车间布局图
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新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用?不是随意的给他一个地盘,就有他来分配调整!要有统筹安排意识,新厂区的利用不能马虎,要有多个方案的比对研究,确定合理性方案的实施!新厂区的规划要注意以下几个问题:生产布局规划第一、整体决策性:要考虑的是总部如何设立部门!这个方案决定了整个企业的管理程序化问题,能不能改变以往老式的管理观念,就要从这次的整体规划中体现!如:总部要以销售、采购、技术为核心,以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产!(属于六加一产业链管理模式),这就决定了新厂区的利用为生产!那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区!以大产量主导生产;相应的金加工及龙门刨也要搬入!确定新厂区的生产完整性!第二、现场规划性:要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性;这个也尤为重要,一但确定就不要再做轻易的改变!如:当新厂区规划好以后,是否做为长期生产部属,稳定生产产量,再按照现场的实际区域设定厂区布局,必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为:金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性:厂区布局要根据产品的配套生产性能,生产设备的流程性进行设定摆放,才能够发挥作用,体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主,根据设备流程性能及产能,配相应产量(生产计划)进行小件类量化管理;龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主,也可以根据设备流程性能及产能,配相应产量(生产计划)进行大件类量化管理;这些生产都服务于装配流水线!电焊车间也一样控制相应产量,服务整体流水线的合理生产!新厂区、新开端、新流程、新观念,为了改变现在混乱的局面,这个才是我们公司崭新的要点!第四、管理程序性:以上图《新厂区平面规划图》中所显示:龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来,进入计划生产;施行生产领料制,金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产,大件类以相同的方式进行合理生产;当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后,再由装配按计划控制半成品出库量;整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产,按计划领料生产控制所有设备进行量化管理,以此达到生产管理目标制!第五、生产流水线性:首先由毛坯件作为流水线的开始,大件类进入龙门刨车间进行量化生产(计划生产量、设备定值量(生产领料量)、最大产能量、目标控制量等),电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线,作为总装流水线的第一道工序;金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产,同样进行量化生产,当金工车间产品配件生产一批结束后,进入机械配件装配区进行配件装配,当机械配件装配结束,总装流水线的第一道工序也已完成,然后进入第二道机械装配,第二道工序结束后进入第三道电机装配,第四道电器装配,第五、第六道等,最后进入道喷漆工序,喷漆批灰可以在第一道完成后进行!注:整道工序还待确定!总装流水线适用于除圆弧机(超大型)以外的任何机型!它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
外箱加工
区
成品
车间布局规划图
说明:
1、布局的原则:以物料的方向为导向,以物流距离最短为出发点,以生产安全为核心,以作业方便、高效为重点、以参观者的角度来审视进行布局。
2、仓库到钣金的主通道为3米宽,其它通道1.8-2米宽,全部用绿色漆,并标识为参观通道有箭头方向。
3、生产办公室放在二楼(计划、采购、品质)旁边设会客接待室。
4、二条生产流水线间的子流水线取消,确保参观通道安全通畅。
5、包装线1和2整体长度缩短到20米长(现30米)包装线2,之前的横线改为和线1一样为竖线。
6、圆桶产品的加工和贴标作业区高在生产流水线2线的旁边,直接上流水线。
7、总装所需的配件加工作业,全部集中到一个区。
发泡作业区
待制品周转区产品清理区
流水线1
物料区
门制做区
流水线2
自动抽真空
物料区配件放置
自动抽真空
雪种
检漏
电检
冲床
自动激光线
板料区
包装流水1线
雪种
检漏焊接配件加工区
圆桶贴标区
圆桶加工区
待制品周转区
剪板
圆桶加工区
待制品周转区
待制品周转区
待制品周转
区
待制品周转区
待制品周转区
测试品
绿化带
折弯机
周转车
周转车
折弯机折弯机碰焊机碰焊机内胆拼装
外箱拼装
内外拼装
流水线
待制品周转
区
待制品周转
区
待制品周转
区
激光机办公室
周转区
剪板
折弯机折弯机待检区
板料区
包装流水2线。
车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积:长86.8米*宽36米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修布置图是建筑布置图的简明图形形式,用于显示建筑物,结构,设施,设备等的相对平面位置。
绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。
根据布置对象的范围,布置图可分为工厂总体布置图,工厂布置图,车间布置图,设备布置图和地下网络布置图。
布局图一般是指平面的空间布局和布置,分为公共空间布局,室内平面布局,绿化平面布局等。
在工程中,布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案,用于显示建筑物,构筑物,设施,设备等的相对平面位置。
画图方法通常,使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。
常用的CAD版本是cad2007,cad2010和cad2014。
在这里,2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。
2010是所有版本中最稳定的版本。
在现有CAD的基础上,CAD 2014与3DMAX更加兼容。
(常用:CAXA,众望CAD,天正CAD,AutoCAD)图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。
分类根据对象的范围,布局计划可以分为总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划。
,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划单一建筑物布局图,设备布局图和地下网络布局图等国内建筑法目前,国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。
三要素1个比例2方向3图例和笔记参考计划的方向,比例和图例。
确定方向:通常,面对平面图,图的顶部是北,底部是南,左侧是西,右侧是东。
在带有指针的平面中,指向箭头的方向是北。
比例尺:地图上的距离小于地面上的距离的程度。
生产车间卫生标准:
1、任何进入无尘十万级无尘车间的人,必须先进入无尘更衣室,穿上无尘
帽、无尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴。
2、更换之物后需经过空气喷淋室(AIR SHOWER)吹拂后方始可进入,在空气喷淋室(AIR SHOWER)中需依照规定在气浴室中“气洗”时,双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。
3所谓[动线],是指人员、原料之入车间路线,与人员与成品的出车间路线。
规划时,要检讨分析人(车)路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业之流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染(Cross Contamination)。
4.作业者、材料、化学药品等动线勿集中。
5.生产所需的主副料,需不对作业产生大影响。
6、本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内,私人物
品(手提袋,书籍等)须留置车间外,不得带入无尘车间内,再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套,穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。
7、若厂商或来宾欲进入无尘车间执行作业或参观,须由本公司相关人员引
导;欲进入无尘车间之厂商或来宾均需依照规定在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内,私人物品(手提袋,书籍等)须留置车间外,不得带入无尘车间内,再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套,穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。
8、车间的墙壁无灰尘和污垢,天花板无蜘蛛网,每天擦拭,清理。
9、地面每天每班上下班用拖把拖地两次,要求工作时间地面无异物,无异味,掉在地上的物料要求及时清理、清洁。
10、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。