快速换模换线培训教材共38页文档

点 作业方法的改善
机 能 的 标 准 化 模具取付的标准化等 机 能 的 利 用 夹钳 有效率的夹钳之开发及利用 中 介 治 具 的 利 用 已标准化中介治具开发及利用
并 行 作 业 的 实 施 换模作业由2个以上的人实施
换模的训练
改善后的训练
3.改善事例
(1)模具尺寸的统一
就像图1的Roller方式，在成型 机的操作侧及反操作侧设置 Roller台，成型机內安装Roller 于固定盘、可动盘上。利用外段 取时间在操作侧Roller台装上下 一个生产模具，将成形终了的模 具利用內段取在反操作侧Roller 台上取出，同时下一个模具滑入 成型机內，（实例：大冲线的左 右工作台。）且为实施Roller方 式，模具尺寸必须统一，依据成 型机的层別统一模具的厚度、 Sensor高度、取付板厚度、定 位挡板用的切角形状等。
改善后
（2)Setting Master的改善
Set错误、寻找Muda 识別化
在Setting Master与 刀具上涂相同的颜色，
防止误装
气管与模 具接头进气管 与模具进气口 涂上相同颜色
五、并行作业化
1.定义、目的 为缩短Line停止时间，由2人实施段取作业。
2.具体事例
复数人员作业，模具的更换
SMED在50年代初期起源于日本 由新乡重夫(Shigeo Shingo)在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Die) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
新乡重夫(Shigeo Shingo) 生平： 于1909年生于日本 1930年 --机械工程专业的学位 1943-48年军需部空气启动鱼雷 深度机制 1950年形成SMED的阶段 使安装操作分裂成内部和建立的 外部有关

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•16
SMED的必要性-案例分析
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次: • 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本 × 批量数量 60 20 + 100 48 = × 100 60 = 0.96元 / 件
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入 确实获得了润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
是时钟时间,, 不是工作时间! 是时钟时间 不是工作时间!
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•4
换模的定义
产品A运行
换模
换模时间
产品B运行
整体试运 行准备
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置
工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
试运行
试运行
完成第一件 合格品
第一件检 查品
⌦ Inventory库存 ⌦ Motion动作
⌦ Processing过渡处理
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•25
最根本的浪费: 时间
浪费可以是可见的, 像库存和不良 品(废品或返工品), 但可用的生产 时间却经常是隐性的, 并经常被忽 略……其实就是在埋葬宝藏!!! 时间是最大的浪费!!!
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•10
精益生产和传统生产的比较
传统(大批量)生产 换模导致停机 换模导致缺陷和废品 批量 - “越大越好” 精益哲学 长的换模时间增加停机 糟糕的换模表现导致缺陷和废品 大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)

精益推进办
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精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
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精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
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精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？

“SMED-快速换模”实战培训开课时间：2011年10月21-22□上海|2011年10月29-30日深圳《"SMED-快速换模”实战培训》课程纲要（周漩主讲）•课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。

在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。

本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。

实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。

•培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中・课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上展有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP.1T、产能、交期的背景关系？2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响？第二章、SMED的意义1、1eadtime-⅛Setuptime?2、如何缩短制造周期？3、换模换线时间？4、换模换线时间的一触化（OnCTouch）?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析？2、换摸换线作业中的浪费？第四章、SMED法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED改善案例与技术示范(图例)8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1动作浪费的消除2、STEP2作业改善3、STEP3模具改善4、STEP4设备改善第七章、PoKAYoKE防误法1、POKAYoKE的认识2、PoKAYoKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYoKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑•讲师介绍：周漩美国密西根大学IE博士后丰田汽车集团认可的精益生产种子讲师、十年的丰田精益生产经验。