机电设备故障诊断与维修

机电设备故障诊断与维修教案教学目标：1.掌握机电设备故障诊断的基本原理和方法；2.理解机电设备维修的基本流程和操作规范；3.培养学生分析问题和解决问题的能力，增强团队合作意识。

教学内容：一、机电设备故障诊断1.了解机电设备故障的常见类型及原因；2.学习使用故障诊断工具的方法；3.掌握基于信号处理的故障诊断方法；4.学会应用专家系统进行智能诊断。

二、机电设备维修1.熟悉机电设备维修的基本流程；2.学习拆卸和安装机电设备的技巧；3.掌握常见故障维修方法：更换部件、修复损坏部位、调整参数等；4.了解维修记录的填写和档案管理。

教学步骤：一、导入新课1.通过案例展示，让学生了解机电设备故障诊断与维修在企业生产中的重要性和实际应用；2.引导学生思考：如何高效准确地诊断机电设备故障并实施维修？二、新课学习1.机电设备故障诊断方法与技巧讲解；（1）介绍常见故障类型及原因，如机械故障、电气故障、液压故障等；（2）讲解常用的故障诊断工具和方法，如感官检查法、仪表测量法、专家系统等；（3）应用实例进行故障诊断操作演示，如使用振动分析法对旋转机械进行故障诊断。

2.机电设备维修基本流程与注意事项介绍；（1）讲解机电设备维修的基本流程：先进行故障诊断，确定维修方案，实施维修操作，最后进行验收和记录；（2）强调维修过程中的注意事项，如安全操作、规范拆卸安装、保护零部件等；（3）通过实例介绍常见的维修方法和技巧，如更换部件、修复损坏部位、调整参数等。

3.基于信号处理的故障诊断方法讲解；（1）介绍信号处理的基本概念和方法，如滤波、频谱分析、小波变换等；（2）通过实例讲解如何应用信号处理方法进行故障诊断，如利用频谱分析判断旋转机械的轴承故障。

4.专家系统在机电设备故障诊断中的应用讲解；（1）介绍专家系统的基本原理和组成；（2）通过实例讲解如何构建和应用专家系统进行故障诊断，如基于案例的故障诊断专家系统；（3）强调专家系统的优势和应用局限性。

机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。

在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。

本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。

机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。

比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。

接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。

示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。

这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。

此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。

示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。

当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。

在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。

测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。

测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。

下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。

示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。

这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。

但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。

实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。

在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。

机电设备故障诊断及维修技术本文基于温度监测技术、振动监测技术，对机电设备故障诊断技术进行了讨论，得出了机电设备运行故障的主要原因是：零件损伤、设备运转超负荷、保养不到位、工作流程系统不完善等。

并对机电设备故障维修技术的应用策略进行了详细阐述，供读者参考。

标签：机电设备；故障断诊；监测技术1 机电设备故障诊断技术分析1.1 温度监测技术机电设备在运行时，一旦出现故障问题，设备的温度、振动、压力等方面都会发生变化，进而在对机电设备应用故障诊断技术时，可以应用温度监测技术。

1）当机电设备在正常运行时，设备温度处于应用范围内，一旦机电设备出现异常问题时，设备的轴承、齿轮等零部件都会出现温度升高的问题，进而在故障诊断时，可以在各个零部件中安装温度传感器，例如：在对滚轴进行故障诊断时，可以在皮带传输位置安装温度传感器，达到运行情况检测的目的，提高故障分析可靠性。

2）温度监测为一种较为普遍的故障监测技术，能够准确的反映出机电设备的运行情况，为了保障故障诊断具有较高的有效性，需要选择精确度较高的监测设备。

1.2 振动监测技术在进行机电设备故障诊断时，为了提高监测质量，需要合理应用振动监测技术，具体可以通过以下两个方面来了解：1）当机电设备在正常运行时，设备整体的振幅较小，但机电设备出现故障问题时，设备内部部分零部件的振幅较大，在应用这一技术进行故障诊断时，可以通过直观的角度判断运行情况进行故障分析，提高监测效率。

2）由于应用故障监测技术能够直观的分析出机电设备的运行情况，并且较为快捷，为了提高故障诊断效率，可以在设备保养时进行运行监测工作，提高故障诊断有效性。

2 机电设备出现运行故障现状及问题的原因2.1 机电的设备故障诊断及其维修的现状结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤矿机电的设备故障诊断及其维修的现状，主要是表现在以下几个方面：第一，煤机电的设备故障诊断及其维修的过程中，有些地方的工作开展，并没有完全按照预期设想来完成，采用的方法和手段，仍然是集中在传统的经验作业层面上，这对于今后工作的长久进步，势必会造成很大的阻碍现象，且难以获得更大的发展空间。

机电设备故障诊断与维修粘接：利用胶粘剂等方法把两分割的物体或损坏的零件牢固的粘接在一起进行修复的工艺过程。

胶粘剂分类：通用胶，结构胶，密封胶。

1．故障：一般定义为，设备或零件丧失了规定的状态，一般包括以下两层含义，一是机电系统偏离正常功能。

二是功能失效。

2．按故障性质分1）间歇性故障2）永久性故障按故障程度分1)局部性故障2）整体性故障按故障形成速度分1）突发性故障2）缓慢性故障3.可靠度：是指机电设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障的完成规定功能的概率。

4.特征量：对机械设备可靠性的相对应能力做出数量表示的量称为特征量。

5.故障率形成一条浴盆曲线，分1)早期故障期2）随机故障期3）耗损故障期；特点：1）故障率较高但故障随设备的工作时间增加而迅速下降。

2）故障率低而稳定近似为常数。

3）故障率随运转时间的增加而增高。

6.维修方式：事后维修。

定期维修。

预测维修。

7.修理按功能不同分为恢复性修理和改善性修理。

8.维护：是对机电设备进行清扫。

检查。

清洗。

润滑紧固调整和防腐等一系列工作的总称又称保养。

9.修理：是指机电设备出现故障或技术状况劣化道某一临界状态是为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术工作。

10.根据运动功能状态不同摩擦可分为：静态摩擦；动摩擦。

运动形式：滑动摩擦，滚动摩擦。

摩擦副分：干摩擦，边界摩擦，流体摩擦，混合摩擦。

11.磨损：磨合阶段，稳定磨损阶段急剧磨损阶段。

12.磨料磨损过程实质上是零件表面在磨料作用下发生塑性变形切削与断裂的过程。

13.影响磨料磨损的主要因素：1）摩擦副材料2）磨料磨损与磨料的粒度，几何形状，硬度有密切关系3）磨损率与压力成正比。

14.三级保养：1）日常保养2）一级保养3）二级保养。

15.疲劳断裂过程：疲劳裂纹的萌生、疲劳裂纹的扩展阶段、最终瞬断。

16.疲劳断口形貌：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区、瞬断区。

+17.电镀：利用电解原理使工件表面形成一层均匀致密结合力强的金属沉积层的过程。

机电设备故障诊断与维修2一、引言机电设备的故障可能会影响生产效率、增加维修支出和降低设备寿命。

因此，对机电设备的故障诊断和维修是非常重要的。

在本篇文档中，我们将探讨机电设备的故障诊断与维修的一些常见问题，并提供一些建议和解决方案。

二、常见故障及解决方案2.1 机械故障1.设备异响，传动系统异常震动可能原因：润滑油不足或质量不合格。

连接件齿轮松动或断裂，导致传动系统紊乱。

异物进入或在传动系统内部积累。

那么应该如何解决：检查设备润滑油的质量和量，并及时更换。

紧固齿轮连接件，并定期检查。

清除传动系统内部的异物。

2.设备卡死或卡住可能原因：设备部件磨损或损坏。

设备制动或控制系统故障。

那么应该如何解决：更换磨损的部件。

检查设备制动或控制系统的工作状态。

2.2 电气故障1.电气系统无法正常启动可能原因：设备电源故障。

开关无法连接线路。

那么应该如何解决：确保设备的电源供应稳定。

检查线路和开关的工作状态。

2.设备启动后，电气系统出现断电或短路可能原因：设备内部线路相互碰撞，因而电气系统出现短路。

设备线路因过载而烧断。

那么应该如何解决：检查设备内部线路，确保线路之间不会相互碰撞。

检查设备并且记录设备过载情况，如果经常出现过载就要考虑设备的升级或者加装设备。

三、维修保养技巧以下是一些机电设备的维修保养技巧，可以减少机电设备出现故障的可能性：•定期保养设备：定期检查和保养机械设备和电气系统以确保设备运行正常。

•时常更换润滑油：无论是电子设备还是机械设备，润滑油的质量和量对于设备的长期运行是非常重要的。

•定期进行设备清洁：注意设备保洁，将保持设备清洁的状态降低机械故障的可能性。

四、总结机电设备的故障可能会给生产和维护带来很大的负担，因此需要对机电设备进行定期维护和保养，及时发现并解决故障。

通过建立维护计划和培训维护人员会带来更好的维护效果。

我们希望本篇文档能为大家提供有价值的信息，并帮助大家更好的进行设备维护和管理工作。

机电设备故障诊断与维修一、故障及其分类（一）故障的概念：故障就是设备因为某种原因丧失规定功能的现象。

1、设备包括元件、零件、部件、产品或者系统；2、丧失规定功能，比破坏的含义要广泛得多。

（二）故障的分类1、按照故障发生、发展的进程分类，分为突发性故障和渐发性故障；（1）突发性故障，故障发生之前没有明显的可以察觉的征兆，这种故障发生比较突然，因此具有较大的破坏性；（2）渐发性故障，是由于设备中某些零件的技术指标不断恶化，最终超出允许的范围或者允许的极限而引发的故障。

渐发性故障一般和磨损、腐蚀、疲劳等等因素密切相关。

2、按故障的性质分类，分为自然故障和人为故障。

（1）自然故障是指在设备运行过程中，因为自身的原因所造成的故障，又分为正常自然故障和异常自然故障。

由于正常工作中发生磨损、腐蚀这些原因引起的为正常自然故障。

由于设计不当造成设备中存在的薄弱环节或者制造不当造成设备中存在薄弱环节而引发的故障属于异常自然故障。

（2）人为故障主要指的是操作使用不当或意外原因造成。

二、引起故障的外因可以归结为三个方面，环境因素、人为因素和时间因素。

（一）环境因素所谓环境因素，就是力、能量、温度、湿度、振动、污染物这些外界因素，使机件发生磨损、变形、裂纹、腐蚀等各种形式的损伤。

表9-1表示了由于机械能、热能、化学能、其他能量等环境因素引起的故障。

表9-1 环境影响及旨起的故障环境因素主要影响典型故障机械能产生振动、冲击、压力、加速度、机械应力等机械强度降低、功能受影响、磨损加剧、过量变形、疲劳破坏、机件断裂热能产生热老化、氧化、软化、烙化、粘性变化、固化、脆化、热胀冷缩及热应力等电气性能变化、润滑性能降低、机械应力增加、磨损加剧、机械强度降低、腐蚀加速、热疲劳破坏、密封性能破坏化学能产生受潮、干燥、脆化、腐蚀、电蚀、化学反应及污染等功能受影响、电气性能下降、机械性能降低、保护层损坏、表面变质、化学反应加剧、机件断裂其他能量产生脆化、加热、蜕化、电离及磁化表面变质、材料褪色、热老化、氧化、材料的物理、化学、电气性能发生变化（二）人为因素设备在设计、制造、使用和维修过程中，始终都包含着人为因素的作用，特别是早期故障的发生，大部分可以归结于人为因素。

机电设备故障诊断与维修技术培训1. 简介机电设备在现代工业生产中起着重要的作用，然而由于各种原因，机电设备可能会出现各种故障。

为了保证生产的正常进行和设备的长期可靠运行，对于机电设备故障的诊断与维修技术需要进行培训和提高。

2. 故障诊断技术培训2.1 故障判断与分类故障的判断与分类是故障诊断的第一步，它能够帮助维修人员迅速定位和识别故障。

在故障诊断技术培训中，将讲解常见的机电设备故障类型及其特征，如电路故障、机械故障、传感器故障等，帮助学员快速了解故障的种类和特点。

2.2 故障分析与判断方法故障分析与判断方法是机电设备故障诊断的核心内容，它能够通过分析故障现象和数据，判断故障的原因和影响，为维修人员提供有效的故障处理策略。

在培训中，将介绍常见的故障分析方法，如故障树分析、故障模式与效应分析等，学员将通过实际案例进行实践，提高故障分析与判断的能力。

2.3 故障诊断工具与设备故障诊断工具与设备对于机电设备故障诊断和维修非常重要。

在培训中，将介绍常用的故障诊断工具与设备，如多用途测试仪、红外测温仪、振动分析仪等，并进行操作演示，帮助学员掌握使用这些工具和设备的技巧和方法。

3. 维修技术培训3.1 维修基础知识在机电设备故障维修技术培训中，学员需要掌握一些基本的维修知识和技能，如安全操作规范、设备拆卸与组装、常见零部件的检修与更换等。

这些基础知识将为后续的维修工作提供必要的技术支持。

3.2 维修实践技能维修实践技能是机电设备故障维修技术培训的重要内容，它包括维修现场的操作规范、现场安全控制、故障排除和维修流程等。

在培训中，将通过模拟维修实践场景进行实战演练，帮助学员提高解决实际问题的能力。

3.3 维修案例分析维修案例分析是机电设备故障维修技术培训的关键环节，通过分析真实的维修案例，学员可以进一步提升他们的故障诊断与维修能力，同时了解不同类型的故障和解决方法。

培训中将提供丰富的维修案例，并进行深入讲解和讨论。

机电设备维修与故障诊断第一部分机械设备维修工程学1机械设备的老化有形老化：Ⅰ型有形老化，Ⅱ型有形老化的概念。

αp=R/K1αp—设备的有形老化程度R—修复全部老化零件所用的修理费用K1—在确定设备老化程度时该设备再生产的价值显然αp的极限值是1无形老化：经济老化.Ⅰ型无形老化，Ⅱ型无形老化的概念设备老化的补偿：有形老化的局部补偿是修理，无形老化的局部补偿是现代化的改造.有形老化和无形老化的完全补偿是更换。

设备使用价值的降低与技术进步的具体形式有关，比如在加工方法基本不变的情况下，先进的新设备的出现将使原设备的使用价值大大降低；当新材料取代旧材料时,加工旧材料的设备将会被淘汰；当改变原生产工艺时,原生产工艺线上的设备将失去使用价值。

在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示即：α1=式中:α1—-—设备无形老化的程度K0———设备的原始价值K1-考虑到第Ⅰ、Ⅱ种无形老化时设备的再生价值2机械设备的故障故障的概念：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态.故障分类（了解）设备可靠性的概念：产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性的量度：可靠度、不可靠度的概念。

故障密度、故障率的概念.平均故障间隔期（MTBF）和平均寿命时间（MTTF）故障规律的浴盆曲线维修性的概念：系统或设备在规定的条件下进行维修时，在规定时间内完成维修的可能性。

维修的量度：维修度、修复率的概念3维修的经济技术分析设备的寿命周期费用设备大修、改造、更新的经济决策：大修与更新的经济决策前提：一次大修所用的费用（R）必须小于同一年份新设备购置费（Kn）与设备残值(O）之差。

R< Kn –O但是，大修费减去残值小于买新设备的费用来决定是否大修并不一定是最佳的。

CΤ≤ CnCΤ是用大修后的设备加工单位产品的成本Cn是用新设备加工单位产品的成本改造与更新的经济决策:改造：是指用现代化的技术成就和先进经验，适应生产需要，改变现有设备的结构，改善其技术性能.在多数情况下设备改造的投资比更换新设备的投资少。

机电设备故障诊断与维修课程总结
机电设备故障诊断与维修课程是一门涉及到机械、电力、电子等多个领域的综合性课程。

通过学习这门课程，我深入了解了机电设备的工作原理、故障诊断和维修方法。

在课程中，我学习了机电设备的基本工作原理和构造，包括各种传动装置、电动机原理、控制电路等。

通过学习这些基础知识，我能够更好地理解机电设备的工作过程，为后续的故障诊断和维修提供基础。

在故障诊断方面，我学习了多种故障诊断方法和技术，包括故障现象分析、故障排除法、故障检测仪器的应用等。

通过学习这些方法和技术，我能够准确地判断机电设备的故障原因，并采取相应的维修措施。

在维修方面，我学习了机电设备的常见故障维修方法和技巧，包括维修工具的使用、零部件更换、系统调试等。

通过学习这些方法和技巧，我能够熟练地进行机电设备的维修工作，提高了自己的实际操作能力。

除了理论知识的学习，课程还注重培养我们的实际操作和解决问题的能力。

在课程中，我们进行了大量的实验和实际案例分析，通过实际操作和问题解决，我能够更好地将理论知识应用到实际工作中。

通过学习机电设备故障诊断与维修课程，我不仅掌握了机电设备的工作原理和维修技术，也提高了自己的问题解决能力和实际操作能力。

这门课程对我的职业发展和工作能力提升有着重要的意义。

第二章机电设备故障及零件失效机理第一节概述一、故障的含义：1、设备进行故障研究的原因：制造系统的高自动化和高集成化。

2、故障研究的目的：查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。

3、故障定义：设备或零部件丧失了规定功能的状态。

（1）机械系统偏离正常功能（2）功能失效明确以下三个问题：（1）故障状况随规定对象的变化而不同（2）故障状况是针对规定功能而言的（3）故障状况应达到一定的程度，即应从定量的角度来估计功能丧失的严重性二、故障的分类：1、按故障性质：间歇性故障，永久性故障2、按故障程度：局部性故障，整体性故障3、按故障形成速度：突发性故障，缓变性故障4、按故障形成的原因：操作或管理失误形成的故障机器内在的原因形成的故障自然故障5、按故障造成的后果：致命故障，严重故障，一般故障三、故障的特点及故障管理1、特点：1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性2、故障管理：故障管理是设备管理的核心内容之一。

其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。

故障管理的程序和内容包括：1)宣传教育和技术培训相结合。

2)制定严格的管理制度和维护保养制度。

3)熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。

4)配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。

5)根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。

提供后期统计和借鉴。

6)对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。

建立故障信息管理流程图。

四、故障的规律（一）故障特征量1、故障概率设备的技术状况总是随着时间的延长而逐渐恶化的因而设备的使用寿命总是有限的。

由此可知，设备发生故障的可能性总是随着时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。

机电设备故障诊断及排除的常用方法
一、故障排除的常用方法：
1、定位方法：
（1）现场观察法：它是检修者到现场观察、分析及判断的技术，是
以观察、查阅现场环境、了解机械的工作原理、全面检查配件的形态，乂
以分析、比较、推理的方法确定出故障的原因和排除故障的做法。

（2）判断方法：它是通过专家的头脑，以积累的经验和联想来确定
范围，以及判断是否把握故障特征，正确认识故障的方法。

（3）电气排除法：它是根据故障电路的原理，联络电路节点以及检
查及测量电压数值、排除故障的方法，是故障的快速查找和有效地排除故
障的方法。

（4）极限状态比较法：它是根据正常机电系统的极限状态，与故障
机电系统的极限状态进行比较，从而确定和排除故障的方法。

2、故障诊断的常用方法：
（1）比较诊断：它是取一件正常机器的样机和一件故障机器的样机，对它们进行极限状态比较，以诊断故障的方法，是较快确定排除故障的方法。

（2）定性诊断：它是根据机器的情况及发生的现象，不采用任何仪器，而通过经验和观察把故障分析出来的诊断方法。

它是基于经验和观察，并有着较快的诊断、定性、排除故障的方法。