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工艺、设备安全管理制度【第1篇】工艺、设备安全管理制度 1本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。
2本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）、设备管理部（以下简称设备部）落实。
技术部承当工艺过程的职能,设备部承当设备购置、使用过程的职能。
3 工艺操作安全管理制度3.1运行3.1.1必需编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程,严格依照安全规程操作。
3.1.2变化或修订工艺指标和工艺条件,必需由技术管理部门以书面形式下达技术通知书,操必需遵守工艺纪律,不得擅自变化工艺指标和工艺条件。
3.l.3操作工必需严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定,不得擅自离开自身的岗位。
3.l.4安全附件和联锁不得随便拆弃和解除,声、光、报警等信号不能随便切断。
3.l.5在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去不安全部位检查,必需有人监护。
3.1.6严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
3.1.7正确推断和处理异常情况,紧急情况下可以先处理后报告（包含停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等）。
3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随便进行交接班。
3.2开车3.1检查并确认水、电、汽（气）、冷,必需符合开车要求,各种原材料子子、辅佑襄助料子的供应必需齐全、合格；投料前必需进行分析验证。
3.2检查阀门状态及盲板抽加情况,保证装置流程通畅,各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。
3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求,必需时应重新置换,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防设施完好,通讯联络通畅,不安全性较大的生产装置开车,应通知消防及医疗卫生部门的人员参加。
3.5必需时停止一切检修作业,无关人员不准进入现场。
3.6各种条件具备后开车,开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温,升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
生产工艺安全设施生产工艺安全设施是指为保障生产过程中的安全性而采取的一系列措施和设备。
它主要包括以下几个方面。
首先，生产工艺安全设施应包括防火设施。
生产过程中，往往伴随着高温、易燃物质等风险。
因此，在工厂内应设立有效的防火设施，如自动喷水灭火系统、手提式灭火器等，以应对突发的火灾事故。
此外，还应配备消防器材，并进行定期维护和检查，保持其正常工作状态。
其次，生产工艺安全设施应包括安全防护设施。
生产过程中，可能会产生有害物质、粉尘等，对工人的健康造成威胁。
为此，应在工厂内进行合理的通风和排风设计，确保空气质量符合标准。
此外，对于有害物质和有毒气体，应采取有效的防护设备，如防毒面具、防护服等，保护工人的身体健康。
第三，生产工艺安全设施应包括机械设备安全防护。
生产过程中，机械设备的运转会带来一定的安全风险。
因此，在工厂内应设立有效的机械安全防护设施，如防护罩、门禁系统等，从而避免工人在操作机械设备时出现意外。
最后，生产工艺安全设施应包括紧急救援设施。
在生产过程中，突发意外事故的发生是无法避免的，因此，必须设立紧急救援设施，如急救箱、应急疏散通道等，保证在紧急情况下能够及时有效地进行救援工作。
总之，生产工艺安全设施是工业企业为保障生产过程中的安全性而采取的一系列措施和设备。
它的主要目的是保障工人的身体健康和生命安全，减少意外事故的发生。
因此，在生产过程中，必须高度重视生产工艺安全设施的建设和维护工作，确保其正常使用和有效性。
同时，企业应加强员工的安全意识培养，提高他们对安全设施的正确使用和维护意识，共同营造安全、健康的工作环境。
工艺、设备安全管理制度工艺、设备安全管理制度一、引言为了加强企业的生产安全管理，确保生产安全，保护职工身体安全，本文重要介绍工艺、设备安全管理制度，旨在规范企业生产作业，提高生产效率，切实保证职工安全。
二、工艺、设备安全管理制度1. 适用范围本制度适用于企业一切生产作业的工艺、设备安全管理工作。
2. 安全管理组织本企业设立安全生产管理部门，安全生产主管负责工艺、设备安全管理工作，由专人负责，建立和完善工艺、设备安全管理制度，引导和监督各生产部门严格执行本制度。
3. 设备安全保障1) 设备保养：全部生产设备应按规定进行日常保养，定期检查设备状态，在不影响生产的情况下维护和修理设备；2) 维护维护和修理制度：每台设备应依照订立的维护维护和修理制度进行检修维护，严禁非专业人员进行设备的检修维护，严禁私自拆卸维护和修理设备；3) 设备故障处理：发觉设备故障，应立刻停止设备运行，并适时通知维护和修理人员进行修理，修理完成后经过测试确认无误后方可重新启用设备。
4) 设备委托管理：企业可以委托专业的设备管理公司进行设备的保养和维护工作，委托前应对该公司的资质和信誉进行严格审核。
4. 工艺安全措施1) 安全生产考核：企业应对各生产部门进行安全生产考核，确保生产作业得到有效的监管和管理；2) 职工培训：对新入职员工和老员工进行安全生产的教育和培训，确保职工娴熟把握各项安全措施；3) 工艺标准化：企业应建立标准的工艺流程，规范生产作业，削减事故发生的可能性；4) 安全设施：企业应加强工作场所的安全设施建设，保障职工的身体和生命安全；5) 防备措施：针对生产作业中的风险和隐患，订立相应的防备措施，适时避开可能的安全事故。
5. 安全意识教育企业应加强职工安全意识的教育，大力推行“安全生产责任制”，强调职工安全工作的紧要性，加强职工安全意识，营造深厚的安全氛围。
6. 突发事件应急预案企业应订立完善的突发事件应急预案，并组织开展应急演练，测试预案的可行性和有效性，以加强应对突发事件的本领。
安全生产检查的类型及内容安全生产检查是指对企业的生产设施、工艺流程、安全管理体系等方面进行定期或不定期的检查，以发现并排除安全隐患，确保生产过程的安全性和可靠性。
下面将介绍几种常见的安全生产检查类型及其内容。
1. 规章制度检查规章制度是企业安全管理的基础，对规章制度进行检查可以检查企业的安全制度是否健全、是否符合相关规定。
检查内容包括：是否有完善的安全制度文件；是否有责任制、纪律制度；是否有安全教育培训制度等。
2. 设备设施检查设备设施是安全生产的重要保障，对设备设施进行检查可以确保其正常运行和安全性。
检查内容包括：设备设施的运行状况是否良好；设备设施的安全防护措施是否到位；设备设施的维护保养是否及时等。
3. 工艺流程检查工艺流程是企业生产过程中的核心环节，通过对工艺流程的检查可以发现可能存在的安全隐患。
检查内容包括：工艺流程是否合理、科学、安全；是否存在可能引发事故的环节；是否存在人为操作失误的风险等。
4. 安全教育培训检查安全教育培训是提高员工安全意识和安全技能的重要途径，通过对安全教育培训进行检查，可以评估企业安全文化建设的情况。
检查内容包括：是否有安全教育培训计划和制度；是否定期进行安全培训；是否开展应急演练等。
5. 安全生产管理体系检查安全生产管理体系是企业安全管理的框架和体系，通过对安全生产管理体系的检查，可以评估其是否能够有效预防和控制安全风险。
检查内容包括：是否建立了符合国家标准的安全管理体系；是否有安全管理人员和专职安全人员；是否有定期进行体系审核和评估等。
6. 现场安全检查现场安全检查是对企业生产现场进行实地检查，发现和排除现场安全隐患，保障员工的人身安全。
检查内容包括：现场通道是否畅通；现场是否有明显的不安全因素；是否存在明火、易燃物品等安全隐患等。
在进行安全生产检查时，还应注意以下几点：1. 检查要点要明确，侧重于可能存在的重大风险；2. 检查应有明确的时间安排和检查结果的整理及分析；3. 检查应有相应的记录和报告制度，以便跟踪整改情况；4. 检查应注意与员工的沟通和交流，听取他们的意见和建议；5. 检查过程中应遵守安全操作规程，确保自身的安全。
生产设施和工艺安全符合性检查记录为了确保企业生产设施和工艺的安全符合性，减少事故风险，保护员工的生命和财产安全，本企业每年对生产设施和工艺进行一次全面检查。
以下是本次检查的记录：日期：2024年5月15日检查人员：李明、王丽、张强检查内容：1.厂房安全：-检查厂房消防设施的完好性和有效性，包括灭火器、灭火器位置标示等。
确认所有消防设施都进行了定期维护和测试。
-检查厂房的疏散通道是否畅通，并检查是否有疏散通道的标示牌。
-检查厂房的照明设施是否良好，是否有损坏或短路的情况。
-检查厂房内是否有易燃物品存放，并核对存放区域是否符合防火要求。
2.机械设备安全：-检查机械设备的使用和维护手册是否齐全，并检查是否有定期维护保养的记录。
-检查机械设备是否有完整的防护罩和安全开关，确保操作人员的安全。
-检查机械设备是否有定期检修和更换磨损配件的计划，并核对是否按计划执行。
3.化学品储存：-检查化学品储存区域的通风设施是否畅通，是否有防火、防爆设施。
-检查储存区域内的化学品储存容器是否完好，并检查是否存在泄漏或腐蚀的迹象。
-检查是否有专门的人员管理化学品储存区域，并核对是否进行了培训和考核。
4.作业操作安全：-检查作业操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查作业操作人员是否熟悉和遵守相关的作业规程和安全操作规范。
-检查作业操作区域是否规划合理，是否存在明显的危险因素。
-检查是否有定期进行作业操作安全培训，并核对培训记录。
5.紧急救援准备：-检查是否有完善的紧急救援预案和应急设施，如应急出口标示、急救箱等。
-检查相关人员是否接受了紧急救援培训，并核对培训记录。
检查结果：通过本次检查，我们发现企业生产设施和工艺安全符合性较好。
所有的厂房消防设施都正常，并定期进行维护和测试。
厂房的疏散通道通畅，并有明确的标示牌。
厂房照明设施良好，无损坏或短路现象。
厂房内没有大量易燃物品存放，并且存放区域符合防火要求。
工艺安全管理要素工艺安全管理是指在生产过程中，通过采取一系列的管理措施和技术手段，保障工人安全、设备安全和环境安全的管理活动。
它是企业安全管理体系的重要组成部分，对于保障生产过程的安全、稳定和持续运行至关重要。
本文将从以下几个方面介绍工艺安全管理的要素。
一、安全生产责任制度安全生产责任制度是工艺安全管理的基础，它明确了各级领导和责任人员在安全生产中的职责和权限。
企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级领导的安全生产责任，并将责任下放到各个部门和岗位。
责任人员要切实履行职责，加强对本部门和岗位的安全管理，确保安全生产责任的全面落实。
二、安全生产规章制度安全生产规章制度是工艺安全管理的依据和基础。
企业应根据生产特点和工艺流程，制定相应的安全生产规章制度，明确各项安全操作规程和标准。
规章制度的内容包括工艺操作规程、设备维护保养规范、应急预案等，确保员工按规章制度进行操作，消除安全隐患，防止事故的发生。
三、安全培训教育安全培训教育是工艺安全管理的重要环节。
企业应定期组织各类安全培训，包括新员工入职培训、岗位培训、安全技能培训等。
通过培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工对危险源的识别和防范能力，提高应急处置能力，确保员工在工作中能够安全操作。
四、安全设施设备安全设施设备是工艺安全管理的重要保障措施。
企业应根据生产工艺特点和安全需求，合理配置和使用各类安全设施设备，包括防护设备、报警设备、消防设施等。
安全设施设备的维护和保养是工艺安全管理的重要工作，企业应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
五、事故隐患排查和整改事故隐患排查和整改是工艺安全管理的重要环节。
企业应定期组织事故隐患排查，及时发现和消除各类安全隐患。
对于发现的安全隐患，要及时制定整改措施，并按照计划进行整改。
同时，要建立事故隐患排查和整改的台账，记录排查情况和整改结果，确保整改措施的有效性。
六、应急救援准备应急救援准备是工艺安全管理的重要内容。
生产施工现场安全检查范文一、建筑工地安全检查工地安全是建设工作的重中之重，合理的安全措施和规范的施工操作是确保工人和物资的安全的基本要求。
下面将就建筑工地安全进行详细的检查。
1. 交通安全1.1 检查施工现场周边道路是否疏通，并设置标志、警示牌。
1.2 检查工地内部道路是否整洁平整，是否有坑洞、障碍物等。
1.3 检查车辆是否按规定速度行驶，并确保各类车辆不互相干扰。
2. 安全防护设施2.1 检查工地内是否设置了围栏和安全警示标志。
2.2 检查建筑物周边是否设置了安全网和防护栏杆。
2.3 检查高处作业区域是否设置了安全网和安全防护悬挂锁具。
3. 安全文明施工3.1 检查工地是否配备了各类安全警示标识和告示牌。
3.2 检查工地是否存在乱堆乱放、滥挖滥填的现象。
3.3 检查工地是否存在违规用火、擅自使用爆炸物等行为。
4. 施工机械设备安全4.1 检查机械设备的安装是否牢固、稳定。
4.2 检查机械设备是否符合相关安全标准和规定。
4.3 检查机械设备是否经过定期维护和检修。
5. 劳动者个体防护5.1 检查劳动者是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 检查劳动者是否按规定穿戴工作服，并保持整洁。
5.3 检查劳动者是否接受过安全教育和培训。
二、生产工艺安全检查生产工艺安全是生产过程中最为关键的环节之一，下面将就工艺安全进行详细检查。
1. 设备设施安全1.1 检查设备设施是否符合相关安全标准和规定。
1.2 检查设备设施是否经过定期维护和检修。
1.3 检查设备设施使用过程中是否存在安全隐患。
2. 作业操作安全2.1 检查工艺流程是否合理规范，并无安全隐患。
2.2 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违规行为。
2.3 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，并正确使用。
3. 生产材料安全3.1 检查生产材料是否符合国家安全标准和规定。
3.2 检查生产材料的存放是否规范，是否存在火灾、爆炸隐患。
3.3 检查生产材料的使用过程中是否存在安全隐患。
5.5 生产设施及工艺安全5.5.1 生产设施建设企业应按照AQ 3013—2008第5.5.1条规定执行。
5.5.2 安全设施5.5.2.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.2.1、第5.5.2.2条规定，配置符合国家、行业标准的安全设备设施。
安全设备设施还应至少包括：a) 造气系统1）煤气化①应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施；②应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；③煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩；④吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；⑤应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。
2）重油气化①应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施；②应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施；③应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施；④应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施；⑤应设置气化炉超压报警设施；⑥应设置煤气中氧含量超标报警设施；⑦应设置煤气出急冷室温度超标报警设施；⑧应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警、静电接地设施；油罐区应设置防火堤等设施；⑨气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀；蒸汽入炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调节阀。
3）天然气转化①应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施；②应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施；③应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施；④应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设施；设置环形蒸汽灭火管线；⑤应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施；⑥应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。
4）气柜①应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；②应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；③应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道；④应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。
安全生产标准化a级要素安全生产标准化10个A要素：1、负责人与职责2、风险管理3、法律法规与管理制度4、培训教育5、生产设施及工艺安全6、作业安全7、产品安全与危害告知8、职业危害9、事故与应急10、检查与自评12个A级要素：1、安全生产目标。
根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标。
2、组织机构和职责。
按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员并建立，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。
3、安全投入。
建立安?全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。
4、法律法规与。
及时识别和获取本部门适用的、标准规范，对其严格遵守，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。
5、制定安全制度，确定安全主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证，做好安全教育培训记录。
6、生产设备设施。
企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
7、作业安全。
加强生产现场安全管理和生产过程的控制。
对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。
8、隐患排查与治理。
组织事故隐患排查工作，根据安全生产的需要和特点，可采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。
9、监控。
依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行辨识与安全评估，及时登记建档，并按规定备案。
应建立健全，制定和实施重大危险源安全管理技术措施。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
生产工艺安全控制1.工艺流程控制：对生产过程中的工艺流程进行控制，包括物料配比、工艺参数的调整、生产步骤的安排等。
通过合理的控制，确保生产过程中的每一步骤符合规范要求，减少操作中的风险和不安全因素。
2.操作环境控制：对生产场所的温度、湿度、空气质量等环境条件进行控制，确保生产过程中的环境适宜，有利于操作人员的健康与安全。
例如在化工生产过程中，控制温度、湿度等可以减少化学反应的副产物产生，降低操作风险。
3.设备设施控制：对生产中使用的设备设施进行安全控制，包括设备的选择、安装、调试和维护等。
确保设备的性能稳定、使用可靠，以降低设备故障和事故的发生概率。
例如，在高温生产环境中，选择耐高温的设备材料，做好设备的散热和防火措施，可以降低设备故障和火灾的风险。
4.人员培训与管理：为操作人员提供必要的技术培训和安全教育，提高其安全意识和操作能力。
安排专门的质量管理人员或安全管理人员，进行生产过程监控和隐患排查，及时发现和纠正问题，确保生产过程中的安全性和质量可靠性。
5.安全标准与规范：制定并严格执行相关的安全标准与规范，如劳动安全法规、生产标准、工艺流程规范等，确保操作人员按照规定的流程和方法进行操作，避免人为因素导致的事故发生。
同时，要建立健全的安全管理体系，包括安全管理制度、安全培训与考核、事故应急预案等，提高对安全风险的识别和应对能力。
6.隐患排查与纠正：定期开展隐患排查，对生产过程中可能存在的安全隐患进行识别和分析，并采取相应的纠正措施，避免隐患升级为事故。
同时，要建立良好的事故报告和教训总结机制，及时吸取事故教训，改进工艺流程和安全管理措施。
生产工艺安全设施生产工艺安全设施是指在工业生产过程中为保障工人和设备安全而采取的各种措施和设施。
它们的存在和有效运用对于预防事故的发生和减轻事故的危害具有重要的意义。
下面将介绍生产工艺安全设施的重要性以及常见的安全设施。
首先，生产工艺安全设施是保障工人安全的重要手段。
在生产过程中，工人面临着各种危险，如高温、高压、有害气体等。
合理布置并使用安全设施，可以有效减少这些危险对工人的威胁，保护工人的生命和健康。
例如，安装防护网、安全栏杆和安全带，可以防止工人从高处掉落；设置防护罩和面具，可以防止有害气体侵入工作区域。
其次，生产工艺安全设施也可以降低设备故障和设备损坏的风险。
在工业生产中，设备故障和损坏可能会导致停工、生产延误甚至事故的发生。
合理设置安全设施，如温度传感器、压力传感器和故障报警器等，可以及时发现设备异常，并及时采取措施进行维修和保养，降低设备故障和损坏的风险。
常见的安全设施包括：1. 安全警示标识：在工作场所和设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意周围的危险，并指示应采取的安全措施。
2. 消防设施：包括灭火器、喷水系统和消防通道等，能够在火灾发生时迅速采取措施进行灭火和疏散。
3. 紧急停止装置：安装在设备上的紧急停止按钮，方便工人在紧急情况下立即停止设备运行。
4. 通风设备：用于排除有害气体和废气，保障工作环境的清洁和制造过程的安全。
5. 防护设施：如安全栏杆、安全带和防护罩等，用于保护工人的生命和健康，防止意外伤害和事故发生。
总之，生产工艺安全设施的存在和有效运用对于工业生产的安全至关重要。
它们保障了工人的安全和设备的完好，减少了事故的发生和危害。
在生产过程中，应严格按照相关法规和标准要求，合理布置和使用各种安全设施，为工人提供一个安全的工作环境。
安全生产的范围有哪些安全生产是指在生产经营活动中，采取一系列安全措施和预防措施来保护生产要素（包括人员、设备、环境等）的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全和自然环境的安全。
安全生产涵盖了广泛的范围，以下是对安全生产范围的详细阐述：1. 人身安全：人身安全是最为重要的安全问题。
安全生产范围包含在生产过程中预防和应对人员伤害的措施，如培训员工安全意识、提供个人防护设备、制定安全操作规程和应急预案等。
2. 设备安全：设备安全是保障生产过程中设备正常运行，避免事故发生的基础。
安全生产范围包含设备的设计、制造、安装、维护和管理，并确保设备符合安全标准和规定，以减少设备故障和损坏的可能性。
3. 环境安全：环境安全是指保护生产环境免受污染和危险物质的侵害，确保员工及周围居民的健康和安全。
安全生产范围包含环境风险评估、污染物处理、危险废物处理、环境监测等环境保护措施。
4. 生产设施安全：生产设施安全是指对工厂、车间、仓库等生产设施的安全管理。
安全生产范围包括对建筑物、电气设备、消防设施、安全通道、照明设备等生产设施进行检查、维护和更新，以保证设施的安全可靠性。
5. 生产工艺安全：生产工艺安全是指针对特定的生产工艺过程中的安全问题采取的预防和保护措施。
安全生产范围包括分析和评估工艺过程中的风险，制定安全规范和操作程序，采取防火、防爆、防中毒、防腐蚀等措施，确保生产过程安全稳定。
6. 应急管理：应急管理是指针对突发事故情况，制定应急预案和应急救援措施，及时处理危急情况，减少人员伤害和财产损失。
安全生产范围包含组织演练、培训应急救援队伍，提供应急救援装备和设施等措施。
7. 安全管理体系：安全管理体系是一套完备的管理体系，用于规范和保障安全生产。
安全生产范围包括建立健全的安全管理制度，开展安全培训和考核，推行风险管理和隐患排查，倡导强化安全文化，并与相关法律法规和行业标准保持一致。
综上所述，安全生产的范围主要涵盖了人身安全、设备安全、环境安全、生产设施安全、生产工艺安全、应急管理和安全管理体系。
工艺设施管理制度一、总则为规范工艺设施管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有生产工艺设施的管理。
工艺设施包括生产线、生产设备、工作台等。
三、管理责任1. 企业领导应当重视工艺设施管理工作，确保制度的贯彻执行。
2. 生产部门负责制定工艺设施的日常管理制度和维护计划，并监督执行。
3. 车间主管负责组织实施工艺设施管理工作，并对工艺设施的维护质量负责。
四、设施管理1. 设施登记每一项工艺设施都应有专门的登记册，登记内容包括设施名称、型号、规格、购置日期、责任人等信息，登记册由车间主管负责管理。
2. 设施维护（1）工艺设施的日常维护由设备操作人员负责，包括设备擦拭、润滑、清洁等。
（2）定期检查定期检查由专业维修人员进行，对设施进行定期检查和维护，并作出相应的维护记录。
3. 设施维修设施出现故障时，责任人应当及时报修，并待维修人员进行维修后方能恢复生产。
4. 设施处置设施报废或淘汰时，应按照公司规定进行处置，报废设施应进行清点和记录。
五、安全管理1. 安全生产设施管理中要始终将安全生产放在首位，设施操作过程中要严格遵守操作规程，不得随意更改设施操作参数。
设施操作人员要按照规定进行设施的安全使用，定期进行安全检查和维护。
3. 安全交底新入职员工和临时工要进行工艺设施操作的安全交底，并通过考核后方能正式上岗。
六、质量管理1. 质量标准设施操作要严格遵守产品工艺流程，保证产品质量符合国家标准和企业要求。
2. 质量检查设施操作过程中要定期进行产品质量抽检，确保产品质量的稳定。
3. 质量记录设施操作过程中产生的质量记录要进行及时整理和归档，以备后续查阅。
七、跟踪评估1. 性能评估定期对工艺设施的性能进行评估，对设施的性能进行动态监控。
2. 效率评估对设施的生产效率进行评估，发现问题及时调整。
3. 质量评估对设施的产品质量进行评估，发现问题及时改善。
八、制度执行1. 制度宣传对工厂内的所有员工进行工艺设施管理制度的宣传，确保所有员工都能够遵守制度。
生产设施和工艺安全符合性检查报告编制:审核:批准：XXXX化工有限公司XXXX年XX月XX日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
二、评审范围车间生产活动。
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作,对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXXXXX六、评审时间XXXX年XX月XX日七、工艺流程简介硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3。
82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的SO2气体,精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体，生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收,未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体,生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的尾气经脱硫达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入,转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡,吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。
工艺流程简图八、工艺过程中危险性分析（1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素。
（2）二氧化硫转化工艺过程中,有高温、有毒气体等危险因素。
（3）三氧化硫吸收工艺过程中,有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素.九、评审检查表。
■ 5.5.1 生产设施建设【考核内容】※5.5.1.1、严格执行危险化学品建设项目安全许可关于“设立、设计、试生产、验收”的制度【条文解释】1、生产设施建设必须满足“三同时”的要求“三同时”制度是指我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进的建设项目，其安全设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
建设项目“三同时”是企业安全生产的重要保障，是事前保障措施。
是从一个建设项目的源头上解决安全问题，对防止事故的发生，促进经济发展具有重要的意义。
2、危险化学品建设项目分为：新建项目、改建项目、扩建项目三类。
【评分办法】本项5分。
(1).查设计资料或安全预评价报告，缺少安全审查资料，每缺少一项内容扣2分。
查企业设立、设计资料或安全预评价报告，无安全审查资料，每缺少一项内容扣2分。
(2)．查项目的安全验收专题报告，没按国家有关建设项目安全验收规定进行验收，缺少一个阶段的资料和审查报告，扣1分。
查项目安全验收专题报告，无验收资料和审查报告或未按国家有关规定进行验收，每项扣1分.(3).查现场安全设施投用情况，安全设施不完好、闲置不用或使用不符合规定要求，每处扣1分。
现场察看安全设施，（1.预防事故设施：2.控制事故设施：3.减少与消除事故影响设施：），安全设施损坏失效、闲置不用或使用不符合规定，每处扣1分没有严格执行国家规定“三同时”政策的，即为不达标。
【考核内容】▲5.5.1.2 企业应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。
【条文解释】对建设项目应当按照国家安监总局第8号令的要求进行规范管理。
项目的建设程序：（可行性研究）—安全评价—安全审查设立、批准—初步设计—安全专篇审查——施工图设计—施工—试生产—安全验收评价—竣工验收。
各阶段的资料、文件、审查意见、备案文件、批准文件都要准备齐全。
【评分办法】本项5分(1).查企业新建、扩建项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段相关资料，一项不符合扣2分。
查六个阶段的相关资料，如项目建议书、可行性研究报告或安全预评价报告、安全设施设计专篇、总体开工方案、开工前安全条件确认报告和安全验收评价报告。
每一项不符合扣2分。
(2).查开工安全条件确认资料。
没有安全部门认定签字，缺一项扣2分。
查开工安全条件确认报告，没有安全部门认定签字，缺一项扣2分。
(3)．查开工前对安全生产设施的调试考核记录，无调试、无效果评价，每项扣2分。
查开工前安全生产设施的调试考核记录，无安全设施调试记录和效果评价，缺1项扣2分。
(4).查竣工验收报告中提出的不合格项，无整改验收资料或验收过程安全部门未参加，每项扣2分。
扣完为止。
查竣工验收报告中提出的不合格项的整改情况，无整改验收资料或验收过程安全部门未参加，每项扣2分。
扣完为止。
【考核内容】▲5.5.1.3 生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更过程进行风险管理，变更后，要进行变更审查。
【条文解释】一、本条的要求:1、对建设项目执行变更制度、履行变更程序。
2、对变更的全过程进行风险管理。
3、变更结束后，要进行评审验收。
【评分办法】本项3分(1).查变更资料，未将变更的设计资料在工艺、设备图纸上体现，每项扣1分。
查变更资料，是否将变更的设计资料体现在工艺、设备的图纸上，未体现，每项扣1分。
(2).查变更资料，未按设计变更程序进行变更或无设计资料而擅自进行变更的，每项扣2分。
查变更资料，未按设计变更程序进行变更或无设计资料擅自变更的，每项扣2分。
(3).查生产设施变更风险管理资料，未在生产设施变更前、后进行风险管理，扣2分。
查生产设施变更风险管理资料，变更前、后未进行风险管理的，扣2分。
(4).变更结束后，未进行评审验收的扣1分。
查变更验收报告，未进行评审验收的扣1分。
扣完为止。
【考核内容】※5.5.1.4采用危险化工工艺的新建项目必须实施自动化控制（包括：视频监控检测报警、紧急停车、安全泄放、紧急处置、工艺条件控制），老企业危险化工工艺应进行自动化控制改造。
【条文解释】要求生产项目要积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，提倡组织安全生产技术研究开发，创造具有自主知识产权的安全生产技术。
不断完善安全生产条件，提高安全生产技术水平。
【评分办法】本项2分1.查各种安全附件资料，如：安全阀、压力表、温度计、液位计等，不符合先进产品规定的要求，每项扣1分。
查各种安全附件资料，是否符合先进产品要求，不符合，每项扣1分。
2.查各种报警、检测仪器管理台帐和仪器说明书，不符合安全要求的，每项扣1分。
查各种报警、检测仪器管理台帐和仪器说明书，不符合安全要求的，每项扣1分。
3.查工艺生产技术方法资料，不符合安全要求或使用淘汰工艺的，扣1分。
查生产工艺及技术方法的资料，不符合安全要求或使用淘汰工艺的，扣1分。
4.查企业生产技术研究开发资料，未组织安全生产技术研究开发的，扣1分。
查技术研发资料，未组织安全生产技术研究开发的，扣1分。
5．查现场设备、材料，不符合安全要求或使用国家明令淘汰的设备、材料，每项扣2分查现场设备和材料，不符合安全要求或使用国家明令淘汰的设备和材料的，每项扣2分。
6.根据豫安监管三【2009】268号的要求进行检查，新建项目使用危险工艺未实施自动化控制的或老工艺未按要求进行自动化改造的，即为不达标。
■ 5.5.2生产设施的管理【考核内容】※5.5.2.1制定生产设施安全管理制度【条文解释】企业应制定生产设施安全管理制度，要根据企业生产设备、设施的实际情况来进行制订。
【评分办法】本项5分。
查企业安全生产设施管理制度，未制订文本，每一项扣1分。
扣完为止。
查企业安全生产设施管理制度，应包括：〈1〉设备的定期检查和考核；〈2〉设备缺陷和隐患的消除；〈3〉生产装置的开、停车管理；〈4〉设备停修吹扫方案；〈5〉压力容器和压力管道等特种设备的运行维护管理；〈6〉工业管道的运行维护管理；〈7〉机、泵设备管理；〈8〉设备防腐蚀管理；〈9〉设备、设施保温/保冷管理；〈10〉起重设备的管理；〈11〉电气设备的管理；〈12〉通讯工具/设施的管理；〈13〉运输工具/设施的管理；〈14〉安全连锁装置的管理等管理制度。
未制订文本，每一项扣1分。
扣完为止。
【考核内容】5.5.2.2建立生产设施台帐【条文解释】企业应当建立生产设施台帐。
（包括安全设施台帐、特种设备台帐和档案、监视与测量设备台帐等）。
【评分办法】本项5分（1）.查安全生产设施台帐，缺一项扣1分。
查安全生产台帐，缺一项扣1分。
（2）.抽查台帐和记录，无记录扣1分；记录不完整、内容不符合要求均扣1分。
扣完为止。
抽查台帐和记录，无记录、记录不完整、内容不符合要求均扣1分。
扣完为止。
【考核内容】▲5.5.2.3各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。
安全设施应编入设备检修计划，定期检修。
安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。
【条文解释】安全设施是指企业（单位）在生产经营活动中危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。
安全设施可分为以下几类：1.预防事故设施：2.控制事故设施：3.减少与消除事故影响设施：【评分办法】本项5分。
1.查各种安全设施台帐内容，一项不符合扣0.5分查各种安全设施台帐，一项不符合扣0.5分。
2.查检修计划，安全设施检修计划未编入设备检修计划，扣0.5分查设备检修计划，安全设施检修计划未编入设备检修计划内，扣0.5分。
3.查检修记录和检修交付的资料，未定期检修扣2分，检修资料不全扣1分查检修记录和检修交付的资料，安全设施未定期检修的扣2分，检修资料不全扣1分。
4.查安全设施检查记录，无检查、无记录均扣1分查安全设施检查记录，无检查、无记录均扣1分。
5.查安全设施明细和装置现场，发现随意拆除、挪用和弃置不用的均扣5分查安全设施台帐和现场装置的符合情况，发现随意拆除、挪用和弃置不用的扣5分6.查安全设施检修资料和装置现场，发现因检修拆除，检修完毕未立即复原，又未采取安全措施，每项扣5分查安全设施检修资料，和装置现场，发现因检修拆除，检修完毕未立即复原，又未采取安全措施的，每项扣5分，扣完为止。
生产设施台帐参考样表特种设备台帐参考样表安全阀校验台帐参考样表安全设施维护保养台帐参考样表监视与测量设备台帐参考样表关键装置、重点部位档案参考样表【考核内容】※5.5.2.4根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施设备，并按照国家标准有关规定进行维护保养，保证符合安全运行要求；【条文解释】企业在应当设置安全设施的场所要按规定设置。
对设置的安全设施按规定进行维护、保养。
【评分办法】本项5分。
1.查企业易燃、易爆、有毒区域设置相应的安全设备设施，如通风、防雨、防晒、防火、防爆、防雷、防静电设施，防毒器具，固定式和便携式有毒、可燃气体报警器，安全警示，风向标，消防器具，联锁设施，危害告知等符合国家、行业规定的设施。
未设置如通风、防雨、防晒、防火、防爆、防雷、防静电设施，防毒器具，固定式和便携式有毒、可燃气体报警器，安全警示，风向标，消防器具，联锁设施的，老企业危险工艺未进行自动化控制改造的，即为不达标。
2.查危险化学品库房、罐区和装卸区域。
不符合规定，每项扣1分。
查危险化学品库房、灌区和装卸区域是否按规定设置安全设施，设置的位置是否合适，设置的数量是否符合要求，安全设施是否完好，不符合规定每项扣1分。
3.查企业安全设施维护保养台帐和检查记录，未按国家有关规范进行维护保养定期检查和建立检查记录，每项扣1分。
查安全设施维护保养台帐和检查记录，未按规定维护保养、定期检查和建立检查记录，每项扣1分，扣完为止。
■ 5.5.3特种设备【考核内容】※5.5.3.1建立特种设备台帐和档案，定期检验、证件齐全。
特种设备操作人员持证上岗。
【条文解释】企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管理【评分办法】本项6分。
(1).查特种设备台帐和档案，未建立特种设备台帐和档案，扣4分,缺一项扣2分。
查特种设备台帐和档案，特种设备台帐里要有：设备名称，位置，投用时间，证书编号，检验日期，下次检验时间等内容。
档案要有特种设备的所有资料，包括原始资料、设备图纸，使用证，检测检验报告、检维修资料等内容未建立特种设备台帐和档案，扣4分,缺一项扣2分。
(2).查特种设备定期检验报告和维修记录，未定期检修、记录不全，即为不达标。
(3).查特种设备资料，无使用登记证或过期，每项扣6分。
