拉线制作详细

拉线的制作1、材料选用及检查1）镀锌铁丝10＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm 小圈，圈之间要紧密。

2）封头铁丝22＃，无锈蚀；3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好、拉线绝缘子釉面光滑、无裂纹。

5）防锈漆、润滑剂2、制作上把画印1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜~430mm，并画印标记。

弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。

3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。

套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。

5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。

尾线出线夹口长度为300mm~310mm。

绑扎6) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝50mm（14圈）。

绑扎的方法有手扎法、钳法两种。

绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。

铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。

将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。

尾线头剩出50mm扎50mm安装绝缘子1、将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出550㎜~560mm，并画印标记。

2、右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于拉线瓷球弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点3、将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。

4、将上下把两根钢绞线交叉穿过拉线绝缘子后与钢绞线进行连接，注意拉线绝缘子无釉面朝下。

5、在用10号镀锌铁线在拉线绝缘子处向拉线尾线进行密缠120mm（33圈）后扳起钢绞线端头，在本线上密缠50mm(14圈)，再将钢绞线端头压下去，密缠80mm（22圈）后拧三个花小辫，尾线留50mm线头。

低压拉线的制作方法
低压拉线的制作步骤如下：
1. 准备所需材料，包括水泥杆、拉线棒（预埋）、钢绞线、拉线金具、U型挂环、拉线抱箍、钢线卡子、低压拉线绝缘子、不同规格的铁丝等。

2. 选取工具材料，选择配套UT。

3. 量取钢绞线的长度，在剪断前应将断口处用小铁丝进行绑扎以免散花。

4. 弯曲钢绞线，弯曲部分不应有明显的松股、散花现象，在制作钢绞线圆弧时，防止钢绞线弹回伤人。

5. 将钢绞线穿入楔型线夹和UT线夹。

放入楔子，要求舌板与钢绞线紧密接触，受力后无滑动现象，绞线与舌板半圆弧弯曲结合处不得有死角和空隙。

6. 尾线位置应在线夹的凸肚侧，尾线和本线绑扎长度为50～100mm，尾线预留的长度为300～500mm。

断头与绑扎线间距为50mm。

7. 拉线绝缘子两侧钢绞线，尾线预留长度（550～50mm），应采用钢丝卡子固定（每侧三个）间距100mm，且正反间隔。

断头与卡子间距为50mm。

UT型线夹双螺母固定后，应露出丝扣两扣以上，但不得大于丝杆总长度的
1/2，拉线角度为45°。

8. 拉线抱箍中心对横担中心距为100mm。

请注意，制作完成后，应进行绝缘测试，确保低压拉线的绝缘性良好。

此外，制作过程中需注意安全，防止被工具材料伤到。

拉线施工方案拉线施工方案一、施工准备1.1 检查图纸和设计要求，了解拉线的位置、距离和高度等具体要求。

1.2 确定材料和工具的种类和数量，准备好所需的人力和机械设备。

1.3 搭建安全围栏和标识牌，确保施工区域安全。

二、现场测量2.1 根据设计要求，在施工区域标明拉线位置，定好拉线的起点和终点。

2.2 使用测量仪器（如测距仪、水平仪等）进行测量，确定细线水平位置和高度。

2.3 根据测量结果，调整和修正拉线位置和高度。

三、准备材料和设备3.1 购买或制作拉线所需的材料，包括拉线、拉线器（如滑车、滑轮等）、夹具、固定器、索具等。

3.2 检查材料和设备的质量和完整性，确保可以正常使用。

四、布置拉线器4.1 根据测量结果和设计要求，确定拉线起点和终点的位置。

4.2 在拉线起点固定一个拉线器，确保其水平位置和垂直位置。

4.3 使用索具固定拉线器，以确保其牢固稳定。

五、拉线施工5.1 将拉线从起点的拉线器上通过设备和夹具，延伸到终点的拉线器上。

5.2 在途中需要确认拉线的水平位置和高度，使用水平仪和测距仪进行测量和调整。

5.3 确保拉线固定牢靠，不会松动或移动。

六、完成施工6.1 检查所有的拉线器，确保其牢固和正常工作。

6.2 清理施工现场，移除安全围栏和标识牌。

6.3 编写施工记录，包括施工过程、材料使用和质量检查等内容。

6.4 向设计师或现场负责人报告施工完成情况。

以上是拉线施工方案的详细步骤，通过严格按照方案的要求进行施工，可以保证拉线的准确位置和牢固固定。

在施工过程中，一定要注意安全，确保施工人员和周围人员的人身安全。

同时，也要保证材料和设备的质量，确保施工质量和效果。

高压拉线制作工艺流程一、准备工作。

1.1材料准备。

高压拉线制作啊，那材料可得备齐喽。

首先是钢绞线，这就像盖房子的钢筋一样，是拉线的骨干部分。

咱得根据实际的拉力要求来选择合适规格的钢绞线，可不能马虎。

还有楔型线夹和UT型线夹，这俩就像是给拉线穿的“小鞋子”，得配套合适才行。

再有就是一些小零件，像镀锌铁丝，别看它小，作用可不小，就像小螺丝钉在大机器里一样重要。

1.2工具准备。

工具也不能少。

紧线器那是必须的，这就像一个大力士的手，能把线拉紧。

还有手锤，敲敲打打全靠它，就像厨师的锅铲一样顺手。

钢锯也得有，有时候钢绞线太长得锯一锯，这钢锯就像一把小宝剑，能把钢绞线“砍”到合适的长度。

钳子也不能忘，不管是夹东西还是拧一拧，都得靠它，就像我们的手指头一样灵活。

二、制作流程。

2.1钢绞线截取。

拿到钢绞线，先得量好长度截取。

这就像裁布一样，要量得准准的。

按照设计要求，用钢锯把钢绞线锯下来，锯的时候可得小心，别锯歪了，不然就像歪脖子树一样，影响整个拉线的质量。

2.2线夹安装。

先装楔型线夹。

把钢绞线的一头穿进线夹里，然后用小锤子轻轻敲打，让钢绞线在里面卡得紧紧的，就像给它安了个牢固的家。

这UT型线夹安装也有讲究，要把钢绞线穿进去后，调整好位置，拧紧螺丝，这螺丝拧紧的程度得恰到好处，太紧了容易把线夹弄坏，太松了又不牢固，这就叫“过犹不及”啊。

2.3拉线组装。

把安装好线夹的钢绞线和其他部件组装起来。

这时候就像搭积木一样，每个部件都有它的位置。

用镀锌铁丝把一些地方绑扎好，绑扎的时候要一圈一圈地绕紧，就像给它缠上了一层结实的绷带。

三、质量检查。

3.1外观检查。

做完了之后，首先就是外观检查。

看看线夹安装得正不正，有没有歪歪扭扭的，就像检查一个人站得直不直一样。

再看看镀锌铁丝绑扎得好不好，有没有松松垮垮的地方，如果有那就得返工，这叫“亡羊补牢，为时未晚”嘛。

3.2拉力测试。

最后就是拉力测试。

这可是很关键的一步，就像考试一样，看看这个拉线能不能承受住设计的拉力。

拉线的制作工艺要求一、材料准备。

1. 线芯。

首先呢，线芯的材质得靠谱。

如果是金属线芯，像铜芯吧，纯度得高。

不能弄些杂质多的铜，要不然导电性就差啦。

就好像你请个运动员，结果他身体弱得很，肯定跑不快呀。

铜芯的粗细也要符合标准，太细的话，电流通过的时候就会很吃力，就像小水管供水，供不上多少水一样。

要是线芯是其他材料，比如纤维之类的，那强度得够。

不能一拉就断，得能承受一定的拉力，这就像拔河比赛，队里的人得有点力气才行。

2. 绝缘层。

绝缘层的材料得选好。

像塑料绝缘层，要具有良好的绝缘性能。

不能有小气孔或者裂缝，要是有了这些，那就好比给小偷开了门，电流可能就会偷偷跑出去，造成漏电，这可是很危险的。

绝缘层的厚度也要合适。

太薄了不行，太薄就像穿了一件薄纱衣服，起不到很好的绝缘保护作用；太厚呢，又浪费材料，而且可能会让拉线整体变得很粗笨，就像给小老鼠穿了件大象的衣服。

二、拉线的制作过程。

1. 线芯加工。

如果是多股线芯，要把它们绞合得均匀。

不能有的地方松，有的地方紧，这就像编辫子一样，要编得整齐好看。

绞合得不好的话，拉线在使用过程中，线芯之间就容易摩擦，时间长了就会磨损，就像两个人总吵架，关系肯定不好啦。

线芯在加工过程中要保持清洁，不能沾上油污或者灰尘。

油污和灰尘就像小恶魔，会影响线芯的性能，可能会让线芯的导电性或者其他性能变差。

2. 绝缘层包裹。

在包裹绝缘层的时候，要包得紧密。

不能有褶皱或者鼓包，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整的。

如果有褶皱或者鼓包，在使用过程中就容易破损，那绝缘效果就大打折扣了。

绝缘层和线芯之间不能有空气间隙。

要是有间隙，就像在墙里留了个小空洞，可能会在使用中产生放电现象，这也是很危险的，就像在雷区里埋了个小炸弹一样。

3. 外层防护（如果有）如果拉线还有外层防护，像橡胶外皮之类的，这个外皮要耐磨。

毕竟拉线可能会在各种环境下使用，要是不耐磨，就像穿了双纸糊的鞋，走几步就破了。

外皮的颜色要均匀，要是花花绿绿、深浅不一的，就像脸上化了个糟糕的妆，不仅难看，还可能说明制作工艺有问题呢。

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