下载文档原格式
机械加工小车间规章制度第一条为保证机械加工小车间的生产秩序，提高生产效率，确保安全生产，特制定本规章制度。
第二条机械加工小车间的管理属于车间主任负责，对下属员工进行严格管理，并负责做好生产计划和生产任务的安排。
第三条机械加工小车间对具体工作任务进行细分，制定详细的工序流程，确保每一道工序都按照要求进行操作。
第四条机械加工小车间的员工必须在规定的时间内到岗上班，不得擅自早退或迟到，否则将受到相应的处罚。
第五条机械加工小车间的员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的设定参数，确保设备的正常运转。
第六条机械加工小车间的员工在进行机械加工作业时，必须佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
第七条机械加工小车间的员工在使用设备时，必须按照操作流程进行操作，不得擅自调整设备的运行速度或增大负荷。
第八条机械加工小车间的员工在擅自改动设备、操作程序或使用杂物时，必须经过主管人员的批准。
第九条机械加工小车间的员工必须定期进行设备维护和保养工作，确保设备的运行状态良好。
第十条机械加工小车间的员工在生产作业时，必须保持工作台面的整洁，禁止在工作中吸烟、嘈杂聊天或留饭盒。
第十一条机械加工小车间的员工在生产作业过程中，如发现设备故障或异常情况，必须及时报告给主管人员，不得私自处理。
第十二条机械加工小车间的员工在加工过程中发现产品不合格或有质量问题时，必须及时停机，交由质检部门进行鉴定。
第十三条机械加工小车间的员工必须遵守公司的机密保护制度，不得私自保存、外泄公司机密资料。
第十四条机械加工小车间的员工不得在工作过程中私自接受他人的礼物或好处，不得参与任何可能影响公司利益的行为。
第十五条机械加工小车间的员工在工作中如有违规行为，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。
第十六条机械加工小车间的员工在遵守规章制度的基础上，要积极参与公司的培训活动，提升自身技能。
第十七条机械加工小车间的员工应以团结协作的态度，共同努力，提高生产效率，为公司的发展做出贡献。
机械加工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保机械加工操作的安全性、规范性和高效性，适用于所有涉及机械加工的工作场所和人员。
二、操作人员的职责和权利1. 操作人员应具备相关机械加工知识和经验，并通过相关培训合格。
2. 操作人员有权拒绝执行不符合操作规程的指令或行为。
3. 操作人员有责任按照操作规程进行操作，并保障自身和他人的安全。
三、设备和工具要求1. 所使用的机械设备应满足国家质量标准，并经过定期维护和检修。
2. 所使用的工具应保持锋利、完整，并按照规定进行定期检查、清洁和维护。
3. 所使用的夹具和辅助装置应固定牢固，以保证操作的稳定性和安全性。
四、操作流程1. 进入工作现场前，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备和工具的状态是否正常。
2. 根据作业要求选择并摆放合适的夹具和辅助装置。
3. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行装夹。
装夹过程中，应注意刀具的定位和夹紧力度。
4. 调整工件和刀具之间的相对位置，确保切削刃与工件表面之间的距离符合要求。
5. 开始加工前，操作人员应根据加工工艺流程设置合适的加工参数，如转速、进给量等。
6. 加工过程中，操作人员应专注于操作，保持集中注意力，随时观察加工状态并及时调整加工参数。
7. 加工完成后，及时清理工作现场，清除切屑和油污，并对设备和工具进行检查、维护。
五、安全措施1. 必须使用适合的个人防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉工作场所的紧急停机装置的位置和使用方法，并在紧急情况下及时切断电源或采取其他安全措施。
3. 禁止操作人员在机械加工中戴有松动的衣物、长发或饰物等，以免发生危险。
4. 操作人员应保持机械加工区域的整洁，并定期检查和清理润滑系统，以确保设备的正常工作。
六、操作规程的培训和监督1. 新进入操作人员应接受相关机械加工操作规程的培训，并通过考核合格后方可独立进行操作。
2. 现有操作人员应定期接受操作规程的复习和培训，并定期进行操作技能评估。
机加工车间操作规程1. 引言机加工车间是机械零部件加工的重要环节。
为了确保工作顺利进行，保证加工质量，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 作业前的准备在进行机加工车间作业之前，必须进行以下准备工作：2.1 工作票根据生产计划，制定相应的工作票，明确加工任务、加工要求和安全注意事项等内容。
2.2 设备检查检查机加工设备的运行状况，确保其正常工作。
特别注意以下几点：•确认设备的电源和电线连接是否正常。
•检查机床各部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
•检查切削工具的磨损状况，必要时更换新的切削刀具。
2.3 准备工装夹具根据加工任务需要，准备相应的工装夹具，确保其安全可靠。
在使用过程中，要严格按照夹具的使用说明进行操作。
3. 机加工作业流程3.1 进料和定位根据工作票要求，将待加工的零部件放置于机床工作台上，并进行准确定位。
确保零部件固定牢靠，避免在加工过程中移动或脱落。
3.2 加工参数设置根据工作票要求，设置机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在设置参数时，要根据零部件的材料和加工要求进行合理选择，以确保加工质量。
按照工作票要求，进行机床的开机、手动操作或自动操作。
在操作过程中，要注意以下几点：•加工过程中要保持集中注意力，注意观察机床运行状态，如有异常及时停机检查。
•切勿超速操作或使用磨损严重的刀具。
•加工过程中发现问题，应及时向上级汇报，不得随意处理。
完成加工后，必须进行质量检验，确保加工质量符合要求。
根据工作票要求，选择合适的测量工具进行测量，如千分尺、卡规、平行尺等。
4. 安全注意事项4.1 机床操作安全•在使用机床前，必须戴好帽子、工作服，系好安全带。
•切勿进行未经许可的机床维修。
•不得改动任何机床安全装置。
4.2 夹具操作安全•在使用夹具前，必须检查夹具的安全状况，确保其正常有效。
•使用夹具时，应按照使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
•在夹具故障或异常情况下，应立即停止使用，并向上级报告。
欢迎阅读三车间管理规定一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。
对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。
a、制止了不合格品或不合格扩大化b、突击紧急生产任务并超额完成者c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者d、有其他突出表现者2、惩罚制度a、影响他人工作者，一次罚10元b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元d、违反机加工车间管理规定的相关制度者本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖。
机加工技术操作规定机加工技术是一种利用机械设备对原材料进行加工的方法。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
为了保证机加工的质量和效率，公司通常会制定一些机加工技术操作规定。
下面是一个____字的机加工技术操作规定的示例。
机加工技术操作规定（二）1. 通用要求1.1 本规定适用于公司内所有涉及机加工技术的操作。
1.2 所有参与机加工操作的员工必须严格遵守本规定，确保机加工操作的安全和质量。
2. 设备操作要求2.1 在进行任何机加工操作之前，必须对设备进行检查，确保设备和工具的正常运行。
2.2 在操作机床时，必须正确选择和安装刀具，并调整切削参数。
2.3 操作人员必须熟知不同材料的机加工特性，并根据需要选择合适的加工方法和工艺。
3. 加工零件要求3.1 在进行加工操作之前，必须对图纸、标准规范等进行仔细阅读，了解加工零件的要求。
3.2 加工零件必须按照图纸要求进行加工，并严格控制尺寸和形状的精度。
3.3 加工零件必须进行必要的清洁和脱脂处理，以确保表面的光洁度和质量。
4. 安全操作要求4.1 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、安全鞋、防护手套等。
4.2 在操作机床时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机床中。
4.3 操作人员在操作过程中必须保持警惕，防止发生事故。
4.4 发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人。
5. 材料和刀具选择要求5.1 材料的选择必须符合零件的使用要求，包括强度、硬度、抗腐蚀性等。
5.2 刀具的选择必须根据材料的特性和加工要求，包括切削速度、切削力等。
5.3 刀具使用过程中必须定期检查和更换，确保刀具的工作性能和安全性。
6. 加工工艺要求6.1 加工工艺必须根据零件的要求和设备的特性进行合理安排，包括加工顺序、切削参数等。
6.2 加工过程中必须严格控制切削液的使用，确保加工效果和环境安全。
6.3 加工过程中必须定期清洗和检查设备，以保持设备和工具的良好状态。
机械加工工人操作规章制度一、总则为规范机械加工工人的操作行为，提高机械加工作业的质量和效率，确保人身安全，特制定本规章制度。
二、工作时间1. 机械加工工人的工作时间为每周工作40小时，具体工作时间安排由所在公司负责安排。
2. 工作时间要按时上班，不得早退、晚归，严禁擅离职守。
三、劳动纪律1. 严禁携带易燃易爆、具有刺激性气味的物品进入作业区。
2. 禁止未经许可私自调节机器设备，如需调整应当向主管汇报。
3. 禁止在作业过程中离开工作岗位，如有特殊情况需要离岗，应事先请假并得到主管批准。
4. 禁止在工作时间内玩手机、聊天、听音乐等与工作无关的行为。
5. 禁止私自改变工作中定制的工艺流程。
四、安全生产1. 严格遵守机械设备操作规程，确保作业安全。
2. 严禁在机械设备运转时伸手头进入机器内部。
3. 禁止在设备未停机的情况下进行维修保养操作，必须先停机后进行维修。
五、机械设备维护1. 做好设备的日常维护保养工作，定期对设备进行检测和维修保养。
2. 使用设备时需注意保持设备的清洁卫生，并保持设备运转正常。
3. 保证设备的安全性能，严禁擅自更改设备部件，必须由专业人员操作。
六、对违规行为的处理1. 对于严重违反工作纪律的人员，将按公司规定进行严格处理。
2. 对于轻微违反规定的人员，一经告诫，再次发现将做出相应处理。
七、其他事项1. 机械加工工人应保持工作服整洁，工作时穿戴劳保用品。
2. 每日下班前需做好工作场所的清洁卫生工作。
3. 严禁将机密工作流程透露给外人。
4. 拒绝违法操作，如发现其他违法犯罪行为应立即报警。
以上即为机械加工工人操作规章制度，机械加工工人应严格遵守以上规定才能确保工作的正常进行和人员的安全。
机械加工操作规程一、引言机械加工操作规程是为了确保机械加工过程的安全、高效和质量而制定的一系列操作指导方针。
本规程旨在规范机械加工操作的各个环节，明确每个操作步骤的要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、规范地进行机械加工。
二、材料与设备准备1. 准备齐全的机械加工所需原材料，并进行材料的检查和清理工作，确保无杂质和损坏。
2. 确认机械设备的完好性，包括机床设备、刀具设备以及测量工具。
如发现设备问题，应及时报修或更换。
三、工作环境准备1. 清理加工区域，确保地面干净平整，没有杂物。
2. 通风良好，确保操作人员的工作环境舒适。
3. 确保机械设备周围的区域通畅，防止他人进入操作区域。
四、机械加工操作步骤1. 根据待加工零件的要求，选取适当的机械设备，并进行设备预热。
2. 固定工件。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
3. 定位工件。
根据工艺要求，使用定位装置将工件准确放置在机床工作台上的指定位置。
4. 调整加工参数。
根据零件材料、形状和加工要求，调整切削速度、进给速度和主轴转速等加工参数。
5. 进行加工操作。
运行机床设备，确保刀具与工件的正确接触和加工轨迹。
根据工艺要求，进行铣削、车削、钻孔等操作。
6. 定期清理切屑。
定期清理切削过程中产生的切屑，保持加工环境的清洁。
7. 定期测量工件。
使用测量工具对加工后的工件进行尺寸检查，确保工件符合要求。
8. 加工完成后，关闭机床设备并进行设备的清理和维护工作。
保持机床设备的干净整洁。
五、安全操作要求1. 操作人员必须戴好工作帽、口罩、防护眼镜和安全手套等个人防护用品。
2. 操作人员需熟悉机床设备的操作规程和安全注意事项，在操作过程中要保持集中注意力。
3. 操作人员需保持机械设备周围的整洁，及时清理切屑，防止切削过程中产生的切屑伤人。
4. 紧急情况下，立即停止机床设备，并及时报告相关负责人或维修人员。
六、质量控制要求1. 加工前对原材料进行检查，确保材料质量符合要求。
机加工工厂车间规章制度第一章总则为规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。
第二章作息时间1. 车间作息时间为每天早8:00至晚5:00，中午12:00至1:00为午休时间，每周六、日休息。
2. 迟到早退次数累计三次以上，将受到相应的处罚。
第三章工作纪律1. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，包括玩手机、看视频等行为。
2. 工作时需穿戴工装、带好安全帽，按照工作流程进行操作。
3. 禁止在车间吸烟、饮食、喧哗等影响工作的行为。
4. 尊重上级和同事，保持车间内部良好的工作氛围。
第四章安全生产1. 坚决执行安全生产规定，不得违反安全操作规程。
2. 操作机械设备时必须熟悉设备的使用说明，按照操作规程进行操作。
3. 对于有安全隐患的设备及时上报，确保设备的正常使用。
4. 发现异常状况或安全事故及时报告，不得隐瞒。
第五章产品质量1. 严格执行产品质量要求，保证产品合格率达到标准。
2. 每道工序需经过严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对于质量问题要及时进行追溯及处理，确保产品的质量可控。
第六章管理制度1. 车间内设立班组长、组长、操作工、学徒等岗位，进行分工管理。
2. 每月进行一次全员培训，提高员工的业务能力和安全意识。
3. 坚持定期进行车间的环境清洁和设备维护保养，确保车间的卫生和安全。
第七章处罚制度1. 对于违反规章制度的员工，根据情节轻重，采取相应的处罚措施。
2. 违反安全生产规定的，将按照公司安全生产管理制度进行处理。
3. 比较严重的违规行为将会影响个人的信誉和晋升机会。
以上规章制度由车间主管进行制定和监督执行，希望全体员工能自觉遵守，共同维护好车间的秩序和良好的环境。
机加工技术操作规定模版第一章总则第一条为规范机加工技术的操作, 提高操作人员的技术水平和工作效率, 保障机加工设备的安全稳定运行, 制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事机加工技术操作的人员。
第三条机加工技术操作应按照安全、科学、合理、高效的原则进行。
第四条机加工技术操作人员应具备相应的专业知识和技能,严格遵守操作规程, 保证操作过程的安全。
第五条机加工设备的操作应遵循设备的使用说明书和操作手册, 按照设备参数和工艺要求进行操作。
第六条机加工技术操作人员应严格遵守工作场所的安全规定, 佩戴相应的个人防护设备。
第七条禁止未经许可擅自操作或调整机加工设备, 禁止无证上岗和未经培训的人员进行机加工技术操作。
第八条机加工技术操作人员应严守机密, 不得将机加工设备和工艺技术透露给外部人员。
第九条机加工技术操作人员应保持操作场所的清洁整齐, 做到物归原位, 不得随意堆放杂物。
第二章操作规范第十条机加工技术操作人员应先对设备进行检查和维护, 确保设备能够正常运行。
第十一条机加工技术操作人员操作设备时, 应准确设置刀具、工件和夹具, 保证加工的精度和质量。
第十二条机加工技术操作人员应按照工艺要求, 选择合适的切削速度、进给速度和刀具刀具前进角等加工参数。
第十三条在机加工过程中, 应定期清理和更换润滑油, 保持设备的正常运行。
第十四条机加工技术操作应掌握切削液的使用方法和注意事项, 保证切削液的质量和安全使用。
第十五条在机加工过程中, 应定期对刀具进行检查和磨刃, 保证刀具的切削性能和寿命。
第十六条机加工技术操作人员应掌握紧急停机和急停按钮的使用方法, 确保操作过程的安全。
第十七条机加工技术操作人员在操作过程中发现设备异常或故障时, 应及时报修或上报, 不得擅自处理。
第十八条机加工技术操作人员应按照允许的工作范围和要求进行操作, 不得超负荷使用设备。
第十九条机加工技术操作完成后, 应及时清理设备和周围环境, 保持操作场所的整洁。
机加工车间操作流程和计件管理实施规定为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定：一．操作流程 1. 工序流转单的填写机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写《工序流转卡》，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库，《工序流转卡》待产品入库后交车间统计员留档。
2. 首件确认操作工按照《零件加工工艺卡》而生产出来的首件产品，必须先对照加工的零件图纸进行自检，自检合格的必须交班组长和当班品质员再次进行确认，确认合格的凭品质员出具的首件确认单才能进行大货生产；自检不合格的，操作工应及时查找异常问题（工装、刀具、量具、加工程序、材料等）并予以解决，然后再次生产首件进行确认，直至合格后大货生产；操作工因自身技能水平有限而无法
解决异常问题的，应及时上报班组长或主管予以协助解决。
3. 自检频率和数量操作工在产品加工期间，必须对照《零件加工工艺卡》（加工中心每板抽检2个，钻床每生产30个自检1个，其它工序每做10个抽检1个，样品件全部检验）进行自检一次，自检过的产品（含合格品、不良品）必须分开放置，以便品检员和班组长抽查；操作工没有自检或自检数量少于规定数量的，每少检1个罚5元，没有自检的加倍处罚，自检结果有异常的应及时上报班组长或主管予以解决；品质员在巡检时首先检验操作工自检过的产品，然后再抽检其它产品。
二、计件管理 1. 计件数量的确认单道工序完工的产品，经品质员检验后确认合格的才能记录产值，并由操作工放置到指定的存放区域；生产数量如入物控部仓库的，以物控员清点结果为准，如流转下一工序的由完工工序的操作工清点为准，经班组长核对无误后计入《工序流转卡》；因操作工虚报产量或因私藏不良品导致成品缺少的，其差异数量按产品的成本价（含材料费和加工费，下同）由虚报产量的操作工承担；上道工序操作工虚报的产量被后道工序操作工查实的，则上道工序操作工的罚款金额的50%奖励给下道工序操作工，另外记录产值的班组长负管理责任，每次扣20元（上述产值的数量差异因称重计数与实际点数的正常差异除外）；操作工因不良报废造成产品数量不足而偷盗或换取他人的合格产品，或者不劳而获偷取他人生产的产品的，一经查实，给予罚没所有未发工资，开除出厂。
共3页第1页
2. 不良品的处理 A、对于因更换工装、校队刀具、调整机床、调整程序等原因造成起始几件产品报废的，由班组长和品质员确认并出具报废单，注明正常报废的原因，入车间废品库，操作工不承担责任；因机床或加工
工艺原因造成少数产品报废的，经班组长或车间主管确认后操作工不承担损失，但是出现问题不上报继续无视规定生产，而造成损失扩大的则由操作工承担所有损失。
B、因原材料问题造成正常加工的产品报废的，在当道工序发现的列入料废品，不需要加工，不计产值；在当道工序确实不能发现的，继续加工，计入产值，但明知是料废仍继续加工以次充好的，一经查实，除不计产值外一律按工废处理。
C、因操作工没有自检或自检不及时导致产品加工报废的，在该工序允许报废率（各工序报废率由工程部制订，并根据大货生产实际修正后正式确定）以内的不承担责任，在允许报废率以外的按产品实际成本（含料费和加工费）的50%承担损失，报废品不计产值；因操作工质量意识强、操作细致而使加工产品的报废率低于规定标准的50%以内，则其低于部分的产品按实际成本的50%予以奖励。
D、因操作工没有自检或自检不及时导致加工的产品出现大批量返修的，操作工必须无偿返修，利用机床返修时间在半小时以内的不承担设备占用损失费，返修时间在半小时以上的承担设备占用损失费，返修时间计数以0.5或1小时为准，超过0.5小时不足1小时的算1小时，超过1小时不足1.5小时的算1.5小时，依此类推；设备占用费按以下计算：加工中心40元/小时，数控铣床30元/小时，数控车床25元/小时，钻床20元/小时，线切割10元/小时，震磨机（小）15元、/小时（大）30元/小时（因尺寸精度较高或难以准确测量导致返修的，酌情扣罚）；返修合格品记录产值，出现报废品的按上述条款处理。
E、因班组长或品质员在首件检验时没有检查出加工产品的真实异常，或者操作工生产新产品而班组长没有在事先告知应注意事项和操作要领，导致操作工在不知情状况下继续加工而出现报废或不良的，操作工承担无偿返修，其余损失由品质确
认者或班组长承担，主管承担连带管理责任每次处罚30-50元；单道工序完工的产品，因品质员确认失误而没有检出不良品，导致流入下道工序继续加工而致损失扩大的，则品质员承担产品实际损失（报废或返修）的50%，操作工已经完工的产品记录产值，未完成的产品则需上道工序返修后才能生产，否则不计产值，期间出现的报废品均按加倍处罚；品质员确认失误的不良产品被后道工序操作工或其他员工发现的，则品质员罚款金额的50%奖励给发现不良产品的操作工（上道工序检验后确认存在相应不良比例的除外）。
三、刀、量具及工装管理 1. 刀具 A、操作工根据待加工产品的《加工工艺卡》，事先向班组长领用该工序所需刀具，并在《刀具使用登记表》内填写具体的刀具规格、数量和领用日期，并签名确认；待该工序产品完工后再退回给班组长，同时在《刀具使用登记表》内记录归回时间、生产产品的型号和数量。
B、操作工因操作不当或没有及时刃磨导致刀具非正常报废的，需承担实际损失的50%，损失按刀具的使用寿命（由工程部根据刀具规格和产品的加工难度而制订，再根据生产实际调整后确认）来计算，例：￠8立铣刀，采购成本价为20元，加工收线器侧板铣轮廓工序，制订的刀具使用寿命为1000个，由于操作工没有及时刃磨导致只生产800个侧板就报废，则刀具损失费为（1000-800）×20÷1000=4元，操作工承担4×50%=2元；如操作工使用刀具得当，延长了刀具的使用寿命，则多生产产品的刀具费的30%作为奖金予以奖励；刚好达到刀具使用寿命而报废的，可以以旧换新，但不予奖罚。
共3页第2页
C、因刀具多次刃磨而减少了继续使用寿命的，在领用刀具时可以按实际情况予以折旧，折旧由班组长或主管依据已经生产过的产品数量核定，然后按折旧后的使用寿命计算刀具的损耗费。
2. 量具操作工因生产需要
向仓库领用的量具，必须自行保管，做到轻拿轻放，经常擦洗保养；因经常使用导致精度不准的量具，应及时向品质部的计量员更换，由计量员汇集后定期交专业人员修理；因操作工使用不当造成量具非正常报废或保管不善致遗失的，按量具的成本价予以承担损失。
3.工装操作工根据待加工产品的需要，向班组长领取该工序所用的工装夹具，放置到位并调试准确后才能进行大货生产，生产结束更换产品时拆除归回；因操作工使用不当或野蛮操作造成工装非正常修理或报废的，必须承担修理费（材料费和修理工时费）或重做费用；两班操作工共用的工装和工具，接班操作工在接班时必须当场确认工装和工具是否正常，如有异常因及时向班组长或主管提出，当场不提出或没有发现的由接班操作工承担损失。
四、其它事项 1.数控类机床的工装夹具安装、程序编制、对刀等生产准备工作，都由相应的班组长完成，但是操作工必须在现场予以协助和配合，操作工的配合工时补助按基本工资计算，不再按调机工时进行补助。
2.操作工的产品报废比例虽在规定的范围内但是经常出现，或者月度内时常出现短时间的占用机床来返修产品，则车间负责人应对该操作工的技能水平予以指导，并纳入月度绩效考核。
3. 操作工必须按照车间的规定，每日下班时进行自操设备的维护保养和工作台的整理整顿，维护或整理不到位每台设备每次处罚20元，根本没有维护或整理的每台次处罚50元，连续出现3次（含）以上没有维护设备的予以开除处理并承担设备损失费500元/台；轮到值日的操作工必须清扫干净包干的卫生区域，清扫不彻底的罚扫1周卫生打扫，没有清扫的每次处罚100元，连续出现3次（含）以上未清扫卫生的处罚款外并予以开除处理；班组长或主管督促不力或没有实施检查纠正的，承担管理责任，督促不力的每次处罚20元，没有实施检
查而且不闻不问的每次处罚50元，连续出现3次（含）以上的将予以降职或调岗处理；连续2个月整理整顿或卫生打扫优胜的予以奖励50元/人。
4．对上述规定班组长或主管督促不力或执行不到位的，每次处以罚款20-50元,根本没有执行和督促的，每次处以罚款100元，连续出现3次（含）以上没有执行的将予以调岗、降职和劝退处理；执行有力而致成效显著的，每个月奖50-100元，连续3个月执行到位的将列入年终考评予以重奖。
本规定自批准日起正式实施。
作成：审核：批准：日期：日期：日期：共3页第3页。
