食品生产车间布局图

2.中型米厂：
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
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生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。

南阳理工学院本科生毕业设计学院：生物与化学工程学院专业：食品科学与工程学生：张曼****：***完成日期2014 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计The Design for a Chicken Sausage Workshop of3000-ton Annual Output总计：毕业设计31页表格：14个插图：6幅南阳理工学院本科毕业设计年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计The Design for a Chicken Sausage Workshop of 3000-ton Annual Output学院：生物与化学工程学院专业：食品科学与工程学生姓名：张曼学号：105010940014指导教师（职称）：李宏彬（副教授）评阅教师：完成日期：2014年5月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产3000吨鸡肉火腿肠的车间设计食品科学与工程张曼[摘要] 本设计主要是进行年处理量为3000吨的鸡肉火腿肠的车间设计。

通过对国内外鸡肉消费情况的分析与对比，分析了我国的鸡肉及鸡肉深加工制品的产业现状及发展趋势。

根据产品的工艺设计结合拟定的产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，设备选型以及水电汽的消耗计算，最后还进行了必要的技术经济分析。

本设计充分考虑了鸡肉火腿肠的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。

在完成设计说明的基础上，绘制了工艺流程图、设备图、车间平面图和车间设备布置图。

[关键词] 鸡肉；火腿肠；车间设计；物料衡算；设备选型The Design for a Chicken Sausage Workshop of 3000-ton AnnualOutputFood Science and Engineering Zhang ManAbstract: The design is mainly about the design of plant with an annual output of three thousand tons of chicken sausage. By analyzes and comparison of domestic and foreign chicken consumption situation, this paper analyzes the industry status and development trend of chicken and chicken deep processed products of our country. According to the process design of products the design carries out detailed technology demonstration, combined with the prepared products. On the basis of this, the design makes the material balance calculation, consumption utility of equipment selection and computing and the necessary technical and economic analysis in the end. The design fully considers the development status and trend of chicken sausage, selects the device from the perspective of meeting process requirement and ensures the layout of workshop reasonable and standard, which makes the entire production process to be mechanization, automation. Based on finishing the design specifications, this thesis renders the diagrams of process flow, equipment, workshop layout and workshop equipment layout.Key Words: Chicken; ham sausage; plant design; material balance; equipment selection目录1 前言 (1)1.1 火腿肠的简介 (1)1.2 鸡肉火腿肠产业发展现状 (1)1.3 鸡肉火腿肠产业发展趋势 (2)1.4 选题的目的和意义 (3)2 产品的工艺设计 (4)2.1 产品说明 (4)2.2 产品的质量要求 (4)2.3 鸡肉火腿肠生产工艺流程 (5)2.4 工艺说明 (6)3 物料衡算与主要设备选型 (9)3.1 物料衡算 (9)3.2 包装材料计算 (11)3.3.1 设备选型的原则 (11)3.3.2 主要设备的衡算与选型 (12)4 生产车间设计 (15)4.1 生产车间设计 (15)4.2 生产车间设备布置原则 (16)4.3 生产车间对设施的要求 (17)4.4 典型设备图 (18)5 劳动定员 (20)5.1 计算生产人员定员时应考虑的因素 (20)5.2 人员编制 (20)6 公共系统、工厂环保及水电汽消耗 (22)6.1 公共系统配备要求 (22)6.2 环境保护执行标准及治理方案 (22)6.3 生产过程中的水电汽的计算 (23)7 综合经济技术分析 (25)7.1 投资估算 (25)7.2 年经营费用 (25)7.3 利润、利润率、投资回收期的计算 (26)结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)致谢 (31)1 前言1.1 火腿肠的简介火腿肠最先起源于日本和欧美，进入中国的历史并不长。

食品生产车间规划、整体布局、物流及仓库、人流及更衣室、洗手消毒设施，风淋系统、能源配备和供给及标准与合规整体布局车间的整体布局，要以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线，结合其他细节来进行调整。

如果是新建厂房，可以根据工艺和规模自由设计，在满足工艺需要的基础上，配合场地利用和预期的风格进行外观布局，如果是已有固定建筑物，整体结构已经定型，只能在有限空间内进行规划。

车间布局的总体原则是以物流为主线，结合水、电、汽、冷的供给方便，规划整体结构，然后根据细节调整。

同时安全和消防要求也要放在首位，安全不仅仅是消防和疏散这么简单，包括建筑结构、建筑和设备设施材料、各种管线布局隐患的预防，等等。

车间布局应顺畅、紧凑、合理，避免往返交叉和长距离运输或多次运输，但并不是要一条线式的设计，这样空间利用和管理上都会有欠缺。

为使生产车间流程顺畅同时避免一条直线带来的弊端，一般将建筑物设计成T形、L 形或U形，如果是多层车间，还要考虑上下运输的问题。

新建厂房还应考虑后期扩建的可能性，要留有适当的发展余地。

物流及仓库食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。

因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。

不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。

物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。

既隔开了生熟区域，又传递了物料。

不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。

下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。

仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。

整体规划冷库车间平面图（3号-2号-12号）西北 东南2000031750 2500 3175030000 6000 30000 9000 20000 20000 20000 5000 65000冷库内走廊恒温库1号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2恒温库6号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2封闭式冷库外走廊 低温库4号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×30=600m 2低温库L3号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×17=340m 2 低温库5号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×30=600m 2恒温库2号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2 封闭式冷库内走廊 食品罐头车间12号 （可以生产糖水食品仁【多种软包、瓶装、马口铁装】、盐水食品仁、枫糖食品仁、蜂蜜食品仁、糖水黑食品、原味金黄食品酱、调味金黄食品酱、金食品膏、金黄食品沙、纯板食品蓉、食品蓉、冷冻原味食品茸、冷冻食品浆、冷冻食品泥、中式格拉帕食品、含气甘食品仁、含气枫糖板食品仁、含气食品【开口】、欧式真空食品、中式MARRON GLACE 、糖霜食品纳豆、冰皮食品甘纳豆、甜糯食品干、欧式即食食品酱、冷冻即食金黄食品酱、养生食品干）冷冻食品车间2号 （可以生产：速冻生制食品、速冻熟制食品、速冻开口笑栗速冻盐煮樱花食品、速冻樱花烤食品、速冻韩式烧食品、速冻糖炒板食品、速冻热烫板食品仁、速冻食品米、速冻糖炒食品仁、速冻蒸制食品仁、速冻刀削食品仁、速冻刀削糖渍食品仁、速冻香糯贡食品、速冻烤食品仁、矾水保鲜食品仁、真空保鲜食品米）-根据当地产品的品种特点可以开发其他类板栗产品。

食品调理类在调理车间生产（调理类包括食品万、食品布丁、食品羊羹、食品派、食品饼、食品铜锣烧、59秒食品浆等 13000制冷 机房 控制室60m3地下冷却池 东北西南冷库车间立面示意图东北面西北面西南面东南面说明：由于气温较高，耗冷量较大，图中标的设计温度看起来较低，主要考虑板栗收获季节会提前，板栗本身的田间热比较大，如果设计低了，很难降下温，板栗降不下温度是最大的忌讳，一般用麻袋收货的板栗要求入库12小时后温度降到8℃，用开眼蛇皮袋收货的板栗要求入库12小时后温度降到11℃。

冰淇淋生产人流物流及车间功能平面图
人流
墙体软帘门
墙体
软帘
门
月饼生产人流物流及车间功能平面图
人流
烘烤类糕点生产人流物流及车间功能平面图
墙体
软帘
门
人流
面团生产人流物流及车间功能平面图墙体软帘门
人流
设备分布示意图
一楼厂区平面图
墙体
软帘
门
设备编号及对应名称
标号设备名称标号设备名称
140型打蛋机19切割机
2120型打蛋机20卧式搅拌机
350型打蛋机21螺旋搅拌机
4开坯机22五匹机
5蛋糕切片机23包馅印饼机
6平炉24蛋挞机
7烤炉25工作台
8醒发室2620型打蛋缸
9筛粉机27货架
10双轨成型机28冰箱
11丹麦压面机29烤车
12压油机30牛角成型机
13sm80搅拌机31小西饼切割机
14成型分割机32手工滚圆机
15传送带33连续分割搓圆机
16醒发成型机34和面机
17制冰机35金属探测仪
18冰水机36水槽
37奶浆机38泰勒机
39盟立包装机40油炸锅
41高速混合搅拌机42T50冷柜
卫生设施平面图墙体软帘门
鼠类检测站B捕鼠笼C
捕蝇笼D
垃圾箱F无紫外灯区域
粘鼠板E
捕虫灯A
4
5
图例：
二楼实验室示意图
墙体
窗
门资料源自网络。

清洁室 手工蛋卷机 手工蛋卷机 手工蛋卷机 手工蛋卷机
手工蛋卷机
配料区 2
机 涂涂
自动蛋卷机 挤压膨化生产线
洗
手
消
毒
处
传递窗口
口
称量处
操 作 旋转炉 台
操 作 台 包馅机
原料周转间 周转间
溶 糖
锅
楼
梯
电梯
梯
包 包 包 包包 包 装 装 装 装装 装 机 机 机 机机 机
外
外
包
包
装
装
区
区
XX 食品有限公司
休闲生产车间平面图（3F）
说明：
1、
为生产流程方向标示
2、
空调标示
3、
推拉门
4、
传料口
5、
空门
6、
人流方负向
装箱区
洗
手
女
消
更
毒 处
衣
室
男更衣室
包装 物周 转区 电梯
楼梯

. 整体规划.冷库车间平面图（3号-2号-12号）西北 东南2000031750 2500 3175030000 6000 30000 9000 20000 20000 20000 5000 65000冷库内走廊恒温库1号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2恒温库6号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2封闭式冷库外走廊 低温库4号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×30=600m 2低温库L3号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×17=340m 2 低温库5号 设计使用温度 -30℃~-25℃ 20×30=600m 2恒温库2号 设计使用温度 -15℃~-10℃ 20×30=600m 2 封闭式冷库内走廊 食品罐头车间12号 （可以生产糖水食品仁【多种软包、瓶装、马口铁装】、盐水食品仁、枫糖食品仁、蜂蜜食品仁、糖水黑食品、原味金黄食品酱、调味金黄食品酱、金食品膏、金黄食品沙、纯板食品蓉、食品蓉、冷冻原味食品茸、冷冻食品浆、冷冻食品泥、中式格拉帕食品、含气甘食品仁、含气枫糖板食品仁、含气食品【开口】、欧式真空食品、中式MARRON GLACE 、糖霜食品纳豆、冰皮食品甘纳豆、甜糯食品干、欧式即食食品酱、冷冻即食金黄食品酱、养生食品干）冷冻食品车间2号 （可以生产：速冻生制食品、速冻熟制食品、速冻开口笑栗速冻盐煮樱花食品、速冻樱花烤食品、速冻韩式烧食品、速冻糖炒板食品、速冻热烫板食品仁、速冻食品米、速冻糖炒食品仁、速冻蒸制食品仁、速冻刀削食品仁、速冻刀削糖渍食品仁、速冻香糯贡食品、速冻烤食品仁、矾水保鲜食品仁、真空保鲜食品米）-根据当地产品的品种特点可以开发其他类板栗产品。

食品调理类在调理车间生产（调理类包括食品万、食品布丁、食品羊羹、食品派、食品饼、食品铜锣烧、59秒食品浆等 13000制冷 机房 控制室60m3地下冷却池 东北西南冷库车间立面示意图东北面西北面西南面东南面说明：由于气温较高，耗冷量较大，图中标的设计温度看起来较低，主要考虑板栗收获季节会提前，板栗本身的田间热比较大，如果设计低了，很难降下温，板栗降不下温度是最大的忌讳，一般用麻袋收货的板栗要求入库12小时后温度降到8℃，用开眼蛇皮袋收货的板栗要求入库12小时后温度降到11℃。

食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。

（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。

（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。

（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。

（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。

（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。

QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。

开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。

但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。

求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

部门，可以大
电所等)建筑物的布置位置
部集中布置在
厂区左侧或右
★4.行政管理和后勤部门建筑设施的总体侧布。置布少在数生置也产有区位
置
1、应集中在厂前区。
★2两5、侧.多。确设置定在工厂厂的区大门建处临、近 构筑物之间的距离
内的。 2、还应布置在 厂区的下风向
3、办公大楼要正对着入口并且
附以大型花池绿化及侧旁美化
4、道路的规格
1）道路的规格包括宽度、路面质量等，根据城市 建筑规定、工厂生产规模等而定。
2）通常以城市型道路标准是施工。 3）道路纵横贯通，其宽度依主干道、次干道、人
行道和消防车道而异。 4）主干道宽6~9m,其他支干道为4~6m宽.
六、绿化、美化设计
（一）绿化功能 （二）一般规定 （三）绿化布置 （四）厂区美化
第三节 食品工厂总平面布局
一、单位工程在总平面中的相互关系 二、厂区划分 ★三、建、构筑物的布置位置 ★四、厂区内交通运输 五、管线综合布置 六、绿化、美化设计
一、单位工程在总平面中的相互关系
食品工厂的主要建筑物、构筑物根据它的使用功能 可分为：
1、生产车间 2、辅助车间 3、仓库 4、动力设施； 5、供水设施 6、排水系统 7、全厂性设施
1、进厂主干道及主要出入口； 2、生产管理区； 3、洁净度要求高的生产车间、 装置及建筑物； 4、散发有害气体、粉尘及生产 高噪声的生产车间、装置及堆场 ； 5、受西晒的生产车间及建筑物 ； 6、受雨水冲刷的地段； 7、厂区生活服务设施周围； 8、居住区。
1.区带式布置形式
第四节
总平面设计方法 2.周边式布置形式 3. 整体式
2
建、构筑物面积
最 。A1高一层无顶m者2 ，不计面积

2、布置在厂区的下风向，防止对整个生产区造成污染 。
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
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总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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1、獐子岛的设计下了一番工夫，功能考虑比较齐全，多谢。

2、二次更衣室没有考虑到男女分别；3、更衣室应该设计进口与出口两个门；4、人流否交叉问题没有充分考虑进去；5、再修改看？一、图1二、具体要求最好分男更衣室、女更衣室，尤其对工人较多的企业；1、缓冲间中脱去工人自己的外衣，更衣间中穿上工作服、换上工作鞋；2、工作服挂在更衣间中，或墙上或架子，每天用紫外灯消毒；3、洗手水龙头：用感应或脚踏式龙头、干手用干手机；4、洗手水槽：2只，1只为自来水洗，另1只放消毒液用于手消毒；5、生产车间各进门处：5.1 安装固定式脚踏消毒池；可用不锈钢盆内加有消毒液的垫子；5.2 尺寸：为一脚跨不过去6、工人出车间时，按相反顺序进行。

7、洗手程序：贴在墙上，内容见洗手消毒程序；8、紫外灯消毒：8.1 开关安装在室外，并有明显警示标志;8.2 紫外灯功率大小：可按每立方米空间2瓦（2W／m3）安装;8.3 房间高度不大于2.5米4臭氧安全技术数据表（续）爆炸、火灾危险性　（续）臭氧反应数据健康安全数据19灭火剂使用适合于燃烧源的灭火剂。

独特灭火方式使用自身的排气装备(臭氧是氧化剂)。

爆炸、火危险性臭氧能够跟易氧化物质和还原剂快速的发生反应。

稳定性不稳定。

在正常情况下，臭氧直接分解为氧气是不常见的，除了在一些迅速反应的地方。

反应可以和任何能够被氧化的物质发生反应，如烯烃、甲醚、高度不稳定的化合物、易爆物等。

有害副产物无.臭氧会迅速的转化为氧气（O 2）。

避免条件避免臭氧浓度过高(>17%/wt)。

高浓度的臭氧分解很可能产生爆炸。

注意事项避免跟能够被氧化的材料接触。

安规标准OSHA 规定:0.10ppm/8hr0.30ppm/15min主要进入途径肺部清洁机壳表面时请切断电源，用蘸水的软布拧干后擦拭本机表面，再用干布擦净，禁止使用任何化学药剂或水源直接清洗。

为了保证机器的性能，机器在首次使用时会自动活化大约12小时，此时“准备指示灯”慢速闪烁。

预处理车间（准洁净区）
要求：1、合格原料才能进行预处理。才能进入生产车间或配料间。2、有防蝇、防雀、防鼠设施。
-------------------------
配料间：
要求：1、对原料和辅料进行调配，有相关工作用工具及称量器具。2、每次的配制比都应有车间负责人签字，下达的配料方案都应有具体投料通知单。
内包装车间（洁净区）
要求：1、需包装杀菌的，应配不低120度的高压锅。2、应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。3、空气洁净度达到要求。4、作业指导书上墙。5、设置关键控制点。
辅料（添加剂）仓库
要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。2、应有温度湿度表，并有记录本，记录每次检查数据。3、每堆原料都应标注有原料情况牌，内容包括：进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。5、添加剂通过物流通道进入生产车间。6、有消毒溶剂的要单独隔离存放。
化验室（检验室）
要求：1、应有1-2名化验人员，应执有初级化验工及以上资格证书上岗。2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。3、按细则有委托检验协议。4、产品应该批批检验，并有真实完整记录。
内包材料存放间
要求：1、设内包材料传递口。2、要求进行封闭杀菌消毒后，从封闭式投递口进入内包装车间。
注：1、应在原料、配料间、生产车间、内包装车间的质量员要有健康证。3、工艺：原料（辅料）--预处理车间（配料）--生产车间（内包）--外包装车间--成品仓库。
5所有产品放行返工和进行非食用处理都应有质量负责人和化验室负责人签内包装车间洁净区要求
食品生产车间标准布局图
原料（半成品）仓库
要求：1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。2、有温度湿度表（有的还应配防爆防火器材），配记录本记录每次检查数据。3、计量用称（在有效期内）。4、每种原料进库，都应标注相关原料信息及进出信息。5、有防蝇、防雀、防鼠设施。

面包)食品加工厂车间平面图背景介绍为了更好地组织和规划(面包)食品加工厂的生产过程，特编制了该车间平面图。

该平面图旨在提供一个清晰的视觉指导，帮助员工了解车间的布局、设备摆放和生产流程，从而提高工作效率和运营质量。

车间布局1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。

该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。

1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。

该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。

1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。

该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。

2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。

设备包括大型搅拌机和发酵箱等。

搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。

2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。

设备包括大型搅拌机和发酵箱等。

搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。

2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。

设备包括大型搅拌机和发酵箱等。

搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。

3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。

在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。

成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。

3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。

在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。

成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。

3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。

在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。

成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。

4.烘烤区：成型完成后的面包将进入烘烤区。

该区设置一系列的烤箱，采用适当的温度和时间参数对面包进行烘烤，使其具备美味的口感和外观。

食品生产车间工艺布置知多少食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。

车间布置一经施工就不易转变，所以，在设计过程中必需全面考虑。

工艺设计必需与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及平安卫生等方面取得统一和协调。

生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备（包括工作台等），在肯定的建筑面积内作出合理支配。

平面布置图，就是生产车间内，设备布置的俯视图。

在平面图中，必需表示清晰各种设备的安装位置。

下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。

除平面图外，有时还必需画诞生产车间剖面图，剖面图又叫“立剖面图”。

它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸。

1、生产车间工艺布置的原则1.1要有总体设计的全局观点。

首先满意生产的要求，同时，还必需从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及进展前景等方面，满意总体设计的要求。

1.2设备布置要尽量按工艺流水线支配设备布置要尽量按工艺流水线支配，但有些特别设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短、操作最便利。

假如一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好设在底层。

原料收发间应设有地磅。

1.3应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便敏捷调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。

同时，还应留意设备相互间的间距和设备与建筑物的平安修理距离。

既要操作便利，又要保证修理装拆和清洁卫生的便利。

1.4生产车间与其他车间的各工序要相互协作为保证各物料运输通畅，避开重复来回，生产车间与其他车间的各工序要相互协作。

必需留意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理支配生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开。

1.5必需考虑生产卫生和劳动爱护如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及平安防火等措施。

第六节生产车间工艺布置
一、车间布置设计的概念和任务
（一）概念
生产车间工艺布置：就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排，并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
第六节生产车间工艺布置
（二）任务 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设
备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图，就是生产车间内，设备 布置的俯视图。在平面图中，必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外，有时还必须画出生产车间剖面图， 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边， 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。
厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6 米。
第六节生产车间工艺布置
（二）设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程 号）； 2.设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距， 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
第六节生产车间工艺布置
二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容，一般为： （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨

主要设备设施布局食品生产操作流程一、引言本文档旨在描述食品生产操作流程中主要设备设施的布局。

通过合理布局和安排，确保食品生产中的效率和安全性。

二、设备设施布局1.生产车间布局确保生产车间的面积充足，以容纳所需的设备和工作人员。

根据生产流程，将设备依次排列，并保持合理的工作空间，方便操作和清洁。

2.工作台布局根据工作流程，设计合适的工作台布局，以方便工作人员的操作。

工作台上应设置必要的仪器设备，如计量器、监测设备等。

3.通风设备布局在生产车间中设置适当的通风设备，以确保空气流通和排除有害气体，保持室内空气清洁。

在易产生异味和有害气体的工作区域，增加通风设备数量和效率。

4.排水设备布局在生产车间中设置合适的排水设备，以便快速排除废水和清洁杂物。

确保排水设备的通畅和有效性，防止水污染和设备故障。

5.紧急设施布局在生产车间中设置紧急设施，包括灭火器、急救箱等，以应对紧急情况。

紧急设施的位置应明显标示，并且容易使用和接近。

三、操作流程1.食品原料准备将食品原料送入对应的准备区域，进行必要的清洗和处理。

确保食品原料的来源可靠和符合卫生标准。

2.加工生产根据产品工艺流程，对食品原料进行加工和处理，如烹饪、熟化等。

保持工艺参数在合理范围内，确保产品质量。

3.包装装配将加工完成的食品进行包装和装配。

包装材料应符合卫生标准，确保产品的安全性和质量。

4.产品质检对包装后的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

使用适当的检验设备和方法，如温度计、质检仪器等。

5.产品存储将质检合格的产品储存到指定的存储区域。

确保存储区域的温度和湿度控制在适宜范围内，以避免产品变质。

四、总结本文档描述了食品生产操作流程中主要设备设施的布局和操作流程。

通过合理的布局和安排，可以提高食品生产效率，并确保产品质量和安全性。

在实际操作中，应严格按照规定的流程和操作要求进行，以确保食品生产的顺利进行。

以上为主要设备设施布局食品生产操作流程文档。