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自动化设备电气安装规范一、引言随着工业自动化的快速发展，自动化设备在生产线上扮演着越来越重要的角色。
电气安装作为自动化设备运行的基础，其规范性对设备的稳定性和安全性具有决定性影响。
本文旨在为从事自动化设备电气安装的技术人员提供一套完整的、实用的安装规范，确保设备高效、安全地运行。
二、设备基础地面基础要求：确保地面平整，无严重倾斜，能承受设备重量。
预埋件与预留孔：根据设备需求，提前预埋电气线路、管道及固定件。
防震设计：考虑设备运行时的振动因素，采取相应的防震措施。
环境因素：考虑温度、湿度、腐蚀等环境因素对设备的影响。
安全出口与标识：设置明显的安全出口指示和危险警示标识。
三、电源与电缆连接电源选择：根据设备负载和电源参数选择合适的电源，确保电压和电流的稳定性。
电缆型号与规格：选用合适的电缆，考虑电流承载能力、电压降及环境因素。
电缆连接器：使用符合标准的电缆连接器，保证良好的电气连接。
接地与屏蔽：确保电缆有可靠的接地和屏蔽措施，减少电磁干扰。
电源与电缆检查维护：定期检查电源和电缆的完好性，预防潜在的电气事故。
四、电气元件安装元件选择与检验：选用合格的电气元件，进行质量检验及安全性能测试。
布局规划：合理规划元件的布局，便于维护且符合安全间距要求。
接线规范：使用适当的接线方式，遵循接线图进行安装。
紧固件：确保所有紧固件牢固，防止松动或脱落。
绝缘处理：对裸露的电线和接头进行适当的绝缘处理，防止触电事故。
五、设备接地接地方式选择：根据设备类型选择合适的接地方式，如保护接地、工作接地等。
接地电阻值要求：确保接地电阻值在规定的范围内，保证良好的接地效果。
等电位联结：对相邻的金属部件进行等电位联结，降低电位差。
接地标识：设置明显的接地标识，方便检查与维护。
定期检查与维护：对接地系统进行定期检查和维护，确保其工作状态良好。
六、控制系统控制系统设计：依据设备工艺要求进行控制系统设计，确保其稳定性、可靠性和扩展性。
编程与调试：按照控制要求进行编程和调试，确保系统正常运行。
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
电气设备安装验收标准电气设备安装验收标准一、设备基础尺寸、标高检查1.基础混凝土浇筑应严格按设计要求进行，保证设备基础承载力。
2.设备基础表面应平整，无裂纹、孔洞等质量问题。
3.设备基础标高应符合设计要求，误差不超过±5mm。
二、设备的预留孔、预埋件检查1.预留孔和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求，中心线偏差不大于±10mm。
2.预留孔和预埋件的形状、大小应与设备相符，确保设备顺利就位。
3.预留孔和预埋件的数量、位置应与设计图纸一致。
三、设备基础表面质量检查1.基础表面应平整、光洁，无麻面、掉角等缺陷。
2.基础表面不得有裂纹、孔洞等质量问题。
3.基础表面的防腐处理应符合设计要求。
四、设备就位和调平1.设备就位前应检查基础尺寸、标高等是否符合要求。
2.设备就位后应进行初步调平，保证水平度误差不超过1/1000。
3.对于精密设备，调平时应使用水平仪等工具，确保设备水平度误差在允许范围内。
五、设备找正和紧固1.设备找正是指将设备按照设计要求安装在正确的位置上，确保设备与基础、相邻设备之间位置准确。
2.设备找正应使用精密测量仪器进行，如激光定位仪、经纬仪等。
3.设备紧固是指将设备牢固地固定在基础上，防止设备发生位移或倾倒。
4.设备紧固应按照设计要求的螺栓规格、紧固顺序进行，确保紧固力矩符合要求。
5.对于大型设备或重要设备，应在厂家指导下进行找正和紧固。
六、接地装置安装1.电气设备接地应按照国家相关规范进行设计，确保接地系统完善、可靠。
2.接地装置的安装位置、型号、规格应符合设计要求，并与周围环境相适应。
3.接地装置的安装质量应符合要求，焊接质量应良好，防腐处理应得当。
4.接地电阻测试应使用合格的测试仪器进行，确保接地电阻值符合规定要求。
5.对于重要设备或精密设备，应在厂家指导下进行接地装置的安装和测试。
七、外观质量检查1.电气设备外观应完好无损，无明显划痕、变形等质量问题。
2.电气设备外壳应完整无损，无明显变形、开裂等缺陷。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
设备基础及预埋件技术要求设备基础和预埋件技术在建筑中扮演着重要的角色。
在建设过程中，前期对设备基础和预埋件技术的规划和设计是至关重要的。
设备基础技术要求设备基础技术是保障建筑物稳定和安全的重要组成部分，其要求如下：基础类型选择选择适合的基础类型，包括地基、承台、地脚螺栓等。
在选择时，需要考虑建筑物所处的地质情况、土质情况、建筑物重量等因素。
基础设计合理的基础设计是确保建筑稳定的前提。
对于基础设计，需要从多个角度出发考虑，包括荷载、受力分析、变位、变形控制等。
同时，还应该考虑地震、风压等自然因素对建筑物的影响，为基础设计增添多一层保障。
基础材料选择基础材料的选择应该基于建筑物的负荷和所处环境等因素。
常见的基础材料有水泥、混凝土、钢筋等，可以适当的根据需要进行混合。
基础建造要求在进行基础建造过程中，需要确保基础的质量和稳定性。
要在压实、填筑和回填等各个环节中做好普通的技术要求。
正确的施工方式，更是实现建筑安全的重要方法。
预埋件技术要求预埋件技术是保障建筑物功能的重要组成部分。
预埋件要求如下：基础准备在预埋件安装之前，需要对基础和管道等进行准备工作。
预埋件的布置和管道也有很大关系，因此需要合理规划和设置。
选定预埋件预埋件要求稳定、防腐、可靠、经济等多个方面的需求。
因此，选取和设计适合的预埋件时，需要考虑建筑物和预埋件的适配性和相互作用。
预埋件安装预埋件的安装需要保证正确运用，插入深度也要合理控制。
安装时，需要遵循预埋件的标准和规范，确保预埋件正确安装，不影响建筑物的建造流程。
预埋件连接预埋件连接是确保建筑物功能的重要安全环节。
连接前，需要进行严格的检验和确认，在安装前，使用专门连接工具按照相关标准和规范进行连接。
结论以上是设备基础及预埋件技术的要求。
在建筑的各个方面，均需要合理的规划和安装。
实际的应用中，还需要时刻关注新技术的不断发展，学习和吸取相关新的知识和信息。
这样才能确保建筑物的安全和稳定性，让使用者更安心。
基础预埋件技术要求基础预埋件是建筑工程中常用的一种技术，它是将一些需要固定在建筑结构中的设备、管道、电缆等预先嵌入到混凝土中，以便于后期对其进行安装和连接。
基础预埋件技术要求高度精确和可靠性，因为一旦预埋件出现问题，将会给工程带来严重的后果。
以下是基础预埋件技术的主要要求。
1.尺寸和位置准确性：基础预埋件的尺寸和位置必须与设计要求完全一致。
尺寸的准确性保证了设备或管道的安装和连接的无缝对接，位置的准确性保证了预埋件与其他构件的协调配合。
2.材料质量：基础预埋件所使用的材料必须符合国家标准和相关规定，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度。
材料质量的好坏直接影响到预埋件的寿命和性能。
3.质量控制：在预埋件的制造过程中，必须严格进行质量控制，包括材料的检验、加工的精度和工艺的可行性等方面的控制。
对于大型项目，还应有独立的质检部门对预埋件进行质量检验。
4.安装精确性：基础预埋件在混凝土浇筑前需要进行固定，安装过程中需要保证预埋件的水平和垂直度，以及与其它构件的对应关系。
安装精确性的要求直接影响到后续设备或管道的安装效果。
5.防腐处理：基础预埋件长期暴露在土壤或水中，在腐蚀环境下容易受到侵蚀和破坏。
为了保证预埋件的可靠性和使用寿命，预埋件必须进行防腐处理，如涂覆镀锌、喷涂防腐漆等。
6.设备接口：基础预埋件需要与设备或管道进行连接，预埋件必须预留相应的接口，以便于后续的装配和安装。
接口的类型、尺寸、位置等要素需要与设备或管道的设计相对应。
7.施工现场保护：在施工过程中，基础预埋件往往处于易受损的位置，需要进行有效的保护措施，以防止预埋件在施工过程中被损坏。
施工现场保护包括临时封堵、定位保护、防护罩等手段。
8.监测和检验：基础预埋件在施工完成后，需要进行严格的监测和检验，包括尺寸的测量、接口的测试、表面的检查等。
监测和检验对于及时发现和修复问题，保证预埋件质量的合格是至关重要的。
电力工程施工技术及工艺标准一、基础及房建预留★安全要点1．设备基础预埋件在运输过程中应轻装轻卸、轻放，以免变形。
2．各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。
★质量要点1.高压柜基础最好用工型钢焊接，槽钢焊接后容易变形，不好控制其水平度。
2．埋入水泥地面以下的管道尽量避免用90°弯头。
预埋管内径至少保证电缆外径的1.5倍。
3.高压柜基础焊接时焊缝搭接处保持在同一平面上。
为避免槽钢变形，框架成型前先点焊，后满焊。
基础每米误差不得大于1mm，通长高差不大于5mm。
调整基础水平时必须使用水平仪或者激光扫平仪。
4．地面预留电缆孔需根据电缆支架的安装情况确定其离墙位臵。
5．施工进场后，接触网施工单位应在建设单位组织下，与土建施工单位共同对预留预埋件进行检查确认，并把存在的问题及时提报相关单位进行修正。
6．预埋件埋设完成后应再次核对预埋件的位臵及尺寸，确保预埋正确无偏差。
二、屏柜拼装★安全要点1.屏柜组立前要确保与盘柜等安装有关的建筑物、构筑物的施工基本结束，室内屋顶、地面、门窗等的装修完成。
2.检查所有预埋件、预留孔的位臵要符合设计要求，预埋件安装牢固，盘、柜的底座基础型钢或支架应可靠与接地网连接。
3.盘柜等设备在搬运和安装时应采取防潮、防震、放框架变形和漆面受损等措施当产品有特殊要求时，尚应符合产品的规定。
★质量要点1.盘柜在安装前应确认设备及电器等的型号、规格符合设计要求；产品技术文件齐全、备品及附件齐全，元件无损坏。
2.控制、保护、自动化及交直流柜安装时，屏面应平整，柜屏面误差应满足相邻屏柜间隙≤1mm，并采用螺栓连接相邻屏柜，固定可靠，相邻两盘柜顶部允许偏差≤2mm，屏柜垂直度每米≤1.5mm，成列盘面允许偏差≤5mm。
间隙过大屏柜顶部不平整3.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
4.基础型钢应通过截面不小于100mm2的铜线或扁钢有2点明显与地网可靠连接。
5.屏柜的安装位臵应符合设计规定，安装用的紧固件均采用镀锌制品。
配电站开关站设备基础施工工艺技术要求5.1 设备基础5.1.1 设计要求（1）变压器、高低压配电柜等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰。
（2）设备基础宜整体施工。
如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。
（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒圆角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（5）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；第二，砂采用中砂，含泥量<5％。
（6）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm；第三，变压器基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第四，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第五，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
（7）设备基础表面沿短边方向做0.3%坡度，防止积水。
5.1.2 施工工艺要点（1）模板规格宜采用为915×1830×18（mm）、1220×2440×18 （mm）;根据混凝土表面外观的要求等级分别选用：进口覆膜酚醛树脂胶合板、进口釉面黑夹板、高级进口浸渍膜纸双面贴面（杨树纤维）酚醛树脂胶合板（一面贴膜底层特别磨光加工）。
（2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。
（3）基础外露部分阳角需做倒圆角处理，模板顶角部需设置装饰木线条，如下图。
厂房设备基础H型钢预埋件施工工法一、前言在建设厂房项目中，厂房设备基础的建设是非常重要的一环。
而H型钢预埋件施工工法是厂房设备基础建设中的重要工艺之一，本文将对该工法进行详细的介绍。
二、工法特点H型钢预埋件施工工法是将钢筋和其他预埋件预先安装在H型钢内部，再将其埋入混凝土中，使其在混凝土固化后成为一体的结构，从而达到增强基础强度、提高承载能力、缩短工期和降低成本的目的。
其主要特点有以下几点：1、预制安装：在混凝土浇筑之前，将所有的H型钢、钢筋和其他预埋件（管道、电缆等）预先安装在模板内，通过精确的加工和模板定位来保证施工精度。
2、简化施工过程：由于预埋件已事先安装好，施工过程中可以省去浇筑混凝土后再加装预埋件的环节，因此有望缩短工期。
3、提高施工品质：采用H型钢预埋件施工工法，可以保证其精度以及施工质量与稳定性，可以减少验收不合格率。
4、提高承载能力：H型钢预埋件施工工法使得基础得以更好的加固和增强，从而可以大大提高承载能力和稳定性。
5、节省施工成本：由于施工过程中无需进行二次加工，节省了部分人力物力支出。
同时，其提高的基础加固性能也可以降低后期维护成本。
三、适应范围H型钢预埋件施工工法适用于各种基础工程中，特别是在建设重型厂房中，效果更好。
由于采用全预制和现场直接安装的方式，因此在施工过程中，可以满足对工期较为苛刻、具有高度自动化要求和大规模性工程等多种需求。
四、工艺原理H型钢预埋件施工工法的核心原理是：将H 型钢、钢筋、管道等预埋件预先制作并布置于模板内。
模板内置在基础沉降标高处，通过调节模板支撑高度使得各个预埋件的位置达到设计要求。
待各个预埋件的安装到位后，再将混凝土沿模板内倒入，待混凝土凝固后，即可完成工程。
五、施工工艺1、工艺准备：确定施工范围，准确测量标高，按图纸要求搭建模板。
2、预埋件布置：安装模板后，根据设计要求将预制的H 型钢、钢筋预埋件、管道预埋件等预埋件分别安装到已经预留好孔位的模板上，固定预埋件以达到预想位置。
设备基础及预埋件技术要求施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围本规范适用于设备基础及预埋件的安装。
2.参照标准2.1 《动力机器基础设计规范》（GB-96）2.2 《化工设备基础设计规定》（HG/T -98）2.3 《混凝土结构设计规范》（GB-2002）2.4 《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5 《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）2.7 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）2.8 《钢筋焊接及验收规程》（ 18-2003）2.9 《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11 《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号3.设计要求设备基础及预埋件的设计应符合相关标准及规范要求，满足设备的使用要求和安全要求。
设计方案应经过专业人员审核批准，并应编制相应的设计文件。
4.材料要求4.1 混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土原材料应符合相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。
4.2 钢筋应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。
4.3 预埋件应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。
5.材料送审所有材料应提前送审，经专业人员审核批准后方可使用。
6.施工&安装要求6.1 施工前应进行现场勘测，确认地基情况和设计要求是否符合实际情况，如有差异应及时处理。
6.2 施工人员应熟悉施工工艺和安全要求，应按照设计文件和施工工艺要求进行施工。
6.3 施工现场应保持干净整洁，材料堆放应符合要求，严禁乱堆乱放。
6.4 安装前应检查设备基础及预埋件的位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时处理。
6.5 安装过程中应注意保护设备基础及预埋件，防止损坏。
6.6 安装完毕后应进行验收，验收合格后方可投入使用。
7.其它附件：1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表2.12 标准《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）和2.13 标准《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（___文件（2000）建协字第17号）都应按照更严格的标准执行，如果有冲突的话。
3.设计要求3.1 根据各专业所用设备制造厂的具体要求和基础安装深化设计图进行设计。
3.2 在基础设计时，应获得以下资料：3.2.1 机器的型号、转速、功率规格和轮廓尺寸图等。
3.2.2 机器的自重和重心位置。
3.2.3 机器底座外廓图、辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸，以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
3.2.4 机器的扰力、扰力矩及其方向。
3.2.5 基础的位置及其邻近建筑物的基础图。
3.2.6 建筑场地的地质勘察资料和地基动力试验资料。
3.3 设备基础应采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
3.4 动力机器基础应与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开。
3.5 当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有害影响时，应采用隔振措施。
详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》。
3.6 动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降。
3.7 动力机器基础及毗邻建筑物基础置于天然地基上。
当能满足施工要求时，两者的埋深可不在同一标高上，但基础建成后，基底标高差异部分的回填土必须夯实。
3.8 动力机器基础应采用整体式或装配整体式混凝土结构。
3.9 对于重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其基础上设置永久的沉降观测点，并在设计图纸中注明要求。
在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测，作好记录。
3.10 设计动力机器基础的荷载取值应符合下列规定：3.10.1 进行静力计算时，荷载应采用设计值。
3.10.2 进行动力计算时，荷载应采用标准值。
3.11 基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m。
3.12 基础受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应为50mm。
4.材料要求4.1 水泥应采用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.2 砂应采用中、粗砂，含泥量不大于5%。
4.3 石子应采用卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
4.4 水应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5 外加剂、掺合料的品种及掺量应根据需要通过试验确定。
4.6 钢筋应采用热轧钢筋。
4.7 在施工中，必须配备以下机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
4.8 混凝土的强度等级是按照立方体抗压强度标准值来划分的，用符号C和立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。
4.9 立方体抗压强度标准值是指按照标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期内，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。
强度低于该值的百分率不超过5%。
4.10 混凝土标号和强度等级的换算表：混凝土标号混凝土强度等级100 C8150 C13200 C18250 C23300 C28400 C38500 C48600 C584.11 在进行混凝土强度检验评定时，首先需要按照换算表将设计规定的混凝土标号换算为混凝土强度等级。
然后，根据相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k（N/mm2）的规定进行混凝土强度的检验评定。
混凝土的配制强度可以采用插值法确定，根据换算后的混凝土强度等级和强度标准差来确定。
4.12 素混凝土的强度等级不得低于C15；钢筋混凝土的混凝土强度等级不应低于C20；基础垫层的混凝土强度等级应该取C10.4.13 动力机器基础的混凝土强度等级不应低于C15.对于按照构造要求设计的或不直接承受冲击力的大块式或墙式基础，可以采用混凝土强度等级为C10的混凝土。
4.14 动力机器基础的钢筋应该采用I、II级钢筋，不应采用冷轧钢筋。
对于受冲击力较大的部位，应该采用热轧变形钢筋，钢筋连接不应采用焊接接头。
构造钢筋应该采用I级钢筋。
4.15 基础螺栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料应该采用微膨胀或无收缩灌浆料。
基础顶面二次灌浆层的厚度应该为30～50mm，或按照设备制造厂的规定。
当其厚度小于或等于30mm时，应该采用1:2水泥砂浆；当厚度大于30mm时，应该采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土。
4.16 基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应该采用未经冷加工的Q235—A、F钢，并按照设备要求设置。
埋置深度L 应该满足以下规定：对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，埋置深度应不小于20d（d为螺栓直径）；对于带锚板的地脚螺栓，埋置深度应不小于15d（d为螺栓直径）；构造螺栓的埋置深度不应小于300mm。
6.1.4 取样标准：为确保质量，各种不同材料应取样≥一份。
试验室确定混凝土配合比后，应调整第一盘混凝土的各种材料用量，并进行技术交底及试拌。
在运输过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、刮划等行为，以保证质量符合要求。
如在运输、安装过程中出现损坏，应立即清除出场并不得使用。
6.1.5 图纸最新版本工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，避免使用旧图纸或旧版本。
6.1.6 参考点/参考线设定基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均应经过检查。
6.1.7 Mock-Up样板试作在标准层（面）大面积施工前，应先进行样板试作，并经现场工作检查表检验合格后，才可正式进行项目安装或施工程序。
6.2 施工中6.2.1 工艺流程：施工前需进行槽底或模板内清理，混凝土拌制，混凝土浇筑，混凝土振捣，混凝土找平和混凝土养护等工艺流程。
6.2.2 清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
6.2.3 混凝土拌制：按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂子（掺合料）、水（外加剂）。
应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90秒。
6.2.4 混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米。
如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50厘米。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2小时以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
在浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于400平方厘米，累计不大于800平方厘米，无孔洞。
6.2.4.8 无缝隙无夹渣层为了保证混凝土的质量，必须确保混凝土表面没有缝隙和夹渣层。
6.2.5 混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在12小时左右进行覆盖和洒水，保持混凝土的润湿状态。
养护期一般不少于7天。
6.2.6 雨、冬期施工在雨季或冬季施工时，应制定季节性施工方案，采取有效措施保证混凝土的质量，否则不得随意施工。
6.2.7 基础表面坡度当基础表面有坡度时，应确保坡度正确，不存在倒坡现象。
6.2.8 混凝土基础允许偏差项目对于混凝土基础，允许存在一定的偏差，具体如下：标高允许偏差为±10mm，检验方法为使用水准仪或拉线尺量，检查时使用2m靠尺和楔形塞尺量检查；表面平整度允许偏差为8mm；基础轴线位移允许偏差为15mm；基础截面尺寸允许偏差为+15mm/-10mm。
对于中小型混凝土设备基础，允许存在以下偏差：坐标位移（纵横轴线）允许偏差为每米±20mm；不同平面的标高允许偏差为±20mm；平面外形尺寸允许偏差为±20mm；凸台上平面外形尺寸允许偏差为+0/-20mm；凹穴尺寸允许偏差为+20mm/-0；平面水平度允许偏差为每米5mm；全长中心距允许偏差为10mm；预埋地脚螺栓孔深度尺寸允许偏差为±2mm；预埋活动地脚螺栓锚板中心线位移允许偏差为±10mm；带螺纹孔锚板平整度和带槽锚板平整度允许偏差为±5mm。
6.2.9 成品保护为了保证混凝土的质量，需要注意以下事项：确保钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰；不得使用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密；侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时才能拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工；在混凝上运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏；基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏，以避免后期剔凿基础混凝土；预留洞中心线位移允许偏差为5mm，检验方法为尺量检查。
