下载文档原格式
第一章思考题与习题答案一、名词解释1.小修：小修也称为日常维修，是对设备进行修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能够正常运转到下一次计划修理时间的修理。
2.大修：大修是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解题，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4.零件磨损：相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5.零件变形：机械零件在外力的作用下产生形状或尺寸变化的现象称为零件变形。
6.简易诊断法：一般由现场作业人员进行，凭着听、摸、看、闻来检查，也可通过便携式简单诊断仪器（如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等）对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。
7.精密诊断法：一般由专业人员来实施，需要采用采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。
二、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。
（×）2.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件使用期之比，就一定得修复，不得使用新件。
（×）3.零件修复后的使用寿命，应能维持一个修理周期。
（√）三、简答题1.简述机电设备修理的主要工作过程。
机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.简述机电设备维修技术的发展趋势。
南江县小河职业中学专业名称机电课程名称机电设备维护技术授课教师何伦锋教学部机电专业部机电设备的拆卸与装配机电设备拆卸的目的：便于检查与修理零部件，占修理量的20%。
拆卸不当会造成零部件的损坏，设备精度降低，甚至无法修复。
（一）拆卸前的准备工作：拆卸场地的选择与清理、保护措施、拆前放油、了解设备的结构、性能和工作原理3.拆卸的一般原则：根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机器（整体）——总成——部件——零件由整体拆成总成，由总成拆成部由部件拆成零件；由附件到主机，由外部到内部。
合理拆卸正确使用拆卸工具和设备4.拆卸时的注意事项：对拆卸的零件要做好核对工作或做好记号、分类存放零件、保护拆卸零件的加工表面5.三相异步电动机的拆卸与装配——三相异步电动机的一般拆卸步骤：切断电源,卸下皮带; 拆去接线盒内的电源接线和接地线;卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片;卸下皮带轮;卸下前轴承外盖; 卸下前端盖;可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。
卸下风叶罩。
卸下风叶6. 二.电动机主要部件的拆装方法 (一) 皮带轮或联轴器的拆装步骤1.皮带轮或联轴器的拆卸步骤:(1) 用粉笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反;(2)用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离;(3)旋下压紧螺丝或取下销子;(4)在螺丝孔内注入煤油;(5) 装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好;(6) 拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴。
应注意的事项:如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油，等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。
拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。
机电设备维修技术教程(第1周第1次课)
本教程将介绍机电设备维修的基本知识和技术。
以下是本次课程的内容概要：
1. 机电设备维修概述
在本节课中，我们将介绍机电设备维修的概念和重要性。
我们将探讨为什么维修机电设备是必要的，以及维修工作对设备的运行和寿命的影响。
2. 维修工具和设备
本节课将介绍常用的维修工具和设备。
我们将讲解各种工具的用途和正确使用方法。
了解合适的维修工具和设备的选择对于高效和安全的维修工作至关重要。
3. 维修技术和方法
在本节课中，我们将涵盖机电设备维修的常见技术和方法。
我们将讲解维修过程中的步骤和注意事项，以及常见故障排除方法。
研究正确的维修技术和方法可以帮助我们提高维修质量和效率。
4. 维修安全和风险控制
本节课将重点介绍维修工作中的安全问题和风险控制。
我们将
着重强调正确的安全操作规范和风险预防措施。
了解和遵守安全规
定是维修工作的重要部分。
本次课程的目标是帮助学员初步了解机电设备维修技术，并掌
握基本的维修知识和技能。
请准备好纸和笔，我们开始第一节课吧！
---
*注意：本文档仅用于教育和参考目的。
任何在实际维修过程
中遇到的问题，请及时咨询专业人士。
*。
第一章机械零部件装配基本知识一、填空题1、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
2、将零件、合件装配成组件称为组装；将零件、合件和组件装配成部件称为部装；将零件、合件、组件和部件装配成机器称为总装。
3、机座、床身、箱体、轴、齿轮、螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子、密封填料、电气零件、离合器、联轴器等，属于基本零件的是机座、床身、箱体、轴、齿轮；属于通用零件或部件是带有通用性质的零件或部件属于标准零件的是螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子等；属于外购零件或部件的是：密封填料、电气零件等。
4、装配工作，包括部装、总装、调整、检验和试机等工作。
装配工作必须认真按照产品装备图的要求，制订出合理的装备工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。
5、装备工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及工艺过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等技术文件。
6、机器装配生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。
7、装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、轴向精度、相对运动精度和接触精度等。
8、保证装配精度的装配方法有完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。
9、静平衡的条件是回转件上个质量的离心惯性力的力量和等于零或质径积向量和等于零。
10、动平衡的条件：回转件上各个质量的离心惯性力的向量和等于零。
11、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。
二、判断题1、单件小批生产多采用修配法及调整法为主的工艺方法装配。
（X）2、大批大量生产工艺装备专业化程度高，要求工人有较高的技术水平和多方面工艺知识。
（X ）3、成批生产主要采用调整法，但灵活运用互换法等以提高生产效率。
（X ）4、完全互换装配法适用于配合零件数较少，批量较大的场合。
（V ）5、修配装配法的装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。
机电设备检修安全技术模版一、检修前的准备工作1. 确定检修范围：根据机电设备的参数和维修记录，确定待检修的设备范围。
2. 编制检修计划：根据检修范围和设备维修需求，制定详细的检修计划，包括检修内容、工期、工艺流程等。
3. 保证安全环境：确保检修场所的安全环境，包括检修区域的清洁、通风、照明等条件。
4. 确定检修人员：确定检修所需的人员数量，并确保每个人员具备相应的技术能力和安全意识。
5. 组织培训：对参与检修的人员进行安全培训，使其了解检修中的风险和相应的安全措施。
二、检修过程中的安全技术措施1. 安全交底：在检修开始之前，负责人员应对参与人员进行安全交底，明确各自的责任、安全要求和应急预案。
2. 施工许可证：根据检修范围和工艺要求，申请并领取相关施工许可证，确保检修活动合法合规。
3. 安全防护措施：根据检修操作的特点和风险评估结果，采取相应的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置警示标识、隔离危险区域等。
4. 检修工具和设备：确保检修使用的工具和设备符合安全要求，定期检查并进行维护，防止损坏和故障。
5. 电气安全：在检修电气设备时，必须严格遵守相关的电气安全规定，如断电、切断电源等，以防止电击和火灾等事故的发生。
6. 高空作业：对于涉及高空操作的检修工作，应严格按照相关规定进行安全防护，如佩戴安全帽、安全绳具等，并保证高空作业平稳无风险。
7. 机械设备安全：在检修机械设备时，必须遵守相关的机械安全规定，如设立机械防护装置、调整装配精度等，以防止机械事故的发生。
8. 环境保护：检修过程中，要注意环境保护，严禁随意排放废水、废气和废弃物，防止对生态环境和周边设备的污染。
9. 疏散逃生通道：确保检修现场的疏散逃生通道畅通无阻，设立合理的安全标识，为检修人员提供安全保障。
三、检修后的安全措施1. 设备复检：在检修完成后，对修理的设备进行复检，确保其安全可靠，排除可能存在的问题和隐患。
2. 遗留物处理：认真清理检修场所，妥善处理遗留的废弃物和危险品，确保场地干净整洁。
