下载文档原格式
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性是指石灰的可逆反应活性，是衡量石灰质量的重要指标。
它被广泛用于水处理、环境保护、发电厂废水处理和农业塑料护盖等
领域。
石灰活性的检测是石灰行业的重要技术，它是石灰行业的关键
技术。
常见的石灰活性测试有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
1、表观比重法：根据石灰的比重来测量其活性，在比重范围不超
过2.9的石灰中，比重越大，石灰质量越好。
2、溶解度限制法：将不同比重的石灰分别入罐，经过一定时间在
恒定温度恒定压力下加水，以测定石灰溶解度，将溶解度比值大小与
比重进行比较，从而反映出石灰的活性。
3、碱度法：将石灰加入矿物和碱的混合物，在恒定温度和恒定压
力下加入溶解，使碱与石灰中的氧结合，从而测量碱度，从而衡量出
石灰的活性。
以上就是对石灰活性测试常用方法的介绍。
当然，除以上这几种方法外，还有其他一些检测方法，如酸食物试验和碱度指数测定等。
但是，以上三种主要方法是根据活性程度认定石灰质量的常见测试方法。
因此，有必要将上述分析方法结合起来，对石灰活性进行深入的研究，从而可以得出更准确的测量值。
综上所述，石灰活性是衡量石灰质量的重要指标，所以检测其活性也是极其重要的。
常见的活性检测方法有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
但是，尚未建立一种完整的检测方法，需要将传统的表观比重法、溶解度限制法和碱度法进行综合，从而可以得出更准确的测量值。
石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性研究脱硫系统一般要求CaCO3不低于90%，石灰石中往往含有少量的MgCO3，它通常以溶解形式或白云石形式存在。
在吸收塔中，白云石往往不溶解，而是随副产物离开系统。
因此含高浓度白云石的石灰石活性较低。
石灰石活性影响系统的脱硫性能及石膏的品质。
溶解石灰石为脱硫化学反应提供吸收SO2所需Ca2+及碱度，故要求活性越高越好。
1石灰石活性的研究概况石灰石／石膏湿法脱硫过程可以划分为5个阶段：(1)溶质SO2由气相主体扩散到气液两相界面气相的一侧；(2)SO2在相界面上的溶解，并转入液相；(3)SO2电离，同时剩余的SO2由液相界面扩散到液相主体；(4)石灰石的溶解、电离与扩散；(5)反应产物向液相主体的扩散及反应产物沉淀的生成。
5个阶段是同时进行的。
步骤2、3、5是快速离子反应，由化学动力学可知总化学反应速率由步骤1和4即气相中SO2的扩散(气相阻力，如式1～4所示)和石灰石固体的液相溶解(液相阻力，如式5～6所示)决定的。
降低液相阻力可以提高化学反应速率，进而提高整体系统性能，对于石灰石活性的研究都是从降低石灰石溶解的液相阻力入手的。
1.1国外石灰石活性研究情况1.1.1石灰石物理性质对活性的影响石灰石中主要有效成分是CaCO3，因此石灰石中CaCO3的含量对活性有重要影响。
石灰石中CaCO3含量越高，其活性越大。
由于白云石(MgCO3·CaCO3)比方解石（CaCO3)的溶解速率低3～l0倍，当石灰石纯度较低(CaCO3含量<85％wt)或者要求对石灰石要有较高的利用率时，白云石等杂质会大大降低石灰石的溶解。
MgCO3含量过高时，还容易产生大量可溶的MgSO3，减小SO2气相扩散的化学反应推动力，严重影响石灰石化学活性，因此设计时对石灰石中CaCO3含量一般要求高于90％。
石灰石粒径越小，比表面积越大，液固接触越充分，从而能有效降低液相阻力，故石灰石活性就越好，Chart和Rochelle1采用定pH值滴定法研究石灰石溶解特性，发现石灰石溶解速率是溶液组成、粒径分布的函数，与其表面粗糙度等无关。
石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。
因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。
本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。
首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。
饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。
而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。
这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。
其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。
活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。
活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。
活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。
此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。
在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。
总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。
因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。
综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。
相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
前言本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技2009[163]号）的要求制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：国电科学技术研究院本标准的主要起草人：薛建明、管一明、许月阳、李忠华本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761。
干法烟气脱硫用石灰的活性测定方法1 范围本标准规定了干法、半干法脱硫用石灰活性的测定方法。
本标准适用于干法、半干法脱硫用石灰活性的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。
凡是未注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。
JC/T 619-1996 石灰术语HJ/T 178-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范.烟气循环流化床法JCT 478.1-1992 建筑石灰试验方法物理试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 生石灰的活性脱硫用生石灰的活性指生石灰在水中的消化速度，可以用生石灰加水后温升速率，即最大温升与达到最高温度的所需时间的比率来衡量。
活性=最大温升速率=（Tmax-To）/t（℃/min）Tmax——生石灰加水后达到的最高温度，℃To ——初始温度，℃t ——达到最高温度所需的时间，min4 测定目的对石灰粉与水消化的温度进行测定，测出石灰的反应活性，为干法、半干法烟气脱硫装置的使用单位选择合适的脱硫石灰提供依据。
5 测定试剂和原料本标准所用所用水均为蒸馏水或同等纯度的去离子水。
本标准所用原料生石灰的细度、氧化钙、氧化镁含量应满足HJ/T 178-2005对生石灰品质的要求。
6 测定装置及仪器温升速率法测定石灰活性度的实验装置见图1。
小粒度石灰石煅烧活性石灰研究石灰回转窑煅烧工艺对石灰石入窑粒度有着严格的要求，一般石灰石粒度比不宜大于3。
酒钢西沟矿供我公司石灰石粒度为10～65mm，石灰石粒度比大，如直接入窑煅烧，在煅炼过程中容易造成物料偏析，破坏物料塌落式运动轨迹；碎料被包裹在中间或和压在料层低端，影响分解速度，石灰石分解率下降，成品率降低[1]；煅烧出的石灰中粉灰多，0～10mm 的粉灰占比20%～25%，石灰CaO 含量下降，不仅影响炼钢灰质量，还造成原料浪费。
为此，我们进行了小粒度石灰石煅烧试验，并在此基础上提出了三级筛分、分级煅烧的工艺方案。
一、煅烧试验试验采用西沟矿10～65mm 石灰石筛下10～20mm小粒度石灰石，其化学成分：CaO含量53%，MgO含量1.1%，SiO2含量1.3%。
（一）试验方法试验在马弗炉内进行，通过温度控制，在马弗炉内放入一定量的10～20mm 石灰石。
一般温度取1000℃、1050℃、1100℃、1150℃，煅烧时间取80min、120min、160min。
（二）试验结果及分析也随之由低到高；当温度达到1050℃并持续升高时，石灰活性度又呈下降趋势。
因此，最佳的煅烧温度在1000～1150 ℃之间，煅烧时间控制在2～2.3h，在此煅烧条件下生产出的石灰质量好、生烧率低、活性度能达到290ml 以上，完全能够满足烧结厂和炼钢厂使用要求。
试验结果表明，回转窑煅烧小粒度石灰石，进而实行石灰石分级煅烧的工艺方案是可行的。
二、原料预处理系统设备及预热器改造方案（一）原料预处理系统设备改造目前我公司上料系统配套有3台滚筒筛，滚筒筛无法实现分级筛分，故需要将滚筒筛分系统改为分级振动筛分系统。
在筛分设备的选型上，建议选择具备三级筛分效果的分级筛，将10mm以下粉料筛下入石灰石粉地仓，供烧结制粉用，10～20mm的入原料专用地仓，20～65mm 石灰石入原料专用地仓。
同时，配套安装相应的辅助设备及单机除尘、收尘管道等环保设施。
石灰的活性度及检测方法
佚名
【期刊名称】《涟钢科技与管理》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力,用石灰熔渣中的熔化速度来表示。
由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度比较困难,故通常用石灰与水的反应速度,即石灰水活性来表示。
据研究表明,在一般情况下,石灰与水的反应速度,反映了石灰在熔渣中的熔化速度。
因此,石灰的水活性已被列为常规检验项目。
石灰活性度的检测方法是,将一定比例的石灰与水混匀,再加入酚酞试剂后,液体呈粉红色,然后连续滴入4个克分子浓度的盐酸水溶液,加以中和后呈白色。
石灰熔解速度
【总页数】1页(P15-15)
【正文语种】中文
【中图分类】TF525.1
【相关文献】
1.烧结生石灰粉活性度的检测 [J], 尹显武;安志勇
2.全自动石灰石活性度实时检测系统的研究与实现 [J], 许豪
3.自动盐酸滴定法测定活性石灰中的活性度 [J], 任文杰[1];沙亮[1]
4.石灰活性度测试仪的校准 [J], 毕经亮
5.小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的研究 [J], 陈先勇;周贵云
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
石灰活性的测定方法及高活性石灰的制备谷丽* 闫皙（河北科技大学化学与制药工程学院 石家庄 050018）摘要：高活性度的石灰可以明显提高产乳率，对于制备高活性的石灰乳具有决定性作用，有利于矿产资源得到合理利用。
本文对石灰活性测定方法进行了汇总分析，并且以最优的测定方法对不同煅烧温度、煅烧方式、石灰粒径下的石灰活性进行了评价，通过消化温升的方法和激光粒度仪对消化产物氢氧化钙进行表征，结果表明当煅烧温度为1000℃恒温2h时石灰消化活性较高，且粒径范围在0.075mm<dp<0.106mm的石灰比0.106mm<dp<0.150mm的石灰活性要高。
关键词：石灰；高活性；测定THE MEASUREMENT OF LIME ACTIVITY AND THEPREPARATION OF HIGH ACTIVITY LIMEGU Li *YAN Xi(Chemical and phamarcutical engineering college,Hebei University of science and technology,Shijiazhuang 050018)Abstract:High activity lime can promote the milk rate of lime,which is helpful to the preparation of high activity lime milk and the good usage of mine resource.In this paper ,the measurement of lime activity was highly summarized ,this paper mainly studied the influence of operating parameters including the different calcining temperature,calcining method and particle size by the best measurement.Experiments were indicated by temperature and laser particle size analyzer.The results show that when the calcining temperature for a constant temperature of 1000 ℃for 2 hours,the higher activity lime is obtained .Besides the particle size in the range of 0.075mm < dp< 0.106mm reflects a higher activity than 0.106mm < dp < 0.150mm .Key words: Lime, High activity, Measurement1 前言石灰是一种基本的化工原料，在钢铁冶金、造纸业、制糖、电石工业、制碱、农业、渔业、环保等行业均被广泛应用[1]。
石灰石活性试验方法介绍及探讨路璐;钟智坤;丁立萍;康玺;聂晋峰;侯魏【摘要】文章介绍了石灰石活性研究的意义,对现在国内使用的三种测试石灰石活性的方法及其各自的优缺点进行了介绍,对影响石灰石活性的因素和实验过程中的注意事项进行了分析.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P33-36)【关键词】烟气温法脱硫;石灰石活性;溶解速率【作者】路璐;钟智坤;丁立萍;康玺;聂晋峰;侯魏【作者单位】国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045【正文语种】中文【中图分类】TM621.81 石灰石活性实验的研究意义燃煤电厂烟气脱硫是降低常规燃煤电厂硫氧化物排放的比较经济且最为有效的主要方法。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺(WFGD)技术成熟，具有吸收剂资源丰富、价格低廉、脱硫效率高等优点，是目前控制酸雨和SO2污染最有效的手段。
石灰石是石灰石/石膏法的吸收剂，对于石灰石活性的研究，不仅有利于WFGD 系统选择合适的吸收剂，而且可以在运行阶段为调整操作参数、诊断异常等提供数据支持，进而降低投资与运行费用，因此开展石灰石活性研究意义重大。
石灰石浆液吸收SO2的过程是一个复杂的反应过程，影响石灰石活性的因素很多。
目前国内外对于石灰石的活性仍无统一的判别标准。
从国内来看，选用石灰石时主要从CaCO3含量、粒径和可磨性等方面来考虑，尚无法为工程上的石灰石选择提供足够的指导。
国外主要技术提供商及研究单位虽提出了一些判断标准，但在国内应用中都出现了一些问题，例如按照国外判别标准选取石灰石，运行过程中发生系统脱硫效率达不到保证值、浆液pH 值偏低、石膏中CaCO3残留过多等现象，这主要是国内外机组运行方式和石灰石特性的差异造成的。
广泛收集国内典型石灰石样品进行实验研究，建立判别标准，结合国情确立合理运行参数，对于我国石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺技术的发展有重要意义。
2 测试石灰石活性方法介绍石灰石吸收SO2的过程是一个复杂的化学过程，在水中气相SO2被吸收，并经过一系列化学平衡反应后生成亚硫酸。
对石灰石的活性，广义来讲可以认为是吸收SO2能力的一个指标。
表现在实际脱硫运行中可以用SO2的脱硫效率来判定。
活性好的石灰石在其他条件相同的情况下可以获得更好的脱硫效率，或者说在保证同等脱硫效率的情况下，石灰石的利用率会更高。
体现在石灰石测试过程中，不同的测试方法有不同的评判标准，下面对于国内常用的3 种测试方法做介绍。
2.1 在恒定pH 条件下测定石灰石活性国内发布了DL/T 943—2005 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定标准。
该方法是在恒定pH 为5.5 的条件下，用250 ml 的0.1 mol/L的CaCl2溶液溶解0.15 g 石灰石粉，维持温度为50 ℃，通过向石灰石浆液中加入酸来维持pH 不变，考察石灰石溶解速率(消融速率)的大小。
持续加入的酸溶液可以是盐酸、硫酸或者溶有SO2的乙醇溶液。
实验结果通过计算可以得出石灰石消融率和时间的关系图。
见图1。
图1 石灰石消融率和时间关系图该方法的评判标准分为以下3 种:(1)单位时间内溶解的石灰石越多，石灰石的消融速率越大，石灰石的活性也越高。
消融速率定义为单位时间内被消溶的石灰石的量。
(2)对于不同石灰石样品，在同一滴定时间里，反应率高或耗酸量多的样品，反应活性高。
消溶率定义为被消溶的石灰石的量占石灰石总量的百分比。
对于消溶时间，石灰石的溶解率随消溶时间的延长而增大。
实际运行中，并非消溶时间越长，越有利。
一是因为过长的消溶时间并不会进一步显著提供石灰石的消溶率。
二是消溶时间的增加要求有较大容积的反应设备，也将导致消溶单位质量石灰石的能耗增大，增加运行成本。
结合实际运行情况，我们选用2 h 作为判定时间。
即2 h 石灰石的消融量占总石灰石质量的百分比。
(3)也可以比较反应率达到80%所需要的时间，反应时间较短的样品反应活性较高。
该方法在计算测试结果时，需要知道石灰石本身的氧化钙和氧化镁的质量百分数，所以石灰石含量的测量误差会对石灰石活性的测量结果有影响。
此方法得出的结果是与其他石灰石作比较得出的结论，需要不同的石灰石样品建立数据库，采集对应的石灰石在实际运行工况的脱硫效果，同样也可以与标准石灰石样品作比较。
2.2 恒定加酸速率下测定石灰石的反应活性普遍参照的是美国MET 公司的方法。
这种方法是用一定细度一定质量的石灰石粉溶解在定量的去离子水中，在恒温搅拌下，用一定浓度的稀硫酸以恒定的速度连续滴入，记录实验过程中pH 的变化过程，可做出pH 相对于滴定时间的曲线关系图，见图2。
图2 pH 相对于滴定时间的曲线关系图该方法判别石灰石活性标准如下:(1)在上述试验条件下，加酸率恒定，反应时间可视为加酸量的直接度量尺寸。
在条件相同的情况下，为达到预定pH 参加反应的石灰石越多，表明该石灰石有很强的中和能力，反应时间也就越长。
如反应槽中pH 达到2 时的反应时间。
(2)石灰石活性曲线中平台的维持时间越长，表明石灰石中的有效反应成分就越多，越有利于对烟气二氧化硫的吸收，同时要求不应下降太快，一般要求30 min 时曲线的pH 不小于5.0。
同样此方法也需要其他石灰石样品数据与测试石灰石样品结果作比较。
2.3 用小型试验装置模拟脱硫吸收塔内的实际运行工况和环境来测试石灰石活性该方法使用瓶装纯N2，O2，CO2和SO2混合气体模拟实际电厂运行的烟气，吸收塔中可采用逆流或者顺流吸收方式进行吸收。
通过测量前后SO2的脱除率来反映石灰石的活性。
此方法要求SO2气体在反应装置中停留的时间足够长，以充分进行反应吸收。
在测试过程中，需要在相同的测试条件才能保证测试结果的可对比性，要求保证相同的石灰石粒径、浆液流量、浆液配比、气体流量、SO2流量，水浴温度一般控制50 ℃，pH 保持在5.5。
在测试条件相同的情况下，根据烟气分析装置的恒定读数读取一定时间内的出口SO2浓度，确定脱硫效率。
脱硫效率越高，说明浆液吸收SO2的能力越高，石灰石的活性就越好。
反之，则石灰石的活性越差。
该方法的优点在于综合考虑了石灰石的成分、杂质、组成形态等各方面因素对测试结果的影响，并且石灰石使用量较大，相对于其他测试方法，降低了取样差异对测试结果的影响。
测试环境与实际运行工况相近，能比较真实的反应石灰石的活性。
该方法也具有一定的局限性，小型试验装置设计起来较复杂，一般实验室操作起来不方便，且反应装置中复杂的气体力学和化学反应使得实验过程中会产生很多不可控因素，实验结果误差控制有难度。
3 影响石灰石活性的因素3.1 石灰石性质的影响3.1.1 石灰石中的碳酸镁含量石灰石中碳酸镁的存在形式主要有两种，一种是固溶性碳酸镁，一种是白云石。
可溶性碳酸镁在系统中对脱硫效果起到促进作用，溶解的镁可以提高SO2的脱除率，脱硫方法中有一种镁法脱硫，就是用氧化镁的浆液吸收烟气中的SO2，生成六水亚硫酸镁和硫酸镁。
但是以白云石形式存在的镁盐(CaCO3·MgCO3)在FGD 系统中是不溶的，它的存在会阻碍石灰石溶液的溶解，降低石灰石活性，增加石灰石的消耗量，最终随着固体废物一起排出，并降低了石膏的纯度。
在实际脱硫运行系统中，一般含有3%～10%碳酸镁的石灰石的活性要优于含有15%～20%碳酸镁的石灰石的活性。
测试试验使用的国标方法GB/T 15057.2—1994 化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的测定测得的碳酸镁含量是总碳酸镁含量，包括固溶性碳酸镁和白云石存在形式的碳酸镁，白云石在热的稀盐酸中可以有明显的气泡现象，说明其可以溶解于热的稀盐酸中，一般要求石灰石中碳酸镁的含量不高于7%。
3.1.2 石灰石粒径石灰石粒径对石灰石活性的影响远大于石灰石的种类和成分的影响，在很多文献中都做了大量的实验证实。
石灰石的比表面积越大，粒径越细，其活性越好。
以恒pH 条件下滴定测试方法为例，对同一种石灰石粉的不同粒径的活性测试结果进行对比如图3 所示。
图3 不同粒径的石灰石活性对比石灰石粒径越细的，其活性越好。
外比表面积不是石灰石的自然性质，它主要取决于研磨的细度。
为了获得更细的石灰石颗粒，需要更大的球磨机和更大的能耗，但同时石灰石的利用率也得到了提高。
实际工程运行中，要求石灰石细度通过325 目筛(约45 μm)的质量分数为90%以上。
在实验中，我们先用激光粒度仪将每种石灰石样品的粒径分布做扫描，可以得出其工程实际投入运行中的石灰石的粒径分布情况，研磨越细的越有利于SO2的吸收。
在测试石灰石活性实验时，无论用那种方法，选取粒径可通过325 目筛细度的石灰石粉，得到相同细度的石灰石做实验，这样的实验结果才具有可比性。
3.2 实验条件在实验室测试过程中，我们发现试验条件对样品测试结果的影响很大，同一个样品在不同的实验条件下，测试结果差别会很大。
以恒定pH条件下测试石灰石活性方法为例，对不同实验条件下的测试结果进行了反复验证，内容如下:3.2.1 测试时的溶液浓度按照电力标准恒定pH 条件下的测定方法中规定测试条件为0.15 g 样品溶于250 ml 溶液，实际测试结果显示在反应滴定3 h 的时候，石灰石的转化率非常低，一般不超过30%，判断其溶液溶度过低导致。
我们对几组不同溶液浓度下同一样品的活性进行了测试，计算其转化率与时间的关系对应图如图4。
图4 可以看出，在100 ml 溶液溶解0.15 g 样品时，样品在同一时间内转化率更高。
溶液浓度更大的50 ml 溶液和溶液浓度更小的150 ml 溶液中石灰石活性更低一些。
为了更好的对比测试结果，我们采用100 ml 溶解液体加入0.15 g 样品的方法。
图4 同一样品，不同溶液体积的石灰石转化率与时间的对应关系3.2.2 溶液pH 的影响控制溶液的pH 越低，石灰石溶解速率越快。
通过石灰石吸收SO2化学公式中可以看出，H+的扩散有利于石灰石的溶解，石灰石浆液的pH 越低越有利于H+的扩散。
但pH 降低虽然提高了石灰石的溶解率，同时也降低了SO2的脱硫效率。
综合考虑二者的相对关系，吸收塔内的浆液pH一般控制在5.4～5.6。
我们试验一般选取pH为5.5。
