配合饲料的生产工艺
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺的工序构成
1.原料接收与清理 2.原料粉碎工序 3.配料混合工序 4.制粒工序 5.膨化工序 6.成品包装工序 7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等) 8.电气控制系统
根据粉碎与配料的先后次序,饲料加工工艺分为二个大的流派 • 1.先粉碎后配料工艺 • 2.先配料后粉碎工艺
优点
缺点
(1)原料仓兼做配料仓,可减少原料库房 投资,简化流程。
(2)减少了配料仓结拱的可能。
(3)配料后的物料同时粉碎有利于粉碎粒 度的均匀。
(4)对每一批料的粒度都可以调整。
(5)多种原料一起粉碎比粉碎单一的物料 容易,象高脂组分更是如此,这对于 生产水产饲料来说具有一定优势。
(1)装机容量比先粉碎工艺高。
机械因素
原料速度与锤头的线速度差异 作用于原料上的锤片离心力 锤片和原料的接触面 筛网面的摩擦率 锤筛间隙 筛网的开孔率 筛孔尺寸 辅助吸风
锤筛间隙
• 转子旋转时锤片末端与筛板的距离: 间隙太大,料层增厚,锤片不能有效地将物料排出筛孔,间隙太
小,物料被锤片推出筛分区的上沿,不能有效地穿过筛孔。两种情 况都会增加锤筛磨损,同时生产率降低。 • 通常为12mm,粒度要求较细时可选择6~8mm
8、电气控制系统
(1) 半自动控制(模拟屏控制)
(2)、计算机完全屏上控制
安全粉体饲料生产
好处: 1)物料糊化后,适口性增强,饲料转
化率提高。 2)杀灭有害病菌,生产安全饲料。 3)增强粉料的流动性,防止粉尘污染。
粉碎的细度必须和粒度要求及整个饲料制作过程的产量相匹配; 由于饲料和成分变化很大,不可能有一种适合各种动物和各种年龄 的“理想”粒度。