维修车间工艺布局图

1 硬胶囊剂工艺流程及环境区域划分 30万 级
硬胶囊车间生产类别为丙类,耐火等级为二级, 层高为5.10m；洁净控制区设吊顶,吊顶高度为 2.70m,一步制粒机间局部抬高至3.50m,洁净级别 为30万级,
车间内部布置主要设置集混合制粒干燥为一 体的一步制粒机、全自动胶囊充填机、铝塑内包 等工序,
16
2
二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: 1 符合生产工艺要求——保证径直和短捷的 生产流水线, 2 符合安全、劳动卫生等要求,重点是防止 火灾和爆炸的发生, 3 符合土建要求及设备安装、维修的要求, 4 符合发展的要求——对工厂的发展变化有 较大的适应性能,
3
2、特殊要求——GMP: 1 厂址宜选在（ZHOU）围环境较清洁、绿 化较好的地区, 2 将洁净度高的车间集中布置,尽量远离产 尘量大的车间,应位于其全年主导风向的上风侧 或全年最小频率风向下风侧, 3 厂区要减少露土面积 , 4 尽量采用单层厂房,
7、不在洁净室内存放易燃易爆等气体容 器,
12
第一节 口服固体制剂车间
口服固体制剂应用较多的有片剂、胶囊剂 硬胶囊剂和软胶囊剂 、颗粒剂 冲剂 、丸剂等,
1、片剂生产工艺流程及车间布置, 1 片剂工艺流程示意图及环境区域划分 30 万级
13
2 片剂车间平面布置图
2、胶囊剂生产工艺流程及车间布置,
车间布局与工艺流程设计
第六章 各类车间布局 与工艺流程设计
概述
一、常用的设计规范、规定和实施指南 制剂车间设计除需遵循一般车间常用的设 计规范和规定以外,还需遵照下列规范和实施指 南进行车间设计, 1 医药工业洁净厂房设计规范 1994年5月 , 2 建筑设计防火规范GBJl6—87 1997年版 , 3 药品生产质量管理规范 1998年修订 , 4 药品生产质量管理规范 1998年修订 附录,

例：P—Q分析
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。

山东樱旺食品有限公司设备平面图
洗手间
2
面积30m
浸糖区
风淋室
洗手间
磨沙区胶体磨
制沙机（停用）
洗豆机软化水设备
消
毒
池
洗
手
池
洗
手
池
女
更
衣
室
男更衣
室18m
18m2
原料暂存区
贵
宾
更
衣
卑
车
间
寥
室
伽
蒸者区
八、、八、、
浓缩区
女更衣室
成品暂存区
外包车间
圭寸箱
机
金属探测仪
□表示—亡
山东樱旺食品豆制品工艺流程图
表示人流表示蒸煮罐
（一）糖纳豆工艺流程
内包装区真空包装机i
真空包装机2
冷却槽2 冷却槽1 杀菌槽2 杀菌槽1
杀菌、冷却车间
n n表示浸糖罐O 表示浓缩罐
蒸
八、、
发
器
白糖
暂存区
化糖浓缩区
风凉内包车间
通道
亠!包材
〒暂存区
风机1
风机2
风机3
原料处理一* 蒸煮------ 糖一真空包装杀菌、冷却一成品
注：“ * ”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3，温度：85-100 C,时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3 ，杀菌温度：》97C，杀菌时间1.5-2h
（二）沙馅工艺流程
原料处理一* 蒸煮------ ＞浓缩一＞真空包装一* 杀菌、冷去一＞成品注：“ * ”表示关键工序
*1蒸煮：压力2-3，温度：85-100 C,时间2-3h
*2杀菌、冷却：压力2.5-3 ，杀菌温度：》97T，杀菌时间1.5-2h。

第一章：整车生产工艺流程
Key Learning Review
整理版本
了解GF2 整车生产工艺流程 了解GF2 四大车间布局
接下来，让我们先一起领略一堆钢板的艺术之旅——冲压车间 冲压车间
整理版本
焊装车间 涂装车间
总装车间
第二章 冲压生产工艺介绍
整理版本
第二章 冲压生产工艺介绍
整理版本
01
97
976
各点定义说明 Points definition：
V Point: 入焊装 BIW-In
B Point: 出焊装 BIW-Off
K Point: 入涂装 PA-In
C Point: 出涂装 PA-Off
D Point: 入总装 VGA-In
E Point: 出总装 VGA-Off
G Point: 绿标合格 Green Label
白车身
焊接工艺简介
1、电阻点焊 2、机器人涂胶 3、手工涂胶工艺
3、焊接工艺介绍
4、激光钎焊 5、激光熔焊 6、激光切割
整理版本
7、螺柱焊 8、滚边工艺 9、在线激光测量
电阻点焊
激光 切割
滚边工艺
螺柱焊 自动涂胶
自激动光涂胶 钎焊
在线激光检测
激光 溶接
34
3、焊接工艺介绍 整理版本
焊装科共440台工业机器人，焊接自动化率100%，规划可供4款车型共线生产涉及工艺有：
10台
涂装 K
车间流动段 标准 数量
备注
左 后 门板 Rear Door LH
右 后 门板 Rear Door RH
左 前 门板 Front Door LH
翼子板 Fender DX/SX

工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
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线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
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工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
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工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
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次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
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工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度

成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
“工序流畅化”基本理念图解
改善前
前
后
工 整批转送 工
序
序
材料 储存 材料 成品
改善后
前 工 序
1
材料
单个传 送滑道
后 工 序
2
成品
工序流畅化——实施理念
批
量
1工序
生
2工序
产
3工序
100
200
（100个）
时间（分）
300
（100个）
（100个）
交货周期300分
（4）设备的式样：
①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运 转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人 监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小 设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操 作者的步行时间的效果。
配置相应的物流道具，杜绝过量生产。 D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存
储器具的式样。
（三）人员作业方式
由单能工进步为多能工。 手工作业者必须采用站立式操作方法
形成一个互相帮助的合作团队 。
人员作业采用“流动”作业方式。
工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势： 有效地缩短生产交货周期； 减少工序间在制品存储量； 及时发现质量异常，有效杜绝批量不良； 有效控制生产节拍，提高生产效率，掌握生产进度安排； 易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节； 成为提升企业生产管理水平的“推动力”。 2、易出现的管理问题： 原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应； 与传统的“计件” 工资体系发生抵触； 对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业； 对生产辅助部门的工作质量与管理水平提出更高要求。 设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费；

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。

中涂打磨线
中涂储存区（一期） 中涂储存区（二期预留）
循环水槽 中涂离 大返修 调和室 循环水槽
循环水槽
循环水槽
保险杠储存区（一期）
返修线（一期）
检查/抛光线（一期） 上涂储存区 检查/抛光线（二期）
储漆室
返修线（二期）
焊 装
2F
上治具
涂装科平面布置图（二层）
预脱脂 前处理线 电泳线 遮蔽 UBC机器人 去遮 检查
电泳线(一期)
电泳冷却段
二期电泳烘干线(二期)
中涂擦
中涂内板
中涂R/B
点检
中涂烘干线(一期) 一期中涂烘干线 中涂冷却段
中涂烘干线(二期)
上涂A线一期用作保险杠喷涂
保险杠烘干线(一期) 保险杠冷却
上
自
色漆内板
色漆R/B
点检
预热段
清漆内
清漆内
点检
上涂烘干线 上涂冷却段
RTO 废气 处理 装置
储存区
液状蜡烘干
液状蜡
帖窗框 拆治具
Hale Waihona Puke WAX涂黑去 总 装
1F
涂装科平面布置图（一层）
密封胶线（一期）
电泳储存区（二期预留）
电泳储存区（二期预留） 技能培 训室 ）密封胶线（二期预留 电泳打磨
电泳打磨 中涂循环水槽
电泳储存区（一期）

实战|如何提升钣喷车间维修效率(下)上一篇文章提到了很多汽修企业抱怨钣喷车间维修作业效率低下。

森万在对汽修厂设计的经验中总结出一套方案，从优化维修作业流程的角度来提升钣喷车间的维修效率。

然而，仅靠优化维修流程来提高钣喷车间的维修效率还不够，很多汽车维修企业自身的车间就存在着各种布局设计上的硬伤。

针对这个因素，下面森万就以一套曾经设计的钣喷车间图纸为例，进行具体说明。

大家可以从中学习了解，如何设计专业的钣喷车间布局。

：从图中可以看出：◆钣金车间有5台举升机用来进行事故车的拆装作业，有2台大梁校正仪用来维修大损伤事故车，还有7个一般钣金维修工位。

◆钣金车间与喷漆车间没有明显的隔断；◆喷漆工位的前处理区域没有清晰的工位划分，2座烤漆房位置已固定，后处理作业区域过小，遮蔽准备区域较大，还有2块空闲的空间。

◆另外，钣喷车间的车辆移动路线比较混乱，车辆双向通行，部分机修车辆移动时需要经过喷漆车间。

该汽车修理厂的车间主任向森万设计人员反馈，该厂钣喷维修人员平均每天加班2 小时才能完成每月300台次的维修量。

这说明了该钣喷车间由于运行不畅通导致工位周转率和维修人员的生产力较低，整体生产效率有待提升。

解决方案——重新设计车间布局在森万走访的几家汽车维修厂的现场情况来看，钣喷车间基本上都出现了车间拥堵、待修车辆到处停放的现象，现场管理人员也反应车间工位不够用。

那么这种现象真的是维修车辆太多、工位太少吗？其实，作为专业从事汽修厂设计，森万结合多年设计规划经验可以毫无疑问地说：车间的工位布局、功能的空间设计和车辆流动的动线设计，这些都会影响整个钣喷车间的正常运转。

仍以上述的汽修厂为例，对钣喷车间进行重新规划设计：1.钣喷车间布局设计：该厂目前钣喷维修车辆的入厂台次平均为300台/月，预计未来2年将增长约30%，所以需要具备的维修产能是400台/月。

按照维修类型划分：小损伤车辆维修量为400×60%=240台/月，以平均每辆车维修需2 h，每个工位每天可维修4台，那么就需要设计2～3个小损伤维修工位。

限的厂房空间，参图1-9。
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境

化 工 建 筑 基 本 知 识
向土建提供腐蚀情况和防腐要求，选择合适建筑材 料和对基础、地基、楼面等作防腐处理。 在气体介质腐蚀情况下，对门、窗、梁、柱要采用 防腐措施，如涂刷防腐涂料等，同时对电气、仪表也要 作防腐设计。 2.防腐 设备布置时采用集中与局部防腐措施
5 车间布置设计
化 五、厂房的结构尺寸 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
工艺流程设计 将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
设备选型
车间布置设计
用管道连接工段、 设备（第6章）
管道布置(配管设计)
5 车间布置设计
两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
5 车间布置设计
初步设计 施工图设计
5 车间布置设计
5 车间布置设计
5 车间布置设计
化 6. 立面图的尺寸标注 工 建 筑 基 本 7. 总体尺寸的标注 知 识
要标注所有总体尺寸，且允许画成封闭尺寸链状。为方 便施工，需标注必要的重复尺寸。 标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件高度，单位为毫米。 以标高形式标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件的高度位 置，单位为米。在图中同样不注单位。通常以底层室内地 坪为零点标高。零点以上为正值，零点以下为负值。
5 车间布置设计
五、车间布置设计的组织和程序
车间布置设计组织 车间布置设计需要各类专业人员合作 车间布置设计程序 车间布置初步设计 管道仪表流程设计 车间布置施工图设计
5 车间布置设计
五、车间布置设计的依据
1. 相关标准、规范和规定 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-2008 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

车间规划图车间规划图是指通过对车间空间的合理规划和布局，使生产过程更加顺利和高效。

下面是一个700字的车间规划图。

车间规划图车间总面积为4000平方米，包括生产区、仓储区和辅助区。

1. 生产区生产区是车间的核心区域，用于放置各种设备和机器，进行生产加工。

生产区面积占整个车间总面积的60%。

1.1 主生产线区域主生产线区域是生产区的主要部分，用于放置生产线设备。

根据生产线的不同要求，将设备按照工艺流程进行排列，确保生产线的连续性和效率。

1.2 配料区域配料区域是用于存放生产所需原材料的地方，应与主生产线区域相邻，方便原材料的运输和使用。

可以设置几个配料区域，根据生产需求进行配料和备料，提高生产效率。

1.3 检测区域检测区域是用于对产品进行检测和质量控制的地方，应设置在主生产线附近，方便对产品进行及时的检测和反馈。

检测区域可以根据检测项目的不同，设置成多个小区域，避免相互干扰。

2. 仓储区仓储区是用于存放已生产完成的产品和半成品的地方，应设置在生产区附近，方便产品的储存和运输。

仓储区面积占整个车间总面积的20%。

2.1 成品区域成品区域是用于存放已生产完成的产品的地方，应设置在车间的一侧，方便成品的存储和发货。

成品区域应按照产品的不同进行分类和区分，避免混淆和错误。

2.2 半成品区域半成品区域是用于存放还未完成的产品的地方，应设置在车间的另一侧，方便半成品的存储和继续加工。

半成品区域也应按照产品的不同进行分类和区分，避免混淆和错误。

3. 辅助区辅助区是用于支持和配合车间生产的区域，包括办公区、设备维修区和休息区等。

辅助区面积占整个车间总面积的20%。

3.1 办公区办公区是用于车间管理和日常事务处理的地方，应设置在车间的一角，与生产区和仓储区相分隔。

办公区应包括办公室、会议室和员工休息室等，提供良好的办公环境和工作条件。

3.2 设备维修区设备维修区是用于设备维护和修理的地方，应设置在生产区和仓储区附近，方便设备的维修和保养。

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。