制药厂车间平面图

年产3亿粒复方氨酚烷胺胶囊制剂车间设计摘要：本设计遵照课程设计和GMP有关药厂设计的有关规定，选取复方氨酚烷胶囊为主要产品，完成了年产3亿粒胶囊车间设计。

本设计主要内容包括：制备方法、工艺流程、物料衡算、设备选型、厂房布局，工艺管道流程设计以及“三废”的处理。

在本设计中采用的仍是传统的制备方法，其主要包括制粒、干燥、整粒、灌装、抛光等工序。

物料衡算根据设计任务年产量逆推，分别计算了每年、每天、每批以及每小时的任务量及相应待处理物料质量。

设备选型则主要是根据物料衡算所计算的各步骤生产能力要求，且满足设计中的选择的各项技术要求，选择的各个设备的型号。

在车间平面布置上，遵循了人流、物流相互分开，避免交叉污染的原则，同时兼顾方便生产，完成了车间布局设计。

工艺管道流程图根据工艺流程图的要求，以工艺介质为主线，考虑满足正常生产操作、开停工，安全、环境保护和事故处理的要求，并考虑维修需要和操作灵活的原则进行设计的。

在“三废”的处理上面本设计主要突出了环保、节能、经济的特点，在本设计中提供了运用生物处理的解决方案。

通过上述思路完成了本次设计，该设计的完成极大地提高了我们综合运用各种知识的能力，极大地丰富了对胶囊剂车间的相关认识。

目录1.前言 (3)1.1设计任务书 .................................................................................. 错误!未定义书签。

1.2 研究背景和意义 (4)2. 工艺流程设计 (6)2.1 生产工艺流程示意图 (6)3.物料衡算 (9)3.1 药物颗粒质量计算 (9)3.2 包装材料计算 (12)4. 设备的选型 (13)4.1 粉碎设备 (14)4.2 筛分设备 (15)4.3 制粒设备 (16)4.4 干燥设备 (16)4.5 整粒设备 (17)4.6 胶囊填充设备 (18)4.7 抛光机 (19)4.8 包装机 (19)4.9工艺主要设备一览表 (20)5.设备详述 (21)5.1WFJ-15微粉碎机 (21)5.2 ZS-365型振荡筛 (23)5.3 SL-50型高效湿法制粒器 (26)5.4 XF50型卧式沸腾干燥器 (27)5.5 NJP-3500全自动胶囊填充机 (28)6. 厂房布局 (30)6.1 车间布置的主要依据和要求 (30)6.2车间布置平面图 (31)6.3车间产尘的处理 (31)6.4车间排热、排湿及臭味的处理 (32)6.5参观走廊的设置 (32)6.6 安全门的设置 (32)7. 洁净区的设计 (33)7.1 车间净化措施 (33)8.“三废”处理及其综合利用 (36)8.1 废水的处理 (37)8.2 废气的处理 (38)8.3 废渣的处理和综合利用 (38)1.前言设计内容和要求：1、确定工艺流程及净化区域划分；2、每人详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。

中药材提取车间二楼环境控制划分图
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中药材提取车间二楼设备平面布置图
备注：
1、2真空泵 3、4、5多功能提取罐 6、7多功能醇提罐 8真空减压浓缩器 9渗滤罐 10外循环蒸发器 11、12乙醇回收罐 13 喷雾干燥机 14、15三效浓缩器 16洗衣机
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中药材提取车间三楼环境控制划分图
容器洗涤颗粒分装抛光胶囊充填除尘机房除尘过筛原辅料折包
风机整粒、总混湿法制粒暂存净容器脏容器内空心复称前室
存放存放包前室前室中间站制浆干燥配料
材胶囊
洁具
洁具存放中间站检验前室不合格品前室晾片内包材双铝包装气闸缓冲
洗手脱衣更衣手消毒整理冲模除尘包衣中间站半成品
换鞋洗手更衣洗烘衣压片压片风机铝塑包装暂存
制浆
固体制剂车间平面示意图
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中药材提取车间二楼人流图 人流
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中药材提取车间二楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼设备平面布置图
备注：
1、2、3水提投料口 4、5醇提投料口 6烘箱 7乙醇回收冷凝器 8拣选工作台 9润药池 10洗药机 11破碎机 12粉碎机 13切药机
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中药材提取车间三楼人流图 人流
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中药材提取车间一楼环境控制划分图
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中药材提取车间一楼物流图物流
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口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是制药工厂中负责生产口服液产品的重要部门。

为了确保生产过程的高效性和安全性，口服液车间的平面布局图需要合理规划。

本文将详细介绍口服液车间平面布局图的标准格式及其要求。

二、口服液车间平面布局图的标准格式口服液车间平面布局图通常采用二维平面图的形式展示，包括以下几个主要部分：1. 车间总平面图：展示整个口服液车间的布局，包括主要生产区域、辅助生产区域、设备摆放位置、人员通道等。

2. 生产区域细节图：展示口服液生产过程中的各个区域的布局，包括原料存放区、制剂区、灌装区、包装区等。

细节图应标明各个区域的尺寸、设备摆放位置、操作台位、工作流程等。

3. 辅助生产区域细节图：展示与生产直接相关的辅助区域，包括洗瓶区、消毒区、清洁区、废液处理区等。

细节图应标明各个区域的尺寸、设备摆放位置、工作流程等。

4. 通风系统图：展示口服液车间的通风系统布局，包括新风进口口、排风口、空调设备位置等。

通风系统图应标明各个设备的尺寸、管道连接方式、通风口位置等。

5. 消防系统图：展示口服液车间的消防系统布局，包括消防栓位置、灭火器位置、疏散通道等。

消防系统图应标明各个设备的尺寸、管道连接方式、安全出口位置等。

三、口服液车间平面布局图的要求口服液车间平面布局图应满足以下要求：1. 合理布局：根据生产工艺流程和设备要求，合理安排各个区域的位置，确保生产过程的顺利进行。

2. 安全性：考虑到生产过程中的安全因素，如防火、防爆等，合理设置消防设备、安全出口等。

3. 人员流动性：确保人员在车间内的流动顺畅，设置合理的通道和出入口。

4. 设备摆放：根据生产工艺和设备要求，合理摆放各个设备，确保操作人员的工作效率和安全性。

5. 环境要求：考虑到口服液生产对环境的要求，合理设置通风系统和空调设备，确保车间内的温度、湿度等环境参数符合要求。

6. 清洁要求：合理设置洗瓶区、消毒区和清洁区，确保生产设备和容器的清洁度。

q1= N1＝300L/m 3 ∑Q ＝30m 3/台班则q1=1.15× =0.32L/S式中：q2= 原料药车间及综合制剂车间工程施工总平面图方案一、施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电、暖）上报审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

二、施工用水、用电量计算1、现场临时用水计算（1）砼施工用水q 1(L/S)，以用水量最大钢筋砼现浇板浇灌用水量计算：（2）施工现场生活用水量：q2，N2＝20L/人·日 K3＝1.5 则式中K1＝1.15 K2＝1.5 P1＝122人则Sj=1.05×（0.5× +0.6×28+0.8×5+1×10）=114.32KW q2= ＝0.13L/Sd= 则 d= （3）消防用水量：q3 取q3=10L/S（4）施工用水总量：因q1+q2=0.45<q3故总用水量按消防用水量计算。

即：Q ＝10L/S ×1.1＝11L/S（5）供水管径d:即选用Ф100MM 管为供水管道。

消防栓处管径为Ф70，支管管径为ф50。

2、施工用电计算：本工程现场施工用电机具设备详见附表。

取 K 1＝0.5 K 2＝0.6 K 3＝0.8 K 4＝1.0 cos ψ＝0.7其中 ∑P 1＝109.3KW ∑P 2＝28KVA ∑S 3＝5KVA ∑S4＝10KVA因此选用SJL 1－125/10变压器能满足施工需要。

三、施工现场平面布置S j =1.05×（K 1 +K 2∑S 2+K 3∑S 3+K 4∑S 4） 式中V 取1.5m/s=96.7(mm)施工用水及排水：（１）给水：１）从建设单位指定位置，我单位从指定处接入施工用水源，管径DN100，并安装水表；２）围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是制药企业中重要的生产车间之一，主要用于生产口服液剂型的药品。

良好的平面布局对于提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全至关重要。

本文将详细介绍口服液车间的标准平面布局图。

二、总体布局口服液车间的总体布局应符合以下原则：1. 合理利用空间：确保生产设备和人员流动的顺畅，避免拥挤和交叉干扰。

2. 分区分流：根据生产工艺流程和操作要求，将车间划分为原料区、制剂区、包装区等不同功能区域。

3. 清晰标识：每一个区域应有明确的标识，以便员工能够快速准确地找到所需的设备和物品。

三、具体布局1. 原料区：原料区是口服液车间的重要组成部份，主要用于存放原料和辅料。

该区域应设有专门的货架和标识，以便员工能够快速找到所需的原料。

同时，应设置适当的通风设备，确保原料的质量和稳定性。

2. 制剂区：制剂区是口服液车间的核心区域，主要用于制药工艺的操作。

该区域应配备以下设备：- 混合搅拌设备：用于将原料和辅料按照一定的比例混合搅拌。

- 过滤设备：用于过滤混合液，去除杂质和固体颗粒。

- 灭菌设备：用于对制剂进行灭菌处理，确保产品的无菌性。

- 灌装设备：用于将制剂灌装到瓶中，并进行封口。

制剂区应按照工艺流程的要求进行布局，确保各个设备之间的流程顺畅，避免交叉污染。

同时，应设有适当的通风设备，保持空气清新。

3. 包装区：包装区是口服液车间的最后一道工序，主要用于对制剂进行包装和标识。

该区域应配备以下设备：- 包装机：用于将制剂瓶装入包装盒中，并进行封装。

- 标签机：用于对包装盒进行标签贴附，标明产品的名称、规格和批号等信息。

包装区的布局应根据包装工艺的要求进行规划，确保包装过程的顺利进行。

同时，应设有适当的通风设备，保持空气清新。

四、安全措施为保证员工的安全和生产过程的顺利进行，口服液车间应配备以下安全设施：1. 紧急出口：设置足够数量的紧急出口，并确保通道畅通，以便员工在紧急情况下安全撤离。

口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是制药企业中的重要生产部门之一，其平面布局的合理性和科学性对于生产效率和产品质量至关重要。

本文将详细介绍口服液车间平面布局图的标准格式，以确保生产过程的顺利进行。

二、布局图概述口服液车间平面布局图是指将车间内的各个功能区域、设备、通道等元素按照一定的比例和位置关系绘制在平面图上的图示。

它能够直观地展示车间的整体布局，包括生产区、洁净区、辅助区等。

三、标准格式要求1. 比例尺：布局图应按照1:100或者1:200的比例绘制，确保图示的准确性和可读性。

2. 布局图尺寸：常用的布局图尺寸为A3或者A4纸张大小，根据实际需要选择合适的尺寸。

3. 图例说明：在布局图的边缘或者底部，应标注图例，明确各个图示元素的含义，如设备、工作台、通道等。

4. 区域划分：根据生产流程和功能需求，将车间划分为生产区、洁净区、辅助区等不同的区域，并在图中用不同的颜色或者线条进行标示。

5. 设备布置：根据工艺流程和设备的使用频率，合理安排设备的位置，确保设备之间的距离和通道的畅通，便于操作和维护。

6. 通道设置：在布局图中，应合理设置通道，保证人员和物料的流动畅通，减少交叉污染的风险。

7. 安全考虑：在布局图中，应考虑安全通道、应急出口、消防设施等安全要素的设置，确保生产过程的安全性。

8. 环境要求：根据药品生产的特殊要求，布局图中应考虑洁净度、温湿度等环境参数的控制，保证产品的质量和稳定性。

四、示例布局图以下是一个口服液车间平面布局图的示例，仅供参考：[示例布局图]1. 生产区：包括原料准备、配料、混合、灌装等工序。

设备按照工艺流程的先后顺序进行布置，确保生产过程的联贯性和高效性。

2. 洁净区：用于对产品进行灌装和包装的区域。

洁净区应设有洁净工作台、洁净通道、洁净空调等设施，确保产品的无菌性和洁净度。

3. 辅助区：包括原料仓库、成品仓库、办公区等。

辅助区应与生产区和洁净区相互独立，以避免交叉污染的风险。