环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪施工方案
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乙烯基环氧树脂防腐施工程序一、前期准备工作在进行乙烯基环氧树脂防腐施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,以确保施工的顺利进行。
首先,需要对施工场地进行清理,清除杂物和污垢,确保施工场地干净整洁。
其次,需要对基础材料进行检查和测试,确保其质量符合要求。
同时,还需要准备好所需的施工设备和工具,以及乙烯基环氧树脂防腐材料。
二、基层处理在进行乙烯基环氧树脂防腐施工之前,需要对基层进行处理。
首先,需要清除基层表面的杂物和污垢,以确保乙烯基环氧树脂能够与基层充分粘结。
然后,需要修补基层的裂缝和破损,以确保基层表面平整。
最后,需要对基层进行打磨处理,提高其粗糙度,增加乙烯基环氧树脂的附着力。
三、底涂施工底涂是乙烯基环氧树脂防腐施工的第一道工序。
首先,需要将底涂材料按照施工说明进行搅拌,使其达到均匀的状态。
然后,使用刷子、滚筒或喷涂设备将底涂材料均匀涂布在基层表面上。
底涂材料的涂布厚度应符合设计要求,通常为50-100μm。
底涂施工完成后,需要进行充分的干燥和固化,以确保底涂与基层的粘结牢固。
四、中涂施工中涂是乙烯基环氧树脂防腐施工的第二道工序。
与底涂施工类似,中涂施工也需要先将中涂材料进行搅拌,使其达到均匀的状态。
然后,使用刷子、滚筒或喷涂设备将中涂材料均匀涂布在底涂层上。
中涂材料的涂布厚度应符合设计要求,通常为200-300μm。
中涂施工完成后,同样需要进行充分的干燥和固化。
五、面涂施工面涂是乙烯基环氧树脂防腐施工的最后一道工序。
与前两道工序类似,面涂施工也需要将面涂材料进行搅拌,使其达到均匀的状态。
然后,使用刷子、滚筒或喷涂设备将面涂材料均匀涂布在中涂层上。
面涂材料的涂布厚度应符合设计要求,通常为200-300μm。
面涂施工完成后,同样需要进行充分的干燥和固化。
六、收尾工作在乙烯基环氧树脂防腐施工完成后,需要进行一些收尾工作,以保证施工的质量和效果。
首先,需要对施工现场进行清理,清除施工过程中产生的废弃物和污垢。
乙烯基重防腐地坪施工组织方案一、项目概况本项目是乙烯基重防腐地坪的施工工程,地坪总面积为xxx平方米。
乙烯基重防腐地坪适用于化工厂、电子厂等需要进行化学腐蚀防护的场所。
二、施工前的准备工作1.进行现场勘察,确定施工区域的平整度、强度和无浸水问题。
2.准备施工所需的材料和设备,包括乙烯基重防腐涂料、刷具、滚筒、镘刀、平刮板、扫把、电钻等。
三、施工工艺流程1.清洁地面:将施工区域的地面进行清洁,去除杂物和灰尘。
2.基础处理:对不平整和发粘面进行修补,确保施工的基础平整牢固。
3.涂刷底涂:使用刷子或滚筒将底涂均匀地涂抹在地面上,保证底涂的渗透性和附着性。
4.安装网格:在底涂未干燥之前,铺设玻璃网格,使其与底涂充分结合。
5.涂刷防腐涂料:根据乙烯基重防腐涂料的使用说明,将其均匀地涂刷在地面上,注意保持涂料的厚度均匀一致。
6.进行二次涂层:在第一层防腐涂料干燥后,进行二次涂层以增强地坪的防腐性能和耐磨性能。
7.油漆修补:在涂层干燥后,检查地坪表面是否存在划痕或不平整,需要进行修补的部分用油漆进行修补。
8.保护层施工:在防腐涂料干燥后,施工保护层,以增加地坪的光泽度和防水性能。
9.确认工程质量:在施工完成后,进行工程质量的检查,确保地坪的防腐和耐磨性能达到设计要求。
四、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程,佩戴好必要的个人防护装备。
2.使用乙烯基重防腐涂料时,确保通风良好,避免吸入有害气体。
3.定期检查施工设备和工具的安全性能,避免发生意外。
4.防止施工现场的火源,严禁吸烟。
5.措施完善的建筑安全标志牌和禁止标识,以确保施工安全。
五、施工质量控制1.对施工过程进行全程监控,及时发现和处理施工中的质量问题。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工,确保地坪的防腐和耐磨性能满足要求。
3.定期对施工质量进行抽检,发现问题及时整改,确保工程质量可控。
六、施工周期安排1.施工准备:1天。
2.地面清洁和基础处理:1天。
3.底涂和网格安装:2天。
乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价
在各种建筑和工业环境中,地坪的选择至关重要,特别是需要经常接触化学品
或受到污染的场所。
乙烯基树脂防腐地坪作为一种理想的选项,具有防腐蚀、耐磨、耐重压和易清洁的特点,在工业厂房、仓库、实验室等场所得到广泛应用。
下面将详细介绍乙烯基树脂防腐地坪的施工方案及报价。
施工方案
1. 地面准备
•清理地面:将地面上的油污、灰尘、松散物等清理干净,确保地面平整。
•补平处理:如果地面有明显凹凸不平的情况,需要进行砂浆、自流找平或者填补处理。
2. 底漆施工
•选择合适的底漆:根据具体环境和要求选择合适的乙烯基树脂底漆。
•涂刷底漆:使用专业工具对地面进行底漆涂刷,确保均匀覆盖。
3. 中涂施工
•涂刷中涂:在底漆干燥后,涂刷乙烯基树脂中涂,增强地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 面漆施工
•涂刷面漆:选择合适的乙烯基树脂面漆进行涂刷,提高地坪的美观度和光泽度。
5. 养护
•养护时间:根据实际情况,对施工完成的地坪进行充分的养护,确保地坪表面完全干燥。
报价
根据地坪面积、环境要求、施工难度等因素,乙烯基树脂防腐地坪的报价会有
所不同。
一般来说,乙烯基树脂防腐地坪的施工报价在每平方米200至500元之间,具体报价还需根据实际情况进行详细评估。
综上所述,乙烯基树脂防腐地坪具有优越的特性,在施工方案上需要严格按照
规范操作,报价也需要根据具体情况进行调整。
选择合适的乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价,将有助于提高地坪的使用寿命和效果。
乙烯基重防腐地坪施工方案
一、前言
乙烯基重防腐地坪是一种常用于工业场所的地坪材料,具有优异的防腐性能和耐磨性能。
在施工过程中,要注意选材和施工工艺,确保地坪质量符合要求。
二、材料选择
1. 底降涂层
选用具有优良附着力和耐腐蚀性能的底涂材料,如环氧底涂漆,确保地坪与基础层之间的结合牢固。
2. 中涂层
中涂层是乙烯基重防腐地坪的主要组成部分,选用具有良好防腐蚀性能和化学稳定性的乙烯基涂料,确保地坪具有出色的防腐效果。
3. 面涂层
面涂层是地坪的表层,选择具有耐磨性和防滑性能的涂料,确保地坪表面平整光滑且耐久耐磨。
三、施工工艺
1. 基础处理
在施工前,要对基础进行充分的清洁和打磨处理,确保基础表面干净光滑。
2. 底涂施工
先涂刷一层底涂漆,待初步干燥后进行第二遍涂刷,确保涂层厚度均匀。
3. 中涂施工
采用辊涂或喷涂的方式将中涂涂料均匀涂抹在地坪表面,确保涂层厚度符合要求。
4. 面涂施工
最后涂抹一层耐磨面漆,确保地坪表面光滑平整。
四、施工注意事项
1.施工环境温度应在规定范围内,避免高温或低温影响涂料固化效果。
2.涂刷工具应干净整洁,避免混入杂质影响涂层质量。
3.涂料搅拌均匀后使用,避免因沉淀或分层导致施工不均匀。
4.施工完毕后,要等涂层完全干燥才能进行下一步操作,避免脱落或损
坏。
五、总结
乙烯基重防腐地坪施工需要注意材料选择和施工工艺,通过合理的施工方案可以确保地坪具有出色的防腐性能和耐磨性能,提高地坪的使用寿命和安全性。
希望本文所述内容对您的施工有所帮助。
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪,重防腐地坪,是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性,高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间,粘度,易施工3.在100度以下,能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限:10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理:打磨清理,基面要求干燥、平整无空鼓,涂刷乙烯基重防腐底漆,涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设,批刮腻子打磨,清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高,技术难度较大,涉及许多方面的技术进步与产品开发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇,高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等,都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以,重防腐漆的发展水平如何,性能怎样,成为标志一个国家科学技术水平的标志,成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案(三布五涂)一.施工准备1. 质量目标:合格。
2.安全目标工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1. 环氧树脂产品说明1-1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。
施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一.编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333(二)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95二.整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图:2、施工参考配合比(重量比):材料要求:(1)MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明,并选用与产品配套的固化体系;(2)隔离层用1mm厚玻璃钢;(3)耐酸粉料选用石英粉、石英砂,其耐酸率不应小于95%;(4)关于材料的其他要求,应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三.施工操作1.施工基本步骤图示:2.混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求:(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。
(3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。
(4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。
(5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
(6)基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
(7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
(8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:1)当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;2)当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平;3)当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。
苏州君邦地床工程有限公司成都君邦地坪材料有限公司乙烯基防腐地坪的施工方案及报价一、适用范围:适用于高强度、耐冲击作业区或重载地面涂装。
如线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪,要求加强抗拉力的水泥地面、壁面以及废水池、游泳池、各类管槽,排水沟等。
三、特点:1、耐酸碱腐蚀性佳;2、防尘,防水,防霉;3、耐油、耐磨损,耐重压,不易龟裂;4、有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧性、防霉、耐腐蚀性强。
四、技术参数:五、施工工艺:1、清理找平层施工前,应用清扫工具将找平层清扫干净,彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。
混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。
用砂轮磨平凸凹部位和裂缝,基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。
如果进行基层表面补平作业,应彻底检查补平面的脱离现象,基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。
低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。
施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。
按规定的清扫方法清理找平层。
在有条件的地方,应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净,或用墩布将尘土拖净,也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。
2、特殊部位处理大裂缝(5mm以上)、小裂缝(5mm以下)、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。
3、检查找平层含水率弹性体需喷涂在干燥的找平层上,施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。
4、滚涂底漆混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆,并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。
(底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透,防止底层起鼓脱落,将找平层表面进一步加固,提高体层与基层的粘结强度,防止出现针眼气孔等缺陷。
)3、铺设玻纤布层;4、加砂和粉至环氧树脂中涂,充分搅拌,用镘刀批涂;5、铺设玻纤布层;6、加砂和粉至环氧树脂中涂,充分搅拌,用镘刀批涂;7、铺设玻纤布层;8、加砂和粉至乙烯基树脂中涂,充分搅拌,用镘刀批涂;9、批乙烯基树脂面涂一遍,滚涂乙烯基树脂面涂一遍,使色彩均匀、光亮。
乙烯基脂重防腐工业地坪技术方案及报价武汉弗美克建材有限公司2010年10月10日乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一•现场情况及使用要求工程地点:潜江工程面积:620平方米基面状况:使用要求:施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mm以上,地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀,具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
、技术方案根据甲方设计之要求,我们从经济高效节省成本多方面出发,设计为3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。
乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造玻璃纤维布一层环氧树脂砂浆中砂(一遍)高渗透性环氧树脂底漆(滚涂)基面打磨、清理2mm乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁,耐磨性能好,易清洁,搞冲击,★耐油污,重耐化学腐蚀,★色彩任选,美观亮丽,施工快速,简单,★经济成本高,乙烯基脂树脂地坪适用范围:线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪,要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽,排水沟的内衬外贴等。
三、技术参数注:以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得,仅供参考四、主要施工步骤I•使用材料说明产品名称:乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料底涂材料:主成份:环氧树脂配比:主剂:固化剂=2.0:1.0中涂材料:主成份:环氧树脂配比:主剂:固化剂=5.0:1.0硬骨材料:主成份:石英粉、石英砂配比:依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料:主成份:乙烯基脂树脂地坪配比:主剂:固化剂=5.0:1.0原材料来源:美国巴斯夫(BASF)(乙烯基)双酚A型防腐树脂台湾南亚(NANY)公司NP128环氧树脂美国亨斯迈(HSM化学公司固化剂德国毕克(BYK化学公司助剂德国德固赛(Degussa )化学公司助剂德国拜耳(BAYER )化学公司颜料美国杜邦(DUPONT )化学公司颜料n.材料使用及混合1•搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2•搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
环氧防腐地坪工程施工方案环氧防腐地坪工程是在工业和商业场所中常见的一种地面防护材料,它具有耐磨、防尘、耐腐蚀等特点,适用于化工厂、车间、医药厂、食品厂、电子厂等场所。
本次施工的环氧防腐地坪工程位于一家化工厂的车间内,面积约2000平方米,需要对现有的地面进行重新施工。
二、施工准备1. 安全准备在进行环氧防腐地坪工程施工前,需要对施工现场进行安全检查,确保施工人员能够在安全的环境下进行作业。
施工中需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
2. 施工材料准备根据设计方案和施工要求,准备环氧树脂、固化剂、砂浆、底漆、中涂、面漆等涂料及辅助材料,并对材料进行检查,确保质量符合要求。
3. 设备准备准备好施工所需的机械设备和工具,包括搅拌机、涂刷工具、平整工具、刮刀等,确保施工设备和工具状态良好,能够正常使用。
4. 施工人员准备安排经验丰富的施工人员进行施工,确保施工质量和进度。
三、施工流程1. 地面处理对原有地面进行清理,清除积尘、油污和杂物,保持地面干净。
然后进行打磨和修补,将地面表面修平,填补裂缝和坑洞。
2. 底漆施工在地面处理完毕后,开始进行底漆的涂布。
根据设计要求,选择合适的底漆进行涂布,保证底漆能够与地面充分结合,形成牢固的底层。
3. 中涂施工底漆干燥后,进行中涂的施工。
根据施工要求选择合适的中涂材料进行涂布,确保中涂能够与底漆充分结合,增强地面的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 环氧树脂铺装中涂干燥后,进行环氧树脂的铺装。
将环氧树脂和固化剂按照一定比例进行混合搅拌,然后均匀涂抹在地面上,通过滚涂或刮涂等方式将环氧树脂均匀铺开,确保地面平整光滑。
5. 砂浆施工在环氧树脂铺装干燥后,进行砂浆的施工。
选择合适的砂浆材料进行涂抹,增加地面的耐磨性和抗压性,同时提高地面的耐久性。
6. 面漆施工砂浆施工结束后,进行面漆的涂布。
根据设计要求选择合适的面漆进行涂布,确保地面颜色鲜艳、光滑、防尘。
四、施工质量控制1. 施工过程中要对涂料的质量进行把控,确保涂料的成分和比例符合要求。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策1.施工设计方案1.1地面处理:在施工前需对地面进行充分的处理,包括打磨、清洁、去除杂物等。
确保地面平整、洁净。
1.2底涂层施工:选择适当的底涂材料,如环氧底涂,用刮刀均匀地涂抹在地面上。
底涂层的主要作用是提高整体地面的附着力。
1.3隔离层施工:为了进一步防止地面砂浆层与基层之间的化学反应,需要施工隔离层。
隔离层一般选择防腐蚀聚酯材料,涂刷在底涂层上。
1.4砂浆层施工:根据具体使用环境选择符合要求的乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆,根据施工工艺要求将砂浆均匀地抹铺在隔离层上,并用专用工具将砂浆表面整平。
1.5抗渗层施工:砂浆层施工后,可以选择进行抗渗层施工,预防地面出现渗水现象。
抗渗层可以选择环氧树脂涂料或聚氨酯涂料等。
1.6表面涂层施工:最后,可以根据实际需要,在砂浆层表面涂刷环氧树脂面漆或聚氨酯面漆,增加地面的亮度、耐磨性和美观度。
2.对策2.1施工前的准备:在施工前,需要仔细检查地面状态,确保地面没有裂缝、破损或湿润等问题。
若有损坏或湿润的情况,应及时修复或等待地面完全干燥。
2.2施工过程中的注意事项:施工过程中要严格按照施工工艺要求操作,确保每一步骤的质量。
特别注意砂浆层的施工,要保持施工现场的清洁,防止杂物进入砂浆中影响施工质量。
2.3砂浆配比的控制:砂浆的配比对整体地面的性能有很大的影响。
应按照材料供应商提供的配比方案进行配比,并进行充分的试验验证。
2.4施工后的养护:施工完成后,需进行养护。
在砂浆层完全干燥之前,应避免大面积的重压和高温。
2.5日常维护:对于乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆地面,还需进行日常的维护,定期清洁地面,避免化学物质长期浸泡地面,防止砂浆层表面损坏。
总结起来,乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工设计方案及对策需根据具体场所的要求来制定,包括地面处理、底涂层、隔离层、砂浆层、抗渗层和表面涂层的施工。
在施工前要充分准备,施工过程中要注意细节,施工后要进行养护和日常维护。
环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪的
施工、技术方案
乙烯基树脂是引进国外技术并消化吸收后推出的一系列新型应用在重防腐领域的自由基固化树脂,是一款中等粘度,非预促型、甲基丙烯酸改性、高温型双酚-环氧乙烯基树脂.具有广谱的耐酸、碱、有机溶剂、酸性氧化介质等腐蚀的性能,并且它的施工操作性非常好,适用多种玻璃钢成型工艺,广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多化学介质的化工设备防腐,是一种理想的高温型玻璃钢重防腐树脂。
一、施工工艺:
技术人员在进入现场前,需确定地面含水量,达到8%±2以下的施工标准后,方可进行以下程序。
使用环氧地坪专用无尘打磨机对地面进行整体打磨,如果地面有起砂现象,首先在刮涂底漆之前要将基层的灰尘彻底清理干净。
局部破损部位,沿边用角磨机打磨成坡度,清理表面疏松的部位,随后吸尘干净。
在基层表面涂刷一层环氧底涂,待渗透加固后,镘涂环氧砂浆将凹坑修补平整。
如有油污用环氧溶剂进行擦洗,用环氧地坪打磨机进行打磨,便可将其清除。
对于有油漆及防腐漆的地面如与环氧起反应,则必须全部铲除掉。
再用打磨机将其表面打毛,以增加其与环氧地坪的附着力。
对于潮湿部位要采取吸水擦干,用喷灯烘烤,使其加速地面干燥,达到施工要求。
对于凹坑、孔洞、麻面先将表面的尘沙清理干净,然后采用环氧砂浆进行填补,直至平整。
二、第一道环氧高渗透底漆施工:
1、施工方法:将环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10分钟后,使用钢质刮片或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。
2、材 料:双组分单色环氧改性底漆。
3、目 的:使用粘度较稀的环氧改性底漆封闭素地,渗透混凝土基层5㎜确保环氧地板与水泥地结合,并有效封闭地面潮气,防止雨天地面返潮。
4、施工工具:
a便携式搅拌器。
b钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
5、注意事项:要求材料反应时间10分钟后使用,底漆要涂刷均匀,确保第一道底漆能够渗入基层表面。
三、铺设玻璃丝布施工
1、施工方法:采用连续贴衬方法。
先在表面贴衬部位涂刷一层配好的防腐涂液,涂刷防腐涂液应要均匀、仔细、迅速,纵横各刷1遍,可防漏刷。
然后贴衬玻璃布,玻璃布一定要被防腐涂液浸透,使其均匀涂布。
24小时干燥后打磨玻纤布一遍。
四、防腐中涂施工
1、施工方法:将树脂石英砂与固化剂按比例充分搅拌,使用镘刀均匀抹在玻璃丝布表面。
2、材 料:环氧改性树脂砂浆
3、目 的:增强地板的强度和防腐性能。
4、施工工具:专用镘刀、搅拌器等。
5、注意事项:树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕。
树脂砂浆彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可施工下一道工序。
五、环氧乙烯基树脂腻子施工
1、施工方法:将环氧乙烯基腻子主料与固化剂按比例充分搅拌,使用无齿
镘刀均匀抹在砂浆层表面。
2、材 料:环氧乙烯基树脂腻子石英粉。
3、目 的:使地面更加光洁平整和防腐性能。
4、施工工具:专用镘刀、搅拌器等。
5、注意事项:腻子层施工要细致平整不要留有刮痕。
待腻子层彻底干燥后
要用加装砂纸的磨盘进行打磨并吸尘干净后方可做防腐面漆。
六、环氧乙烯基防腐面漆施工
1、施工方法:将环氧防腐面漆主材与固化剂按配比充分搅拌,用专用工具
施工。
2、材 料:环氧防腐面漆。
3、目 的:使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、抗酸碱、耐磨蚀。
4、施工工具:专用工具、搅拌器等。
5、注意事项:须涂抹的地面要清理干净,确定须施工的环境空间灰尘及毛
絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业
时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面的影响,面漆反映时间为15分钟,有
效使用时间为一小时。
七、防腐清漆施工
1、施工方法:将防腐清漆和固化剂充分搅拌均匀,用专业工具涂刷表面。
2、材 料:环氧防腐清漆。
4、目 的:使地坪达到耐腐蚀、抗冲击、抗压、防尘、防滑、防水,延
长使用寿命。
八、结构示意图
7.环氧防腐清漆 2遍
6.环氧防腐面漆施工1遍
5.批刮环氧防腐腻子施工1遍
4.环氧防腐中涂施工1遍
3.铺设玻纤布2遍
2. 防腐渗透底漆 1遍
1.基层打磨吸尘处理
注:以上为8道施工工序。