生产设施和工艺安全符合性审查报告

适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求符合性评价报告编制：审核：批准：二〇一四年一月一、评价目的评价分析企业在安全标准化运行过程中对法律法规、标准及其它要求遵循情况。

保证法律法规的有效贯彻，规范从业人员的安全生产行为，确保企业和从业人员能够按照法律法规的要求进行安全生产。

二、评价范围全公司生产、储存、运输过程中的安全标准化管理及控制。

三、评价依据1、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》2、《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》3、识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度4、安全管理制度评审和修订管理制度5、相关法律法规和标准及其他要求四、评价时间2013年3月15日五、评价组成员评价组长：成员：六、评价过程综述评价组成员根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》中的要求，针对企业安全生产管理，进行法律法规、标准及其他要求和管理制度遵循情况的合规性评价。

1、负责人与责任企业的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，全面负责安全生产工作，落实安全生产基础工作和基层工作，落实安全生产责任制，确保安全承诺转变为必需的资源支持。

适用的法律法规有：《中华人民共和国安全生产法》，《危险化学品安全管理条例》中企业的主要负责人作出明确的、公开的、文件化的安全承诺。

我公司主要负责人完成了安全生产基层工作的机构建设、安全投入、教育培训、安全生产责任制。

识别的因素符合法律要求。

2、风险管理我公司制定了风险评价管理制度，明确风险评级的目的、范围，选择有效可行的风险评价方法进行风险评价，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

适用的法律法规有：《中华人民共和国安全生产法》，《危险化学品安全管理条例》，《安全生产许可证条例》，《危险化学品登记管理办法》，《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等。

我公司根据风险评价的结果及运行情况，确定优先控制的程序，采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，符合法律法规要求。

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。

1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。

与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。

工艺安全符合性审核计划1 审核目的检查生产现场作业活动及设备设施、产品工艺等有关的危险有害因素，确保工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。

2 审核依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQT 3034-2010）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）3 审核目标通过评审，进一步完善公司工艺管理体系文件，使其满足标准及相关要求。

4 审核范围5万吨/年碳五综合利用项目生产装置、罐区内的作业活动和设备设施。

5 审核人员组长：组员：6 审核时间和地点xx年7月10日9:00，首次会议xx年7月11-15日，各科室根据分工职责进行现场审查和资料收集，进行危害分析及风险评估；xx年7月16-19日，由生产技术部进行汇总，形成工艺符合性审核初稿；xx年7月20日，对工艺符合性审核报告进行评审，出具意见，形成最终报告。

xx年7月21日，经相关职能部门审核会签、公司主管领导批准后印发。

7 分工和职责7.1 生产技术部负责组织人员对技改项目进行工艺安全符合性审核。

7.2 生产车间进行属地内的工艺信息符合性审核。

7.3 安全科负责组织工艺安全管理方面审核。

7.4 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议7.5 设备科、电仪车间负责提供审核时所需用的设备资料、电气资料、仪表联锁资料，负责配合生产技术部进行机电仪项目的审核；8 审核所需资源8.1 查阅文件和记录8.2 现场察看现场安全阀、压力表、可燃气体报警器等安全设施是否处于适用状态；消防、应急器材（或设施）是否满足相关法律法规要求；DCS自动化系统、联锁是否符合相关要求；员工个体防护用品是否按照规范佩戴；其他现场需要察看内容；9 审核流程。

工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审查报告一、审查概述本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。

二、审查内容本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：1、生产原料采购过程；2、生产工艺流程；3、辅助设施的选择和布局；4、环境安全控制；5、人员安全控制。

三、审查过程1、了解企业情况首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。

2、确定审查内容和样本根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和样本，制定出符合性审查计划。

3、收集信息对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带来的影响。

4、风险评估分析通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对企业、员工和环境带来的影响。

5、制定整改措施根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商定整改计划和具体措施。

6、整改及跟踪对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实并达到预期效果。

四、风险评估分析在本次审查中，主要发现以下三个问题：1、原料采购存在潜在风险该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。

2、生产工艺安全隐患存在该企业的生产工艺流程中存在一定的安全隐患，如部分设备老化，未能及时检修和更换；部分操作流程风险较高等。

3、环境安全风险控制不足该企业在生产过程中未能对可能对环境带来的影响进行全面评估和有效控制，存在一定的环境安全风险隐患。

五、整改建议针对所发现的问题，针对性地提出整改建议：1、加强原材料的相关知识培训，并制定相应采购标准和验货流程，确保原材料的质量和安全。

生产设施和工艺安全符合性检查报告编制:审核:批准:XXXX化工有限公司XXXX年XX月XX日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。

.二、评审范围车间生产活动.三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：XXX评审组员:XXX XXX六、评审时间XXXX年XX月XX日七、工艺流程简介硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3。

82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的SO2气体，精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器,在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体,生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体，生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收,吸收后的尾气经脱硫达标后排放,转化需要的空气由干燥塔之前补入，转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡,吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。

工艺流程简图八、工艺过程中危险性分析（1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素. （2）二氧化硫转化工艺过程中，有高温、有毒气体等危险因素。

（3）三氧化硫吸收工艺过程中,有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。

九、评审检查表。

受控：版本：A/0工艺安全符合性性审查程序2017年1月1日发布 2017年1月1日实施1 目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。

3 参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度4 职责公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。

公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。

公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。

公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。

公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。

公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。

公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。

公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。

5 管理要求工艺安全符合性审核的应用1.工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。

公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。

2.存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核：1)工艺设备变更；2)事故调查；3)所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的罐区和其它贮存设施；应用时机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的单位进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。

同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。

安全生产法律法规符合性评价报告一、评价背景随着国家对安全生产工作的日益重视，安全生产法律法规体系不断完善，企业对于安全生产法律法规的遵守情况也受到了广泛关注。

本报告旨在对公司安全生产法律法规的遵守情况进行符合性评价，以便及时发现问题并采取相应措施，确保公司的安全生产工作符合法律法规的要求。

二、评价范围本次评价涵盖了公司生产经营活动中涉及的所有安全生产法律法规、标准及其他政府有关要求，包括但不限于《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等相关法律法规。

三、评价方法本次评价采用文件审查、现场检查、员工访谈等多种方法，对公司的安全生产管理制度、安全设施、操作规程等方面进行了全面检查。

四、评价结果经过评价，公司安全生产法律法规遵守情况总体良好，但在部分方面仍存在不足：安全生产管理制度方面：公司建立了较为完善的安全生产管理制度，但在制度执行过程中存在部分员工对制度内容理解不够深入，执行不够严格的情况。

安全设施方面：公司安全设施配备基本齐全，但在部分设备的维护保养方面存在不足，需加强设备的定期检查和维护。

操作规程方面：公司操作规程制定较为规范，但在实际操作中部分员工存在操作不规范、未严格按照规程执行的情况。

五、改进措施针对评价中发现的问题，公司提出以下改进措施：加强安全生产法律法规的宣传和培训，提高员工对法律法规的认识和遵守意识。

进一步完善安全生产管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保制度的有效执行。

加强安全设施的维护保养，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。

加强对员工操作规程的培训和监督，确保员工严格按照规程执行操作。

六、结论通过本次安全生产法律法规符合性评价，公司对自身在安全生产方面存在的不足有了更清晰的认识。

公司将根据评价结果和改进措施，进一步加强安全生产管理工作，确保公司的生产经营活动符合国家和地方的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求，为公司的可持续发展提供坚实的安全保障。

一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。

二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。

2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。

成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。

3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。

分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。

多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。

安全标准规范符合性评价报告一、引言本报告旨在全面评估公司安全生产工作与安全标准规范的符合性，旨在发现存在的差距，提出改进措施，确保公司安全生产工作严格按照安全标准规范进行。

二、评价目的与范围本次评价的目的在于确认公司在生产、经营、管理等各个环节是否严格遵守国家和地方发布的安全标准规范。

评价范围涵盖了公司所有与安全生产相关的业务领域和环节，包括但不限于设备设施、操作规程、安全防护等方面。

三、评价方法与过程本次评价采用了文件审查、现场检查、员工访谈等多种方法，对公司的安全生产工作进行了全面细致的检查。

评价过程遵循客观、公正、科学的原则，确保评价结果的准确性和可靠性。

四、评价结果经过评价，公司安全生产工作与安全标准规范的符合性整体较好，但在以下几个方面仍存在不足：设备设施：部分设备设施的安全性能未能完全达到标准规范要求，存在一定的安全隐患。

操作规程：部分操作规程未能严格遵循安全标准规范，存在一定的操作风险。

安全防护：部分安全防护措施不够完善，未能有效保障员工的人身安全。

五、改进措施与建议针对评价中发现的问题，提出以下改进措施与建议：设备设施改造升级：对存在安全隐患的设备设施进行改造升级，确保其安全性能符合标准规范要求。

操作规程优化完善：对操作规程进行优化完善，确保其严格遵循安全标准规范，降低操作风险。

加强安全防护措施：加强安全防护措施的落实，提高员工的安全防护意识，确保员工的人身安全。

同时，建议公司加强安全标准规范的学习和培训，提高员工对安全标准规范的认识和理解，确保公司的安全生产工作始终符合安全标准规范的要求。

六、结论通过本次安全标准规范符合性评价，我们对公司的安全生产工作与安全标准规范的符合性有了更加全面、深入的了解。

虽然公司在安全生产方面取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和不足。

我们将根据评价结果和改进措施，进一步加强公司的安全生产管理工作，确保公司的生产经营活动始终符合安全标准规范的要求，为公司的持续、稳定、健康发展提供坚实的安全保障。

工艺设备投运前安全审查管理一、引言工艺设备的投运前安全审查是确保设备投入生产运营前的必要步骤，旨在降低事故和灾难的风险，保障工人和财产的安全。

本文就工艺设备投运前安全审查管理标准进行详细说明。

二、责任与组织1. 确定安全审查的责任人员：由公司内设的安全管理部门指定专人负责安全审查工作。

2. 组织安全审查小组：由安全管理部门按照设备的复杂程度和投运条件组织相应的安全审查小组。

三、安全审查的内容和程序1. 安全审查的内容包括但不限于以下几个方面：(1) 设备操作规程的合理性评估(2) 运行条件与设备的匹配程度评估(3) 设备的安全性能评估(4) 设备操作人员的培训和操作能力评估(5) 设备连接和接口方案的评估(6) 设备的现场布置和安全指示标识评估(7) 相关法律法规和标准的遵守程度评估2. 安全审查程序：(1) 设备提供方提交设备技术资料和运行条件；(2) 安全审查小组收集并评估相关资料；(3) 安全审查小组对设备进行现场检查；(4) 安全审查小组汇总评估结果；(5) 安全审查小组提出意见和建议；(6) 安全管理部门根据安全审查意见决定是否批准设备投运。

四、安全审查的方法和工具1. 安全审查方法(1) 文件审查：对设备的技术资料进行评估，包括设备的设计规格、操作手册等；(2) 现场检查：对设备的现场进行详细检查，包括操作控制系统、安全防护设施等；(3) 专家评估：邀请安全领域专家对设备进行评估和建议。

2. 安全审查工具(1) 检查表格：针对不同设备和安全要求制定相应的检查表格，用于记录评估结果；(2) 设备使用手册：对设备的安全操作规程和注意事项进行详细说明，用以指导设备操作人员；(3) 安全标识标牌：设置合适的安全指示标识标牌，提醒设备操作人员注意安全事项；(4) 安全培训课程：组织设备操作人员进行相应的安全培训，提高其操作能力；五、安全审查的监督和风险评估1. 安全审查的监督(1) 安全审查小组成员应按照规定进行工作，确保安全审查工作的公正性和客观性；(2) 公司内设的内部审计部门或第三方独立机构对安全审查流程和结果进行监督，确保安全审查的有效性；2. 风险评估(1) 采用风险评估方法，对设备投运前可能存在的危险和风险进行评估和分析；(2) 根据风险评估结果，采取相应的控制措施，降低风险。

工艺安全符合性审查程序工艺安全符合性审查程序为了确保工艺生产过程的安全和稳定，以保护工作人员生命财产和企业的生产利益，企业需要实施工艺安全符合性审查。

本文将探讨工艺安全符合性审查程序的实在内容和实施方法。

一、工艺安全符合性审查的意义和目的工艺安全符合性审查是企业在生产过程中对工艺技术和设备的符合性进行的审查和验证。

它的核心目的是发觉和除去潜在的安全隐患，削减安全事故的发生概率，确保生产过程的安全、稳定和高效运行。

二、工艺安全符合性审查的内容（一）设备的安全性检查1、设备的功能性检查：通过对设备运行稳定性、自动化程度、再生资源利用率等技术指标进行检查和测试，确保设备符合工艺要求和技术规范。

2、设备的结构检查：通过对设备的形态结构、部件搭配、接线质量等方面进行测试和调整，保证设备稳定运行并符合安全生产要求。

3、设备的电气安全性检查：通过对设备的导线接头、接地保护、短路保护等进行检查，保证设备的电气安全性能符合规范要求。

（二）工艺流程的审查1、生产流程的安全性审查：从原材料的选用、贮存、运输、加工、制成成品到产品的质量检验等方面对生产过程进行全面审查，在确保生产过程稳定的同时，也保证生产过程符合环境保护和设备安全的要求。

2、安全防护设施的审查：包括灭火器、消防栓、防火窗、防爆设施等安全防护设备的安装、调试和维护保养情况，确保设备和生产过程的安全性符合规范要求。

（三）员工安全的考评1、员工的安全意识和防范本领的考评：通过对员工的培训、考核、操作规程监督等方面进行评估，强化员工的安全意识和防范意识，提高员工的安全工作本领。

2、员工的生产技能水平考评：通过对员工的专业技能水平进行评估，保证员工在操作设备和生产过程中技能娴熟、操作标准，确保生产过程的安全稳定运行。

三、工艺安全符合性审查的实施方法1、建立工艺安全管理小组企业应组建专业的工艺安全管理小组，由有关部门的专家和技术人员构成。

小构成员应具有丰富的实践阅历和工艺安全学问，能够独立进行安全技术方案的审核和评估，保证每个方面的审查能够得到充分的覆盖。

工艺安全符合性审核管理程序1目的为做好公司安全生产运行，保证生产工艺的安全性和可靠性，规范生产环节和工艺过程，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，对生产工艺安全符合性进行审核，发现问题，找出差距，提出完善措施。

特制定本程序。

2适用范围：适用于公司范围内的各部门及全体员工。

3职责与权限3.1工艺符合性评审小组职责3.1.1负责编制、实施公司生产工艺安全符合性评审计划；3.1.2对生产工艺安全符合性审核发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并由总经理批准后实施；3.1.3负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。

3.2各职能科室、车间职责负责对生产工艺安全符合性结果的落实及完成情况跟踪验证。

4制度和管理要求：4.1各部门必须根据工艺安全符合性审核的结果，改进工艺管理，不断提高生产安全工艺管理。

4.2公司成立工艺安全符合性审核小组。

组长：***副组长：***成员：***、***、***、***、***、***公司自评小组办公室设在公司全科。

4.3审核办法4.3.1公司工艺安全符合性审核小组依据工艺生产相关要求，制定具有针对性的生产设施和工艺安全符合性评审表。

工艺安全符合性审核小组每三年，依据评审表，在公司范围内组织进行综合性评审，并将评审过程记录到工艺安全符合性检查记录，编制工艺安全符合性审核报告，提出进一步改进的意见，报公司批准后实施。

审核结果与公司考核挂钩。

4.3.2当公司体系发生重大变化、产品结构发生重大调整、社会要求和环境条件发生变化时，由公司主要负责人提出并组织进行审核。

4.4审核的主要依据4.4.1各项安全生产工艺4.4.2种安全生产考核记录4.4.3安全操作规程；4.4.4本年度安全检查情况；4.4.5隐患整改情况4.4.6现场审核审核小组根据审核表内容，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据，并记录审核结果。

审核员应按评审表的项目逐项检查，保证抽取的样本具有代表性，并做好记录。

过程安全合规性审查程序1 客观的为规范、统一过程安全合规审计方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于公司过程安全合规性审核管理。

3 参考文件安全生产管理系统过程管理系统生产管理系统4 责任4.1 本程序由公司生产管理部组织修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。

4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理和维护以及本程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。

4.3 公司生产管理部负责组织制定公司过程危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。

4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目的过程安全合规性进行审核。

4.5 公司所有车间应根据本程序在其各自区域内进行过程安全合规性审计。

4.6 公司安全环保部负责监督过程安全合规审计报告中建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。

4.7 公司生产管理部组织人员为程序和过程安全合规性审核提供观众培训和资源支持。

4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，能够根据本程序的要求独立组织人员完成过程安全合规性审核，并提出改进建议。

5 管理要求5.1 过程安全合规审计的应用1.过程安全合规性审计是对过程生命周期中每个阶段和阶段的识别、评估和控制工艺危害的有效工具。

公司应在研究和技术开发，新建改扩建项目，在用设备，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。

2.工艺安全合规性审计还应适用于以下情况：：1)工艺设备变更；2)事故调查；3)所贮存的物质性质、数量符合高危险过程定义的仓库、槽区和其它贮存设施；5.2 应用程序计时5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是，在使用危险物质或设备进行试验之前，应进行过程安全合规性审计。