【图文分享】模板工程施工要点及质量控制措施

为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制措施。

(1)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型。

(2)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm。

(3)在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

(1)由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4排范围内应使用双螺帽。

5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm。

模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

时代国际一期项目模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人: ____________________________审批人: ____________________________宝腾建设集团有限公司时代国际项目部2015年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板：材料的质量控制：所有龙骨合部选用60 X 80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48 X80mm搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板（多层板）。

（14.3）质量要求:尺寸统一、板厚一致，不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。

1、操作要点：1）、楼板模板支设基本原则：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。

2）、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

3）铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。

4）、水平钢管龙骨距墙边150mm木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm木龙骨端头距墙150mm上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。

5）、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上（油漆、裹粘彩色胶带）标高控制点。

现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。

并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。

6）、平台模板表面应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7）、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，伸出长度不应超出200mm且不超过总长的1/3为宜。

2、质量控制要求：1）板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度（L）大于3.6 时，要求跨中起拱L/400）；2）板的拼缝是否严密，否则必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mn时必须返工重新铺设；3）楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在规范范围内；4）钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5）在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3 、质量检查事项板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合规范要求。

模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。

这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。

首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。

这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。

在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。

其次，要认真制定施工方案和施工图纸。

施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。

而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。

二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。

选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。

在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。

首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。

一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。

这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。

其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。

不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。

三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。

在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。

首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。

模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。

其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。

支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。

常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。

四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。

在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。

模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。

为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。

1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。

1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。

二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。

2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。

2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。

三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。

3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。

3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。

四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。

4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。

4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。

5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。

5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。

结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。

模板工程质量控制及预防措施一、模板工程质量通病控制：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：二、轴线控制：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高控制：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。

对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。

根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。

设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。

对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。

施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。

合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。

对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。

施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。

模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。

使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。

模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。

模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。

模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。

模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。

详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。

总结词稳定支撑，确保模板固定。

详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。

详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：建筑工程中模板施工技术包含的内容较多，相关的设计人员和管理人员，就必须加强对模板施工技术的严格控制和监督，结合现场的实际需求和项目的具体情况，对整体施工方案做出及时的优化和调整，最大程度上减少建筑企业的施工成本，提高其经济效益和社会效益。

关键词：建筑工程模板；施工技术要点；质量控制措施1、建筑工程模板施工技术要点1.1模板施工前的准备工作在建筑工程模板施工之前，相关的工作人员就必须做好各种准备工作，进行精确的测量和加工，根据建筑工程的实际需求，描绘出相应的线条，从而对模板进行加工。

同时，也要结合施工图纸，按照施工构件的尺寸对模板进行翻样，明确标注模板的顺序，科学合理地进行分类，避免模板在安装时出错。

同时，在相应的模板加工完成之后，也要确保模板表面的平整和紧密性，保证模板质量符合相关的施工要求和标准。

同时，在模板安装前也要涂抹相应的脱模剂方便后期模板的拆除。

比如，相关的施工人员必须利用经纬仪在建筑施工周边引出墙轴线和边柱，并根据各个轴线准确测量出所需要的线条。

在放线时也应该提前对模板安装现场进行清理，确保整体现场干净整洁。

同时，再结合相应的图纸测量出模板的中心线，为模板后续安装打下坚实基础。

1.2模板的安装技术在模板安装过程中，必须严格按照相应的施工流程和标准进行操作，避免出现偷工减料的现象。

比如，在模板支撑体系的竖向位置以及水平位置，必须合理地布置相应的水平杆和立杆，从而确保整体模板安装的稳定性和牢固性。

同时，也要科学合理地建立临时加固节点，在进行地层结构搭建过程中，必须提前对地基的承载能力进行准确测量，确保其符合搭建标准。

如果搭建模板结构安放在自然地面或者填土地面上，相应的施工人员就必须加强对地基的处理，采取积极有效的措施对其进行加固，从而最大限度地防止地基不稳定导致的结构体坍塌，从而影响到整体建筑施工的质量和效率。

1.3混凝土的施工技术在模板结构安装完成之后，就要进行混凝土的浇筑。

模板工程施工要点及控制措施一、模板材料选择1、柱、墙、梁的面板均采用18厚的胶合板，内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，楼板的面板均采用18mm厚的胶合板，模板施工采用散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑体系。

2、根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。

3、楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。

二、模板施工要点1、框架柱施工底层及底层以上的中柱，采用满堂架作为模板支架体系，底层以上的外柱采用悬挑脚手架作为模板支撑体系。

悬挑脚手架与室内钢管满堂脚手架拉结构成一个整体。

柱模安装前检查模板安装基准面的平整度及坚固程度。

楼板的控制标高应标在柱旁的满堂脚手架的立杆上，在平面上放出便于安装和校正的柱边线。

柱模底与基础及楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平，设置好柱筋保护层垫块，柱墙筋和预埋件应经监理复查合格后，才可安装柱模。

柱模采用18厚的胶合板，柱箍内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，间距为不大于500mm，柱箍与满堂架连接点必须用十字扣。

2、梁、板模板施工梁模面板采用18厚胶合板，支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为1m，横杆竖向步距不大于1.5m，梁板双排立杆纵距为1m。

横距小于1m。

首层满堂架搭设前，应将架底土分层夯实。

当梁高≥700时，设ф14对拉螺栓一道，并加斜撑，间距@600梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的2‰，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。

梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线，标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同。

板模板直接安装在梁的胶合板上口，板模板下采用100×50木方的铺设，木方间距为300㎜，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉与木方钉牢，其它部位少钉，以便拆模。

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

模板工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

（4）当外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

（5）当梁净跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。

（6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（7）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

（8）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。

（10）浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

（11）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。

为拆模作好准备。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。

拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。

2、模板质量控制措施（1）模板缺陷①现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。

②保证措施a.支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱b.应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

主体模板工程质量控制措施1）模板工程质量保证措施①所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

②模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

③墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

④当梁与柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

当梁净跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。

⑤为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

⑥安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

⑦在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

⑧浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

⑨模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。

为拆模作好准备。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。

拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。

⑩模板质量预控2）模板质量控制措施①梁模板缺陷㈠现象梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模(模板崩坍)。

拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。

㈡保证措施梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。

如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。