生产加工单主要操作流程

来料加工的实施步骤概述来料加工是一种常见的生产方式，它指的是厂商按照客户的需求，在客户提供的原材料的基础上进行加工生产。

在实施来料加工过程中，需要按照一定的步骤进行操作，以确保产品质量和交货期的达到客户的要求。

本文将介绍来料加工的实施步骤，以供参考。

步骤一：接受来料1.确认订单：收到客户的订单后，核对订单内容，包括产品数量、规格要求、交货期等，确保无误。

2.检查原材料：接收客户提供的原材料，并进行检查，确认原材料的质量与规格是否符合要求。

步骤二：加工生产1.设计加工方案：根据客户的要求和原材料的特性，制定加工方案。

确保加工过程中能够满足客户的质量和规格要求。

2.制定加工工艺：根据加工方案，制定具体的加工工艺流程，包括机器设备的选择、加工步骤的设计等。

3.进行加工操作：按照加工工艺流程进行加工操作，包括切割、磨削、焊接、打磨等。

4.定期检查：在加工过程中，定期进行产品质量的检查，确保产品符合规格要求。

步骤三：质量控制1.建立质量控制体系：制定一套完整的质量控制体系，包括原材料检测、加工过程控制、成品检验等。

2.加强过程控制：加工过程中，通过设备监控、操作人员培训等方式，加强对加工过程的控制，防止质量问题的发生。

3.进行成品检验：对加工完成的产品进行成品检验，包括尺寸验收、外观检查、性能测试等，确保产品质量达到客户要求。

4.记录检验结果：将成品检验结果进行记录，便于追溯和分析，以改进加工过程。

步骤四：交付产品1.包装产品：对加工完成的产品进行适当的包装，确保产品的安全运输。

2.准备发货：完成产品包装后，准备相关的发货文件和物流安排，确保按照客户要求按时交付产品。

3.安排物流：选择适当的物流渠道，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。

4.提供售后服务：在产品交付后，提供及时的售后服务，处理客户的问题和投诉，确保客户满意度。

结论来料加工的实施步骤包括接受来料、加工生产、质量控制和交付产品。

通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保产品质量和客户满意度的达到要求。

外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。

⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。

⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。

特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。

根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。

⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。

尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。

其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。

第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。

XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程（待定）1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。

菜单选择【销售】【销售订单录入】第二步：销售订单的审核。

菜单选择【销售】【销售订单审核】注：如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】，该步省略。

第三步：订单客户BOM的提交【技术】【订单客户BOM维护】第四步：订单客户BOM的审核【技术】【订单客户BOM审核】注：如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。

第五步：做LRP维护。

菜单【生产】【LRP维护】注：在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购，自制件下达给加工中心对于外购件：（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一：LRP采购指导菜单【采购】【采购计划指导】【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择：方便起见使用“按销售订单”跟踪（这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注：如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】，当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二：采购订单维护：菜单：【采购】【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。

注：只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息。

步骤三：采购订单审核菜单：【采购】【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。

步骤四：采购收料单录入菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单录入】【新增】【供应商选择】【收料类型：依据订单】【确定】【保存】步骤五：采购收料单据的审核菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单审核】注：如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】，该步省略。

步骤六：采购收料检验菜单【采购】【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】【入库】【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八：应付单录入菜单【核算】【应付】【应付单管理】【应付单录入】【新增】【选择厂商】【开票依据：依据订单】【确定】【保存】注：如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。

生产工艺流程简述生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、制造和装配等环节，最终转化为产品的过程。

以下是一个简单生产工艺流程的示例，共分为七个环节。

第一环节是原材料准备。

生产开始前，需要准备所需的原材料，包括主要原材料和辅助原材料。

主要原材料可以是金属、塑料、木材等，而辅助原材料可以是粘合剂、润滑剂等。

第二环节是原料预处理。

有些原材料需要进行预处理，以满足后续加工的要求。

例如，金属原材料可能需要进行淬火、热处理或表面处理等。

第三环节是加工制造。

在这个环节中，原材料经过加工，将其变成半成品。

加工方法有很多种，比如锻造、铸造、焊接、切割等。

这个环节的目的是将原材料变形、整形或切割为所需要的形状。

第四环节是装配。

在这个环节中，不同的半成品被组装在一起，形成最终的成品。

装配的方式可以是手工操作，也可以是机器辅助。

第五环节是检验。

在生产过程中，需要对每个环节的成品进行检验，以确保产品的质量符合要求。

检验的方法可以是外观检查、尺寸测量、性能测试等。

第六环节是包装。

在生产完成后，产品需要进行包装，以保护产品不受损坏，并方便储存和运输。

包装的方式有很多种，可以是纸盒、塑料袋、木箱等。

第七环节是出厂。

在这个环节中，产品准备好后，可以出厂销售。

产品可以通过各种渠道销售，比如直接销售给终端客户，或者通过批发商、零售商等渠道销售。

以上是一个简单的生产工艺流程的示例。

实际生产中的工艺流程可能会更加复杂和多样化，具体的流程会根据产品的特点和生产方式来决定。

生产工艺流程的设计和管理对于提高产品质量和生产效率非常重要，需要综合考虑各个环节的优化和协同配合。

鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦/对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

生产车间工作流程一、工作流程概述生产车间是企业的核心部门，负责产品的加工和生产。

为了保证生产的高效性和质量，需要建立一套科学合理的工作流程。

本文将详细介绍生产车间的工作流程，包括原料准备、生产计划安排、生产过程、质量控制和产品出库等环节。

二、原料准备1. 原料采购：根据生产计划和产品需求，采购部门负责从供应商处采购所需原料，并确保原料的质量和数量符合要求。

2. 原料入库：采购部门将采购的原料送至仓库，仓库管理员负责接收、检验和入库。

入库时需要记录原料的批次、数量和质量等信息，并进行标识和分类存储。

三、生产计划安排1. 生产订单生成：根据销售订单和库存情况，生产计划部门负责生成生产订单，并确定生产数量、交货日期等关键信息。

2. 生产排程：生产计划部门根据生产订单的优先级和车间的生产能力，制定生产排程，确定每个生产任务的开始时间和完成时间。

四、生产过程1. 生产任务下达：生产计划部门将生产任务下达给车间主管，车间主管负责安排生产人员和设备，并将任务分配给相应的工人。

2. 生产作业：生产人员根据生产任务和作业指导书进行生产作业，包括原料配料、设备操作、加工、装配等环节。

在生产过程中需要严格遵守操作规程和安全操作要求。

3. 生产监控：车间主管和质量检验员对生产过程进行监控，确保生产进度和质量符合要求。

如有异常情况，及时采取措施进行调整和处理。

五、质量控制1. 原料检验：仓库管理员在原料入库时进行初步检验，质量检验员在生产过程中进行抽样检验，确保原料质量符合要求。

2. 在线检测：生产过程中，设备操作员和质量检验员进行在线检测，包括尺寸、外观、性能等指标的检测，确保产品质量符合标准。

3. 最终检验：生产完成后，质量检验员对成品进行最终检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

六、产品出库1. 成品入库：质量检验合格的产品由仓库管理员进行入库操作，记录产品的批次、数量和质量等信息，并进行标识和分类存储。

2. 出库操作：根据销售订单和库存情况，仓库管理员负责进行出库操作，将产品按照客户要求进行包装和装运，并记录出库信息。

工厂内生产加工的操作程序1.原料配送1.1原料配送计划：根据生产计划和库存情况，制定原料配送计划，明确所需原料种类、数量和配送时间。

1.2原料接收：在收货区准备接收原料，并核对配送单上的信息与实际接收情况是否一致，如有问题及时沟通解决。

1.3原料入库：将接收到的原料按照规定的存储方式进行分类、编号，并进行入库登记。

2.设备准备2.1设备清洁：操作人员在使用设备之前，需进行设备清洁工作，以确保设备的正常运行和产品质量。

2.2设备检查：对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全和正常工作。

2.3设备调试：在生产开始之前，对相关设备进行调试和测试，以确保设备的正常运行和产品质量。

3.加工操作3.1加工工艺准备：根据产品加工工艺流程，配合生产计划，准备所需的生产工艺、工作指导书和相关刀具等。

3.2加工操作执行：操作人员按照工艺流程和工作指导书的要求进行加工操作，包括开机检查、调整设备参数、装夹工件、加工操作和工件卸载等。

3.3加工记录填写：操作人员根据加工操作的情况，及时记录相关数据，如开始时间、结束时间、生产数量、过程中的异常情况等。

4.质量检验4.1抽样检验：根据质量控制计划和标准，对加工后的产品进行抽样检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检验。

4.2检验结果记录：对检验结果进行记录，并根据结果判断产品是否合格，如存在问题，需要及时通知相关部门进行处理。

5.成品出库5.1成品包装：对合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

5.2成品库存管理：将包装好的产品存放到成品仓库，并进行库存登记和管理，确保产品的正常储存和发货。

5.3订单出库：根据销售订单和发货要求，按照先进先出原则进行产品出库，并进行相关的发货确认和记录工作。

以上是一个典型的工厂内生产加工的操作程序，在实际应用中可以根据具体的生产加工流程和工厂的实际情况进行调整和完善。

在执行过程中，操作人员需遵守相关操作规范和安全操作要求，确保安全生产和产品质量。

1、目的：为了及时发现、预防和纠正生产过程中产生的各种不良，控制产品质量，使产生的不良不流到下一工序而制定本规范。

2、适用范围：本公司生产加工，组装的一切产品和零配件。

3、职责：3.1、技术部负责BOM表、生产工艺、作业指导书的提供；3.2、生产负责所领物料的核对，生产加工组装时的全检、自检和互检，负责不良品的返工和返修，负责首件的生产、送检和首检表单产品信息的填写。

3.3、品质部负责对首件的最终检查确认和对生产加工出来的产品，零配件进行阶段性检验和判定，对员工操作方式方法的正确性进行监督。

5、要点：5.1、不良标识必须由检验员从新验证合格后撕掉，其他部门或个人不得私自撕掉检验员做的不良标识，标有不良标识的物料、产品、半成品不得进入下一工序的生产。

5.2、责任部门必须对产生不良的原因进行分析，并将原因罗列在返工单上，同时提出纠正措施和预防措施，并将纠正措施和预防措施实施下去，避免同类不良的再次生产。

5.3、各相关负责人必须认真做好首件及材料的核对确认，不得为了程序而填表单，否则出现批量性错误将被追究连带责任。

5.4、生产在换线生产时，须将上一单子或规格产品的物料全部清理完成后方可换下一单子或规格的产品物料生产，产线必须保持整洁，不得堆积，放入容器或栈板的产品必须做好防尘、防碰伤措施，做好产品标识，每种规格必须按区域进行存放，不得混放；5.5、品质管理人员若发现产线存在产生不良品环节，而产线未及时纠正的，品质管理人员有权关闭产线要求停产，直到不良环节得到纠正完毕后方可开线生产。

5.6、维修的产品，生产需安排专门的人员进行测试，并标识清楚是维修产品，巡检、成品检需对维修产品加严检查，维修的产品或收尾的产品，均需要与大货有明显区分放置，不得与大货混放。

5.6、车间任何人员，若对品质管理人员工作存在异议，可以向上级反映，由上级处理，但不得直接对品质管理人员进行语言攻击或肢体攻击，一旦发生此类事件，将严厉处理。

第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

以下为某公司某产品的生产流程单。

二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。

（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。

（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。

2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。

（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。

（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。

（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。

（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。

3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。

（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。

（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。

（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。

（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。

4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。

（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。

（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。

（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。

（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。

5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。

（2）核对包装标准，确保包装质量。

（3）采用环保、美观的包装材料。

（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。

（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。

6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。

（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。

（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。

（4）办理出库手续，确认产品出库。

四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。

2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。

3. 优化生产布局，提高生产效率。

4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。