SAP物料主数据维护流程图

文件名SD培训系统版本：1 功能概观1.1 交易码:<MM01> - 物料主数据创建<MM02> - 物料主数据修改<MM03> - 物料主数据显示1.2概念说明：在XOLO公司所有物料都需要在系统中进行物料信息的维护，并根据物料需要参与业务的情况维护相对应的信息。

数据主要分为以下几部分：基本数据：物料编码、物料描述、基本单位等；销售数据：销售组织、分销渠道、产品组、税分类、科目组、装载组等；采购数据：工厂、采购组、采购单位等；MRP数据：工厂、MRP类型、批量、安全库存、采购类型、交货时间、计划策略等；工厂库存数据：工厂、库位、发货单位；会计成本数据：评估类、价格控制、价格等；SD模块主要提供销售数据，然后供研发部门创建2 业务交易2.1创建物料主数据事务码: MM01文件名SD培训系统版本：字段用途物料-本次测试所有类型必须手工输入物料编码；上线后ODM备件和ZCLN类型物料必须输入、其它类型不需要输入，系统会自动编码；-输入物料编码行业领域-必输-固定输入M物料类型-必输-物料所需类型销售：销售组织数据1 -必须选择-销售组织数据1销售：销售组织数据2 -必须选择-销售组织数据2销售：一般工厂数据-必须选择- 销售：一般工厂数据回车回车或点击，进入下界面文件名SD培训系统版本：字段用途工厂-必输-输入此物料需要创建的工厂。

销售机构-必输-销售组织分销渠道- 必输- 分销渠道保回车回车或点击，进入下界面文件名SD培训系统版本：字段用途交货工厂-选择输入-该销售组织的默认交货工厂税分类-必输（大陆选择1,香港选择0）- 1 全额税- 0 不交税字段用途销售：销售组织数据2-点击销售：销售组织数据2 页签位置，或者回车；字段用途科目设置组-必输（成品选择主营业务收入其他选择其他业务收入）- 01 主营业务收入- 02 其他业务收入项目类别组-必输（默认标准项目）-NORM 标准项目回车回车进入销售：一般/工厂界面文件名SD培训系统版本：字段用途可用性检查-必须输入（默认02）-02 个别需求运输组-必须输入（默认0001）-0001 在托盘上装载组-必须输入（默认0001）-0001 吊车保存点击，如下图左下角提示。

批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范SAP系统目录主数据维护过程，统一申请格式，并归口管理确保目录主数据在全集团的唯一性和准确性，为报表分析奠定基础。

所属流程组：基础数据1.2.适用范围组织范围：触发事件：当检验员使用系统时发现目录主数据维护错误、制定新标准或修订标准后需要新增或变更系统中的目录主数据。

1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明目录：目录是为了方便输入和更好的统计分析将文本描述进行编码化形成的一组数据目录。

目录分为代码组和选择集两种。

代码组：把检验过程可能出现的描述性的检验结果在系统中可以预设编码，以达到统一描述检验结果的目的，并根据相应维度分组，即为代码组。

选择集：从多个代码组中选取多个代码进行组合后形成的集合即为选择集。

与代码组及代码不同，选择集被定义在工厂级别上。

1.3.2.流程相关的制度与规范在业务中会使用如下几种类型的目录：1--特性结果：用来描述定性检验特性的结果的目录，例如色差检验特性（01-一级，02-二级，03-三级）；3--决策代码：用来描述检验批判定的目录，例如：01合格，02让步接收，03返工，04退货；5--缺陷原因：用来描述造成不合格的原因，例如：01人为原因，02设备原因，03运输原因；9--缺陷代码：用来描述检验特性的不合格内容，例如：01颜色偏深，02重影，03字体模糊。

检验目录设计原则：按每个特性创建一个特性结果代码组，每个特性创建一个缺陷代码组，每个特性创建一个缺陷原因代码组，对于无法具体化结果描述、缺陷和缺陷原因的检验项目创建一个通用的代码组，其具体内容根据实际检验情况由检验员填写到备注文本中。

编码原则：代码组编码规则：D+1位目录类型+3位流水，例如：D1001。

选择集编码规则：X+1位目录类型+3位流水，例如：X1001。

目前所用到的决策代码如下：01--首次检验合格。

02--首次检验不合格，根据可操作性判定返工处理（主要为自产半成品、成品）。

物料清单维护流程创建物料BOM：通用件使用物料BOM步骤1：事务代码;回车/代码说明：CS01 生成物料BOM步骤2：出现如图“创建物料BOM：初始屏幕”画面；输入物料如“280004010800”；输入工厂如“2312”；输入BOM 用途：1；输入有效起始日如“2011.01.01(永远为2011.01.**)”回车/步骤3：出现如图“通用项目总览”画面；输入ICt：L：库存项目T；用户送来项目输入组件：如281704100700；输入数量：如1 ；输入Un：如PC；双击项目栏0010；步骤4：进入所用数据界面；保存/创建订单BOM：生产使用订单BOM步骤1：事务代码;回车/代码说明：CS61 生成订单BOM步骤2：出现如图“创建订单BOM：初始屏幕”画面；输入销售订单如“47080”；输入项目如“10”；输入物料如“620000000001”；输入BOM 用途：1；输入有效起始日如“2011.01.01(永远为2011.01.**)”回车/说明：销售项目和项目号在销售排产计划单上标明步骤3：出现如图“通用项目总览”画面；输入ICt：L：库存项目T；用户送来项目；输入组件：如281704100700；输入数量：如1 ；输入UN：如PC；双击项目栏0010；步骤4：进入所用数据界面；输入项目文本行1：如安装于机壳组前侧板最低处；保存/修改物料BOM：1：事务代码CS02;输入物料：如280004010800；输入工厂：如2112；输入BOM用途：1；输入有效起始日如“2011.01.01(永远为2011.01.01)”回车/步骤2：出现如图“通用项目总览”画面；可以增加、减少和修改组件操作，如图为增加组件（副产品）：输入ICt：如L；输入组件：如150400000013；输入数量：如1 ；输入Un：如PC；回车/修改订单BOM：步骤1：事务代码CS62;出现如图“创建订单BOM：初始屏幕”画面；输入销售订单如“47080”；输入项目如“10”；输入物料如“620000000001”；输入BOM 用途：1；输入有效起始日如“2011.01.01(永远为2011.01.**)”回车/步骤2：出现如图“通用项目总览”画面；可以增加、减少和修改组件操作，回车/显示BOM：1：显示物料BOM：事务代码CS03;输入物料：如280004000116；输入工厂：如2112；输入BOM用途：1；回车/显示订单BOM：事务代码CS63输入销售订单如“47080”；输入项目如“10”；输入物料如“620000000001”；输入BOM 用途：1；输入有效起始日如“2011.01.01(永远为2011.01.**)”回车/步骤2：出现如图“显示物料BOM：通用项目总览”画面；双击图中Asm 带钩的项目，就可以查看相应组件的子BOM；回车/步骤3：出现如图“显示装配”窗口；可以更改需求数量进行调整，默认值为1；点击窗口左下角继续按钮步骤4：进入“显示物料BOM：通用项目总览”界面；即可查看相应的BOM信息。

物料主数据维护操作用户手册备注：文件的每次修改都应记录在文件修改日志。

日志以倒叙形式存放，因此，最后一次的修改记录应位于列表的最上方。

目录业务流程TKM_PS_020：物料主数据维护流程 (3)业务流程简介 (3)业务流程图 (3)1创建物料主数据 (5)1.1SAP菜单路径 (5)1.2SAP交易代码 (6)1.3详细操作描述 (6)2修改物料主数据 (19)2.1SAP菜单路径 (19)2.2SAP交易代码 (19)2.3详细操作描述 (19)3修改物料主数据 (21)3.1SAP菜单路径 (21)3.2SAP交易代码 (21)3.3详细操作描述 (21)4修改物料主数据 (23)4.1SAP菜单路径 (23)4.2SAP交易代码 (23)4.3详细操作描述 (23)业务流程DPT_MM_020：物料主数据维护流程业务流程简介本流程主要描述在业务中出现原材料、低值易耗品、虚拟件、无价值物料、成品的创建、修改、显示、删除时，如何在SAP系统中维护物料主数据的过程。

业务流程图导入/批量下达导入批量下达另外编码修改物料主数据100冻结物料主数据1创建物料主数据1.1SAP菜单路径后勤 -> 物料管理 -> 物料主数据 -> 物料 -> 创建(一般) -> 立即1.2SAP交易代码MM011.3详细操作描述根据下面路径进入SAP系统屏幕：双击或在处输入SAP交易代码：MM01进入下一屏幕：字段名称填写内容备注物料编码A15879按编码规则输入物料编码按照编码规则手工给号行业领域TKM模具行业TKM全部选择M-TKM模具行业物料类型TKM模具成品：根据实际物料类型进行填写TKM的物料类型：MOLD-TKM模具成品、MYCL-TKM原材料、MYHP-TKM低值易耗品、MXNJ-TKM虚拟件、MWJZ-TKM无价值物料点击或回车进入进入下一屏幕：物料类型物料类型解释基本视图分类视图销售视图采购视图MRP视图工作计划会计视图MYCL-TKM原材料本厂没能力生产，需外购的物料（生产性物料）Y Y Y Y Y YMYHP-TKM低值易耗品本厂没能力生产，需外购的物料（非生产性物料）Y Y Y Y Y YMOLD-TKM模具成品指在本公司内已完成加工工序，可直接出货的产品。

批准与签署版本控制流程图图例说明开始流程开始,结束流程结束在SAP 中操作的流程步骤.SAP 以外操作的流程SAP 内业务操作判断, SAP 以外业务操作判断流程连接SAP 内文档及报表, SAP 以外文档及报表1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范生产版本维护（创建、变更）流程，确保所有生产版本维护有序、科学性地进行。

所属流程组：生产控制1.2.适用范围组织范围：触发事件：1）一个物料同时存在多个BOM版本或多个工艺路线时。

2）生产BOM、工作中心、工艺路线更改或新增引起了生产版本更改时。

1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明生产版本：生产版本用于定义一种产品由于BOM、工艺路线不同而不同的生产方式（同一物料存在多个“生产BOM”和多条“工艺路线”时）；每个生产版本必须对应唯一的生产BOM 和工艺路线。

1.3.2.流程相关的制度与规范生产版本编码原则：生产版本是BOM和工艺路线的一个组合，在多个BOM版本同时存在，无法从生效日期、失效日期来区分或者一款产品需要维护不同工艺路线时启用。

例如：产品A有BOM1、BOM2、BOM3三个版本同时存在，其生产工艺路线同时存在R1、R2、R3，那么可以组成3*3种生产版本，即BOM1-R1，BOM1-R2，BOM1-R3，BOM2-R1，BOM2-R2……版本号编码为V001，V002，V003……以此类推。

在计划、采购、生产、成本核算时，可自动选择默认版本，也可手动选择生产版本，指定后如成本估算、生产等就固定使用该版本。

关键控制点：确保产品按固定工艺路线生产指定BOM版的产品2.业务流程2.1.业务流程图维护生产版本2.2.流程步骤与说明2.3.流程差异与业务提升分析3.系统开发与实现3.1.表单清单3.2.报表清单3.3.功能开发清单3.4.增强开发清单3.5.系统接口清单3.6.权限设计。

SAP项目用户操作手册-物料主数据创建及维护文档目的：该文档描述了物料主数据在系统中创建及维护的基本操作。

教程目标理解物料主数据维护的新概念该教程将可以熟悉物料主数据在系统内创建及维护的基本操作：❑创建物料（成品）❑扩充物料（成品）❑创建物料（半成品）❑扩充物料（半成品）❑主数据信息修改❑显示物料主数据配套规则：《海波重科物料编码规则》概念解释1.SAP系统中的物料：物料编码长度最多为18位，如无特指，物料包含：项目号、联号、工序、构件流水号2、物料主数据：包含描述物料的基本信息，以及物料管理、采购、销售、成本、会计等详细信息。

其中物料管理、成本、会计视图中的信息与财务的成本核算直接相关。

3、物料类型：将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型，物料类型能够决定此类物料的财务和仓库管理特性，决定此物料主数据的屏幕显示、号码分配等。

创建物料（成品/半成品）菜单路径物流—物料管理—物料主数据—物料—创建（一般）--MM01立即3 /19快捷方式直接在主界面中输入MM01,然后直接回车创建物料初始屏幕界面：输入内容物料技术部创建的物料编码必填行业领域A工厂工程/结构必填,可在菜单中选取物料类型FERT 成品, HALB 半成品必填,根据实际情况选取更改编号此项为记录主数据修改信息不填复制物料如两个物料除编码外其它信息均相同,可直接填入已有的物料编码直接复制选填输入完成后直接回车，回车后会出现如下界面，选择视图。

5 /19视图需要勾选基本数据1、基本数据2、MRP1、MRP2、MRP3、MRP4、工作计划、一般工厂数据/存储1、一般工厂数据/存储2、会计1、会计2、成本1、成本2，选择完成后直接点击，或者回车。

进入组织识别界面：在工厂处输入HB01，或者点击工厂输入栏，从选择菜单中选取。

选择完成后直接点击，或者回车。

进入基本数据1界面：基本数据1必输项：1.基本计量单位：输入KG，固定值，整个系统基本单位都为KG;2.旧物料号：如果所创建的物料需要计算产值，就属于必填项，如果不需要计算产值可以为空。

业务流程名称:采购主数据维护流程编号及版本号编号：BPP-MM03版本：V1.0业务流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

项目中职务姓名签字日期联翔部品（光电科技）关键用户联翔部品（光电科技）流程所有人联翔光机关键用户联翔光机流程所有人联翔显示关键用户联翔显示流程所有人SAP外部顾问联翔项目经理SAP外部项目经理1. 业务流程目的：采购主数据维护主要指采购价格的维护，以及系统中的货源清单和配额分配的维护。

2. 业务流程的相关原则：2.1采购主数据存储了进行采购业务所需用的数据。

包含以下三种数据：（1）信息记录–主要包含采购价格、价格条件（交货费用、关税等）、交货提前期及一些采购控制字段；（2）货源清单–主要指物料的合格供应商清单，指定哪些供应商或者框架协议是可用的；（3）配额分配–主要维护采购物料时的不同供应商的订单分配的配额比例；2.2采购主数据维护的组织级别：（1）信息记录–在采购组织级别，根据不同的采购组织，为不同的工厂维护信息纪录；（2）货源清单–维护在工厂的级别，即对同一物料，可以在不同的工厂维护不同的货源清单；（3）配额分配 - 在工厂级别维护，同一物料在不同的工厂可以维护不同的供应商配额分配；2.3采购主数据维护的范围：本流程中采购主数据维护的范围是：进行库存采购的物料的采购主数据、进行外协加工采购的物料的采购主数据及供应商寄存采购的物料的采购主数据。

2.4 采购主数据维护的注意事项：（1）采购主数据的维护应由各公司采购部门专门的维护员负责，保证维护权限的集中；（2）采购主数据的维护必需由采购员提交申请表，经过采购部门主管系统外审核签字后才能录入系统；（3）采购主数据维护员录入采购价格后，定期从系统中打印出所维护的价格，经人工检查后由采购主管签字确认后存档；（4）对于部品事业本部的战略性供应商与物料的采购主数据维护，不在本流程中体现，参考相应的外部流程。

批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范采样过程主数据维护（创建、修改、删除、冻结）流程，确保采样过程主数据在系统中正常运行为检验员执行检验提供数据参考。

所属流程组：基础数据1.2.适用范围组织范围：触发事件：当采样过程主数据需要新增、修改、删除、冻结时。

1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明采样过程：采样过程规定了怎样计算样本数量以及怎样评估检验项目。

SAP中的采样过程类型可分为四种：按百分比、按固定数量、根据抽样方案、全检。

针对不同的物料类型或不同检验项目，存在不同的采样过程，例如：成品采样依据不同样品规格采用按固定数量的方式采样，包材采样依据不同检验项目采用选取抽样方案采样。

1.3.2.流程相关的制度与规范采样过程的编码原则：C+1位采样类型+2位流水，依据不同采样过程类型编码如下：采样过程描述原则：<采样类型>-<评估类型>-<样本大小>-<拒绝数>-<采样方案编码>-<AQL值>示例1：按固定数量-依据不合格数量评估-5-2示例2：依据抽样方案-依据标准偏差评估-S01-1.0 环亚业务中会用的的评估类型清单如下：采样过程与检验特性的组合方式及运行效果：目前各种不同物料类型所采用的采样过程分别为：原料：根据抽样方案，目前原料检验参照YYT0188《药品检验操作规程》中抽样方案进行，对于进厂原料按批（或件数）取样：若设进厂总件数为n,则当n≤3时，每件取样，当3＜n≤300时，按n+1取样量随机取样；当n＞300时，按n/2+1取样量随机取样；原料包装形式为槽车时，总件数为1件；包材：根据抽样方案，目前包材检验采样参照国标GB/T2828.1-2012 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中抽样方案进行，选用正常检验一次抽样方案；但特殊包材如卷膜类不适用于此抽样方案，需特别规定；半成品：按固定数量，仅有一个包装容器的半成品采样为采一个样，大于两个单位容器的半成品采样为任意选取两个包装单位取等量样混合；成品：按固定数量，依据成品规格及类型不同抽取不同样品量，一个批号第一次灌装的：面膜、小袋试用装等一次性包装的成品抽样量为10片或20包，其它成品≥30ml的抽样量为3支，10≤规格＜30ml的抽样量为4支，＜10ml的抽样量为6支，一个批号第二次及之后灌装的取样量为第一次灌装的一半，新品第一次灌装的要在取样的数量上多加两支，精油类产品不分规格与新旧产品全部取样两支；环境：按固定数量，根据不同检验对象抽取一定的数量，例如：生产用水按照出水口数量采样，空气按照洁净车间数量及面积采样等。

维护物料主数据1、目的：创建、修改物料主数据2、适用范围：集团所有物料。

物料类型分类如下：物料类型适用范围编码范围编码规则备注原材料原料、辅料、净料、包装材料等 100000-199999 外部编号；流水号需要运行MRP半成品 2000-2999 外部编号；流水号需要运行MRP成品 0--7999等外部编号；药业产品3开头；东风产品7开头；集团外产品6开头等需要运行MRP五金备件专用配件、通用配件、电器配件、汽车配件、生产用工具、管理用具、危险品、部分器化、部分计量器具等 400000-499999等外部编号；流水号等需要运行MRP低值易耗品劳保用品、办公用品、促销品、部分器化、部分计量器具、油类等 50000-59999 外部编号；流水号不需要运行MRP3、文件内容概述：l 一旦部门为一种物料创建了数据，物料主数据就已经在数据库中存在了。

如果来自另外一个部门的人想要输入数据，就不用草拟创建物料主数据了，而只需要简单的将来自本人所在部门的信息扩展（添加）到物料主数据中即可。

当一种物料因以其它组织等级存储时，物料主数据也被扩展。

● 通过选择创建物料主数据事务来添加自己想要的视图或是组织等级；通过使用改变物料主数据事务来改变视图和组织等级中的数据。

l 可以通过激活创建、修改计划物料达到维护物料的目的4、流程操作步骤:⑴创建物料（或创建计划物料）系统路径后勤—商品管理—商品主记录—商品—创建（一般）—立即（或计划表）事务码 MM01 （或MM11）按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：参数如下：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料输入物料号 R 5010101 外部给号行业领域公司所属行业 R 食品食品、药品物料类型物料所属类型 R 成品—恒生复制从物料从相似物料复制 O回车之后进入以下屏幕：“全部选定”按钮“取消全部选定”按钮选择以下视图：基本数据1、基本数据2、分类、销售：销售组织数据1、销售：销售组织数据2、销售：一般/工厂数据、对外贸易：出口数据、销售文本、采购、对外贸易：进口数据、采购定单文本、MRP1、MRP2、MRP3、MRP4、工作计划、一般地点数据/商店1、一般工厂数据/存储2、会计1、会计2、成本1、成本2回车或者单击“ ”，进入组织级别视图：参数如下：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项工厂物料所属工厂 R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个工厂，工厂代码与公司代码一致库存地点物料存放地点 R 7130 一个工厂可以设几个库存地点销售组织物料所属销售组织 R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个销售组织分销渠道物料所属分销渠道 R 20 分销渠道有两种：20代理、30直销等回车或者单击“ ”进入以下界面：每个视图字段参数如下：（回车或单击某个视图都可以进入相应视图界面）Ø 基本数据1：（基本数据属于集团层面的数据，即所有公司代码都共享的数据）栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料物料描述及规格 R 西夏干红750ML 描述一定要详细基本计量单位基本计量单位 R BT 瓶物料组对物料类型分类 R 170部门产品组 R 40毛重、净重、体积等产品的毛重、净重、体积等 O 根据实际需要填写Ø 基本计量单位2：字段可以不维护Ø 分类：单击“分类”，进入以下界面：双击字段“批次”，进入以下界面：在“类别”字段中输入“Z_CLASS1”，回车，进入以下界面：Ø 单击“ ”，进入“销售：销售组织数据1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项销售单位创建销售定单时系统自动默认的计量单位 O 销售单位与基本计量单位不相同，如果维护了销售单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系交货工厂发货工厂 O 1713税分类税类 R 1 0：免税1：全额税3：低税率4：混合的税Ø 回车，进入“销售：销售组织数据2”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料统计组是否与信息系统统计有关 R 1 全部选择1（与统计有关）科目设置组物料对应的会计科目分配 R 01 01：成品科目分配02：半成品、原材料03：让售材料佣金组与信贷相关的 R 17 每个公司佣金组不同Ø 回车，进入“销售：一般/工厂数据”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项可用性检查何种方式检查库存 R 02 只选择02：个别需求运输组运输方式 R 0001 0001：全程物流装载组装载方式 R 0001 0001：吊车批量管理是否需要进行批次管理 R 选中成品、半成品、原材料需要进行批量管理Ø 回车，进入“对外贸易出口”视图，不需维护Ø 回车，进入“销售文本”视图，不需维护Ø 单击“采购”视图，进入相应界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项订单单位创建采购订单时系统默认的计量单位 O 采购定单单位与基本计量单位不相同，如果维护了采购定单单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系采购组负责采购的成员 R 713 一个公司代码下可以设多个采购组自动采购单是否让系统自动产生采购申请 R 选中批量管理物料是否需要按批管理 R 选中收货处理时间从采购日到收货日所耗的时间 O 5过帐到检验库存是否收货到质检库存状态 O 不选选择，则收货到质检状态；不选择，则收货到非限制状态货源清单供货源 O 选中选择，则物料的供应商必须在货源清单范围之内，不允许向货源清单范围之外的供应商采购；不选择，则物料采购的供应商不受限制配额安排哪些订单与供应商的配额安排有关 R 4 所有订单都与供应商的配额安排有关（包括采购订单、采购申请、生产订单、MRP等）Ø 回车，进入“对外贸易进口”视图，不需维护Ø 回车，进入“采购定单文本”视图，不需维护Ø “MRP1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项MRP类型 R ND无计划一般情况下生产公司的“成品”全部选择M1（主生产计划），生产公司的其他物料都选择PD采购需求计划；销售公司的所有物料全部选择ND 无计划重订货点物料低于多少数量会产生需求计划 O 一般五金备件需要维护计划的时界在几个工作日内生产周期相对稳定 O 只有生产公司的“成品”物料需要维护MRP控制者 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护批量采购或生产的物料计划方式 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护；生产公司的“成品”物料一般选择EX（直接按批订货量）、半成品一般选择EX/FX （固定订货数量）；原辅包材一般选择W B（周批量）最小批量大小最小允许的批量数量 O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护最大批量大小最大允许的批量数量 O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护固定批量大小批量的固定值 O “批量”选择FX时需要维护其他字段根据实际情况维护Ø MRP2视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项获取类型物料获取的途径 R F E自制生产、F外部采购、X两种采购类型发货仓储地点物料发货的库存地 O自制生产从订单下达到产品生产完工需要的时间 O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护收货处理时间产品生产完工之后需要的质检时间 O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划边际码生产的缓冲时间（产前、产后等需要的时间） O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划交货时间向供应商下达采购订单到交货的期间 O 外部采购的物料才需要维护，如果一个物料有多个供应商，则输入交货期的平均值安全库存物料的安全库存量 OØ MRP3视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项策略组 R 40 全部选择40（具有最终组装的计划）即按预测生产消耗模式 O 自制产品必须选择，一般选择2（后向/前向消耗），其他产品不要维护逆向消耗期间 O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护向前消耗期间 O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护可用性检查 R 02 全部选择02（个别需求）Ø MRP4视图栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项选择方法 BOM展开方式 O 生产公司的成品和自制半成品统一选择2（由生产版本选择）独立/集中对于独立和集中需求何种方式反映需求 R 2 统一选择2（只汇总请求）Ø 点击“工作计划”视图，进入以下界面：（只有自制生产的成品和半成品才需要维护工作计划视图）栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项生产调度员 R生产计划参数文件 R发货仓储地点 O不足交货允差 O过度交货允差 OØ 点击“工厂数据/存储1”视图，进入以下界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项仓位物料存放位置 O温度条件物料存放允许的温度 O周期盘点标识 ABCD盘点标识 O最小剩余货架寿命允许物料剩余货架寿命的最小值 R 1总货架寿命商品有效期 R 3600Ø 回车，进入“地点数据/商店2”，不需维护Ø 回车，进入“会计1”视图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项评估类评估级别 R 7920 原材料3000、包装物3004、备件3040、半成品7900、成品7920、加工成品7930、低值易耗品Z001价格控制物料计价方式 R S（标准价格） S（标准价格）、V（移动平均价）价格单位定义多少个基本计量单位 O 默认值为1标准价格每单位“价格单位”对应的标准成本 R 80 若价格控制选择S，则必须输入标准价格；如果价格控制选择V，则可以不维护移动平均价每单位“价格单位”对应的成本 R 若价格控制选择V，则必须输入移动平均价；如果价格控制选择S，则可以不维护系统会自动计算作为参考Ø 回车，进入“会计2”视图，不需维护Ø 回车，进入“成本1”试图：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项物料来源成本是否需要反映到单个物料 R 选中Ø 回车，进入“成本2”视图，不需维护Ø 如果需要维护换算单位，则单击左上角抬头“ ”按钮，进入以下界面：单击“ ”，进入下一界面：栏目名称描述 R/O/N 用户动作或结果注意事项X AUN计量单位数量 O 3 默认值为1AUN 计量单位 R XA（箱）Y BUN基本计量单位数量 R 10点击“ ”保存按扭，物料5010101已被创建。