入饲料中，轻轻转动塑料棒，部分冰鲜饲料紧密黏附在塑料棒的粗糙端，塑料棒另外一端固定在红色的塑料泡沫或者浮漂上，放入水中供小丑鱼啃食，待不再有鱼啃食后将塑料棒连同红色的塑料泡沫或者浮漂取走洗刷干净。实验水槽为循环水自动控温26摄氏度，水体100升，每个水体养殖3cm白条双锯鱼200条。统计不同配方饲料在水体中的溃散时间(图1)，检测投喂一周后水体硝酸盐浓度(图2)，计算投喂一个月后小丑鱼的生长量(图3)。
实验结果表明：随着鱿鱼肉比例的降低，冰鲜饲料溃散速度明显加快，水体中硝酸盐含量显著增加；随着虾肉比例的增加，小丑鱼的生长量略有增加。兼顾养殖水体硝酸盐含量及小丑鱼生长量，配方3：鲜虾40％；鱿鱼肉40％；贝肉15％；裂壶藻3.6％；复合维生素1％；大蒜素(25％含量)0.4％的小丑鱼冰鲜饲料在能达到不易溃散的基础上，既不易污染水体又能兼顾营养水平。
表1不同饲料配方
（一）、配合饲料生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接受原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料接受 1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。 3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料贮存 饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料清理 饲料原料中杂质，不但影响到饲料产品质量并且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产顺利进行，故应及时清除。 饲料厂清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中石块、泥块、麻袋片等大而长杂物，磁选设备重要去除铁质杂质。（五）、原料粉碎 饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
饲料生产工艺流程图 （一）、配合饲料的生产工艺流程图 （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
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（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
豆腐生产工艺及流程 豆腐生产工艺及流程 1. 原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4?5小时，夏天 2.5?3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。 将生红石膏250xx（每公斤黄豆用石膏20?30xx）放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好（以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可）。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。 2. 磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子（豆腐xx缝制成）将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。 3. 煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面 上的泡沫。火要大，但不能xx，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90?时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。
把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗（约0.5公斤）调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。 4. 制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆（或其它容器）里，xx，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10?20分钟, 即成水豆腐。 5. 制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头， 压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。 内脂豆腐制作方法 内脂豆腐以B —葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。现介绍制作方法如下： 1. 泡豆选用豆脐（或称豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12 小时一18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时一8小时（每24小时换水）；冬季水温5oC,浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1: 3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2. 2倍。泡好的豆要 求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。 2 .磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次,
2. 生产工艺流程图
3 工艺描述 3.1 原料验收 a) 所收购的原蜜应符合工艺所需要的品种、新鲜度、色泽、水分、酶值等； b) 原蜜要求无污染，所含农残、兽残、微生物等符合食品卫生规定； c) 原蜜包装、运输、储存过程中要求无污染，分类存放； d) 检验人员应根据验收的品质要求和卫生要求，以及其他规定进行检验，并设有合格标识； 3.2 选料、配料 a) 根据工艺要求，选料人员应仔细挑选原蜜品种，并查看是否有合格标识； b) 根据工艺的要求，配料人员应准确计算所需品种的投料数量，并记录。 3.3 投料加热 a) 投料人员应穿戴整洁，在送、投料前，应查看投料桶是否清洁，不符合要求的，重新清洗； b) 投料人员应查看原蜜包装是否干燥清洁，如不清洁，应先进行清洗，并保持干燥； c) 投料人员应根据工艺要求严格进行投料，确保投料品种和数量的准确性。 3.4 粗细过滤 a) 作业人员进入车间，应严格按有关规定进行清洗消毒，及更换衣物等程序； b) 作业人员应随时观察工艺数据变化，并正确记录有关工艺参数； c) 作业人员定时对设备及车间进行清洗消毒。 3.5 加热浓缩 a) 作业人员进入车间，应严格按有关规定进行清洗消毒，及更换衣物等程序； b) 作业人员应随时观察工艺数据变化，并正确记录有关工艺参数，确保浓缩锅的温度保持在50~60摄氏度，压力保持在0.35MPa； c) 作业人员应配合检验人员对生产过程中样品的抽取工作，并保持密切联系，一旦发现不合格情况，立即将成品预热锅中产品返回至浓缩锅，重新进行浓缩处理； d) 每次生产结束，作业人员应对浓缩锅等设备及车间进行清洗消毒。 3.6 塑料瓶验收 a) 塑料瓶进厂时，供方应提供产品质保书； b) 品管部检查塑料瓶的卫生状况，符合要求的方可入库； c) 塑料瓶储存过程中应有适当的防护措施，保持清洁卫生； d) 塑料瓶使用前应由品管部进行确认，符合卫生要求时方可使用； 3.7 灌装、计量
××XX有限公司管理文件 做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值； 二、范围： 适用于生产过程各工段； 三、职责： 生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标； 四、工作程序： (一)、领料投料质量控制要点 1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。 ????2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。 ????4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。 ?????5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。 ??? 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。 7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染 8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。 9、要认真填写垛卡，以备统计。 （二）、小料配制： 1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。 2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。 4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
卤汁豆腐干的制作流程详解 卤汁豆腐干原名蜜汁豆腐干，始创于40年代中期，系苏州著名特产之一。这种豆制品咸甜适口，细嚼而无粗感，色泽黝黑光亮，营养丰厚，风味共同，食用便当，而且含有大量蛋白质和微量元素如钙、镁、磷、铁、碘等。工艺流程原料→清算(包括除砂石和磁性金属)→浸泡→研磨→过滤→加热→点浆→成型→压榨→切片→油炸→烧煮加调味品→冷却→废品包装制造办法 1、原料选择：选择大豆时以粒形划一、丰满、色泽呈青色或黄色，无皱纹，无虫蚀，无发霉蜕变，容重在700克/升以上为佳。 2、清算：大豆在浸泡前，务必将大豆中的杂质清算进来。 3、浸泡：干豆中蛋白质呈凝胶状态，用清水浸泡后，使大豆充沛吸水，组织细胞收缩。浸泡用水量普通为大豆量2.2～2.5倍。习气上将水高出豆面17厘米左右即可。在浸泡过程中，发现有白沫应立刻换水，以免酸败。浸泡时间一定要依据大豆种类、本地域气温、车间温度、湿度以及水温等要素科学地制定浸泡时间。以苏州地域来讲，春秋时节天气暖和，水温在10～20℃，浸泡14～10小时(水温一直坚持不变可浸泡10～7小时)；寒冬时节水温在5℃，大豆浸泡时间至少需求20小时；夏季水温在30℃浸泡时间为6小时。判别大豆浸泡能否适宜，习气上用手指挤捏大豆，豆皮疾速零落；搓开豆粒，内侧呈平面尚留一线低凹；切开大豆横截面无硬心，大豆就算浸泡好。另外，不能直接用井水浸泡，如用井水需经过水处置。如在水中放些Na2CO3，使水溶液pH值控制在9～10之间。采用这种碱性水来浸泡大豆，可使大豆中非溶性蛋白质溶解，从而可进步出率。 4、研磨：浸泡后的大豆需用清水洗洁净，方能研磨。研磨能使大豆粉碎，使大豆中蛋白质随水溶解出来。在研磨时可边加水边研磨，加水量少，蛋白质萃取量低。加水的数量普通要控制在干豆重量的10～12倍。供研磨用的水，水中含有的钙镁等盐类，不得超越0.9毫克当量/升。pH值以在6.8～7之间为好，但不得低于pH值6。 5、过滤：过滤的目的是取其浆而弃其渣，使豆浆与豆渣别离。大豆研细后要经过屡次过滤。过滤时可采用8XX锦轮筛绢。8XX锦纶筛绢即CB36，每厘米筛孔为36目，变有用白纱布替代，但易磨损。在滤浆时要滤细、滤净，才干获得较高的出率。滤浆可采用滤浆机过滤(又名离心甩浆机)。运用滤浆机过滤不只能大大减轻繁重的膂力劳动，而且效率高，质量好。亦可将十字架悬空，取绵伦筛绢或白纱布的四角捆绑在十字架的顶端，然后将其中两个顶端与偏心轴上的连轩(长约20厘米左右)相连，偏心轴在低转速运动时，便可使豆浆冉冉滤出，获得的豆浆浓度为波美氏6度左右。 6、加热：又名煮浆。煮浆能使蛋白质受热为性。蛋白质受热变性能使豆浆凝固。豆浆温度必需加热到真正煮沸(100℃)，蛋白质变性才符合请求，凝固才干完整，豆浆热分离力强，
饲料加工工艺流程与设备培训讲义 (doc 36页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国内 国外 三、内容 一）主要任务及目标 二）《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 三）主要任务 四）探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 五）了解饲料机械的结构、工作原理， 六）能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 七）能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 八）目标
九）通过本课程的学习，要求学生 十）掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 十一）具有进行饲料加工工艺的设计能力， 十二）能够合理地组织和管理生产， 十三）具备技术检测的技能， 十四）为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 十五）主要内容 十六）饲料机械的结构、工作原理 十七）各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 十八）各加工工序工艺流程的类型及特点。 十九）工艺流程设计的方法、步骤及内容 二十）课程安排 二十一）课堂教学 二十二）实验 二十三）设备参观 二十四）课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序）
四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计 第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 内摩擦角为φi=tg-1fi 3、内摩擦角
豆制品的生产工艺流程 第一步：大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，同时去除杂物后方可加水浸泡。浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，浸泡10-12小时，春秋季8-10小时，夏季4-6小时，但不论浸泡时间长短，浸泡后的大豆需要达到如下要求：大豆要增重1倍，夏季可浸泡至九成，搓开豆瓣中间稍有凹芯，中心色泽稍暗；冬季可浸泡至十成，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，浸泡用水量一般为豆重的2倍，但浸泡豆面必须全部淹没在水中，并要求水面高出豆面6-10厘米以上。同是还要注意浸泡水的水质，此外，在夏季浸泡时还需换水，以防因微生物繁殖影响浸泡效果，而影响豆腐的质量。 第二步：加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机料斗，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜，每斤干豆一般出5斤生豆浆。 （1）
第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度，适当的浓度为8-10℃be`（1斤干豆出5斤左右的豆浆）以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度（1斤干豆出15斤左右豆浆）。一般豆子要经过二次磨浆，第一次磨浆出浆率较高（一斤干豆在泡制好的情况下，可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐）注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。 第二次磨浆：将豆渣加水搅匀，使渣槽中渣水混合物成为稀稠状，不宜太稀不宜太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆。渣水调配合适，则可进行第二次磨浆，磨将时不需加水，直接将渣水混合料加入料斗，打开电源开关进行磨浆，这时可将砂轮磨片在第一次磨浆的基础上再次向调细的方向调紧少许，出渣口的豆渣呈碎沫状不易粘手，则不需再次磨浆；若渣呈团状说明豆浆还未全部榨出，可根据情况决定是否磨浆。磨浆完毕关闭磨浆开关，开启吸浆开关，将生豆浆吸入煮浆桶内等待煮浆。 （2）
豆腐的生产工艺 非发酵类传统豆制品几乎均以水豆腐·豆腐片和豆腐干为基础再经干制、卤制、油炸和熏制等工序加，而成，因而这三种产品是非发酵类传统豆制品的基础。下面叙述以上三种产品以及内酷豆腐的生产工艺。 一、水豆腐的生产工艺 水豆腐是最常见的豆制品，通常所说的豆腐就是指水豆腐。水豆腐的生产主要过程一是制浆，即将大豆制成豆浆;二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。 (一)原料处理与浸泡 制豆腐的原料以原大豆为佳，普通豆腐只能利用其可溶性蛋白的70%左右。低变性脱脂豆粉也可作为制豆腐的原料，但由于其含油少，产品的风味和口感受到影响。除了油炸豆可以全部用脱脂豆粉外，一般认为采用大豆与脱脂豆粉混合作为原料既经济又能取得较好的效果。大豆与脱脂豆粉的混合比为7:3或8:2比较适合。 原大豆经分选、除杂和清洗后进行浸泡，使大豆充分吸水膨胀，一般要求吸水后的大豆质量为原来的2·2一3·5倍。 l·磨浆与滤浆 传统上采用石磨进行磨浆，然后用滤布滤浆，生产效率较低。目前，较大规模的生产采用电动立磨、钢磨和砂轮磨进行磨浆，过滤也采用机械过滤，生产效率大大提高。
2·煮浆 煮浆的目的煮浆后由于变性，大豆蛋白质的肤链由有序的球状结构转向无序伸展的线性结构而形成凝胶原(Progel)。另外，大豆蛋白质在煮浆后相对分子质量增大。生豆浆中大豆蛋白质的相对分子质量不超过600000，而煮浆后大豆蛋白质的相对分子质量可达8000000以上，说明煮浆过程中肤链间发生了缔合作用。巨大的分子及其线性的伸展结构都有利于大豆蛋白质分子交联形成牢固的蛋白质凝胶，这为后面的凝固成形打下基础。 煮浆的工艺条件煮浆过程中主要的工艺参数为煮浆温度和时间。豆浆在70℃下加热在凝固成形阶段不会凝固;80℃下加热凝固极嫩;9O℃加热2Omin，制得具有通常弹性的豆腐并略带豆腥味;10O℃加热5min，所得豆腐弹性理想，豆腥味消失;超过10O。C 加批豆腐的弹性反而不够理想。所以一般认为加热到10O℃并保温5min最为理想。 (3)消泡剂的使用煮浆过程中豆浆易形成泡沫，因此要加入消泡剂。常用的消泡剂有：油M、油角膏、硅酮树脂和甘油脂肪酸等。 油脚是炸过食品的废油，含杂质较多，色泽黑暗，不卫生，现在只有一些手工作坊还在使用,大生产己很少使用。油角膏是酸败油脂与Ca(OH)，以10:1的比例混合而成，使用量为豆浆的0，1%。硅酮树脂和甘油脂肪酸酷的最大使用量分别为豆浆的0·05%和1·0%。 (三)凝固成形 1·凝固
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 i忝加剂原料原料接收液悴原料 原科贮移 4 粉碎工艺 勺r ▼ 预温工艺______________________ 酉用工艺*_____________________________ 4 ____________________ 混合工艺 膨化工苕制检工苕 ------------------------- ?成品包寢----------------------------- 工艺流程 添加剂—" 预混I_ ―k―配料—工 混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二）、原料的接收 1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒 仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料 工艺。 1、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合 原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
豆腐生产工艺及流程 1.原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天 2.5～3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。 将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。 2.磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。 3.煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。火要大，但不能太猛，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90～110℃时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。 把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。
4.制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。 5.制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。 内脂豆腐制作方法 内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。现介绍制作方法如下： 1．泡豆选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5oC，浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1：3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。 2．磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次，尽可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型，所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1。第一次粗磨时加水量为总加水量的30％，第二次调节磨浆机螺旋进行细磨，加水量为30％，第三次的加水量为40％，尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻无颗粒。
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间 ●环保和消防等国家硬性要求
一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。 2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、 粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。 4. 液体原料的有关特性。 （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 （3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2.原料的筛选 3.原料的磁选 （4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存 （5）原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。
饲料厂生产过程控制程序 1.0 目的 策划生产过程，对生产过程中影响产品质量和食品安全的诸因素进行有效控制，确保产品质量满足顾客的需求和规定的要求。 2.0 适用范围 适用于本公司产品形成的各阶段过程的控制。 3.0职责和权限 3.1行销部负责提供销售计划，便于生产部安排生产。 3.2生产部负责生产计划协调，生产顺序制订并负责对生产现场进行管理。 3.3生产部负责生产设备保障，生产操作规程编制。 3.4品管部负责生产工艺制定及工艺技术控制。 3.5品管部负责产品的测量和监视。 3.6生产部负责生产各阶段的监督自查和改进。 3.7技术服务部负责产品交付后的跟踪服务。 4.0 工作程序 4.1生产计划与协调 4.1.1行销部根据公司《年度销售预算》编制《年度销售计划》，《年度销售计划》包括各个料号分月销售数量，经总经理审批后下发有关部门。
4.1.2生产部根据行销部《年度销售计划》制定年度生产预算。内容包括产量、制造费用、能耗、人员、大中修计划、技术改造计划等，报送总经理审批。 4.1.3行销部要根据季节及市场变化情况，不定期给生产部一份《近期成品最低库存数量》，以便做生产计划调整的依据。行销部每周末将下周一销售计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科。 4.1.4行销部应在提前三天将次周生产计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科，生产科主管根据当时生产状况、设备情况及行销部计划生产量，制定出次日生产顺序，如行销部所下计划生产量超过一天生产能力则需同时制定次日和第三天生产顺序并以书面形式通知生产科主控室组织生产，同时上报生产部经理。 4.1.5行销部调整当周销售计划时，必须书面通知生产部经理，生产部经理根据当时生产情况、设备状况及原料准备进度决定是当日还是次日调整生产计划，并通知生产科按调整后生产计划组织生产。 4.1.6生产科将各岗位每日生产报告在次日上午报生产部经理及品管部。 4.2 岗位控制 4.2.1生产部根据生产工艺要求设定工作岗位。 4.2.2生产部负责制定收料、投料、仓顶、手投、配药、主
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用
两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混
龙泉市×××厂作业指导书 为加强本厂食品安全管理，确保生产产品质量安全。根据《食品安全法》和《浙江省实施〈中华人民共和国食品安全法〉办法》及本厂质量管理制度相关规定，制定本厂作业指导书。本作业指导书自发布之日起执行。 厂长： 二○一二年八月十六日
目录1．龙泉市×××厂豆制品加工工艺 1.1水豆腐工艺流程图 1.2豆腐干工艺流程图 1.3油炸豆腐工艺流程图 1.4大豆浸泡工艺规程 1.5磨浆、离心、煮浆工艺规程 1.6水豆腐加工工艺规程 1.7豆腐干加工成型工艺规程 1.8油豆腐加工工艺规程 1.9油炸用油质量控制规程 1.10管道设备容器清洗消毒规程 1.11电子天平操作规程 2．食品生产企业添加剂使用申报登记表3．食品添加剂使用情况登记表 4．食品生产销售记录表 5．不合格食品处置记录表 6．原辅料进货验证记录表 7．生产设备维护、保养和清洁记录表8．卫生检查记录表 9．原辅料浸泡记录表
1.4大豆浸泡工艺规程 1 范围 本规程规定了大豆浸泡工序的工艺流程、检验要求、操作方法。 本规程适用于本厂豆制品的大豆浸泡工艺。 2 工艺流程 大豆进水捞除漂浮物浸泡 3 工艺要求 3.1 大豆的加入量不超过浸泡桶容量的1/3。浸泡加水为大豆的2.0-2.5倍。 3.2 大豆浸泡程度应季节而异，夏季可浸泡至九成，冬季则需浸泡到十成。浸泡好的大豆表面光亮，无皱皮，豆皮不轻易脱落，手感有劲。判断方法是将大豆扭成两瓣，以豆瓣内表面基本呈平面，略有塌坑，手指掐之易断，断面已浸透无硬心为宜。 3.3 大豆浸泡时间受温度影响，温度越高浸泡时间越短，浸泡采用自然水温时，可参照表1的关系。 表1 温度和时间的关系
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国 国外 三、容 一）主要任务及目标 《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 主要任务 探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 了解饲料机械的结构、工作原理， 能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 目标 通过本课程的学习，要求学生 掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 具有进行饲料加工工艺的设计能力， 能够合理地组织和管理生产， 具备技术检测的技能， 为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 二）主要容 饲料机械的结构、工作原理 各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 各加工工序工艺流程的类型及特点。 工艺流程设计的方法、步骤及容 课程安排 课堂教学 实验 设备参观 课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序） 四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计
第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的摩擦角主要影响物料在仓的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 摩擦角为φi=tg-1fi 3、摩擦角 散粒体颗粒之间的摩擦称为摩擦，摩擦力的大小常用摩擦角来表示。摩擦角的正切值为摩擦系数。 4、自动分级 概念： 散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。 与自动分级相关的特性： 分级规律： 5、容重 定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。 单位 作用 影响因素 二、物理化学特性 物料的物理化学特性包括以下几点:吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。 物料的物理化学特性会影响饲料加工的过程及物料在加工过程中的营养变化，决定生产时的人员保护。在设计和加工过程中，应充分注意这些特性。 1.吸附性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 2.吸湿性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 3.热稳定性 概念：饲料中某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力 意义：饲料中的维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，某些矿物质在高温下生物学效价也会降低。另外原料中的某些有害成分以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失活。 4.化学稳定性
1.原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天 2.5～3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。 将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。 2.磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15 公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。 3.煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。火要大，但不能太猛，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90～110℃时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。 把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。 4.制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。 5.制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。 绿色豆腐制作 一、工艺流程 大豆→挑选→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→混合→蹲脑→压榨成型 ↑ 菜汁或菜泥少量凝固剂 二、操作要点 1．菜汁添加量以豆腐的色泽及生产成本为指标，确定菜汁或菜泥的添加量。豆腐的颜色随添加蔬菜的种类不同而不同，分别为红、黄、绿等：各种颜色。本
1 膏霜乳液类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 水溶成分 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
2 染发类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 染料中间体 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 充氮气 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
3 洗发类化妆品工艺流程图 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 去离子水 混合* 废汽 加热灭菌 废弃包装物 加热/搅拌 废汽/电能 冷却 冷却水 废水 出料 清洗 废液 贮存 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
4 香水类化妆品工艺流程图 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 乙醇 去离子水 混合 废汽 加热灭菌 废弃包装物 搅拌 电能 陈化* 冷冻 电能 过滤* 废液 出料 贮存 废液 清洗
5 美容类化妆品（唇膏）工艺流程图 投料 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 油脂 混合* 废汽 加热 废弃包装物 搅拌/溶解 废汽/电能 碾磨 清洗 废水 熔浇铸型* 脱模 冷却 插座 烘面 装管 成品贮存