去毛刺作业指导书

工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。

二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。

三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。

四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。

2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。

旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。

1 目的
规范后序作业方法，提供质量稳定产品质量。

2 范围
适用于后序生产。

3 内容
3.1去毛刺要求：
3.1.1由领班把产品从半成品仓库领出，发至各个操作人员。

3.1.2工作台上一定要用一块软布或纸板垫放，以免工作碰伤。

3.1.3检查工作表面是否有前序造成的压痕、划伤、及砂眼、气泡等。

3.1.4用修边刀、钢片或三角刀把工作所有的毛刺去掉，不可倒角。

3.1.5工件的四边如有轻微压伤、划痕可用百洁布或320＃黑砂纸轻擦理顺，
达到没有手感光滑，无划手感觉。

3.2清洗要求：
3.2.1取两个大号塑料箱，一个温水、一个放冷水。

3.2.2根据产品不同要求，用洗衣粉或洗洁精把工件清洗干净。

3.2.3操作人员必需戴上汗巾手套拿产品，并用风枪把产品吹干待检。

3.3包装要求：
3.3.1根据产品装箱要求用不同设计包装箱.防震泡沫及塑料袋.
3.3.2装箱人员所装产品必须为经过检验合格的产品。

3.3.3安装箱要求填写装箱数量、产品名称、产品合格证后，发往目的地。

除非有文件控制中心的受控文件标识，此文件一经打印即为非受控文件。

特殊特性量检具号量检具名称自检频次专检频次控制方法反应计划
第一步：检验毛坯是否洁净，表面有无缺陷。

对检验合格的铸件使用5mm 平锉刀修定位面、基准孔端面毛刺。

第二步：将毛坯按图装卡在虎钳上，
用中纹扁锉刀，去除分型面毛刺。

第三步：用圆锉刀深入图示孔内，疏
通该孔，并旋转2-3圈锉刀，清除残
余毛刺。

第四步：用圆锉刀清除图示斜孔根部
毛刺，注意不要挫伤毛坯件表面。

第五步：将毛坯件翻转，用中纹扁锉清除分型面毛刺，并修整图示圆孔端面，注意不要造成挫伤或缺肉。

第六步：从虎钳上取下毛坯，检验是
否有毛刺遗漏，用小圆锉修整外观的
凸点部位。

第七步：将产品按图示放到砂带机工
装上，按箭头方向旋转去除椭圆部位
毛刺。

第八步：将去毛刺完成的毛坯件，按
图示摆放，待转运笼装满后，填写工
序控制卡，等待转序。

序号检查内容。

作业指导书工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名称审 核承 认版本号确 认审 核作 成A0文件名称手工去毛刺作业指导书产品名称文件编号TCC-WI-MD-产品编号3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。

要求无毛刺残留（步骤一）。

《工作循环》：5.操作步骤3～4反复操作。

《工作结束》：作 业 步 骤《工作准备》：1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。

2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。

《工作开始》：6.将工作台上的余料放入指定的位置。

7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。

8.清理周边的工作环境。

NO.检查项目规格频率检查方法管理方法注 意 事 项异常发生的处置方法安 全 事 项1浇口残留≦0.3全数目视/卡尺P表凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;5冷隔不可有全数1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。

2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。

3.禁止进行与工作无关的操作。

发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。

太仓市凯斯汀精密压铸有限公司4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。

目视64拉模工具及劳保用品步骤二步骤一TCC-QR-8202-07。

客户
产品名称产品图号制定日期图示说明：二、注意事项
三、使用工具
图三
余姚市光立车件有限公司
1.作业五金件产品必须佩戴手套（手指套）
2.所有产品必须全数逐一检验去除毛刺，确保无毛刺残留。

3.去除毛刺作业过程不可伤及产品，不可刮伤、划伤
图一图二核准： 审核： 拟定： 作业指导书-去毛刺
之残留的痕迹。

4.手工去除毛刺品经研磨全数检验，出货产品不可有任何
残留毛刺之不良。

一、作业步骤
1.左手带上手套（或手指套），把五金件拿在手上（如
图）。

2.右手拿上刀具、刀头插入￠4的横孔外（内）转一圈（视
图），使孔角毛刺去尽。

旋转式手工毛刺刀。

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b :功能：其中光栅LB1~~LB5检测铸坯的位置和控制毛刺机的动作及辊道的运转；限位S161~~S178检测去毛刺机各机构的位置。

2、去毛刺机横梁升降系统构成和主要功能如下：a:系统构成：该系统包括去毛刺机机旁操作箱、升降气压缸控制气磁阀Y101、光栅检测元件、升降限位检测S161、S173(横梁高位) S162 、S174(横梁低位)b.主要控制功能：当铸坯挡住1# 、2#、3#光栅，检测铸坯的位置并控制升降气磁阀Y101动作。

使横梁上升到高位S161、S173信号到，气动阀 Y101失电。

3、去毛刺机横梁翻转控制系统的系统构成和主要功能如下： a、系统构成：包括气动阀Y103、 Y104，限位S162（工作位）、S161(清洗位)、光栅。

b.主要控制功能：当去毛刺结束气动阀Y104得电动作横梁翻转到清洗位S164清洗毛刺，由清洗位信号S163后气动阀Y103得电动作横梁翻转到工作位。

4. 去毛刺机刀头升降控制系统的构成和功能：a. 系统构成：包括气动阀Y102b. 主要功能：当铸坯档住1#、2#、3# 、4#光栅时气动阀Y102得电，刀头上升；当铸坯离开4#、3#、2#光栅时，横梁到清洗位气动阀Y102失电动作，刀头下降。

作 业 名 称
下盖去毛刺编 号发 行 日 期2011/4/11版 本A/0版本日 期修改内容修改人承认
确认2.使用800#砂纸在槽边缘前后擦拭，去除加工后翻起残留毛刺。

如图3、图4所示
品管部【去毛刺作业指导书】
SPC-W002-QM-QD-002作 业 要 点 作 业 方 法 步 骤图案指示： 1.使用介刀去除槽边加工后翻起残留毛刺。

如图1、图2所示
3.使用碎布擦拭，去除加表面脏污、水渍。

如图5所示
4.把处理好良品按顺序摆放在吸塑盘内。

如图6所示3.挑出加工塑胶断裂不良品，详见不良图示。

工 具 名 称
注 意 事 项
1.去除毛刺后，槽内不可有残留脏污。

2.不可损坏槽边缘塑胶。

修改
记录承认作成4.不可把待去毛刺,及以处理好毛刺产品堆积在一起,以免碰伤、划伤产品表面。

砂纸、介刀、碎布
3412
56。