生产设施和工艺安全符合性检查记录

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。

与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。

与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。

序号检查项目检查内容检查情况备注
1.生产车间应当有有效版本的操作规程，签批发放符合相关程序。

□符合□不符合
2.规程的编制应当符合AQ3034-2010的相关规定。

□符合□不符合
3.操作规程要及时进行审核，确保反
应当前的操作状况，包括工艺技术设备和设施的变更。

要对操作规程的适应性和有效性每年进行确认。

□符合□不符合
4.明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和 职责，确保使用最新版本的操作规程。

□符合□不符合
1.生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。

□符合□不符合
2.装置可能引起火灾、爆炸等严重事
故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压和安全联锁等设施。

□符合□不符合
3.企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。

□符合□不符合
2工艺技术及工艺装置的安全控制
3现场工艺安
全
山东荣华生物科技有限公司
工艺安全符合性审查
本表适用于本公司工艺符合性检查，每年一次
1工艺的安全管理。

工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审查报告一、审查概述本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。

二、审查内容本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：1、生产原料采购过程；2、生产工艺流程；3、辅助设施的选择和布局；4、环境安全控制；5、人员安全控制。

三、审查过程1、了解企业情况首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。

2、确定审查内容和样本根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和样本，制定出符合性审查计划。

3、收集信息对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带来的影响。

4、风险评估分析通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对企业、员工和环境带来的影响。

5、制定整改措施根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商定整改计划和具体措施。

6、整改及跟踪对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实并达到预期效果。

四、风险评估分析在本次审查中，主要发现以下三个问题：1、原料采购存在潜在风险该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。

2、生产工艺安全隐患存在该企业的生产工艺流程中存在一定的安全隐患，如部分设备老化，未能及时检修和更换；部分操作流程风险较高等。

3、环境安全风险控制不足该企业在生产过程中未能对可能对环境带来的影响进行全面评估和有效控制，存在一定的环境安全风险隐患。

五、整改建议针对所发现的问题，针对性地提出整改建议：1、加强原材料的相关知识培训，并制定相应采购标准和验货流程，确保原材料的质量和安全。

一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。

二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。

2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。

成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。

3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。

分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。

多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。

生产设施和工艺安全符合性检查记录为了确保企业生产设施和工艺的安全符合性，减少事故风险，保护员工的生命和财产安全，本企业每年对生产设施和工艺进行一次全面检查。

以下是本次检查的记录：日期：2024年5月15日检查人员：李明、王丽、张强检查内容：1.厂房安全：-检查厂房消防设施的完好性和有效性，包括灭火器、灭火器位置标示等。

确认所有消防设施都进行了定期维护和测试。

-检查厂房的疏散通道是否畅通，并检查是否有疏散通道的标示牌。

-检查厂房的照明设施是否良好，是否有损坏或短路的情况。

-检查厂房内是否有易燃物品存放，并核对存放区域是否符合防火要求。

2.机械设备安全：-检查机械设备的使用和维护手册是否齐全，并检查是否有定期维护保养的记录。

-检查机械设备是否有完整的防护罩和安全开关，确保操作人员的安全。

-检查机械设备是否有定期检修和更换磨损配件的计划，并核对是否按计划执行。

3.化学品储存：-检查化学品储存区域的通风设施是否畅通，是否有防火、防爆设施。

-检查储存区域内的化学品储存容器是否完好，并检查是否存在泄漏或腐蚀的迹象。

-检查是否有专门的人员管理化学品储存区域，并核对是否进行了培训和考核。

4.作业操作安全：-检查作业操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-检查作业操作人员是否熟悉和遵守相关的作业规程和安全操作规范。

-检查作业操作区域是否规划合理，是否存在明显的危险因素。

-检查是否有定期进行作业操作安全培训，并核对培训记录。

5.紧急救援准备：-检查是否有完善的紧急救援预案和应急设施，如应急出口标示、急救箱等。

-检查相关人员是否接受了紧急救援培训，并核对培训记录。

检查结果：通过本次检查，我们发现企业生产设施和工艺安全符合性较好。

所有的厂房消防设施都正常，并定期进行维护和测试。

厂房的疏散通道通畅，并有明确的标示牌。

厂房照明设施良好，无损坏或短路现象。

厂房内没有大量易燃物品存放，并且存放区域符合防火要求。

化工企业中的安全检查范文安全检查范文（化工企业）第一章：概述化工企业是一种高风险行业，安全工作至关重要。

为加强对化工企业的安全检查，确保生产安全，特编写此范文。

第二章：安全检查内容化工企业的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1 生产设备的安全检查2.1.1 检查生产设备的完好性和稳定性，如压力容器、反应釜等是否存在漏气、漏液、渗漏等情况。

2.1.2 检查设备的电气线路是否安装正确，接地是否良好，是否有老化破损等现象。

2.1.3 检查设备的机械部件是否运行正常，有无异响、异味等异常情况。

2.1.4 检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否齐全有效，是否存在故障。

2.1.5 检查设备的冷却系统、供气系统、供液系统等辅助设施是否正常运行。

2.2 储存设施的安全检查2.2.1 检查储罐、仓库等储存设施的罐体是否完好，有无渗漏、破裂等情况。

2.2.2 检查储存设施的防火、防爆设施是否齐全有效，如防火墙、防爆门等是否正常。

2.2.3 检查储存设施的温度、湿度、通风等环境参数是否符合要求。

2.2.4 检查储存设施的安全操作规程是否得到严格执行。

2.3 生产过程的安全检查2.3.1 检查化工生产过程中的各个关键环节，如原料的加工、储存、运输等是否符合安全要求。

2.3.2 检查化工生产过程中的各个控制参数是否正常，如温度、压力、pH值等。

2.3.3 检查化工生产过程中的废气、废水、废液等处理方法是否符合环保要求。

2.3.4 检查化工生产过程中的紧急事故处理措施是否得到落实，应急设备是否齐备。

2.4 工作人员的安全检查2.4.1 检查工作人员是否穿戴安全防护用品，如防护服、防护眼镜、安全帽等。

2.4.2 检查工作人员是否接受过相关的安全培训，是否具备安全意识和应急处理能力。

2.4.3 检查工作人员是否遵守安全操作规程，是否存在违章操作行为。

2.4.4 检查工作人员的工作负荷是否过重，是否存在疲劳操作现象。

2.5 环境治理的安全检查2.5.1 检查企业周边环境是否存在污染源，如废弃物堆放、废水排放等。

生产安全检查记录
《生产安全检查记录》
为了保障生产过程中的安全，每个生产单位都需要进行定期的安全检查。

这些检查记录不仅可以帮助企业监督管理生产过程中的安全隐患，也可以为生产经营提供一个合规的依据。

在进行生产安全检查时，需要记录下检查的时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题以及解决方案等。

这些记录不仅可以帮助企业更好地管理和改进生产过程中的安全问题，也可以在日后的审查中为企业提供有力的证据。

生产安全检查记录可以涵盖设备安全、作业安全、危险化学品管理、安全教育培训等多个方面。

通过完善的检查记录，企业可以及时了解到生产过程中存在的安全隐患，及时采取措施进行整改，确保生产过程的安全可靠。

此外，对安全检查记录的整理和分析也是非常重要的。

通过对检查记录的分析，可以及时发现生产过程中存在的问题和薄弱环节，为企业的安全管理工作提供有力的参考依据。

综上所述，生产安全检查记录对于企业的安全管理工作是至关重要的。

它不仅可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的安全问题，还可以为企业提供有力的合规依据。

因此，每个生产单位都应该重视做好生产安全检查记录工作。

生产设施和工艺安全符合性检查报告编制:审核:批准：XXXX化工有限公司XXXX年XX月XX日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。

二、评审范围车间生产活动。

三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作,对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXXXXX六、评审时间XXXX年XX月XX日七、工艺流程简介硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3。

82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的SO2气体,精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器，在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体，生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收,未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体,生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收，吸收后的尾气经脱硫达标后排放，转化需要的空气由干燥塔之前补入,转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡,吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。

工艺流程简图八、工艺过程中危险性分析（1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素。

（2）二氧化硫转化工艺过程中,有高温、有毒气体等危险因素。

（3）三氧化硫吸收工艺过程中,有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素.九、评审检查表。

安全生产现场检查记录
《安全生产现场检查记录》
时间：2022年10月15日
地点：某某公司生产现场
检查人：张三
检查内容：
1. 工作场所安全
2. 机械设备安全
3. 作业人员安全培训情况
4. 安全生产措施执行情况
检查情况：
1. 工作场所安全：现场整体布局合理，通道畅通，应急疏散标识清晰可见，消防器材齐全，无明显安全隐患。

2. 机械设备安全：机械设备使用正常，设备安全防护装置完好，操作人员佩戴个人防护装备，无异常情况。

3. 作业人员安全培训情况：作业人员持证上岗，个人防护装备使用规范，意识到安全生产的重要性。

4. 安全生产措施执行情况：安全监管人员定期巡查，开展安全生产教育培训，加强隐患排查和整改工作，确保安全生产工作的常态化。

存在问题：
1. 部分作业人员个人防护装备使用不规范，需进一步加强教育培训。

2. 部分机械设备安全标识不清晰，需及时更换。

整改措施：
1. 加强作业人员安全培训，督促其正确使用个人防护装备。

2. 对机械设备安全标识进行更换和维护，确保清晰可见。

检查结论：
该公司安全生产现场整体安全情况良好，存在的问题和隐患已经得到及时发现并提出整改要求，公司负责人表示会立即组织相关部门进行整改，确保安全生产工作的顺利进行。

希望该公司能够继续保持安全生产的努力，不断加强安全管理工作，确保员工生命财产安全。

生产设施和工艺安全符合性检查报告编制：审核：批准：单位：潍坊恒泰食品有限公司日期：2016年11月9日一、评审目的：检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素二、评审范围：各部室生产车间生产活动三、评审依据：相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式：检查各部室车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员：评审组长：张宏伟评审组员：张华才、石东月六、评审时间：2016年11月9日七、工艺流程简介：焦糖色生产工艺流程：葡萄糖、催化剂以及各种辅料根据每种产品配料标准投加入反应釜内，然后缓慢将蒸汽通入夹套内升温至160℃以下，收罐色率控制在0.035以上，根据不同产品反应一定时间合格后，通过200目的滤网过滤掉杂质，进入调配罐，在调配罐中加入水和氢氧化钠控制产品的波美、PH等工艺指标，各项指标合格后按照成品每桶30Kg灌装，由品管人员抽检合格后入库。

八、工艺过程危险性分析：1、项目过程中加入催化剂，若投加速率过快，会产生剧烈反应，容易发生着火，导致不可控制局面发生，发生火灾。

2、项目过程反应时间较长，且在高温、高压下反应，温度控制过高会导致压力升高，若设备无安全阀或安全阀故障会导致反应釜内压力升高，导致爆炸，喷溅出高温物料。

3、反应过程中加入液氨，液氨流速不能过快，过快会导致产生静电，容易发生着火爆炸。

4、氢氧化钠对不锈钢设备有较强的腐蚀作用，反应釜若被腐蚀穿孔造成泄露，就会导致高温物料喷溅，对人员造成伤害。

5、液氨输送是从也氨储罐进入计量罐，由计量罐输送至反应釜内，若管线阀门存在泄露，输送管线没有静电接地措施、接触到明火等情况，就有可能引发火灾爆炸事故。

九、评审检查表十、评审结果：本项目生产过程中不涉及危险化工工艺，本项目使用的原料液氨为重点监管危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常，工艺未出现变更。

CQC工厂检查记录表
一、基本信息
•检查时间： 2022年1月10日
•检查地点：某某工厂
•检查人员：张三、李四、王五
二、工厂概况
该工厂位于城市工业园区，占地面积约10000平方米，主要生产木质家具。

工厂建筑结构完整，生产设备齐全，环境整洁。

三、检查内容
1.原材料采购：
–已检查原材料采购记录，符合标准，无异常。

2.生产过程控制：
–车间内安全生产标识醒目，操作规程完善，生产流程有序。

3.产品质量抽检：
–抽检了10台产品，合格率达到98%，符合质量要求。

4.员工培训及安全防护：
–已审阅员工培训记录，员工安全意识良好，未发现违规操作。

四、存在问题
1.部分员工个人防护措施未到位。

2.生产车间地面有少量杂物未及时清理。

五、整改措施
1.加强员工安全培训，提高个人防护意识。

2.制定地面清理制度，定期清理车间杂物。

六、结论
基本符合工厂生产标准，但仍需加强员工安全意识和车间整洁度管理。

工厂应认真落实整改措施，确保生产安全和产品质量。

以上为CQC工厂检查记录表。

安全生产日常检查及隐患排查记录日期：年月日检查人：检查内容：隐患排查情况：本次安全生产日常检查着重对工作场所的安全设施、用电设备、生产工艺流程、职工的安全意识等方面进行了全面检查，并进行了隐患排查。

以下是检查及隐患排查的具体记录：1.工作场所安全设施检查：a)灭火器、灭火器箱是否正常，有效期是否过期。

b)疏散指示标志是否完好，是否容易辨识。

c）通道是否畅通，是否有阻塞物。

d）地面是否平整，是否有滑倒、绊倒的隐患。

e）应急照明是否正常，蓄电池是否正常充电。

检查结果：灭火器及其箱体正常，有效期未过期。

疏散指示标志完好且易辨识。

通道畅通无障碍物。

地面平整无滑倒、绊倒隐患。

应急照明正常，蓄电池正常充电。

2.用电设备安全检查：a)电气设备的接地是否良好。

b)用电设备是否存在漏电现象。

c）电线电缆是否损坏。

d）电气箱内是否有积尘，是否存在火源隐患。

检查结果：电气设备接地良好。

用电设备未发现漏电现象。

电线电缆未发现损坏。

电气箱内无积尘，不存在火源隐患。

3.生产工艺流程检查：a)生产工艺是否规范，是否存在违法操作。

b)危险品的储存是否符合相关规定。

c）生产过程中是否存在高温、高压、易燃易爆等危险环境。

d）生产过程中是否存在工人操作不当造成的潜在危险。

检查结果：生产工艺规范，无违法操作。

危险品储存符合相关规定。

生产过程中不存在高温、高压、易燃易爆等危险环境。

生产过程中未发现工人操作不当造成的潜在危险。

4.职工安全意识检查：a)职工是否穿戴个人防护用品。

b)职工是否按规定操作设备。

c）职工是否参加过相关安全培训。

检查结果：职工部分有穿戴个人防护用品，部分没有。

职工大部分按规定操作设备，部分存在操作不规范情况。

职工参加过相关安全培训。

根据以上检查结果，我们已经采取了以下措施来排除隐患并进一步加强安全生产工作：1.对灭火器和灭火器箱进行了检修和维护，并更新了过期的灭火器。

2.对疏散指示标志进行了更换和补充，并增加了明显的标识。

工厂质量检查日常检查记录背景介绍在现代工业生产中，保障产品质量是工厂的首要任务之一。

为了确保产品质量达标，工厂经常进行日常的质量检查。

本文记录了某工厂近期的质量检查日常检查记录。

检查日期：2021年10月检查内容：1.原材料检查：–查验原材料采购合同及证明文件；–对原材料进行外观检查，确保无破损；–进行原材料化学成分分析。

2.生产环境检查：–工厂生产车间无尘、无异味，通风良好；–生产设备运行正常，无异常声响。

3.生产过程抽检：–对生产过程中的关键环节进行抽检，如温度、压力等参数；–检查生产工序是否按照工艺流程进行。

4.成品检验：–对最终成品进行外观检查，确保无明显瑕疵；–进行成品抽检，测试其机械性能、耐久性等指标。

5.记录整理：–对检查结果进行记录，包括检查人员、检查时间、检查内容及结论；–将检查记录整理存档，便于日后查阅。

检查结论：通过此次检查，工厂原材料采购合规，生产环境整洁、安全，生产过程符合标准流程，成品质量稳定。

工厂在质量管理方面取得了良好的成绩，但仍需定期检查，确保质量持续稳定。

检查日期：2021年11月检查内容：1.员工培训记录：–查看员工质量管理培训记录，确保员工拥有必要的质量管理知识；–对员工进行质量管理知识测试，评估培训效果。

2.设备维护情况：–查验生产设备维护记录，确保设备定期维护保养；–对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。

3.不良品处理记录：–查看近期不良品处理记录，分析不良品原因；–制定改进措施，防止类似问题再次发生。

4.供应商评估：–对工厂的主要供应商进行综合评估，确定供应商质量管理水平；–推荐合格供应商并建立长期合作关系。

5.质量改进计划：–制定下一阶段的质量改进计划，明确目标和措施；–分工具体实施，并进行跟踪检查。

检查结论：本次检查发现员工质量管理知识普及较好，设备维护及时，不良品处理积极，供应商评估有力支持，质量改进计划明确。

工厂各项质量管理工作有效落实，保证了产品质量的稳定性及持续改进。