生产设施和工艺安全符合性检查记录

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。

与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。

与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。

序号检查项目检查内容检查情况备注
1.生产车间应当有有效版本的操作规程，签批发放符合相关程序。

□符合□不符合
2.规程的编制应当符合AQ3034-2010的相关规定。

□符合□不符合
3.操作规程要及时进行审核，确保反
应当前的操作状况，包括工艺技术设备和设施的变更。

要对操作规程的适应性和有效性每年进行确认。

□符合□不符合
4.明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和 职责，确保使用最新版本的操作规程。

□符合□不符合
1.生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。

□符合□不符合
2.装置可能引起火灾、爆炸等严重事
故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压和安全联锁等设施。

□符合□不符合
3.企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。

□符合□不符合
2工艺技术及工艺装置的安全控制
3现场工艺安
全
山东荣华生物科技有限公司
工艺安全符合性审查
本表适用于本公司工艺符合性检查，每年一次
1工艺的安全管理。

工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审查报告一、审查概述本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。

二、审查内容本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：1、生产原料采购过程；2、生产工艺流程；3、辅助设施的选择和布局；4、环境安全控制；5、人员安全控制。

三、审查过程1、了解企业情况首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。

2、确定审查内容和样本根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和样本，制定出符合性审查计划。

3、收集信息对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带来的影响。

4、风险评估分析通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对企业、员工和环境带来的影响。

5、制定整改措施根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商定整改计划和具体措施。

6、整改及跟踪对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实并达到预期效果。

四、风险评估分析在本次审查中，主要发现以下三个问题：1、原料采购存在潜在风险该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。

2、生产工艺安全隐患存在该企业的生产工艺流程中存在一定的安全隐患，如部分设备老化，未能及时检修和更换；部分操作流程风险较高等。

3、环境安全风险控制不足该企业在生产过程中未能对可能对环境带来的影响进行全面评估和有效控制，存在一定的环境安全风险隐患。

五、整改建议针对所发现的问题，针对性地提出整改建议：1、加强原材料的相关知识培训，并制定相应采购标准和验货流程，确保原材料的质量和安全。

一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。

二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。

2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。

成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。

3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。

分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。

多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。

生产设施和工艺安全符合性检查记录为了确保企业生产设施和工艺的安全符合性，减少事故风险，保护员工的生命和财产安全，本企业每年对生产设施和工艺进行一次全面检查。

以下是本次检查的记录：日期：2024年5月15日检查人员：李明、王丽、张强检查内容：1.厂房安全：-检查厂房消防设施的完好性和有效性，包括灭火器、灭火器位置标示等。

确认所有消防设施都进行了定期维护和测试。

-检查厂房的疏散通道是否畅通，并检查是否有疏散通道的标示牌。

-检查厂房的照明设施是否良好，是否有损坏或短路的情况。

-检查厂房内是否有易燃物品存放，并核对存放区域是否符合防火要求。

2.机械设备安全：-检查机械设备的使用和维护手册是否齐全，并检查是否有定期维护保养的记录。

-检查机械设备是否有完整的防护罩和安全开关，确保操作人员的安全。

-检查机械设备是否有定期检修和更换磨损配件的计划，并核对是否按计划执行。

3.化学品储存：-检查化学品储存区域的通风设施是否畅通，是否有防火、防爆设施。

-检查储存区域内的化学品储存容器是否完好，并检查是否存在泄漏或腐蚀的迹象。

-检查是否有专门的人员管理化学品储存区域，并核对是否进行了培训和考核。

4.作业操作安全：-检查作业操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-检查作业操作人员是否熟悉和遵守相关的作业规程和安全操作规范。

-检查作业操作区域是否规划合理，是否存在明显的危险因素。

-检查是否有定期进行作业操作安全培训，并核对培训记录。

5.紧急救援准备：-检查是否有完善的紧急救援预案和应急设施，如应急出口标示、急救箱等。

-检查相关人员是否接受了紧急救援培训，并核对培训记录。

检查结果：通过本次检查，我们发现企业生产设施和工艺安全符合性较好。

所有的厂房消防设施都正常，并定期进行维护和测试。

厂房的疏散通道通畅，并有明确的标示牌。

厂房照明设施良好，无损坏或短路现象。

厂房内没有大量易燃物品存放，并且存放区域符合防火要求。

化工企业中的安全检查范文安全检查范文（化工企业）第一章：概述化工企业是一种高风险行业，安全工作至关重要。

为加强对化工企业的安全检查，确保生产安全，特编写此范文。

第二章：安全检查内容化工企业的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1 生产设备的安全检查2.1.1 检查生产设备的完好性和稳定性，如压力容器、反应釜等是否存在漏气、漏液、渗漏等情况。

2.1.2 检查设备的电气线路是否安装正确，接地是否良好，是否有老化破损等现象。

2.1.3 检查设备的机械部件是否运行正常，有无异响、异味等异常情况。

2.1.4 检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否齐全有效，是否存在故障。

2.1.5 检查设备的冷却系统、供气系统、供液系统等辅助设施是否正常运行。

2.2 储存设施的安全检查2.2.1 检查储罐、仓库等储存设施的罐体是否完好，有无渗漏、破裂等情况。

2.2.2 检查储存设施的防火、防爆设施是否齐全有效，如防火墙、防爆门等是否正常。

2.2.3 检查储存设施的温度、湿度、通风等环境参数是否符合要求。

2.2.4 检查储存设施的安全操作规程是否得到严格执行。

2.3 生产过程的安全检查2.3.1 检查化工生产过程中的各个关键环节，如原料的加工、储存、运输等是否符合安全要求。

2.3.2 检查化工生产过程中的各个控制参数是否正常，如温度、压力、pH值等。

2.3.3 检查化工生产过程中的废气、废水、废液等处理方法是否符合环保要求。

2.3.4 检查化工生产过程中的紧急事故处理措施是否得到落实，应急设备是否齐备。

2.4 工作人员的安全检查2.4.1 检查工作人员是否穿戴安全防护用品，如防护服、防护眼镜、安全帽等。

2.4.2 检查工作人员是否接受过相关的安全培训，是否具备安全意识和应急处理能力。

2.4.3 检查工作人员是否遵守安全操作规程，是否存在违章操作行为。

2.4.4 检查工作人员的工作负荷是否过重，是否存在疲劳操作现象。

2.5 环境治理的安全检查2.5.1 检查企业周边环境是否存在污染源，如废弃物堆放、废水排放等。

生产安全检查记录
《生产安全检查记录》
为了保障生产过程中的安全，每个生产单位都需要进行定期的安全检查。

这些检查记录不仅可以帮助企业监督管理生产过程中的安全隐患，也可以为生产经营提供一个合规的依据。

在进行生产安全检查时，需要记录下检查的时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题以及解决方案等。

这些记录不仅可以帮助企业更好地管理和改进生产过程中的安全问题，也可以在日后的审查中为企业提供有力的证据。

生产安全检查记录可以涵盖设备安全、作业安全、危险化学品管理、安全教育培训等多个方面。

通过完善的检查记录，企业可以及时了解到生产过程中存在的安全隐患，及时采取措施进行整改，确保生产过程的安全可靠。

此外，对安全检查记录的整理和分析也是非常重要的。

通过对检查记录的分析，可以及时发现生产过程中存在的问题和薄弱环节，为企业的安全管理工作提供有力的参考依据。

综上所述，生产安全检查记录对于企业的安全管理工作是至关重要的。

它不仅可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的安全问题，还可以为企业提供有力的合规依据。

因此，每个生产单位都应该重视做好生产安全检查记录工作。