生产加工单主要操作流程

来料加工的实施步骤概述来料加工是一种常见的生产方式，它指的是厂商按照客户的需求，在客户提供的原材料的基础上进行加工生产。

在实施来料加工过程中，需要按照一定的步骤进行操作，以确保产品质量和交货期的达到客户的要求。

本文将介绍来料加工的实施步骤，以供参考。

步骤一：接受来料1.确认订单：收到客户的订单后，核对订单内容，包括产品数量、规格要求、交货期等，确保无误。

2.检查原材料：接收客户提供的原材料，并进行检查，确认原材料的质量与规格是否符合要求。

步骤二：加工生产1.设计加工方案：根据客户的要求和原材料的特性，制定加工方案。

确保加工过程中能够满足客户的质量和规格要求。

2.制定加工工艺：根据加工方案，制定具体的加工工艺流程，包括机器设备的选择、加工步骤的设计等。

3.进行加工操作：按照加工工艺流程进行加工操作，包括切割、磨削、焊接、打磨等。

4.定期检查：在加工过程中，定期进行产品质量的检查，确保产品符合规格要求。

步骤三：质量控制1.建立质量控制体系：制定一套完整的质量控制体系，包括原材料检测、加工过程控制、成品检验等。

2.加强过程控制：加工过程中，通过设备监控、操作人员培训等方式，加强对加工过程的控制，防止质量问题的发生。

3.进行成品检验：对加工完成的产品进行成品检验，包括尺寸验收、外观检查、性能测试等，确保产品质量达到客户要求。

4.记录检验结果：将成品检验结果进行记录，便于追溯和分析，以改进加工过程。

步骤四：交付产品1.包装产品：对加工完成的产品进行适当的包装，确保产品的安全运输。

2.准备发货：完成产品包装后，准备相关的发货文件和物流安排，确保按照客户要求按时交付产品。

3.安排物流：选择适当的物流渠道，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。

4.提供售后服务：在产品交付后，提供及时的售后服务，处理客户的问题和投诉，确保客户满意度。

结论来料加工的实施步骤包括接受来料、加工生产、质量控制和交付产品。

通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保产品质量和客户满意度的达到要求。

外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。

⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。

⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。

特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。

根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。

⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。

尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。

其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。

第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。

XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程（待定）1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。

菜单选择【销售】【销售订单录入】第二步：销售订单的审核。

菜单选择【销售】【销售订单审核】注：如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】，该步省略。

第三步：订单客户BOM的提交【技术】【订单客户BOM维护】第四步：订单客户BOM的审核【技术】【订单客户BOM审核】注：如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。

第五步：做LRP维护。

菜单【生产】【LRP维护】注：在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购，自制件下达给加工中心对于外购件：（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一：LRP采购指导菜单【采购】【采购计划指导】【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择：方便起见使用“按销售订单”跟踪（这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注：如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】，当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二：采购订单维护：菜单：【采购】【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。

注：只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息。

步骤三：采购订单审核菜单：【采购】【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。

步骤四：采购收料单录入菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单录入】【新增】【供应商选择】【收料类型：依据订单】【确定】【保存】步骤五：采购收料单据的审核菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单审核】注：如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】，该步省略。

步骤六：采购收料检验菜单【采购】【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】【入库】【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八：应付单录入菜单【核算】【应付】【应付单管理】【应付单录入】【新增】【选择厂商】【开票依据：依据订单】【确定】【保存】注：如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。

生产工艺流程简述生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、制造和装配等环节，最终转化为产品的过程。

以下是一个简单生产工艺流程的示例，共分为七个环节。

第一环节是原材料准备。

生产开始前，需要准备所需的原材料，包括主要原材料和辅助原材料。

主要原材料可以是金属、塑料、木材等，而辅助原材料可以是粘合剂、润滑剂等。

第二环节是原料预处理。

有些原材料需要进行预处理，以满足后续加工的要求。

例如，金属原材料可能需要进行淬火、热处理或表面处理等。

第三环节是加工制造。

在这个环节中，原材料经过加工，将其变成半成品。

加工方法有很多种，比如锻造、铸造、焊接、切割等。

这个环节的目的是将原材料变形、整形或切割为所需要的形状。

第四环节是装配。

在这个环节中，不同的半成品被组装在一起，形成最终的成品。

装配的方式可以是手工操作，也可以是机器辅助。

第五环节是检验。

在生产过程中，需要对每个环节的成品进行检验，以确保产品的质量符合要求。

检验的方法可以是外观检查、尺寸测量、性能测试等。

第六环节是包装。

在生产完成后，产品需要进行包装，以保护产品不受损坏，并方便储存和运输。

包装的方式有很多种，可以是纸盒、塑料袋、木箱等。

第七环节是出厂。

在这个环节中，产品准备好后，可以出厂销售。

产品可以通过各种渠道销售，比如直接销售给终端客户，或者通过批发商、零售商等渠道销售。

以上是一个简单的生产工艺流程的示例。

实际生产中的工艺流程可能会更加复杂和多样化，具体的流程会根据产品的特点和生产方式来决定。

生产工艺流程的设计和管理对于提高产品质量和生产效率非常重要，需要综合考虑各个环节的优化和协同配合。

鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦/对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

生产车间工作流程一、工作流程概述生产车间是企业的核心部门，负责产品的加工和生产。

为了保证生产的高效性和质量，需要建立一套科学合理的工作流程。

本文将详细介绍生产车间的工作流程，包括原料准备、生产计划安排、生产过程、质量控制和产品出库等环节。

二、原料准备1. 原料采购：根据生产计划和产品需求，采购部门负责从供应商处采购所需原料，并确保原料的质量和数量符合要求。

2. 原料入库：采购部门将采购的原料送至仓库，仓库管理员负责接收、检验和入库。

入库时需要记录原料的批次、数量和质量等信息，并进行标识和分类存储。

三、生产计划安排1. 生产订单生成：根据销售订单和库存情况，生产计划部门负责生成生产订单，并确定生产数量、交货日期等关键信息。

2. 生产排程：生产计划部门根据生产订单的优先级和车间的生产能力，制定生产排程，确定每个生产任务的开始时间和完成时间。

四、生产过程1. 生产任务下达：生产计划部门将生产任务下达给车间主管，车间主管负责安排生产人员和设备，并将任务分配给相应的工人。

2. 生产作业：生产人员根据生产任务和作业指导书进行生产作业，包括原料配料、设备操作、加工、装配等环节。

在生产过程中需要严格遵守操作规程和安全操作要求。

3. 生产监控：车间主管和质量检验员对生产过程进行监控，确保生产进度和质量符合要求。

如有异常情况，及时采取措施进行调整和处理。

五、质量控制1. 原料检验：仓库管理员在原料入库时进行初步检验，质量检验员在生产过程中进行抽样检验，确保原料质量符合要求。

2. 在线检测：生产过程中，设备操作员和质量检验员进行在线检测，包括尺寸、外观、性能等指标的检测，确保产品质量符合标准。

3. 最终检验：生产完成后，质量检验员对成品进行最终检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

六、产品出库1. 成品入库：质量检验合格的产品由仓库管理员进行入库操作，记录产品的批次、数量和质量等信息，并进行标识和分类存储。

2. 出库操作：根据销售订单和库存情况，仓库管理员负责进行出库操作，将产品按照客户要求进行包装和装运，并记录出库信息。

工厂内生产加工的操作程序1.原料配送1.1原料配送计划：根据生产计划和库存情况，制定原料配送计划，明确所需原料种类、数量和配送时间。

1.2原料接收：在收货区准备接收原料，并核对配送单上的信息与实际接收情况是否一致，如有问题及时沟通解决。

1.3原料入库：将接收到的原料按照规定的存储方式进行分类、编号，并进行入库登记。

2.设备准备2.1设备清洁：操作人员在使用设备之前，需进行设备清洁工作，以确保设备的正常运行和产品质量。

2.2设备检查：对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全和正常工作。

2.3设备调试：在生产开始之前，对相关设备进行调试和测试，以确保设备的正常运行和产品质量。

3.加工操作3.1加工工艺准备：根据产品加工工艺流程，配合生产计划，准备所需的生产工艺、工作指导书和相关刀具等。

3.2加工操作执行：操作人员按照工艺流程和工作指导书的要求进行加工操作，包括开机检查、调整设备参数、装夹工件、加工操作和工件卸载等。

3.3加工记录填写：操作人员根据加工操作的情况，及时记录相关数据，如开始时间、结束时间、生产数量、过程中的异常情况等。

4.质量检验4.1抽样检验：根据质量控制计划和标准，对加工后的产品进行抽样检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检验。

4.2检验结果记录：对检验结果进行记录，并根据结果判断产品是否合格，如存在问题，需要及时通知相关部门进行处理。

5.成品出库5.1成品包装：对合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

5.2成品库存管理：将包装好的产品存放到成品仓库，并进行库存登记和管理，确保产品的正常储存和发货。

5.3订单出库：根据销售订单和发货要求，按照先进先出原则进行产品出库，并进行相关的发货确认和记录工作。

以上是一个典型的工厂内生产加工的操作程序，在实际应用中可以根据具体的生产加工流程和工厂的实际情况进行调整和完善。

在执行过程中，操作人员需遵守相关操作规范和安全操作要求，确保安全生产和产品质量。

1、目的：为了及时发现、预防和纠正生产过程中产生的各种不良，控制产品质量，使产生的不良不流到下一工序而制定本规范。

2、适用范围：本公司生产加工，组装的一切产品和零配件。

3、职责：3.1、技术部负责BOM表、生产工艺、作业指导书的提供；3.2、生产负责所领物料的核对，生产加工组装时的全检、自检和互检，负责不良品的返工和返修，负责首件的生产、送检和首检表单产品信息的填写。

3.3、品质部负责对首件的最终检查确认和对生产加工出来的产品，零配件进行阶段性检验和判定，对员工操作方式方法的正确性进行监督。

5、要点：5.1、不良标识必须由检验员从新验证合格后撕掉，其他部门或个人不得私自撕掉检验员做的不良标识，标有不良标识的物料、产品、半成品不得进入下一工序的生产。

5.2、责任部门必须对产生不良的原因进行分析，并将原因罗列在返工单上，同时提出纠正措施和预防措施，并将纠正措施和预防措施实施下去，避免同类不良的再次生产。

5.3、各相关负责人必须认真做好首件及材料的核对确认，不得为了程序而填表单，否则出现批量性错误将被追究连带责任。

5.4、生产在换线生产时，须将上一单子或规格产品的物料全部清理完成后方可换下一单子或规格的产品物料生产，产线必须保持整洁，不得堆积，放入容器或栈板的产品必须做好防尘、防碰伤措施，做好产品标识，每种规格必须按区域进行存放，不得混放；5.5、品质管理人员若发现产线存在产生不良品环节，而产线未及时纠正的，品质管理人员有权关闭产线要求停产，直到不良环节得到纠正完毕后方可开线生产。

5.6、维修的产品，生产需安排专门的人员进行测试，并标识清楚是维修产品，巡检、成品检需对维修产品加严检查，维修的产品或收尾的产品，均需要与大货有明显区分放置，不得与大货混放。

5.6、车间任何人员，若对品质管理人员工作存在异议，可以向上级反映，由上级处理，但不得直接对品质管理人员进行语言攻击或肢体攻击，一旦发生此类事件，将严厉处理。

第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

以下为某公司某产品的生产流程单。

二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。

（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。

（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。

2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。

（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。

（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。

（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。

（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。

3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。

（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。

（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。

（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。

（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。

4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。

（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。

（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。

（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。

（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。

5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。

（2）核对包装标准，确保包装质量。

（3）采用环保、美观的包装材料。

（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。

（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。

6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。

（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。

（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。

（4）办理出库手续，确认产品出库。

四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。

2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。

3. 优化生产布局，提高生产效率。

4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。

成品窗帘生产流程及工作规范第一节生产流程布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂,款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程,有利用提高工作效率，搞好产品质量 ,协调好各工序及相关部门间的关系。

根据公司的实际情况,我们制定了布艺产品加工的普通流程(如下图) 。

要求生产车间在实际操作中,遵照本流程的规定，灵便运用,以保证生产过程的顺畅，保质保量,按公司要求及时完成各项生产任务。

1、是指生产部收到公司商场或者市场部或者设计部等所下的生产加工单。

2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或者其授权人员，对加工单进行审核.3、对加工单进行审核过程中发现问题或者疑问 ,要即将与下单部门的相关人员进行彻底的沟通,对不合格的生产加工单，可退回原下单人 ,要求其修正后，重新下单。

4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或者其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产.5、禁止生产加工单未经审核,直接排单生产。

1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容 ,发现问题，要及时与部门经理或者其授权人员或者想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。

2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单 ,由车间专职收发人员到仓库领料.3、裁床要提前三到两天备料,除特殊情况外，禁止即用即领,以避免因仓库短货或者仓库不能及时出货而影响正常生产.4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要即将要求仓库在规定的时间范围内补仓，或者通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料,同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。

5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。

6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料,确认无误后方能进行裁剪.7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆 "，有序存放，由车间主管、专职收发人员或者生产部授权人员,按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。

生产工艺流程生产工艺流程是指在产品制造过程中，为了达到预期的产品质量和产量，所采取的一系列生产操作步骤和工艺方法。

一个完善的生产工艺流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。

下面将以某食品加工企业的生产工艺流程为例，介绍其具体的生产工艺流程。

首先，原料准备阶段。

在这个阶段，企业需要对所需的原料进行采购和检验，确保原料的质量符合生产要求。

然后对原料进行清洗、去皮、去籽等预处理工序，为后续的加工做好准备。

接下来是原料加工阶段。

在这个阶段，原料经过切割、研磨、搅拌等加工工序，转化为半成品。

例如，在食品加工企业中，玉米经过研磨成粉，鸡肉经过切割成块等。

随后是生产操作阶段。

在这个阶段，对半成品进行烹饪、蒸煮、烘烤等生产操作，使其成为最终的成品。

同时，需要对生产过程中的温度、时间、压力等参数进行严格控制，确保产品的口感、色泽、香味等符合标准。

紧接着是包装阶段。

在这个阶段，对成品进行包装，包括外包装和内包装。

外包装要符合国家相关法律法规的要求，内包装要保证产品的密封性和卫生安全。

最后是成品存储和配送阶段。

在这个阶段，将包装好的成品进行存储，确保产品的质量和安全。

同时，根据订单要求，进行产品的配送和物流管理，将产品送达客户手中。

总的来说，一个完整的生产工艺流程包括原料准备、原料加工、生产操作、包装、成品存储和配送等多个环节。

每个环节都需要严格控制，确保产品质量和生产效率。

只有在每个环节都做到位，才能生产出优质的产品，满足客户的需求，提升企业的竞争力。

因此，企业需要不断优化和改进生产工艺流程，以适应市场的需求和发展的变化。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

可成科技產品加工主要流程生产加工工艺流程：1．由出库人根据库存及交货期作材料出库单，并交给物流部2．由生产经理根据车间任务量及加工单交货期决定并安排材料是否进入车间，出库材料由生产部人员清点准确无误后转入车间。

3．由生产调度根据车间任务量及加工单交货期安排加工单，交给合适的设备及加工人员。

4．加工人员接到加工单后，根据交货期排列生产任务。

5．加工人员根据材料出库单及箱号找出此单所出的材料。

6．加工人员根据加工单及合同输入尺寸及编程，并传送给设备。

7．找出适合材料的卡盘和相应的刀具并安装。

8．修改刀具补偿后进入设备自动加工程序。

9．首件产品加工完后自检并交予生产管理人员进行首检，合格后继续加工。

10．加工完后，测量剩余材料长度填入出库单的剩余栏，在交接班时清点好剩余材料交给仓库负责人入库。

11．产品加工完后进行修边或去毛刺等。

12．产品装入合适的包装袋，并手写产品标签装入包装袋，便于质检部的测量。

13．如加工单有切割的导向带或者需要安装弹簧的，交给生产部负责人，并安排人员进行安装的工作。

14．所有工作完成后，产品、加工单及发货清单一同送给质检部门进行检验。

15．如加工单出现缺料或者等款等原因只加工一部分的，需要用纸盒包装好，并且写明此箱货物的明细（客户名称及单号），放在生产部待检区。

16．出现缺料未加工完的加工单交给出库人，并由出库人及时通知销售部负责人员进行订料或调料17．质检检验出现质量问题返回生产部重新出库加工，并记录问题原因。

中南林业科技大学学院：专业：班级：姓名：学号：指导老师：6105QA发动机连杆加工工艺流程设计1分析连杆的结构和技术要求（1）结构连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。

连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。

为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。

流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。

在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。

生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。

➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。

生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。

➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。

生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。

如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。

紧急订单零件加工的流程
步骤序号
流程内容
负责人
开始时间
完成时间
备注
1
接收紧急订单
销售部
记录订单详细信息
2
评估订单可行性
技术部
确认零件图纸、技术要求等
3
制定加工计划
生产部
根据订单要求，安排生产顺序
4
材料准备
采购部
确保所需材料及时到货
5
加工设备准备
生产部
检查设备状态，确保正常运行
6
零件加工
生产部
按照图纸和技术要求进行加工
7
质量检测
质量部
检查零件尺寸、外观等是否符合要求
8
包装与标识
生产部
按照客户要求进行包装和标识
9
发货与物流跟踪
物流部
确保确认订单完成情况

生产流程单生产流程单生产流程单是一个详细记录产品生产过程的文件，通常包括产品名称、产品规格、生产任务、加工流程、工时安排、质量要求等信息，以确保产品生产过程的顺利进行。

一、产品信息产品信息包括产品的名称、规格、型号等，以确保生产人员知晓要生产的具体产品是什么，有什么要求。

二、生产任务生产任务表明了本次生产要完成的生产数量以及完成生产的时间要求，生产人员根据该任务进行生产计划。

三、加工流程加工流程是指产品从原料加工到成品的整个生产过程，包括原料选择、工艺流程、设备运行等。

生产人员根据加工流程进行各个环节的生产作业。

四、工时安排工时安排是指按照生产任务要求，将生产时间分配给不同环节的工序，以确保生产过程的顺利进行。

生产人员按照工时安排进行生产操作，控制好每个环节的时间，保证生产的高效率。

五、质量要求质量要求是指产品生产过程中的各个环节要达到的质量标准，包括对原料的检验、工序间的检查、成品的检验等。

生产人员在生产过程中要严格按照质量要求进行操作，确保产品质量合格。

六、生产记录生产记录是对生产过程的详细记录，包括每个环节的操作、使用的设备、耗费的时间和原料、问题和解决方案等，以便于后期评估和总结。

生产记录可以帮助生产管理者对生产情况进行监控和分析，对生产过程进行持续改进。

七、质量检验质量检验是对产品质量进行抽检的过程，通过对产品的外观、尺寸、性能等进行检测，以确保产品质量符合要求。

质量检验员根据质量要求进行检验，并记录检验结果。

八、包装和出货包装和出货是将生产好的产品进行包装并送往下一环节的过程，包括包装方式、包装材料、标签、运输方式等。

生产人员要注意包装的安全性和规范性，确保产品在运输过程中不受损。

九、生产确认生产确认是对整个生产过程进行总结和确认的环节，包括生产数量、生产时间、生产成本、生产质量等的评估。

生产管理者根据生产确认的结果进行生产数据的整理和汇总，以备后续的分析和决策。

综上所述，生产流程单是对产品生产过程进行规范和管理的重要文件，通过生产流程单，可以确保产品能够按照规定的流程有序生产，保证产品质量和交货期的达成。