连续梁挂篮专项施工方案

桂林市临桂至苏桥公路工程第五合同段义江大桥1×（20+35+60+35+20）m 上部结构施工组织设计编制人:审核人:批准人:江西际洲建设工程集团有限公司桂林市临桂至苏桥公路第五标段项目经理部二零一零年十月二十六日上部结构施工组织设计第一章编制依据及原则一、编制依据1、业主下发的桂林市临桂至苏桥公路工程第五标段施工图纸、招标文件等。

2、国家现行的施工技术规范、操作规程、预算定额及交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

3、工程数量及分布、施工布局、地方交通、地方材料等情况。

4、现场踏勘调查、搜集的有关相关的地形地貌、水文地质、气候条件等资料。

5、我集团拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在公路工程施工中积累的施工经验。

二、编制原则1、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。

2、采用平行流水及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，以重点工程义江大桥、大洲河桥为主线，以路基等为辅线，抓住关键线路，确保工期兑现。

3、制定切实可行的施工方案、创优规划及安全保证措施，确保工程进度和施工安全。

4、合理配置生产要素，优化施工平面布置；有利于施工、管理、节约用地，减少工程消耗，降低生产成本。

施工过程严格贯彻“不破坏就是最大的保护”的环保理念，尽量节约用地或少占耕地，保护沿线周围环境，努力做好减少水土流失及消防安全工作，创建文明施工工地。

5、选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主要求组织专业化施工。

6、贯彻ISO9002标准，健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键工序及特殊工序，用以实施和控制本合同工程，把本工程建成优良工程。

7、坚持推广应用“四新”成果的原则。

在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技在公路建设中的先导作用。

一、工程概况本工程为某大桥主通航道桥，全长615米，主梁采用钢混混合梁结构，跨径布置为（118220293）m四跨预应力混凝土刚构—连续梁组合体系。

其中，3#墩为墩梁固结构造，其余桥墩（1#、2#、4#、5#）处设置摩擦摆式减隔震支座。

主梁混凝土部分按全预应力混凝土结构设计，采用变高截面；主梁钢箱梁部分采用等高截面。

本工程主要施工内容包括墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等。

二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3662-20183. 《公路工程技术标准》JTG B01-20144. 工程设计文件及图纸三、施工部署1. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。

2. 人员组织机构：成立以项目经理为组长的项目管理机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

3. 主要设备配置计划：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、泵车、混凝土搅拌车、钢筋加工设备等。

4. 材料供应：提前储备各类施工材料，确保材料供应充足，满足施工需求。

5. 交通条件：优化施工场地交通组织，确保施工车辆畅通无阻。

四、主要施工方法及流程1. 总体施工方案：采用支架现浇法进行连续梁施工，分为墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等施工内容。

2. 施工工艺流程：（1）墩顶0#块及1#块支架搭设：根据设计图纸，搭设墩顶0#块及1#块支架，确保支架稳定可靠。

（2）0#块及1#块钢管桩支架现浇：在支架上现浇0#块及1#块钢管桩，确保桩身质量。

（3）挂篮拼装：根据设计图纸，拼装挂篮，确保挂篮安装牢固、安全可靠。

上海站联络线上行线特大桥40m+72m+40m连续梁挂篮悬浇施工技术及安全专项方案一、工程概况上海站联络线上行线特大桥为京沪高速铁路连接上海站的一条联络线，其跨嘉金高速公路A5桥主桥采用三跨连续箱梁，跨径为40m＋72m＋40m，全长153.5m。

箱梁为单室箱梁，支点处梁高5.6m，跨中及梁端支点处梁高3。

2m（箱梁中心线处）。

箱梁顶宽7m。

二、施工进度计划及劳动力安排2。

1施工进度计划(见附表）2.2、劳动力安排计划主桥悬浇施工劳动力安排计划表三、主要项目施工方案3。

1、0#块施工方法及步骤3.1.1、施工工艺流程0#块施工工艺流程如下：施工准备→安装永久支座→浇筑0#块箱梁临时固结垫块、安装临时钢管支撑体系→搭设钢管型钢支架→测量放样→安装底模→安装外侧模→底、腹板钢筋加工及绑扎，安装底、腹板波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管→浇筑砼→张拉、压浆→卸落支架。

3.1。

2、施工方法及步骤永久支座采用在主墩内预留地脚螺栓孔环氧树脂砂浆捣实铺砌安装.永久支座安装时按照合拢温度15℃考虑,在各活动支座处设置纵向水平预偏值，64＃墩活动支座设置—8.8mm的预偏量,65＃墩固定支座不设预偏量,66＃墩活动支座设置16。

1mm的预偏量，67#墩活动支座设置24.8mm的预偏量.主墩临时固结采用在墩顶预埋148根φ32mm螺纹钢筋（一个主墩），同时将此钢筋延伸至箱梁底板内与φ12mm螺纹钢筋绑扎，并浇筑C40混凝土垫块。

0#块采用钢管型钢支架现浇施工，利用刚度较大的主墩承台作为整个支架的刚性基础，并在0#块箱梁腹板的相应位置设置挂篮悬浇部分的临时支撑体系。

现浇支架的组成依次为:（1)φ600×8mm钢管；（2）2I32a工字钢；（3)I16工字钢；(4)由木楔形垫块组成的卸落架；（5)由［10槽钢、［8槽钢组焊的三角形底模桁架片，用于调节0号块的底板坡度；(6）由[6.3槽钢和δ=15mm竹胶板组成的底模面板.在施工主墩承台时，在主墩承台顶砼表面0#块箱梁支架钢管相应的位置预埋锚固有φ25mm螺纹钢筋的尺寸为700mm×700mm×14mm的钢板，用来定位以上钢管，锚固钢筋为U型钢筋(带90°弯钩），每块钢板设置3根,锚固钢筋外缘距离钢板边缘5cm，锚固深度45cm，预埋件具体位置详见预埋件平面位置示意图，支架的受力检算见所附相关计算书.0#块底板处在主墩顶部分采用1.5cm厚竹胶板模板，具体施工方法是：先在墩顶依次垫放楔形垫块与钢横粱扁担,然后在钢横梁扁担上再依此次垫放楔形木块与方木条，最后在其上覆竹胶板，保证其与支座顶水平，同时用全站仪放出墩顶中心。

连续梁挂篮施工方案1编制依据2工程概况3施工技术方案长阳街连续梁采用轻型挂篮分段施工。

首先，采用碗扣式脚手架和型钢在主墩旁形成支撑，预压后浇筑0段（在连续梁0段主墩顶部预埋临时固结设备，设置临时支架与0段锁定，闭合后解除临时锁定）。

轻型吊篮安装在0段上，预压，1梁段采用菱形吊篮浇筑，1号段预应力施工完成后，吊篮向前移动，开始其他标准段的对称悬臂浇筑，确保大桥主墩的两个标准节段基本同步。

标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。

在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合拢梁段混凝土，形成连续梁。

总体按照先边跨合拢后中跨合拢的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。

3.10#段施工方案3.1.1支架施工（1）支架设计根据现场情况，0#段模板施工采用全支撑施工方法。

施工期间，采用WDJ碗扣脚手架作为全支撑。

为了保证支架的整体稳定性，垂直杆以lg3000、lg1800和lg1800的形式错开；横杆采用HG300、hg600、hg900三种形式，水平台阶高度为0.6m。

为满足整体稳定性，设置Z纵横跨桥，跨桥间距不大于6根立杆。

根据荷载分布和验算，分别布置Z，立杆间距在箱梁翼缘板下2.7m以内1内90cm×60cm，两侧腹板30cm×60cm，底板在箱梁中心线×90cm两侧1.8m范围内60cm，顶部采用可调支架和顶杆，可调范围0~600mm，顶杆采用dg600、DG900和dg1200三种形式，底部采用可调软垫，可调范围为0~300mm。

（2）地基处理碗扣式支架搭设前须进行地基处理。

先清除支架范围内的树木等障碍物，将原状土用推土机整平，压路机压实，之后填筑40cm厚砂砾并压实，碾压稳定后，观察无辙痕、无沉降，再通过试验进行检测，压实度不小于93％。

面层采用厚度20cmc20混凝土硬化，宽度为14m。

（3）支架检算详见全支撑计算书。

（4）支架预压在预压过程中，要根据施工过程的荷载情况进行布载，为减少对箱梁底模板的损伤，在支架搭设完成并铺设完方木、楞木，未铺底模前即对支架进行预压，预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式，沙袋用吊车吊装，荷载分布与箱梁荷载分布相同。

第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。

桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。

为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。

- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。

2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。

- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。

3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。

- 检查设备性能，确保其完好、可靠。

4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。

- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。

三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。

- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。

2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。

- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。

3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。

- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。

4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。

- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。

5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。

- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。

6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。

- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。

四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。

2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。

一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。

采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。

主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。

连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。

二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。

（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。

（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。

（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。

2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。

（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。

3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。

（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。

（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。

4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。

（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。

（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。

三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。

2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。

3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。

四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。

3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。

绕阳河特大桥跨绕阳河右堤连续梁挂篮预压方案中铁九局盘营项目部第二综合作业队2010-1-15一、工程概况32+48+32m的连续梁，连续梁悬臂浇注段采用菱形挂篮施工。

梁体为单箱单室、变高度、变载面结构。

箱梁顶宽为12m，箱梁底宽为5m，顶板厚度为40cm，底板厚度40至80cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板。

箱梁0#块梁段长度为6m，合拢段长度为1.5m,边跨直线段长度为8m；挂篮悬臂浇注箱梁最重块段为2#块，其重量为107.28t。

二、挂篮预压目的挂蓝现场拼装完成后要进行现场静载试验，通过静载试验检验两片主桁的结构受力情况及安全性，以及最大荷载时主桁的联结强度和变形值，，掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，消除非弹性变形、设置准确的预抬值，为施工监控提供参照数据，确保主梁施工后线型、标高满足设计和规范要求。

三、预压方案连续梁的两个主墩分别为302#、303#，连续梁的0#-1#块采用支架施工浇筑混凝土，2#-6#段采用挂篮施工，安装挂篮后，根据挂篮结构受力情况，需对挂篮的主桁架及吊杆进行检算，根据现场施工情况，通过吊装预制混凝土块，观测桁架受力变形，以达到预压目的。

1、荷载计算取2#块计算，2#块梁段长度为3.45m，重量为107.28t，考虑安全性，挂蓝预压荷载总和为1.2×107.28=128.74t2、预压材料及加载过程预压材料采用预制混凝土，单块混凝土尺寸为 1.5m×1.2m×0.6m单块重量为2.7t。

静载试验按照最重梁段（2#）的1.2倍进行模拟压重，分六级进行，加载过程：0-10%（10.728t）-50%（53.64t）-100%（107.28t）-120%（128.736t）-100%（107.28t）-0。

每级荷载加上后要进行测量并记录原始数据，为预抬提供依据观测时间：加载过程：当完成10%加载时，立即观测一次，当加载至50%及100%时，立即观测一次且间隔4小时后再观测一次。

预应力混凝土连续梁挂篮施工方案1.梁体准备工作：首先要确定好连续梁的布置方案和梁体的几何尺寸，然后根据设计要求确定预应力钢筋的布置和数量。

接着对梁体进行模板的制作和安装，并进行精细整平，使得模板安装平整牢固。

2.预应力钢筋的布设：根据设计要求，在梁体中布设预应力钢筋。

在挂篮施工中，预应力钢筋采用预制钢束方式，即将连续梁整段进行预应力张拉，简化施工过程。

预应力钢筋的布设要严格按照设计要求进行，确保预应力的合理性和稳定性。

3.喷混凝土：在预应力钢筋布设完成后，进行混凝土喷射。

喷射混凝土要求砂浆比合理、均匀，不能出现堆积、偏多或偏少的情况。

喷射混凝土时，要将混凝土均匀地喷射到梁体表面，并进行压实，使混凝土与钢筋紧密结合。

4.后张预应力：在混凝土喷射完成后，进行后张预应力。

后张预应力是为了进一步提高梁体的承载能力，使其能更好地适应荷载变化。

后张预应力时，要在各个支座位置设置张拉锚固器，并进行预应力锚固。

预应力钢束的后张应按照设计要求控制预应力的大小和对称性。

5.梁体养护：在连续梁挂篮施工完成后，对梁体进行养护。

养护时间一般为28天，养护期间要注意梁体的保温和湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。

养护结束后，可进行梁体的验收和试验。

挂篮施工相较于传统的浇筑方式，具有施工速度快、工艺简单、成本低等优势。

但挂篮施工也存在一些注意事项，如需要确保挂篮的稳定性和安全性，防止坠落事故的发生；还需要合理安排施工进度，确保预应力钢筋的张拉与混凝土喷射协调进行，避免施工间隔过大导致形成预应力不均匀。

综上所述，预应力混凝土连续梁挂篮施工方案是一种经济高效的施工方法。

通过合理安排工艺流程和严格控制施工质量，可以确保连续梁的安全性能和使用寿命。

连续梁挂篮施工方案引言：在大型工程建设中，连续梁是一种常用的结构体系。

连续梁的施工需要保证施工质量和工作安全。

为了解决高处作业的难题，常常采用挂篮施工方案。

本文将从施工准备、作业安全、操作流程、质量控制等方面对连续梁挂篮施工方案进行详细阐述。

一、施工准备1.建立施工团队：组建专业的施工团队，包括挂篮操作人员、信号指挥人员、安全监督人员等。

2.编制施工计划：根据工程进度和连续梁结构特点，编制详细的施工计划，明确挂篮的安装、拆卸、移动等步骤。

3.选择挂篮设备：选择适用于连续梁施工的挂篮设备，确保设备的质量和稳定性。

二、作业安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2.挂篮悬挂检查：在每次作业前，对挂篮进行全面检查，确保悬挂系统可靠，防护装置完好。

3.现场标识：设置明确的标识，包括禁止通行、安全警示等，提醒工作人员和附近人员注意安全。

4.安全防护措施：施工现场应设置安全网、安全带等防护设备，确保操作人员的安全。

三、操作流程1.挂篮安装：根据连续梁的结构特点，确定挂篮的安装位置，通过吊车等设备安装挂篮。

2.挂篮调整：根据施工需要，对挂篮进行水平、垂直调整，确保挂篮平稳悬挂。

3.作业流程：挂篮操作人员进入挂篮进行作业，信号指挥人员进行指挥协助，完成作业计划。

4.挂篮移动：在作业完成后，通过吊车等设备将挂篮移动到下一工作位置，再次进行调整。

四、质量控制1.挂篮检查：在每次作业前，对挂篮进行全面检查，确保各部件的完好和使用寿命。

2.监测记录：对挂篮作业过程进行监测，并记录下相关数据，以便于后续的分析和解决问题。

3.质量评估：对连续梁挂篮施工的质量进行评估，包括挂篮的稳定性、作业效率、安全指标等。

4.整改措施：针对评估中发现的问题，及时采取相应的整改措施，确保施工质量和安全。

五、施工经验总结1.通过实际施工不断总结和积累经验，建立健全的挂篮施工标准和规范，提高施工效率和质量。

2.加强与相关部门的沟通和协作，共同解决挂篮施工中的技术难题和安全问题。