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一、工程概况本工程为某大桥主通航道桥，全长615米，主梁采用钢混混合梁结构，跨径布置为（118220293）m四跨预应力混凝土刚构—连续梁组合体系。
其中，3#墩为墩梁固结构造，其余桥墩（1#、2#、4#、5#）处设置摩擦摆式减隔震支座。
主梁混凝土部分按全预应力混凝土结构设计，采用变高截面；主梁钢箱梁部分采用等高截面。
本工程主要施工内容包括墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3662-20183. 《公路工程技术标准》JTG B01-20144. 工程设计文件及图纸三、施工部署1. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
2. 人员组织机构：成立以项目经理为组长的项目管理机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 主要设备配置计划：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、泵车、混凝土搅拌车、钢筋加工设备等。
4. 材料供应：提前储备各类施工材料，确保材料供应充足，满足施工需求。
5. 交通条件：优化施工场地交通组织，确保施工车辆畅通无阻。
四、主要施工方法及流程1. 总体施工方案：采用支架现浇法进行连续梁施工，分为墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等施工内容。
2. 施工工艺流程：（1）墩顶0#块及1#块支架搭设：根据设计图纸，搭设墩顶0#块及1#块支架，确保支架稳定可靠。
（2）0#块及1#块钢管桩支架现浇：在支架上现浇0#块及1#块钢管桩，确保桩身质量。
（3）挂篮拼装：根据设计图纸，拼装挂篮，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
连续梁施工方案连续梁施工方案一、施工准备工作1. 确定梁的类型、尺寸和材料，并与设计单位确认无误。
2. 成立施工组织机构，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 联系供应商，订购所需的材料和设备，并按计划配送到施工现场。
4. 联系相关部门，办理施工许可证和临时交通管制。
5. 在施工现场进行必要的勘测和测量工作，确保施工的准确性。
6. 设置施工区域，并保证施工现场的安全和整洁。
二、桩基施工1. 根据设计要求进行桩基的打桩或钻孔作业。
2. 安装桩基支撑结构，并进行试验验收。
3. 根据设计要求进行桩帽和连接梁的施工。
三、连续梁制作和安装1. 制作梁的模板和支架。
2. 将预制的钢筋骨架和混凝土浇注到模板中，进行养护。
3. 检验和调整梁的尺寸和位置，确保与桩基的连接符合要求。
4. 使用吊车将梁安装到桩基上，并进行固定。
5. 对梁进行焊接、防腐处理和涂装。
四、其他施工工作1. 进行土方开挖和边坡处理工作，确保施工现场的稳定性。
2. 安装施工平台和脚手架，方便施工人员的作业和施工材料的运输。
3. 进行管线敷设和电气设备安装。
4. 进行施工现场的清理和整理，确保施工环境的卫生和安全。
五、施工质量控制1. 对施工过程进行现场检查，确保施工的质量和进度。
2. 进行梁的质量检测和试验，确保梁的强度和稳定性。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
4. 定期进行工程验收和质量评估。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，保障施工人员的安全和健康。
2. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
3. 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 设置施工警示标志，保证施工现场的安全区域。
以上是一份连续梁施工方案的简要介绍，具体的施工流程和措施还需根据实际情况进行详细调整和制定。
在施工过程中，必须严格按照相关要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
大桥连续梁施工组织设计方案一、工程概况本工程是一座跨越河流的大型桥梁工程，主要包括桥梁主体结构的施工及相关辅助工程。
大桥主体结构为连续梁，共设置XX个连续梁段，每段长度为XX米。
本工程施工周期为XX个月。
二、施工要点1.施工部署及工期安排：按照总工期分解为各个阶段，根据实际情况合理安排施工进度，保证每个阶段工程的顺利进行，充分利用优势施工条件，提高施工效率。
2.施工场地准备：按照相关规定对施工场地进行平整处理，并设置安全警示标识，保证施工作业区域的安全。
三、施工方案1.前期准备1.1制定施工组织设计方案，明确人员、设备、材料等资源需求，确保工程进展顺利。
1.2组织人员进行技术培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量。
1.3采购施工所需的材料、设备和机械，并进行安装调试，确保施工所需资源的准备工作。
2.施工段划分根据桥梁连续梁的具体情况，将施工划分为多个段，每段施工周期为X天。
3.施工工艺及施工方法3.1连续梁吊装：首先需搭建合适规格的吊车，吊装时需保证梁体平衡，合理分配吊点，采用多点吊装方式，确保施工过程中的安全。
3.2进场施工：将吊装好的连续梁运至施工位置，并进行对中、测量等工作，确保梁体完全符合设计要求的位置。
3.3连续梁段的连接：进行梁体段间的连接，包括清理接缝、焊接、验收等工作，确保梁体连接牢固、平整。
3.4梁体调整：在连接完成后对梁体进行调整，使得整体呈现平直状态，并进行必要的修整、刷漆等工作。
3.5操作平台搭设：搭设安全的操作平台，以便进行后续施工工作，保证施工人员的安全。
四、施工保障措施1.安全措施1.1制定详细的安全技术措施，并组织人员进行安全培训。
1.2设置安全警示标识，保证施工现场的安全防范。
1.3建立施工现场安全巡视制度，定期巡视施工现场，并及时处理安全隐患。
2.质量控制2.1制定施工质量控制方案，包括对材料、设备等的验收标准。
2.2进行施工现场质量检查，确保施工质量符合设计要求。
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
现浇连续梁专项安全施工方案方案概述：本方案针对现浇连续梁施工过程中存在的安全风险，制定了一套详细的施工方案，旨在确保施工过程中人员和设备的安全，并提供应急处置措施，以应对突发情况。
一、施工前准备：1.明确施工任务和施工目标，制定合理的施工计划，排定施工序列。
2.安排相关施工人员，并进行必要的培训，确保他们具备相关的安全知识和技能。
3.检查和维修工程机械和设备，保证其良好的工作状态。
4.组建安全管理小组，负责安全监督和协调工作。
二、施工过程中的安全措施：1.确保施工人员、设备和材料之间的安全距离，以免发生意外撞击。
2.严格遵守作业票制度，对高空、窄小、陡峭等特殊工艺操作进行详细的作业指导。
3.每天进行安全例会，交流近期发生的安全问题和意外事故，提醒大家注意施工安全。
4.设立安全警示标志，提醒施工人员注意周围的安全隐患，确保施工现场的安全环境。
5.加强对施工人员的安全培训和交底，提高他们的安全意识和自我保护意识。
6.制定详细的施工操作规范，明确每个环节的工作流程和注意事项。
三、施工过程中的应急措施：1.设置临时避难场所，供施工人员在突发情况下暂时躲避。
2.建立紧急联络机制，及时通知相关部门和人员处理突发事件。
3.准备充足的急救药品和设备，及时处理施工现场的伤病情况。
4.统一安排排水设备，避免出现积水和滑倒事故。
5.为施工人员配备个人防护装备，确保其安全施工。
6.组织应急演练，模拟突发情况，培养施工人员的应急响应能力。
四、施工后的安全整理：1.清理施工现场，保证施工区域的整洁和无积水。
2.对工程机械和设备进行检查和维护，确保其安全运行。
3.归档施工安全管理资料，以备后续的安全监督和评估。
五、安全管理制度及事故处理：1.制定详细的安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保安全工作能够得到有效的执行。
2.建立完善的事故处理机制，对发生的事故及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
3.开展定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
连续梁施工工程方案1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构，其具有刚度好、运输便捷、施工周期短等优点。
本文将对连续梁施工工程方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程、施工安全等内容。
2. 施工准备在正式开展连续梁施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 制定施工计划：细化工程任务，明确工期、施工序列等关键节点。
- 安全措施：制定相关安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
- 材料准备：准备好所需的钢梁、混凝土、连接件等材料，并进行检验和质量核查。
- 设备调试：检查并调试起重机械、支撑系统等施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工过程连续梁施工主要分为以下几个阶段：3.1 基础施工首先要完成梁底支座基础的施工。
这一阶段包括基坑开挖、基础处理、钢筋安装等工作。
3.2 钢梁制造与运输在基础施工完成后，开始制造和运输连续梁的钢梁。
这一过程包括梁段的焊接和预应力钢束的张拉。
3.3 梁段吊装与拼装将制造好的钢梁通过起重机吊装到指定位置，并进行梁段的拼装工作。
这一阶段需要高度的协调和精确的执行。
3.4 预应力张拉连续梁需要进行预应力张拉，以增强其承载能力。
这一过程需要制定合理的张拉方案，并注意张拉过程中的控制和监测。
3.5 墩墙浇筑与连接完成梁段的拼装后，需要进行墩墙的浇筑和梁段的连接。
这一阶段需要确保连接的牢固性和施工的质量。
3.6 支撑系统拆除当连续梁的施工完成后，需要拆除支撑系统，并进行相关的检查和验收工作。
4. 施工安全在连续梁的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为确保施工安全，需要采取以下措施：•安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，确保其具备相关的安全意识和操作技能。
•安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示牌等。
•定期检查：定期对施工设备和支撑系统进行检查，确保其正常运行。
•预防火灾：在施工现场设置消防器材，并进行定期检查和维护。
5. 施工质量控制连续梁的施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
现浇连续梁施工方案连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有较好的承载性能和耐久性。
现浇连续梁作为一种常用的梁体施工方式，施工过程中需要注意多个环节，以确保结构的稳固和安全。
本文将详细介绍现浇连续梁的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行现浇连续梁施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：•设计方案确认：根据设计图纸确定施工方案和程序；•材料准备：准备梁体所需的混凝土、钢筋等材料，并进行检查确认质量；•现场布置：清理施工现场，搭建支撑架等必要设施；•人员配备：安排专业施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 支模搭设阶段支模的搭设是现浇连续梁施工的重要环节，直接影响梁体的成型和承载性能。
支模搭设步骤如下：1.定位：根据设计要求将支模定位在桥墩或桥台上；2.调整：根据梁体的形状和尺寸，调整支模的高度和位置；3.固定：将支模牢固地与桥墩或桥台连接，确保支模不会移动或倾斜；4.检查：检查支模的垂直度和水平度，调整至符合要求。
3. 钢筋绑扎阶段钢筋的绑扎工作是保证梁体强度和韧性的关键步骤。
钢筋绑扎步骤如下：1.制作模板：根据设计要求制作钢筋模板，并将模板放置在支模之内；2.钢筋铺设：按照设计图纸要求，在模板内铺设纵横交错的钢筋；3.绑扎：使用钢丝将钢筋牢固地绑扎在一起，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 混凝土浇筑阶段混凝土的浇筑是现浇连续梁施工的核心环节，直接影响梁体的整体质量和性能。
混凝土浇筑步骤如下：1.搅拌混凝土：将水泥、骨料、砂子等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆；2.运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运输至现场，避免混凝土过早凝固；3.浇注混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，避免空鼓和气泡的产生；4.振捣：使用振动棒振捣混凝土，使其充分密实，提高梁体的强度和耐久性。
5. 养护阶段混凝土浇筑完成后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护步骤如下：1.覆盖保护：在混凝土表面覆盖湿润的麻布或薄膜，防止水分流失；2.定期浇水：每天定时浇水，保持混凝土的湿润状态；3.避免碰撞：在养护期间避免碰撞或振动，以免影响混凝土的固化过程；4.养护时间：根据混凝土的情况和环境温度，确定合适的养护时间。
现浇连续梁施工方案现浇连续梁是一种常用的桥梁结构，在施工期间需要制定详细的施工方案，来确保施工的顺利进行。
下面是一个700字的现浇连续梁施工方案。
一、施工准备工作1. 制定施工组织设计，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全注意事项。
2. 按照设计要求组织采购施工所需的材料和设备，并进行相关验收。
3. 准备所需的施工场地，清理现场，并搭建好必要的施工设施，如脚手架、模板支架等。
4. 检查施工所需的机械设备和工具的工作状态，并进行必要的维护和保养。
二、基础施工1. 进行地基处理，包括挖沟、填土等工作。
2. 确定支模梁的位置和高度，进行支架的安装和调整。
3. 搭建好模板支架，并进行相关的调整和检查。
4. 检查钢筋的数量和位置，确保符合设计要求。
5. 进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量。
三、前后摇施工1. 在梁体上安装前后摇支座，并进行调整和固定。
2. 检查前后摇的位置和角度，确保符合设计要求。
3. 安装好前后摇横梁，并进行调整和固定。
4. 安装弹性垫块和胶带，确保横梁的间隙和接触面符合要求。
5. 进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量。
四、预应力施工1. 安装预应力钢束，并进行张拉和固定。
2. 进行预应力钢束的锚固和预应力力的调整。
3. 进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量。
4. 进行预应力力的释放和检测，确保预应力的质量。
5. 进行预应力力的保护和封装，防止外界因素的影响。
五、模板拆除和收尾工作1. 在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2. 对梁体进行清洁和检查，修复任何可能存在的损坏。
3. 进行验收和检测，确保梁体的质量符合要求。
4. 进行桥面的铺设和相关的收尾工作，如栏杆的安装、防水层的施工等。
5. 进行最后的验收和交付工作，确保梁体可以正常使用。
以上是一个现浇连续梁施工方案的基本框架，具体的施工流程和注意事项可以根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注意施工质量和安全措施，并严格按照设计要求进行施工，确保梁体的安全和可靠性。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，桥梁全长XXX米，跨径组合为XXX米/XXX米/XXX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基础和承台。
二、施工总体安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸的会审、施工组织设计、人员培训、材料设备采购、施工现场的布置等工作。
2. 基础施工阶段：进行桩基础施工，包括桩基施工、承台施工。
3. 下部结构施工阶段：进行桥墩、桥台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4. 上部结构施工阶段：进行连续梁施工，包括支架系统搭设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、混凝土养护。
5. 桥面系施工阶段：进行桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统施工、栏杆施工等。
6. 竣工验收阶段：完成桥梁的验收工作，确保桥梁质量符合设计要求。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审，明确设计意图、施工要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术、安全知识和操作规程。
（4）材料设备采购：根据施工计划，采购必要的施工材料、设备，确保材料设备质量符合设计要求。
2. 基础施工阶段（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
（2）承台施工：根据设计图纸，进行承台模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 下部结构施工阶段（1）桥墩施工：采用钢模板进行桥墩施工，确保模板安装的牢固、垂直和水平。
（2）桥台施工：采用钢模板进行桥台施工，与桥墩施工同步进行。
4. 上部结构施工阶段（1）支架系统搭设：根据设计要求，搭设符合规范要求的支架系统，确保支架的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
（3）预应力管道安装：采用塑料波纹管进行预应力管道安装，确保管道的顺直、畅通和固定。
连续梁施工方案连续梁是指由多跨简支梁通过梁段连接成一体的梁体结构，常用于桥梁、高层建筑等工程中。
连续梁的施工方案需要综合考虑工程的具体情况、施工条件以及安全、经济等因素。
下面是一个连续梁施工方案的简要描述，总字数约为700字。
连续梁施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：在设计和监理单位的指导下，根据具体工程情况确定连续梁的施工方案。
2.制定施工组织设计：根据工程的特点和施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工人员配备、机械设备选用、施工工艺等。
3.准备施工材料和机械设备：根据需求清单，准备好所需的施工材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
4.组织人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括工艺操作、安全知识、紧急事故处理等，确保施工人员具备相应技能。
二、主体施工工作1.梁段制作与架设：根据设计图纸，按要求制作梁段，完成预埋件的布置和混凝土的浇筑。
然后通过合适的架设方式将梁段安放在支座上，并进行连接。
2.伸缩缝施工：根据设计要求，在适当位置设置伸缩缝，通常采用橡胶板、聚氨酯胶等材料进行施工，确保梁体的伸缩能力。
3.砼浇筑：在梁段安装完成后，根据设计要求，在合适的时间进行二次浇筑。
要注意砼的浇筑顺序、浇筑质量控制以及温度控制等。
4.调整与修正：进行梁体的调整与修正，确保梁体的几何形状、水平位置和竖向轴线等符合设计要求。
5.附属设施的安装：根据设计要求，在梁体上安装附属设施，如栏杆、护栏、支座等。
三、安全措施与验收工作1.安全措施：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，加强施工人员的安全教育与培训，设立施工现场的安全警示标志，确保施工安全。
2.质量验收：在施工过程中，及时进行质量检查和验收，对施工质量进行监控和控制，确保连续梁的施工质量符合设计要求和规范规定。
3.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，在验收合格后方可投入使用。
以上是一个连续梁的施工方案的简要描述。
根据具体工程的情况，还需要进一步细化和完善方案的具体内容。
中铁四局南京铁路枢纽工程土建工程NJ-3标京沪高速铁路石干特大桥（40+72+40）m连续梁挂篮法施工组织设计文件编号：NJ3-ZTSJ5- SGFA-版号：0/A版受控编号：修改状态：无编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局南京铁路枢纽土建工程NJ-3标项目五工区二○○九年五月第一章概述一、编制依据1、现行国家、铁道部、江苏省相关的政策法规、技术规范、质量验收标准。
2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料、设计文件审核。
3、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)4、新建铁路南京枢纽NJ-3标施工图及有关设计文件。
5、《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)6、《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线)》（京沪高徐沪施图(桥参)-51）；7、《有碴轨道预应力混凝土连续梁双线》（宁枢桥南站施图(桥参)-32）；8、《客运专线铁路桥梁施工技术指南》（TZ213-2005）9、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）10、《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）11、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）12、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]157号）13、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）14、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2004]157号）15、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》通用（2008）8388A图二、编制范围京沪高铁石干特大桥连续梁共两联，分别为京沪和沪汉蓉各一联，跨度均为(40+72+40)m,京沪连续梁跨号为京沪50~53，沪汉蓉连续梁跨号53~56跨。
连续梁0#块及边跨直线段采用落地钢管支架进行施工，其余梁块及合扰块均采用挂篮法悬臂浇注。
三、工程概况1、工程概况石干特大桥位于江苏省南京市江宁区谷里镇周村和雨花区铁心桥镇马家店村。
桥头与岱山隧道出口路基相接，穿出周村沈庄后跨越石干水库，横穿周村乌石岗后进入马家店村白土庄，并上跨既有市政公路——大周路（大定坊村至周村），随后进入大石湖生态公园，再横穿马家店村小马庄，穿过马家店工业园区后与桥后路基相连。
石干特大桥连续梁跨度为40+72+40m，共两联，京沪与沪汉蓉各一联，主跨下设改移后大周路。
连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽12（12.2）m，底宽6.7m，顶宽厚40~50cm，按折线变化，腹板厚度48~60~90cm，按折线变化，底板厚40~100cm，按曲线变化，底板设30*60梗肋，顶板设30*90梗肋。
在端支点、中支点共设四个横隔梁，隔板设有孔洞，供检查人员通过。
中支点横隔板厚2.4m，端支点横隔板厚1.15m。
桥面宽度：防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面板宽12.0m，桥梁建筑总宽度12.28m，梁全长为153.5m，计算跨度为（40+72+40）m,中支点截面中心梁高6.2m，跨中2.0m直线段及边跨5.75m直线段截面中心梁高为3.6m,梁底按R=217.117m圆曲线变化，边支座中心线梁端0.75m。
支座横桥向中心距均为5.6m。
京沪高速铁路石干特大桥53#～56#墩及沪汉蓉铁路石干特大桥50#～53#墩上部结构采用（40+72+40）m预应力钢筋砼悬臂浇筑连续箱梁施工。
悬灌梁段长3.0m、3.5 m，合拢段长1m和2m。
一个“T”构共有18个悬灌梁段，边跨现浇段长4.75m，1号块为最大重151t。
箱梁设纵向、横向和竖向三种预应力，纵向预应力管道采用金属波纹管。
预应力筋分别为标准公称直径15.24mm，强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线及Φ25精轧螺纹，墩顶支座为球形支座。
连续梁主墩施工完后，在承台顶安装落地钢管支架，进行预压并施工0#块，张拉预应力束，完成墩梁临时固结；之后在0#块上拼装挂篮，开始对称悬臂浇筑1#～9#标准节块，并保证主“T”构端基本同步施工,最大不平衡重量不超过设计值8t；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段支架搭设、混凝土浇筑，最后按照先边跨合拢、再中跨合拢的顺序，完成连续梁的主体施工。
连续箱梁采用三角形挂篮悬臂灌注施工工艺。
本桥共计配备4只挂篮。
2、工程数量表表1 工程数量汇总表（京沪53~56）序号名称规格型号单位数量备注一、连续梁m 153.51 冷扎钢筋网φR9 t 11.42 钢筋t 353.63 混凝土C50 m32494.94 波纹管金属波纹管m 7003 内径70*19金属波纹管m 3724.8 φ内35mm铁皮管m 3803.55 预应力筋φ15.2 t 114.766 锚具套27247 竖向预应力筋φ25精轧螺纹钢筋t 16.67表2 临时工程数量和周转材料表序号项目单位数量备注一临时工程1 变压器个 1 500kVA2 钢筋加工场个 1 3500m2/个3 搅拌站座 1 75站两个，120站1个二主要周转材料1 挂篮套2 共四只三角形挂篮2 钢管桩m 590 φ530*103 360工字钢根91 12m长4 φ500砂箱个40 55~62cm高5 [10连接件m 480第二章施工总体方案一、人员组织机构连续梁共安排2个挂篮（支架）施工综合队和1个预应力专业施工队。
挂篮（支架）施工综合队：0#块及边跨直线段支架地基处理和施工、支架搭设、模板安装、预压、模板标高调整、挂篮拼装、预压、挂篮走行、挂篮模板体系调整、钢筋加工、钢筋安装、预应力管道定位安装、预埋件定位安装、混凝土浇注及养护、梁顶面混凝土三列排水坡形成，实现连续箱梁施工和管理的标准化，确保连续梁施工的质量和线形符合设计要求。
预应力专业施工队负责：预应力管道卷制成形、钢绞线下料、钢绞线穿束、张拉、锚固、压浆。
工区连续梁施工管理机构框图如附件所示。
二、施工总体方案1、京沪54、55#主墩（沪汉蓉51、52#）完成后，在承台上预埋的钢板上焊接落地钢管支架，形成0#块施工平台；2、铺设0#块底模、侧模、采用0#块120%自重进行预压；3、预设0#块底模抛高，灌注0#块混凝土,按纵向、横向、竖向预应束，完成0#块的施工；4、0#块支架落架；5、挂篮拼装、最重块120%预压、模板调整、钢筋和预应筋安装、对称悬臂浇注1#~9#块，同时浇注边跨直线段；6、边跨合龙、中跨合龙段施工，完成整体连续梁主体施工。
三、每套挂篮机械设备配置表序号项目名称单位数量备注1 挂篮只2 三角形挂篮2 砼布料车台 2 43m臂长3 50t汽车吊台 1 挂篮组拼4 25汽车吊台 15 5t卷扬机台 1 辅助钢绞线穿束6 YC25千斤顶台 1 辅助张拉7 YC400千斤顶台 4 纵向预应力张拉8 油泵ZB50 套 4 精度大于1.0级9 真空压浆泵套 210 提浆机套 1 12.6m长11 电焊机台 512 混凝土搅拌站座 1 75*2+120m3/h13 混凝土运输车辆1214 木工机械套 115 振捣棒只8/3 50/30型三、首件制京沪55#主梁0#块施工计划安排序号项目起讫日期持续天数备注1 支架安装4/20～4/30 113 支架预压5/1～5/8 84 底侧模板调整5/9～5/13 55 底腹板钢筋绑扎5/14～5/16 36 预应力管道安装5/17～5/17 17 内模安装5/18～5/19 28 顶板钢筋安装5/20～5/22 39 侧向挡块、剪力槽预埋件、防裂网片安装、挂篮预埋孔5/23～5/23 110 混凝土浇注5/24～5/24 111 预应力张拉5/31～6/1 2京沪55#主墩0#施工完后，开始组织挂篮的拼装及挂篮的施工，全桥连续梁挂篮法施工计划表如附件所示。
第三章施工方案一、0#块施工方案京沪53#～56#及沪汉蓉50~53#为40+72+40m连续梁，四个主墩墩顶共4个0#块长度均为11m，宽度京沪线为12m，沪汉蓉连续梁宽度为12.2m。
0#块墩身外悬臂长3.6m，顶板厚55～50cm，腹板厚90cm，底板厚85～105cm；墩顶梁高6.2m，采用支架一次浇筑完成。
0#块施工之前，按照设计参数完成垫石的施工和永久支座的安放，并在墩顶浇注临时支座并预埋锚固钢筋,临时支座顶高于支座顶部2mm,待0#块施工完毕，形成梁体的临时固结。
0#块总混凝土方量为310.96m3,标号为C50，螺纹钢筋42.53t，光圆钢筋2.03t,横向及纵向采用φj15.24 1860钢绞线，竖向采用φ25精轧螺纹钢筋共4.75t。
0#块结构较复杂、钢筋密集、预应力筋及孔道密集交错，混凝土一次成形方量较大，预埋件类形较多且预埋位置精度较高，需作精心组织、精心施工。
工艺流程图如下页所示：1、0#块支架施工（1）施工支架直立柱及斜立柱采用Ф530mm×10mm钢管桩，直接焊接在承台预埋钢板上，主墩每侧8根立柱，共计16根立柱，两组立柱之间焊接双[30#槽钢桩横联撑，各组立柱间采用[10#作剪刀撑，同时采用利用墩身上的预留孔，采用25精扎螺纹钢作对拉，共设3道对拉体系，将墩身两边的支架系统联成整体。
在钢管桩顶部桩帽上安装φ530砂箱卸落装置，其上搁置横向双拼Ⅰ36工字钢作为分配纵梁，其上设梁底纵向分配梁，分配梁采用I25工字钢，腹板底下间距采用20cm，底腹板下间距采用75cm。
然后依次安装工字钢顶10*10方木后铺设箱梁模板，并设置脚手板、栏杆形成作业平台。
施工支架结构见附图。
(2)支架安装采用50t吊车，用于支架的安装。
2、模板设计模板设计包括底模、内模、外模、端模等。
（1）底模底模采用竹胶板加工而成，直接放置在支架顶部次梁顶10*10方木上，方木间距20cm。
（2）外侧模及翼缘模外侧模及翼缘模均采用竹胶板组拼，肋板采用10*10方木，用碗扣件搭设横向、竖向、纵向支撑于支架横梁上，水平或竖向层间距统一为0.6m,以固定侧模和翼缘模，剪刀撑采图1 主桥主墩顶0#块施工工艺流程图卸 载、调 整堆 载 预 压 底板腹板钢筋绑扎及预应力管道埋设安装底模板 测量调整底模板 架立外侧模、翼缘板模 施 工 准 备 安 装 卸 荷 砂 箱 安装主桁梁、分配梁、横梁水平撑及斜撑连接 安装排架立柱钢管 测 量 标 高拆 除 内 模 绑扎顶板翼缘板钢筋及安装端模砼 养 护 箱梁砼浇筑 安 装 内 模拆除底部支撑 预 应 力 张 拉安装顶板模板及支撑 预留挂篮锚杆预埋孔砼配合比用6m脚手杆。
（3）内模和过人洞模内模采用竹胶板组，并设主次肋，次肋5*10方木，间距0.25m，主肋10*10方木，间距0.6m，内模支撑为脚手管，水平向支撑固定内侧模，水平间距0.7～0.9m，层间距为0.8～1.0m，形成“井”字框架支承系统。
