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桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
桩间土方开挖施工方案
一、施工前准备工作
1.确定开挖桩间土方的位置和范围。
2.踏勘现场地质情况，包括土层分布、地下水位、地基承载能力等。
3.制定详细的桩间土方开挖施工方案，包括开挖深度、坡度等要求。
4.准备相应的施工机械和设备，确保施工顺利进行。
二、施工操作流程
1.根据工程要求确定桩间土方的开挖顺序，一般先从中间向两侧开挖。
2.使用挖掘机等施工机械进行土方开挖，注意控制挖掘深度和坡度。
3.开挖过程中应及时清理渣土，保持工地清洁。
4.如遇到特殊情况，应及时通知相关负责人进行处理。
三、施工安全措施
1.操作人员应具备相应的操作证照，并严格按照操作规程进行作业。
2.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
3.定期检查施工机械和设备的工作状态，保证施工安全。
4.注意防止施工现场积水，及时进行排水处理，避免发生意外事故。
四、施工质量要求
1.开挖土方应符合设计要求的坡度和深度。
2.土方开挖结束后，应平整土面，确保地基基础满足要求。
3.如有需要，应进行土方回填和压实等后续工作，确保施工质量。
五、施工后收尾工作
1.清理施工现场，保持周围环境整洁。
2.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，为下一步施工提出建议。
结语
桩间土方开挖是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的施工管理是保证工程质量和安全的重要保障。
通过严格执行施工方案，合理安排施工流程，做好安全措施和质量要求，可以有效地保障桩间土方开挖施工的顺利进行，达到预期的效果。
挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。
基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。
2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。
3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。
2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。
3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。
3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。
•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。
•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。
•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。
5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。
通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。
重庆晟嘉燃气有限公司江北寸滩长堰沟CNG加气站人工挖孔桩施工安全专项措施方案编制人：审核人：审定人：编制单位：重庆盛源建设（集团）有限公司日期：2011年6月一、工程概况1、工程概述本工程用地位于重庆市江北区寸滩长堰沟。
该地块西面紧邻城市主要干道，东面在建城市高架路桥。
根据重庆川东南地质工程勘察院于2010年4月提供的《重庆晟嘉燃气有限公司江北寸滩长堰沟CNG加气站岩土工程勘察报告(直接详细勘察)》。
本工程采用人工挖孔桩嵌岩桩基础，置于中风化砂岩上。
中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为MPa，饱和单轴抗压强度标准值27.60Mpa，中风化带砂岩地基承载力特征值8.28Mpa。
本工程基础采用人工挖孔灌注桩，灌注桩设计参数：直径1000mm，分别42根；挖孔桩桩间最小净距为m；挖孔桩深度：8～27m，其中超过16m 桩共25根；桩身采用C25钢筋混凝土，桩钢筋保护层厚度50mm；灌注桩深度挖至持力层。
2、水文地质情况场地位于斜坡带，场地内地下水主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。
松散岩类孔隙水主要受大气降雨补给，大部分在低缓处排泄于地表，有少部分向下部基岩裂隙渗流，具补给面积小，就近补给，就近排泄之特点。
基岩裂隙水受土层中地下水补给，在低缓处排泄于地表。
2.1气象及水文该区属亚热带气候，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。
多年平均气温17.8～18.6℃，最热月份为每年的7月～8月，气温为28.0～3℃；最冷月出现在1月，气温7.2～7.9℃℃℃。
年平均降雨量1086.5～1312.5mm，一般平均1090mm，最大年均降雨量达，最小年均降雨量为，降雨主要集中在5～9月，占年降雨量的三分之二，并常伴有雷阵暴雨。
年均雾日80～100天，多年平均相对湿度79～81%，绝对湿度17.1～18.2毫巴。
场区气候全年可施工作业。
场地及其邻近无地表水。
2.2 地形地貌拟建场地位于重庆市江北区海尔路东侧，场地东北侧及南东侧为在建市政道路，总体地形西高东低，拟建场地经人工挖填改造，属构造剥蚀浅丘地貌。
目录第一章工程概况及设计要求 (2)第二章施工工艺及进度计划 (6)第三章施工力量部置 (15)第四章材料计划 (19)第五章施工工艺技术要求 (21)第六章基桩检测 (29)第七章质量保证措施 (30)第八章安全生产、文明生产 (32)第九章建设单位、总包配合事宜 (35)1第一章工程概况及设计要求1.1 工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
± 0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索2出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20 ，施工成本增大。
桩基开工报告工程施工设计方案尊敬的领导：感谢您对本工程的关注与支持。
我方经过前期的调研与研究，结合实际情况，制定了本次桩基工程的施工设计方案，现将具体内容报告如下：一、项目概述本工程是位于XX市区的一些地块，总建筑面积为XXX平方米。
该地块地质条件复杂，土层较软，建筑物重量较大，因此需要进行桩基施工来保证建筑物的稳定性和安全性。
二、项目目标1.根据土层情况和建筑物的荷载要求，确定合适的桩型和桩径，确保桩基的承载力和抗拔力满足要求。
2.保证施工安全，避免发生事故和质量问题。
3.保持施工进度，按计划完成桩基施工工作。
三、技术方案1.桩型选择：根据地层勘测结果和建筑物荷载特点，我们决定采用灌注桩来进行施工。
灌注桩在土层中形成一根坚固的混凝土柱，能够有效地承担建筑物的荷载。
2.桩径设计：通过计算和分析，我们确定了合适的桩径范围，以确保桩基在土中的承载能力。
3.施工工艺：灌注桩施工分为钻孔、加固钢筋、浇筑混凝土三个过程。
我们将精细制定每个过程的具体施工方案和操作规程，确保施工质量。
4.设备选择：我们将根据现场条件和施工要求，选用适当的钻孔、加固钢筋和浇筑混凝土的施工设备，保证施工效率和质量。
四、施工流程1.配置施工人员和设备；组织安全培训，明确施工人员的职责和安全注意事项。
2.桩基钻孔：按照设计要求，进行清理地表，配置并使用钻孔设备进行钻孔作业。
3.加固钢筋：根据设计要求和施工方案，在钻孔的基础上加固钢筋。
4.混凝土浇筑：在加固钢筋后，按设计要求抽取试验样品，检测合格后浇筑混凝土。
5.桩顶处理：等待混凝土充分凝固后，根据需要对桩顶进行加固和修整。
五、质量控制1.对施工过程进行全程监控，确保施工符合设计要求和施工规范。
2.进行必要的质量检测，包括混凝土抗压强度、桩身垂直度等检测指标，确保达到相关要求。
3.对施工人员进行技术培训和质量教育，强化施工质量意识，提高施工质量。
六、安全措施1.提前制定详细的安全计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
横六路人工挖孔桩专项安全施工方案(改)
1. 项目背景
横六路人工挖孔桩专项施工方案是针对该项目的施工过程中存在的安全隐患和
风险制定的，旨在保障施工人员和过往车辆的安全，提高施工效率，确保施工质量。
2. 施工前准备
2.1 环境评估
在施工地点进行全面的环境评估，包括地质情况、地下管线情况、周边建筑物
等因素，制定合理的施工方案。
2.2 设备检查
对挖孔桩机等施工设备进行全面检查，保证设备正常运转，减少故障发生的可
能性。
2.3 安全培训
对施工人员进行相关安全培训，包括操作规范、应急预案等内容，增强施工人
员的安全意识。
3. 施工过程控制
3.1 挖孔桩机操作
严格按照操作规程进行挖孔桩机的操作，确保施工过程中的安全。
3.2 施工区域管控
在施工区域设置警示标识，并严格控制进出口，避免无关人员进入施工区域，
造成安全隐患。
3.3 定期检查
定期对施工现场进行检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工过程的安全。
4. 应急预案
制定完善的应急预案，包括应对天气突变、设备故障、人员伤害等情况的处置
方案，保障施工过程中的安全。
5. 施工后整理
5.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，恢复道路秩序，确保过往车辆和行人的安全通行。
5.2 安全检查
进行最终的安全检查，确保施工过程中未留下任何安全隐患，保证施工质量。
以上为横六路人工挖孔桩专项安全施工方案的内容，希望能够有效地指导施工过程，保障工程的顺利进行。
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
1 工程概况1.1 桥址概况拟建广肇城际轨道交通鼎湖特大桥，位于广东省肇庆市境内，该桥为双线桥，共布设210个墩台。
其中1号墩归为鼎湖站大桥设计范围，201号墩归为羚山特大桥设计范围。
本次设计范围为鼎湖特大桥1-97号墩。
鼎湖特大桥桥址地区内地势较为平坦，有大片鱼塘，庄稼，其间既有道路和规划道路纵横，也有几条河涌。
小里程侧末端为桥墩，大里程侧桥台与羚山特大桥相接。
桥址范围DK99+500-DK103范围内大片鱼塘内，养殖了不少价值不菲的经济鱼种，水深通常在2-3m。
征地拆迁时要做好协调工作。
1.2 地质概况广肇城际轨道交通项目佛肇段工程施工总承包GZZH-9标段，标段起点桩号为DK97+088.25，终点桩号为DK103+402.77，线路全长6.315km。
根据设计地质情况及现场踏勘情况，桥址场区的岩土层按其成因分类主要有：1.第四系人工填土层(Q4ml)；2.第四系冲洪积层(Q4al+pl)；3.燕山期花岗岩γ52、石炭系下统（C1）灰岩及砂岩、粉砂岩。
桩基均为端承桩，钻孔桩基础拟定采用冲击钻钻机进行施工，导管法灌筑水下混凝体。
根据钻探揭露，桥址可溶岩区岩溶为中小型溶洞及串珠状溶洞，部分孔揭示有较大型的溶洞发育。
岩溶施工过程中应根据实际情况采取抛填片石、填土、钢护筒跟进等措施，相关处理工程量应经监理、业主等确认。
此外场地内分布有人工填土，软土，淤泥等特殊岩土，均对工程有一定影响。
施工前应拟定方案和措施预防和解决可能出现的问题。
1.3 工期目标本标段总造价40475.7万元，合同工期：2010年5月15日-2012年5月14日，共计731日历天。
本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。
本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良，安全无事故，确保工期的目标。
2 施工准备2.1 场地平整施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。
现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。
在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。
根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑(池)。
做到施工场地与道路紧凑，施工时挖若干个泥浆池，并随施工进度变化泥浆池位置。
安装并检查临时电源及水源，主要机电设备安装保护装置，确保运转正常使用安全。
2.2 测量放线专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。
基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。
2.3 技术负责到位收集研究地质资料，通过施工核对地质资料，检验设备，施工工艺及技术要求是否适宜。
进行图纸会审,对工人进行技术交底,安全技术交底,下达作业指导书。
落实岗位责任制，分工明确，责任到人。
3 施工组织与管理基桩开挖应由具有相应资质的专业钻孔队伍施工，施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
现场设专人做好钻孔记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。
4 基桩开挖4.1 基桩开挖安全措施（1）桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。
设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。
（2）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
（3）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶。
严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障使用。
（4）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。
（5）对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
（6）进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
（7）桩机升降过程中要尽量保持水平。
4.2 施工平台桥墩灌注桩施工平台，并应满足下列要求：⑴施工平台应有足够的面积，满足成孔机具、灌注砼、泥浆设备及钢筋笼制安的作业要求；⑵施工平台应有足够的高度，使护筒埋设后高出最高水位1.5～2.0m，并不影响钻孔设备的安装和作业；4.3 钻孔泥浆⑴泥浆制作的材料：造孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和外加剂等搅拌而成。
⑵泥浆制作的性能：应满足钻孔施工保护孔壁，泥浆流动带出钻渣，清孔换浆后不易发生沉淀的要求。
⑶泥浆制作的方法：泥浆制作采用机械搅拌。
⑸泥浆的排放：钻孔沉定的泥碴不能泛流排放，必须按要求经排浆沟进入沉淀池，弃渣到家至指定的地点。
4.4 钻机就位安装（1）钻机安装前，要检查钻机及相应设备是否完好及施工平台环境是否满足施工各道工序的要求。
（2）钻机必须安装在300×25×20cm方木上，防止钻机滑动移位。
（3）钻机就位安装时要平稳，对准孔位中心，必须用测量仪复测护筒中心孔位，保证护筒桩位中心、钻具中心在同一铅垂线上。
4.5 钻孔（1）钻机开钻前，应检查钻孔设备安装是否稳固，性能完好，配套机具是否就位齐全、完好，钻孔泥浆是否拌制并性能是否符号要求，钻具是否对准钻孔孔位，钻头直径是否满足设计要求。
（2）钻进时根据地层情况，可采用不同的泥浆进行钻进，要确保孔壁稳定。
钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持浆柱压力以抑制继续涌砂和坍孔。
（3）钻进达到设计孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到返出泥浆的钻渣含量满足设计要求。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量泥浆，稳定孔内浆柱高度。
（4）在钻进时要观察孔内地层变化，详细记录，发现与设计提供的地质剖面图不符时应及时向现场工程师汇报，以便及时采取相应措施。
（5）升降钻具时必须平稳，钻具提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部。
（6）因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁将钻具留在孔内，以防埋钻。
（7）当钻孔遇有坍孔、孔斜、弯曲、扩孔、漏浆、落物、卡钻、埋钻时，要针对不同情况，仔细分析，查明原因和位置，采用不同的方法及时进行处理。
（8）成孔验收：钻孔终孔后要实测孔位、孔深、孔形、孔径、孔偏，自检合格后才能通知监理工程师到现场进行终孔验收签证。
（9）钻孔灌注桩偏差及检查方法：（10）灌注桩钻孔，必须采用跳打法，以避免影响邻近桩孔砼质量。
4.6清孔、验收（1）钻孔（孔位、深度、孔径、孔斜）经验收合格后方可清孔。
清孔时，孔内浆面始终要保持高于护筒以外水位，防止孔内浆面过低造成孔壁坍塌事故。
（2）清孔结束标准：返出冲洗液泥浆的钻渣含量小于4%，下钢筋笼前其沉淀厚度<10cm，合格后通知监理工程师进行验收签证。
（3）下钢筋笼后，灌注砼之前，其沉淀厚度<10cm；如超过规定，应进行第二次清孔，符号要求后方可灌注水下混凝土。
（4）浇筑混凝土时，溢出的泥浆必须引流至沉淀池处理，防止污染环境和河流。
5 溶岩桩基施工5.1施工工艺（一）、岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键技术是如何保证成孔过程中不漏浆、或虽漏浆但不塌孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。
（二）、施工方法1、施工前充分的技术和物质准备在施工过程中，若钻孔灌注桩钻进时遇到溶洞、裂隙地带，就会出现孔内泥浆急剧下降，如不及时补充水头和抛填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙带的漏浆空洞，抬高水头以增加孔壁侧压力，孔壁土层就不能承受地下水和周围土层的侧压力，就会造成护简底部地层坍塌和埋钻的现象，护简周围地面大面积整体下陷，地面也可能出现裂缝。
一旦出现这种异常情况，若处理不及时或处理不当将会影响到工程质量和人员、设备的安全，造成经济上的重大损失，施工周期也将延长。
在施工前，施工单位根据逐桩钻探资料认真研究各墩台溶洞分布的平面位置、高程、范围、连通性和有无充填物等情况，根据设计要求制定出详细的施工方案和施工技术保障措施。
在选用钻机时，选用有挤压侧壁作用的正循环冲击钻机，在现场备足水、粘土、片石、碎石、粉煤灰和水泥等必备材料，同时设置容量不小于2倍单孔容量的泥浆池和沉淀池，制备符合要求的优质泥浆，应急电源和施工机械也应作充分准备，确保意外情况出现时，能按照应急预案中的施工方案及时进行处理。
2、埋置好钢护筒为防止钢护筒在钻进成孔过程中水头突然下降、地层扰动后液化发生坍塌倾斜等事故，在埋置护筒时，将护筒一定周围内的砂性土挖除，回填粘性土至护筒底以下0.5m处并夯实，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于孔底，再把护筒放进坑内，然后移动护简、使护筒中心与钻孔中心位置重合。
在护筒周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实、达到最佳密实度，同时也选用刚度好、接头严密、不漏水、抗挤压的钢护简。
3、采取合理的成孔措施在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调整，在通过亚砂土、亚粘土时，采用1m～1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆，在通过细砂层时，采用1m～2m的中、小冲程，同时加大泥浆稠度，抛填直径15～20cm的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。
钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采用1m～1.5m的小冲程，逐渐将溶洞顶部击穿，同时准备好足够数量的水泵或泥浆泵。
在孔周围准备足够的片石、粘土、水泥及粉煤灰等，一旦孔内水头急剧下降，以便及时向孔内补水、补浆，同时回填粘土、片石、水泥及粉煤灰等，以便保持孔内水头稳定。
回填物必须高出溶洞顶1m以上，然后放下钻头进行冲砸堵漏，以小冲程反复冲砸，将粘土、小片石挤入溶洞。
大部分钻孔桩由于事先做好了预防措施，使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了及时处理，保证了钻孔桩顺利成孔。
4、按溶洞类型不同分别采取不同的施工措施1）、对溶蚀发育轻微、空洞不大、施工时漏浆量小的桩基施工采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。
（1）工艺程序施工准备→埋设护筒→移动钻机、定位→护筒内投入土、片石、水→钻孔→抽碴→吸泥清碴。
（2）施工要点①开孔时用小冲程冲击钻孔，要打得准、打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺。
②加入小于15cm片石，反复冲击2-4次，挤密护筒底部周围土层。
③密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。
④根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。
