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《SMED快速换模》PPT课件

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SMED快速换模.ppt

SMED快速换模.ppt
10
概述
• SMED在50年代初期起源於日本 • 由Shigeo Shingo(新鄉重夫)在豐田企業發展起來 • Single的意思是小於10分鐘(Minute) • 最初使用在汽車製作廠，以達到快速的模具切換
消除浪費
5S
2
為何需要快速換模？
客戶需求：越來越傾向於多品種，小批量要貨 為了滿足客戶要求，首先要做到小批量混型生產
傳統方式的生產計劃
Part D
Part D
Daily Production Mon 4370 PartD Tue 4370 PartD Wed 4370 PartD Thu 4370 PartC Fri 3277B1092A
• Examples
– Total Productive Maintenance全員生產維護 – SMED快速換模 – Value Stream Mapping (VSM)價值流分析 – Standard Work標準化作業 – Takt Time & Cycle Time節拍時間和迴圈時間
Kaizen-持續改善
Part D
Part C
Mon.
Tue.
Wed.
Thu .
Fri.
Part A & B
均衡化的生產計劃
Daily Production
Part A Part B Part C
Part D Part A Part B Part C
Part C
Part A218 Part B655 Part C874 Part D2622
精實生產- 快速換模
Lean Production- SMED
1
精實工具和技術體系 Lean Tools and Techniques

SMED快速换模(快速换型)

SMED快速换模(快速换型)
制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人

快速切换培训教材(ppt 78页)

快速切换培训教材(ppt 78页)

精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
20
精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？

快速换模(SMED)PPT幻灯片35页文档

快速换模(SMED)PPT幻灯片35页文档

谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
快速换模(SMED)PPT幻灯片 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

快速换型SMED相关知识培训(ppt 60页)

快速换型SMED相关知识培训(ppt 60页)

F1賽車進維修站的啟示
1.F1賽車進維修站過程 視頻欣賞
搞笑進站視頻欣賞
2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
減少換型時間的黃金法則
• 去除，簡化，自動化---只按照此順序進行; • 2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔ • 3.在系統中建立所要求的精度-無需調整﹔ 4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.
減少換型時間的黃金法則
清潔
不僅是快速
• 在最初預防變臟;(最高手段是不污染);
• 確定所要求的清潔程度
• 尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的
•
且只要求清潔工作
優化外部操作2S-清潔
帶有切換配件的可移動小車
存儲在生產現場用顏色標明的喂料曲軸
帶有切換配件的可移動小車
在生產線附近的用配件影像標明的配件板
30%準備和清理 -準備部件和工具,並檢查其狀況 -移走部件和工具,並進行清理 5%裝配和移開機器 15%測量,設置和校正 50%試運行和調整
生產過程中的一些可變因素
過程輸入
生產過程
客戶
換型 過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.
換型過程中常見的作業
•關機 •工作站清潔及整理 •取新產品作業的指導文件 •取新產品所需的治具 •更換治具 •新產品的原材料和設備就位 •校准與對位 •測試設備及治具以確保對位准确
去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
固定數字/標尺
移動部件
依賴於數字 而不是直覺
固定部件 含刻度的標尺使得標準更加清晰

SMED快速换模(培训课件)

SMED快速换模(培训课件)

Picture A: Wire Cutting Machine
Picture B: Metal Stamping Machine
9
Identify what types of internal and external setup & times are involved in the following pictures.
production techniques
Expand Process Improvement Program to Utilize Kaizen Tool Kit
8
Identify what types of internal and external setup times are involved in the following pictures.
•Completed products are transferred to next operation. •Raw material is moved after the machine is stopped. •Setup tooling delivered after the changeover has begun. •Defective product identified after internal setup has begun.
Why? ____________________________________________________ ____________________________________________________
11
Traditional Setup Practices
Material movement occurs after the machine is turned off.

1 课件 快速换模SMED(1)


调整和试产 50%
大家不妨对比一下，看看即 使以传统的换模时间分配比 例来看，我们的产品切换是 否也符合这个比例？
问问我们自己，现在的拆装 模具时间是否只占整体的5% ？ 通过对比，可以粗略地看出 是否与传统方式相比，我们 仍存在大量的时间浪费！
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
最根本的浪费：时间 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返修品）， 但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……
这其实就是在埋葬宝藏！！时间是最大的浪费！！！
生
损失时间
产
进
度 产品A 停产时
调整时 产品B
间
间
时间
Strictly Confidential Restricted
2人并行换模时，没有标准的作业顺序配合进行拆装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，需要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长，产品质量会越好。
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
成品被送到下一个工位 原材料在设备停机后才被移走 新模具、各种配件搬运到机台
➢ 机台准备换模时才发现配件缺陷或缺少，开始修复，甚至需要更换配件。
➢ 开始安装新模具时，才发现夹具或仪器设定有缺陷。 ➢ 缺少标准化的拆卸、安装和调整流程。
每个换模工根据他们自己的经验，按照他们认为合适的方式 进行拆装和调整，缺少标准；
步骤1、 使用《切换作业分析记录表》，分解整个切换过程，调查现状。
NO. 切换项目

快速换模(SMED)PPT课件

“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的 政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的 技能水平的策略。”
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
快速换模（SMED）
.
1
1
快速换模的发展历程
2
快速换模的基本含义
目
3
推行快速换模的目的
录
4
快速换模的推行技巧
5
快速换模的实施步骤
6
快速换模案例
.
2
第一节 快速换模的发展历程
1.1 生产切换的类型
冲床、锻床、注塑机等模具的更换作业
换模作业
车床、钻床、铣床等刀具和夹具的更换作业
生产切换
变更标准作业 换线作业
运作
外
内外
内
外
内
外
内
运作
外部作业
内部作业
.
运作
27
第五节 快速换模的实施步骤
5.3 将内部作业尽可能转化为外部作业
将内部作业尽可能设法转移到外部作业去做，以减少内部作业时间，也就是等于减少换
模时间。
外部作业
内部作业
运作
外部作业
内部作业
运作
外部作业
内部作业
运作
.
28
第五节 快速换模的实施步骤
5.4 缩短内部作业

快速换模(SMED)PPT幻灯片35页PPT

Байду номын сангаас
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
快速换模(SMED)PPT幻灯片
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯

SMED快速换型的基本定义.pptx


四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 了解每一步内部操作的真实目的和作用
如何才能 更方便更 快捷哪?
■ 以陌生的眼光去观察
■ 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 使用辅助工具(最为常用的方法)
★ 如果把模具和刃具直接安装到压力机 和车床的夹具上，就会耗费很多时间 因此，最好在“外部转换”阶段将模具 或刃具事先装到辅助用具上。这样一 来，在“内部转换”阶段，这种辅助用 具就可以快速的嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
■ 为中/长期的改善设置目标
四、SMED的实施过程
8、文件化程序
■ 文件化短期转版新的程序于标准操 作页上
★ 内部的/外部的步骤 ★ 并行的工作
■ 举行定期的会议来监控中长 期的改善主意的实施
■ 在实施改善后更新标准操作工作页
■ 确保所有的操作员和转版人员受到 完整的方法和培训，根据新的标准 操作来监视和审查
■ 评估和记录每一个改善步骤的时间
■ 头脑风暴法
★ 禁止批评 ★ 多多益善
★ 搭便车 ★ 延迟判断
四、SMED的实施过程
5、流水线化所有的操作 提示…….
■ 紧固
■ 工具的位置和调整 “一次性定位” “消除调整”
■ 工具夹紧 “一圈夹紧法”
■ 快速接头 ■ 标准化“功能”尺寸
■ 位置线/标准尺,量规 ■ 防错工具为导向 ■ 滚珠轴承机床
二、快速换模的益处
3、典型好处
降低每批次 数量
减少搬运
提高灵活性
减低库存量 缩短交货期
快速 换型
增加新产品的 质量水平
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摸 件修找它
最大程度的去压缩
时间
SMED的目的
二、快速换模的益处
1、为公司带来的好处
■ 更高的灵活性 ■ 快速交货 ■ 更高的产品质量 ■ 更大的生产力 ■ 低的半成品库存 ■ ···· ···· ····
2、为员工带来的好处
■ 换型更安全 ■ 工作场所更清洁 ■ 新的工作理念 ■ ···· ···· ····
5、快速换型 8 步法
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
二、快速数量
减少搬运
提高灵活性
减低库存量 缩短交货期
快速 换型
增加新产品的 质量水平
减少机器的停 机时间
减少资金支出
增加机器利用 率
增加机器产能
二、快速换模的益处
4、快速换型成功案例
公司
TOYOTA 丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
快 速 换 模（SMED)
课程内容
1、SMED的定义和基本原理 2、快速换型的益处 3、SMED的三个阶段 4、SMED的实施过程 5、SMED活动的开展
一、SMED的定义和基本原理
1、什么是SMED？
◆ Single Minute Exchange of Dies ◆ 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法
机器类型
1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
初始换型
4小时 9.3小时 6小时 1.25小时
新的换型
3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
三、SMED的三个阶段
1、换型时间
◆ 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品 到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品 所经历的时间
2、内部作业转换
◆ 无论如何也不得不把设备停下来 进行的转换作业
2、缩短转换时间的步骤
初期
内部和外部 的操作没有
区分开
步骤1
区分内部及 外部操作
步骤2
将内部操作转 换为外部操作
步骤3
优化各操作
内部 外部
浪费 内部
外部 浪费
1、检查表
2、功能检查 3、改进部件和
工具的运输
外部
1、预先准备 操作条件
2、功能标准化 3、部件集成化
内部
外部
1、改进部件及 工具的储存
和运输 2、模具标准化
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 了解每一步内部操作的真实目的和作用
如何才能 更方便更 快捷哪?
■ 以陌生的眼光去观察
■ 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 使用辅助工具(最为常用的方法)
★ 如果把模具和刃具直接安装到压力机 和车床的夹具上，就会耗费很多时间 因此，最好在“外部转换”阶段将模具 或刃具事先装到辅助用具上。这样一 来，在“内部转换”阶段，这种辅助用 具就可以快速的嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
模具B 模具夹具B
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 例 3：
模具
校正块
模具 附加定位装置
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 使用功能性夹具和快速紧固件 ★ 为什么使用夹具？
1、螺栓易丢失 2、螺栓种类繁多、不匹配 3、螺栓紧固需长时间
★ 夹具的类型
1、梨型孔 2、U型槽 3、C型垫圈 4、劈开的螺纹
★ 最小公倍数原理
★ 傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）
四、SMED的实施过程
分析调试操作
■ 调试的作用？ ■ 调试如何进行？ ■ 为什么现在需要调试？
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：Holders
Stop
定位块
挡块
Spring 弹簧
Die 模具
Locking Pin 锁钉
Hold for Pin 定位孔
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 例 2：
◆ 改善前：
模具A 模具夹具A
◆ 改善后：
设备夹具 多功能夹具
3、外部作业转换
◆ 可以在设备运转过程中 进行的转换作业
四、SMED的实施过程
1、转换作业改善步骤
第一步：明确区分内部作业与外部作业 第二步：将内部作业B转换为外部作业 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A
外部作业转换
内部作业转换
A
B
C
调整作业
D
四、SMED的实施过程
一、SMED的定义和基本原理
2、为什么要进行 SMED？
过去： A产品：大批量生产
换模
B产品：大批量生产
现在： A 转 B 转 C 转 D 转 E 目标： A B C D E
举例：产品的订制
1、巴碧娃娃
2、丰田汽车
一、SMED的定义和基本原理
3、切换过程中的时间损失
时间损失
上
下
定
定
单 换 换调寻其 单
四、SMED的实施过程
2、分离内部转换和外部转换
■ 将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例（内部时间·········>外部时间） ★ 停机以后才将部件或工具移至机器处 ★ 在装配时工具或部品的缺陷 ★ 在装配过程中更换或维修部件 ★ 在部品安装好后才发现部件的缺陷 ★ 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等
内部
1、平行操作 2、功能性夹具 3、调试的消除 4、机械化
外部 内部
四、SMED的实施过程
4、快速切换的要求
■ 不需要工具 ■ 普通操作工就能进行 ■ 没有调试时间 ■ 清楚而清晰的指导书 ■ 部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化 ■ 部件储存在现场，包括使用部件推车
四、SMED的实施过程