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换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
板式换热器运行问题分析及解决措施本文针对板式换热器使用中出现的一些问题进行分析，并提出相应的解决措施，从而提高板式换热器的使用效果。
标签：板式换热器；问题；措施板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，被广泛应用在冶金化工等领域，并发挥了较好的经济效益。
板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架导轨、支柱等组成，它具有结构紧凑、传热效率高、拆卸清洗检修方便等优点。
但是板式换热器在使用中出现的各种问题，也会给生产带来严重的影响，其原因是多方面的，它与设计、使用、维护和保养等多个方面有关。
唐钢给水一作业区软水循环系统共有板式换热器十二台，本文结合长期使用的实际经验，就板式换热器使用中出现的各种问题的成因进行探析并提出解决措施。
1 堵塞板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm 的杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成生产事故。
对此可采用如下办法解决①根据板式换热器的流道间隙在介质进口管道装设滤孔与流道间隙相当的Y型过滤器，并定期清理；②加强巡检，及时清除介质池面和周边的杂物。
2 结垢结垢可导致传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。
板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，是固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。
可采用以下措施缓解结垢问题①采用未经软化的冷却水作冷却介质时，在冷却水系统中投加阻垢剂；②板式换热器冷却水出水温度应控制在50℃以下，以避开水中钙镁离子析出的敏感温度。
3 腐蚀腐蚀是复杂的化学现象，也是造成板式换热器板片报废的主要原因。
奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl-引起的应力腐蚀，常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因：①板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力；②当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集；③密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的，如氯丁胶系列的粘接剂。
板式换热器常见故障及处理摘要：现阶段板式换热器的种类不断丰富，根据现有的运用经验发现，板式换热器在使用过程中还存在一定的问题，表现为成本偏高、所遭受的冲击力偏大等。
正确的维护保养、检修、工艺操作能够有效地预防换热器发生故障，保证换热器的安全可靠运行，延长其使用寿命。
通过对故障原因分析，清楚了解板式换热器的失效原因，避免该类故障的重复出现，减少不必要事故的发生和提高安全性和可靠性。
基于此，本文主要分析了板式换热器常见故障及处理。
关键词：板式换热器;故障;泄漏;压力;传热效果中图分类号：ＴＢ文献标识码：Ａ引言板式换热器的优势是传热效率比其他普通换热器高3～5倍，是一种应用广泛的换热设备；同时板式换热器体积小、结构紧凑；板式换热器的价格比较低，近几年对板式换热器的检修，解决了板式换热器制约生产的瓶颈，积累了板式换热器检修的经验，明显提高了维修人员的技能。
检修方法的创新及推广应用使得检修效率与检修质量都有了质的提升，达到了节能降耗的目的。
1板式换热器概述板式换热器的传热面为波纹板片，板片流道呈网状分布，流体沿网络结构在迷宫式通道中不断流动，流动速度和方向不断改变，形成强烈的湍流，使边界液膜不断破裂，减少热阻，同时固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热。
板式换热器由于其高效、紧凑的结构特点，已在各领域中得到了广泛的应用，1878年，德国首先发明板式换热器并申请发明专利。
20世纪60年代，我国发明第一台板式换热器。
板式换热器已经经历了百年多历史。
到了20世纪七八十年代，板式换热器发展快速，品种增多，逐渐成为高性能、大参数的产品。
我国板式换热器始于20世纪60年代，第一台板式换热器是由兰州石油化工机器厂研制的单片面积仅为0．5水平波纹，然后研制人字形板式换热器，1987年开展了板式换热器交流大会促进了板式换热器的发展。
2板式换热器特点板式换热器因其结构紧凑、维护方便、传热效率高等优点，广泛应用于乳制品、食品加工、化工、热电联产、中央冷却系统等领域。
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。
板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。
本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。
1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。
板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。
步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。
用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。
先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。
冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。
安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。
锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。
板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。
换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。
在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。
在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。
导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。
原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。
为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。
因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。
严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。
对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。
板式换热器常见故障及处理方法《板式换热器常见故障及处理方法大揭秘》嘿，朋友们！今天咱来唠唠板式换热器那些事儿，就是讲讲它常见的故障和处理的办法。
这可是我多年摸爬滚打总结出来的独家秘籍哦！咱先说说板式换热器可能会出现啥毛病。
有时候啊，它可能会漏水，就像个调皮的小孩没憋住尿一样，滴答滴答的。
还有啊，它可能会换热效果变差，就好像人没了精神头，干活不利索啦。
那遇到这些问题咋整呢？别急，听我慢慢道来。
首先啊，如果发现它漏水了，那咱得赶紧找到漏水的地方。
这就好比找老鼠洞，得仔细着点。
找到后呢，看看是不是密封垫坏了。
要是密封垫不行了，那就得换个新的。
这就像给它换双新鞋，让它重新能稳稳地走路。
换密封垫的时候可得注意了，别毛手毛脚的，要小心翼翼地把旧的拆下来，再把新的安上去，就跟给小宝宝换尿布似的，轻点儿柔点儿。
然后呢，如果是换热效果不好，咱就得检查检查是不是里面堵住了。
这就像咱鼻子不通气一样，得通一通。
怎么通呢？可以用专门的清洗液去冲洗一下。
想象一下，就像给它洗个舒服的热水澡，把那些脏东西都冲跑。
还有啊，看看是不是流道被啥东西卡住了，要是有，就赶紧弄出来，不然它就“消化不良”啦。
我跟你们说，我以前就遇到过一个奇葩事儿。
有一次我去处理一个板式换热器的问题，我找啊找，找了半天也没发现漏水的地方。
后来我才发现，原来是一只小虫子卡在里面了，把通道给堵住了。
哎呀呀，你说这小虫子凑啥热闹呢！还有啊，平时咱们使用板式换热器的时候也得注意保养。
就像咱人一样，得经常锻炼、注意饮食才能身体好。
对它呢，要定期检查检查，看看有没有啥小毛病。
别等它病入膏肓了才发现，那就晚啦。
另外啊，别让它太累了，别超过它的负荷。
这就好比让你一天干 24 个小时的活，你也受不了啊。
给它合适的工作强度，它才能好好为咱服务。
总之呢，处理板式换热器的故障就像是给它看病。
咱得细心、耐心，找到病因，对症下药。
板式换热器常见故障及处理措施
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
板式换热器常见故障分析及改进性研究摘要：板式换热器是热力系统中的常见设备，它的常见故障有介质外漏，介质进、出口压差大，介质混合，冷却效果不明显四种形式。
本文从多方面对板式换热器的故障原因进行了探讨和分析，阐述了处理故障的方法，并提出了预控措施。
论证了板式换热器有必要进行改进，得出了扩展传热面积，加大传热温差，提高传热系数均能强化换热设备的传热效果。
关键词：换热器；故障；改进中图分类号：tk172 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）17-0050-021 板式换热器简介1.1 板式换热器的结构板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如表1。
1.2 板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列具有波纹形的传热板片与橡胶垫片按一定的间隔组成的可拆卸的换热设备。
板片在组装的过程中，两组板片交替排列，橡胶密封条通过粘结剂固定在板片之间，使板片之间形成狭窄的流道，防止流体的泄漏。
换热板片被压成各种波纹形，能使流体在低流速下形成湍流以此到达增加换热板片面积和强化传热的效果。
换热介质通过板片上的四个角孔分别进入自身的流道，形成流体的分配和热量的交换。
1.3 板式换热器的特点及应用板式换热器具有以下特点：①结构紧凑，占地面积小，清洗方便；②传热效率高；③重量轻，金属消耗量低，板片的厚度一般在0.4～0.7mm；④传热系数高，热损失小，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流；⑤组装灵活，可改变换热面积或流程组合，增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积；⑥拆卸、清洗、检修方便；⑦价格低廉，经济性较高；⑧板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式热换器以传热效率高、节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点，已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
2 板式换热器常见故障及处理方案2.1 板式换热器常见故障①介质外漏。
板式换热器失效原因分析及维修方法[摘要] 板式换热器在工业企业的净化生产和水循环系统中使用的较多，通过维修板式换热器，找到其失效的原因，总结板式换热器的检维修方法和要求，并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的25%左右。
板式换热器传热效率高，因板片薄传热效果好，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数k值比管壳式换热器提高了3一5倍。
[关键词] 板式换热器失效原因分析及维修1.板式换热器的主要零部件板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成（见图1）。
板片以垫片密封后在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的流道内逆向流动，互相交换热量。
1.1板片板片是板式换热器的核心，板片的定位一般是以5点金属与导杆接触而确定。
上导杆的3点，可以防止板片上下移动；下导杆的2点，板片也不会左右移动。
用5点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
1.2垫片垫片固定在板片的边缘和洞孔附近的垫片槽内，使热交换的液体在各自的通道内流动。
垫片用与其接触的两侧金属支撑。
为防止液体在结构挡板和热交换板片之间流动，用固定压紧板密封住不能起热传递作用的带有4个0型环的板片。
洞孔附近的双重垫片可防止系统内液体的混合。
板式换热器最薄弱的环节就是垫片，垫片要密封介质不向环境中泄漏，而且还要防止冷介质之间的互混。
选择耐温、耐腐蚀材料垫片是解决问题的关键。
材质为丁睛橡胶的垫片一般适于120℃以下工况。
2.使用不当造成板式换热器失效板式换热器在初次投用时，为避免瞬间压力波动过大造成板式换热器泄漏，应先打开冷热介质进口阀门出口阀门，再同时稍开冷热介质进口阀门，排尽换热器内气体后缓慢升压直至全开进口阀门。
氯 碱 工 业Vol. 55 , No. 8Aug. , 2019第55卷第8期2019年8月Chlor 一 Alkali Industry【材料与设备】板式换翹器常见故障0处理李锐*,贺永斌，杜元鹏，张国奇，魏自强(陕西北元化工集团股份有限公司，陕西 榆林719319)* ［作者简介］李锐(1990-),男,2012毕业于陕西能源职业技术学院应用化工技术专业，现从事氯碱设备管理工作。
［收稿日期］2018 -09 -10［关键词］板式换热器;故障;泄漏;压力;传热效果［摘 要］板式换热器运行中的常见故障包括外漏、内漏、进出口压差大、传热效果差，分析了引起这些故障的原因，提出了处理措施及维护保养注意事项。
［中图分类号］TQ114. 15［文献标志码］B ［文章编号］1008-133X(2019)08-0038-03Common faults of plate heat exchangers and treatmentLI Rui , HE Yongbin , DU Yuanpeng , ZHANG Guoqi , WEI Ziqiang(Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co. , Ltd. , Yulin 719319 , China)Key words : plate heat exchanger ； fault ； leakage ； pressure ； heat transfer effectAbstract : The common faults of plate heat exchanger in operation included external leakage , internalleakage , large pressure difference between inlet and outlet , and poor heat transfer effect. The causes of these faults were analyzed. The measures to deal with the faults and the matters needing attention inmaintenance were put forward.1板式换热器1.1板式换热器结构板式换热器主要由传热板片、活动压紧板、固定 压紧板、密封胶条和紧固螺栓组成。
12板式换热器工作原理板片压紧后板束形成一系列的平行通道，每种 流体进入板片之间的适当通道，以逆流方式相对流动增加换热效果。
板片之间有密封垫片，当板片压 紧后，垫片可以保证流体介质与大气之间的有效密封。
入口周围有双重垫片，避免了入口和传热区域 之间不同介质的混合。
1.3板式换热器的特点及应用⑴1.3.1板式换热器的特点(1) 结构紧凑，占地面积小，清洗方便。
(2) 传热效率高。
(3) 质量轻，金属消耗量少，板片的厚度一般在0.4 ~ 0. 7 mm o(4) 传热系数高，热损失小，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
(5) 组装灵活,可改变换热面积或流程组合，增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积。
(6) 拆卸、清洗、检修方便。
(7) 价格低廉,经济性较高。
(8) 板式换热器的缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
1.3.2板式换热器的应用板式热换器以传热效率高、节能、经济、结构紧 凑、拆卸方便等优点,被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业 部门，同时在城市集中供热及热能回收工程中也被大量采用。
2板式换热器常见故障及处理措施板式换热器的运行比较平稳，但由于工艺条件变化频繁,流体介质腐蚀性较强，往往会出现一些故38第8期李锐等：板式换热器常见故障及处理障。
2.1介质外漏介质外漏主要表现为渗漏(量不大，水簡不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。
外漏岀现的主要部位为板片与板片之间密封处、板片密封槽部位以及端部板与压紧板内侧。
2. 1.1原因介质外漏主要由以下原因造成。
(1)夹紧尺寸不到位，各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
(2)部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有杂物,密封垫损坏或垫片老化。
(3)板片发生变形,组装错位发生跑垫。
(4)在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2.1.2处理措施(1)在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸均匀一致，压紧尺寸的偏差不应大于0.2n mm(n为板片总数)，两块压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
(2)在外漏部位上作好标记，然后将换热器进行解体，逐一排查解决,再重新装配或者更换垫片和板片。
(3)将板式换热器进行解体，对板片变形部位进行修理或更换板片。
在没有板片备件时,可将板片暂时拆除后重新组装使用。
(4)重新组装拆开的板片时，应清洗板片结垢，防止污物黏附在垫片密封面。
2.2介质之间串液(内漏)介质之间串液(内漏)主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。
如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其他设备的腐蚀。
串液通常发生在倒流区域或两道密封区域处。
2.2.1原因内漏主要由以下原因造成。
(1)操作条件不符合设计要求。
(2)由于板材选择不当，板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
(3)板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
(4)板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1-)浓缩，腐蚀板片。
2.2.2处理措施(1)调整运行参数,使其达到设计条件。
(2)更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法或着色渗透法查找板片裂纹。
(3)换热器维修组装时，夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
(4)板片材料合理匹配，符合介质要求。
2.3压降异常压降异常表现为压力降大于设计值和压力降小于设计值两种情况。
压力降大于设计值更为常见。
介质进出口压力降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
2.3.1原因压降异常可能由以下原因造成。
(1)运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中存在许多杂物。
(2)板式换热器首次选型时面积偏小,板间流速过高而压力降偏大。
(3)板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢而引起压力降过大。
2.3.2处理措施(1)清除换热器流道中的杂物或板片结垢。
(2)二次循环水最好采用经过软化处理后的软水。
2.4换热效果差，供热温度不能满足要求换热效果差，供热温度不能满足工艺要求的主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求及工艺要求。
2.4.1原因［2】换热效果差主要由以下原因造成。
(D-次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
(2)冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
2.4.2处理措施(1)增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
(2)平衡并联运行的多台板式换热器的流量，或拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
3板式换热器的维护及检修31板式换热器日常检查与维护(1)定期检查设备静密封的外漏情况，通过压力表或温度计监测流体进出口压力、温度。
对设备内漏,可通过流体取样分析监测。
(下转第42页)39氯碱工业2019年表1冷冻机组常见故障及处理Table1Common faults of refrigeration unit and handling问题描述原因分析处理方法机组制冷效果差1•氟利昂制冷剂量不足；2.蒸发器换热效果差,存在脏堵或蒸发器内润滑油就大；3.排气压力高，机组运行不能满载运行；4.机组转子磨损严重，间隙增加，压缩能力不足；5.能量表显示故障，滑阀动作不到位；6.电磁阀故障或滑阀故障卡阻，副油泵故障油压不足1•减载，补加氟利昂；2.检杳脏堵原因，进行清理;润滑油量大，则检査更换分离滤芯；3•排不凝气，同时检査氟利昂充装是否过量；4.联系厂家对机组进行大修或更换转子；5.检査校对能量表；6.检査电磁阀和副油泵;解体大修设备，处理滑阀卡阻机组奔油严重1•油分离滤芯损坏或回油管堵塞；2•油温低,开机加载速度太快；3•排气温度低，油分离效果差；4.油分离器内部排气管消音器弯管脱落1.更换油分离滤芯，检杳疏通回油管；2.开机低负荷运行，待油温升高后缓慢加载；3.调节循环水供量,解决机组吸气带液问题；4•拆下机头检查排气管是否脱落(该情况影响较大)5运行中注意事项(1)机组开机后，加载易缓慢进行，避免奔油。
制冷机组停机后再次开机，由于操作不当，极易岀现奔油问题。
但只要整个系统正常，运行一段时间，经过油气分离,油会逐步回到储油罐;若长周期运行润滑油仍不能正常分离，则要严格对系统进行排查处理。
(2)运行过程确保油温在45~55确保油气分离效果,避免大量奔油到蒸发器而影响机组制冷。
(上接第39页)对于长期不使用的备用设备，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求拧紧。
操作过程中必须控制工艺参数,避免压力和温度的剧烈变化，否则会损坏板片和密封垫，造成泄漏。
泵必须在阀门全关状态下启动,调节阀、分流阀和截止阀必须要慢开慢关。
板式换热器重新开车和停车压力的增高或降低不得超过1MPa/min,温度的升高和降低不得超过10T/min。
初次开车时，偶尔会有少量的泄漏,这是由于初次使用时，板片和密封垫的伸缩性不同；当运行稳定后，泄漏将会停止。
对于装有新的乙丙橡胶密封垫的板式换热器，初次开车时，要缓慢升温，不得超过25r/h0(2)换热器运行一段时间后，其内外壁上黏附一层白色水垢，主要是由水中含有溶解度较小的钙、镁盐类形成的水垢。
为防止水垢的产生，目前主要采用加药软化处理及磁化、离子棒防垢处理。
3.2板式换热器的检修⑶板式换热器的检修过程主要有：拆卸、板片清洗、胶条安装、板式换热器安装紧固。
检修过程中使用的胶条应符合介质要求，目前采用的密封垫片主(3)经常关注机组储油器油位，保证上视镜1/2。
若发现油位下降明显，须查明原因，确定油冷却器是否泄漏,避免缺油而损坏机组，或因水进入系统造成蒸发器冰堵。
(4)巡检时，观察蒸发器蒸发是否正常，氟利昂中是否含油。
氟利昂中大量含油会影响机组制冷。
(5)按操作手册做好定期维护，确保油质正常,滤芯过滤、分离效果良好。
［编辑:董红果］要是三元乙丙胶垫，耐酸、耐碱、耐盐。
由腐蚀引起的穿孔、变形的板片，要及时更换。
在板片清洗过程中不应采用碳钢刷子机械清洗，以免加速板片的腐蚀，同时不能使板片表面划痕、变形等，应采用化学清洗。
化学清洗时，溶液要保持一定的流速,一般为0.8-1.2m/s o不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除水垢可用质量分数5%的硝酸溶液；纯碱生产中生成的垢，可用质量分数5%的盐酸溶液。
不得使用对板片产生腐蚀性的化学清洗剂。
