下载文档原格式
高压泵选型高压泵按介质分，其种类可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。
它们都具备高压泵的基本特性，但是不同的类型的高压泵还是有着各自的特点，适用条件也有差异，能够达到的效果也不同。
消费者在产品的购买时需要对其有一定了解。
高压柱塞泵：使用压力一般应在10mpa——100mpa之间。
它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。
高压往复泵：主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
高压电动试压泵：属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注如被试压物体，使压力逐渐上升。
该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。
高压清洗机：是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。
它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
通过以上对四种型号的高压泵分析我们可以知道，不同类型种类的高压泵使用的范围不同。
对于生产商而言，需要对不同类型的产品进一步优化；对于消费者而言，只有了解各种类型的特征，在购买产品时才能胸有成竹，之后对于产品的使用才能得心应手。
总而言之，一类产品的生产和使用都离不开了解它的种类和型号。
高压泵选用要点选高压泵应考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并符合装置的运转特性；零部件互换性高，容易更换，维修方便；价格低廉等因素。
过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同，且过程装置要求长期运行，故还必须提出如下要求。
(1)耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。
柱塞泵分类
柱塞泵是一种常见的流体输送设备，也是分类最复杂的泵之一。
由于不同的运行要求，柱塞泵的种类越来越多，被分为多种不同的类别，具体分类如下：
一、根据工作原理分类
1.单柱塞泵
这种泵通过单个柱塞活塞在内筒中运动，使流体从进口被吸入内筒内，再被活塞推向出口，从而实现流体的输送功能。
2.双柱塞泵
这种泵的特点是有两个柱塞活塞，根据活塞的行程顺序不同，能将流体从进口被吸入内筒内，再由另一个活塞推向出口，也可以倒置使用的。
二、根据运动方式分类
1.活塞拉动泵
这种泵的工作原理是由外部动力机械使活塞运动，从而进行吸入和排出。
2.活塞推动泵
这种泵的工作原理是由流体动力将活塞推动，从而实现吸入和排出，具备自吸能力。
三、根据流体性质分类
1.普通柱塞泵
这种泵一般用于轻质非多层流体介质输送，具有较高的效率。
2.耐磨柱塞泵
这种泵具有较优的耐磨性能，适用于多层流体输送，比如油墨、污水、液体煤油等。
四、根据应用领域分类
1.工业柱塞泵
这种泵主要用于工业领域，用于输送液体介质，比如润滑油、车油、火油等。
2.节能柱塞泵
这种泵具有节能的功能，主要用于水处理设备、温度保护、溶质分离等领域。
以上就是柱塞泵的分类情况，可以根据实际应用需求，选择适合自己的柱塞泵来进行工作。
该类泵的应用越来越广泛，也是许多工业设备的关键部件，为了保证设备的正常运行，应定期对柱塞泵进行维护和检查，以便及时发现问题，避免不必要的损失。
柱塞泵流量压力曲线柱塞泵流量压力曲线一、引言柱塞泵是一种常用的液压元件，在工程机械、冶金设备、化工工业等领域有着广泛的应用。
了解柱塞泵的流量压力曲线对于正确选择和使用柱塞泵至关重要。
本文将从多个方面进行探讨，带您一窥柱塞泵流量压力曲线的奥秘。
二、流量与压力的关系柱塞泵的流量压力曲线可以用来描述其输出流量与输出压力之间的关系。
一般情况下，当柱塞泵的输出压力越大时，其输出流量相应地减小;当柱塞泵的输出压力较小时，其输出流量则相应增大。
这种关系可以用如下公式表示：Q= K*P^n，其中Q代表输出流量，P代表输出压力，K和n是常数。
三、常见的流量压力曲线类型1. 直线型曲线：直线型曲线是柱塞泵流量压力曲线最简单的形式。
在直线型曲线中，柱塞泵的输出流量与输出压力之间呈现线性关系。
该类型的曲线在工程实践中较为常见，特别适用于对流量变化要求不高的情况。
2. 抛物线型曲线：抛物线型曲线是一种常见的柱塞泵流量压力曲线形式。
在抛物线型曲线中，柱塞泵的输出流量随输出压力的变化呈现非线性关系，即输出流量在一定范围内随着输出压力的增加而迅速增加，但达到一定值后增长速度逐渐减慢。
3. S型曲线：S型曲线的特点是在某个范围内曲线呈S形状。
该类型的曲线常见于某些高性能的柱塞泵，其特点是在低压力下输出流量较小，但随着压力的增加，输出流量逐渐增大，并最终达到一个稳定的值。
四、流量压力曲线的应用1. 选型参考：了解柱塞泵的流量压力曲线可以为柱塞泵的选型提供参考。
不同工作场景对于柱塞泵的流量和压力有不同的需求，通过分析曲线形态可以选择适合的柱塞泵类型，以满足工作要求。
2. 工况分析：流量压力曲线也可以用来分析柱塞泵在不同工作条件下的工作特性。
通过绘制曲线图，可以直观地了解柱塞泵在不同输出压力下的输出流量，进而合理安排工作流程，提高工作效率。
3. 故障排查：柱塞泵在使用过程中可能会出现各种故障，如泄漏、噪音等。
通过观察柱塞泵的流量压力曲线变化，可以预测和排查故障的可能原因，并及时采取有效的措施进行修复。
不锈钢柱塞泵选型参数一、流量参数流量是选择不锈钢柱塞泵的重要参数之一。
流量指单位时间内通过泵体的液体体积，通常以立方米/小时(m³/h)或升/秒(L/s)来表示。
在选型时，需根据实际工况确定所需的流量范围。
根据工艺要求和输送介质的特性，选择合适的流量范围，以满足生产需求。
二、扬程参数扬程是指泵站输送液体时克服系统阻力所能提供的能量，通常以米(m)为单位。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的高度差、管道长度、管道阻力以及输送液体的粘度等因素来确定所需的扬程。
合理的扬程范围可以保证泵站输送液体的稳定性和可靠性。
三、压力参数压力是指泵站输送液体所能提供的压力能力，通常以帕斯卡(Pa)或巴(bar)为单位。
在选型时，需要根据输送液体的压力要求和系统的工作压力范围来确定所需的压力参数。
合适的压力范围可以确保泵站输送液体的稳定性和安全性。
四、转速参数转速是指不锈钢柱塞泵的转动速度，通常以转/分钟(rpm)为单位。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的特性以及工艺要求来确定所需的转速范围。
合适的转速范围可以提高泵站的运行效率和工作稳定性。
五、功率参数功率是指不锈钢柱塞泵所需的电力或机械动力，通常以千瓦(kW)或马力(hp)为单位。
在选型时，需要根据输送液体的流量、扬程、压力以及泵的效率来确定所需的功率参数。
合适的功率范围可以保证泵站的正常运行和能耗控制。
六、材质参数材质是指不锈钢柱塞泵的主要构成材料，通常为不锈钢。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的特性和工艺要求来确定所需的材质参数。
合适的材质可以保证泵站输送液体的质量和防止腐蚀。
七、温度参数温度是指不锈钢柱塞泵所能适应的液体温度范围。
在选型时，需要根据输送液体的温度要求来确定所需的温度参数。
合适的温度范围可以确保泵站的正常运行和液体的稳定性。
八、粘度参数粘度是指输送液体的黏稠程度，通常以流体的动力黏度来表示。
在选择不锈钢柱塞泵时，要根据输送液体的粘度要求来确定所需的粘度参数。
轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的性能参数轴向柱塞泵的主要性能有压⼒、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾⾓等。
(l)压⼒在各种液压泵中，柱塞泵能达到的T作压⼒最⾼。
直轴式和斜轴式柱塞泵的压⼒普遍达到了40～48MPa，某些军品甚⾄达60MPa;旋转斜盘式柱塞泵的最⾼压⼒达100MPa。
(2)排量的估算及范围轴向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效⾏程、斜盘倾⾓（传动轴与缸体轴线之间的夹⾓）以及每个⼯作循环中各柱塞的作⽤次数等。
柱塞泵排量的通⽤计算公式为V=Kπ/4d2hZ×10-3 (mL/r)式中 K——每个⼯作循环中各柱塞的作⽤次数；d——柱塞直径，mm；h——柱塞的有效⾏程，mm；Z——柱塞数。
轴向柱塞泵的排量计算公式见下表。
常⽤直轴式柱塞泵的排量范围为1.5～1500mL/r；斜轴式柱塞泵的排量范围为5～2500mL/r；旋转斜盘式柱塞泵的排量范围为2.5～100mL/r。
(3)转速柱塞泵的许⽤转速均很⾼，具体数值因排量规格不同⽽异，例如⼩排量的转速可超过10000r/min，中等排量泵的转速为3000～5000r/min，⼤规格重系列直轴泵在有预压的条件下，转速也可达2000r/min以上。
(4)效率在已知的各种液压泵中，由于柱塞泵的⼯作容积具有完全连续的密封线（⾯），故能达到最⾼的容积效率。
⼜由于各运动副之间的润滑条件良好，它的机械效率也已达到了很⾼的⽔平。
⽬前40MPa压⼒级重系列轴向柱塞泵在额定⼯况点附近的容积效率和机械效率均超过95%，最⾼总效率⾼达91%～93%。
由于斜轴式柱塞泵缸体的摆⾓可以较⼤，⼯作容积内的“死容积”相对较⼩，⼜没有滑履静压⽀承的漏损项，加之缸体和柱塞的受⼒情况较好，它的容积效率和机械效率都会⽐同档次的直轴式柱塞泵要更⾼⼀些。
由于泄漏和摩擦的缘故，容积效率和机械效率相乘⽽得的总效率曲线为⼀种随压⼒和转速的增加先升⾼然后⼜降低的⾛势。
高压泵选型高压泵按介质分，其种类可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。
它们都具备高压泵的基本特性，但是不同的类型的高压泵还是有着各自的特点，适用条件也有差异，能够达到的效果也不同。
消费者在产品的购买时需要对其有一定了解。
高压柱塞泵：使用压力一般应在10mpa——100mpa之间。
它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。
高压往复泵：主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
高压电动试压泵：属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注如被试压物体，使压力逐渐上升。
该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。
高压清洗机：是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。
它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
通过以上对四种型号的高压泵分析我们可以知道，不同类型种类的高压泵使用的范围不同。
对于生产商而言，需要对不同类型的产品进一步优化；对于消费者而言，只有了解各种类型的特征，在购买产品时才能胸有成竹，之后对于产品的使用才能得心应手。
总而言之，一类产品的生产和使用都离不开了解它的种类和型号。
高压泵选用要点选高压泵应考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并符合装置的运转特性；零部件互换性高，容易更换，维修方便；价格低廉等因素。
过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同，且过程装置要求长期运行，故还必须提出如下要求。
(1)耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。
Q**CY14-1B轴向柱塞泵维修、安装、选型、功率计算等技术解决方案Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----型号说明MCY14-1B：斜盘式定量柱塞泵/马达-----系列规格在公称压力为31.5MPa下，还派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量规格<< Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----功率计算N=QP/(60η) (Kw ) 实际使用的电机功率Q——流量 L/min(实际使用流量)P——压力 MPa(实际使用压力)η——总效率可取0.85用户可按实际使用负荷照上列公式计算后选用电机。
Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----使用须知1、安装联接方法CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵，一般均为正向旋转（从轴端看顺时针方向，反之为反向；用户若需反向旋转泵请在订货时说明）。
因此，安装时应首先注意旋转方向，进出油口接管也应符合泵上标记要求。
注意在泵使用前要向回油口（朝上）内加满油。
油泵可以用支架或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座。
支架、法兰和基础都就有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动。
对于流量大于或等于1 60L/min的泵，由于原动机功率较大，建议不要安装在油箱上。
泵的传动轴与原动机的输出轴安装的同轴度误差及其找正方法如下：（1）支架安装：原动机输出轴与支架安装精度的检查方法见下图；左图中，同轴度误差为Ф0.05；右图中，垂直度误差为Ф0.05（R为泵安装螺孔分布圆半径）；（2）法兰安装：在这种安装形式中，如果原动机与泵之间是采用联轴器联接，则其安装精度检查方法同上图。
如果将泵轴直接插入原动机输出轴内，则其安装精度检查方法见下图。
泵和原动机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，所用弹性联轴器也应符合有关标准。
推荐采用梅花形联轴器或弹性圆柱销联轴器。
以免泵轴承受径向力。
推荐用户使用本厂生产的CY-Y型油泵电机组。
Q**CY14-1B轴向柱塞泵维修、安装、选型、功率计算等技术解决方案Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----型号说明
MCY14-1B：斜盘式定量柱塞泵/马达-----系列规格
在公称压力为31.5MPa下，还派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量规格
<< Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----功率计算
N=QP/(60η) (Kw ) 实际使用的电机功率
Q——流量 L/min(实际使用流量)
P——压力 MPa(实际使用压力)
η——总效率可取0.85
用户可按实际使用负荷照上列公式计算后选用电机。
Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----使用须知
1、安装联接方法
CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵，一般均为正向旋转（从轴端看顺时针方向，反之为反向；用户若需反向旋转泵请在订货时说明）。
因此，安装时应首先注意旋转方向，进出油口接管也应符合泵上标记要求。
注意在泵使用前要向回油口（朝上）内加满油。
油泵可以用支架或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座。
支架、法兰和基础都就有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动。
对于流量大于或等于1 60L/min的泵，由于原动机功率较大，建议不要安装在油箱上。
泵的传动轴与原动机的输出轴安装的同轴度误差及其找正方法如下：
（1）支架安装：原动机输出轴与支架安装精度的检查方法见下图；
左图中，同轴度误差为Ф0.05；右图中，垂直度误差为Ф0.05（R为泵安装螺孔分布圆半径）；
（2）法兰安装：在这种安装形式中，如果原动机与泵之间是采用联轴器联接，则其安装精度检查方法同上图。
如果将泵轴直接插入原动机输出轴内，则其安装精度检查方法见下图。
泵和原动机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，所用弹性联轴器也应符合有关标准。
推荐采用梅花形联轴器或弹性圆柱销联轴器。
以免泵轴承受径向力。
推荐用户使用本厂生产的CY-Y型油泵电机组。
既方便实用，又可以提高泵的使用寿命。
在工作环境震动不大，原动机工作又平稳（如电动机）的情况下可直接采用弹性联轴器联接。
若原动机震动较大（如柴油机或采用皮带轮、齿轮传动者）建议按右图方式安装。
泵安装支架和原动机的公共基础要有足够的刚
度。
液压管道安装前应严格清洗，一般钢管应进行酸洗，并经中和处理。
清洗工作应在焊管后进行，以确保管道清洁。
若在高温环境下工作，应采用有效散热措施，务使泵体的任何外露部分温度不超过80℃（如超过应加装冷却装置）。
油泵允许旋转90°安装，也可以立式安装（右图），不管何种安装方法，其泵壳外泄油管均应超过油泵轴承中心线以上，以润滑油泵轴承。
油泵安装时应尽可能考虑使油箱液面高于泵的进油口（图a）。
也可将油泵装在油箱上自吸（图b）。
进油管应尽可能短而粗，弯头最多不超过二个。
泵的自吸高度不应大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。
条件许可的话，应尽可能采用如图a的方法安装油泵。
按图a方法安装时须注意以下事项：①油箱的最低油面至油泵中心的距离应≥300，泵可以小偏角启动自吸；②进油管通径不小于推荐的数值，截止阀的通径应比进油管大一档；③油泵的进油管长度L≤2500mm，管道的弯头不得多于两
个，进油管端至油箱侧壁的距离H1≥3D，至油箱底面的距离H≥2D；④对于流量大于160L/min的泵推荐采用倒灌自吸。
在油泵壳体上有二个对称的泄漏油口，其中一个泄漏油口一定要直接接通油
箱，另一个可以用螺塞堵住。
油泵泄油管背压不超过0.035Mpa以免壳腔压力过高,造成轴端橡胶密封漏油。
油泵长期小偏角工况下工作，因泄漏较少，不易带走热量应采用强制冷却方法（左图）。
2、工作用油
本系列油泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。
正常工作油温为15～65℃，理想工作油温50±4℃，运动粘度为27～43mm2/S油液在正常工作温度下工作，应保证其运动粘度在65℃时不低于27mm2/S，15℃时不高于43mm2/S。
冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa，油液清洁度控制在NAS10级（或19/16）以内，清洁度差将显著影响油泵寿命！
油泵初始使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗滤器。
不合格的油液要更换新油。
油液换油标准规定如下（符合下列条件之一应换油）
（1）粘度变化：比初始使用时粘度变化大于±10～15%；
（2）酸值：大于0.5mg KOH/g；
（3）水份：大于0.1%；
（4）比重：比初始使用时变化大于0.05。
3、油箱及滤清
油箱设计应考虑有合理的容积，能保证泵在正常的油温下工作，充分考虑地区不同和工作性质差异，必要时应加冷却和加热装置。
油箱进气口应装有空气过滤器，其余部分须密封，以免灰尘进入油箱，箱内应设置隔板来消除回油时带来的气泡，隔板上装有80目滤网。
液压系统应在回油部分设置10μ～20μ的精滤器，以维持系统油液清洁。
（泵泄漏油管不准装精滤器，以免使壳体腔压力增大，造成骨架密封处漏油。
）
4、运转
运转前检查油泵安装是否正确可靠，联轴器安装是否合乎要求，用手转动联轴器是否有卡死现象。
初始使用或长期存放后运转时，应在启动前在泵的壳体内注满清洁的工作油液，
否则不准启动！启动时要检查泵的转向是否正确！
将系统中溢流阀等调节到最低值，严禁有负荷启动！
泵启动时应先点动，正常出油后再连续运转。
在运转一定时间后无不良现象发生，再逐步调节到所需压力和流量。
溢流阀最大调节值不超过35Mpa。
泵停用三个月以上而重新使用时，应首先空运转半小时。
运转中发现泵有异常升温、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。
油泵停车时，应先卸荷，后停机。
5、敬告用户
用户所使用油液的清洁度是延长泵使用寿命的关键！请务必按本说明书上“使用须知”中的有关要求执行。
Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----故障处理。
