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热弯玻璃制作工艺流程一、玻璃的选择。
咱得先挑玻璃呀。
这玻璃可不是随便选的哦。
一般来说呢，要根据热弯玻璃的用途去挑。
如果是做一些小型的装饰，像那种放在桌上的小摆件之类的，那玻璃的厚度就不需要太厚啦，薄一点的玻璃可能更合适，而且透明度要高，这样做出来才好看。
要是做那种大型的建筑装饰，像大商场的那种弧形玻璃幕墙啥的，那玻璃就得厚一些，强度得够，不然可支撑不住呀。
而且在选择玻璃的时候呢，还得看看有没有瑕疵，有小气泡或者划痕的玻璃可不行，做出来的热弯玻璃就不完美啦。
二、切割玻璃。
选好玻璃之后呢，就要开始切割啦。
这切割可是个技术活呢。
师傅们就像是在给玻璃做一场小小的手术。
他们会用专门的切割工具，沿着事先画好的线来切。
这个线怎么画呢？那可就得根据热弯之后的形状来预估啦。
比如说要弯成一个圆形，那在切割的时候就要切成一个近似圆形的形状，不过要稍微大一点，因为弯的时候玻璃会有一定的收缩。
切割的时候要特别小心，要是切歪了一点，那后面做出来的热弯玻璃形状就不对啦。
而且切割的速度也很有讲究呢，太快了容易崩边，太慢了又会影响效率。
三、加热玻璃。
切割好之后就进入加热环节啦。
这个时候的玻璃就像是要去蒸桑拿一样。
要把玻璃放进专门的加热炉里。
这个加热炉的温度可不能随便调哦。
一般是要根据玻璃的厚度和种类来设定温度的。
厚一点的玻璃温度就得高一些，薄的玻璃温度就相对低一点。
加热的时间也很重要呢。
就像烤面包，时间不够面包没烤熟，时间太长面包就焦了。
玻璃加热时间不够的话，就弯不过来，加热时间太长了，玻璃可能就会变形过度或者出现其他问题。
在加热的时候呢，玻璃会慢慢变软，就像一块橡皮泥一样，不过可比橡皮泥脆弱多啦。
四、弯制玻璃。
玻璃加热好了，就到了弯制的关键步骤啦。
这时候就需要有经验的师傅来操作啦。
他们会用特制的模具，把变软的玻璃慢慢弯成想要的形状。
这个过程就像是在给玻璃塑形一样。
师傅们得小心翼翼的，稍微用点力不均匀，玻璃就可能会出现褶皱或者弯曲的地方不圆润。
热弯玻璃的总结汇报热弯玻璃是指经过特殊处理后，通过加热的方式将普通平板玻璃弯曲成特定形状的一种玻璃制品。
热弯玻璃具有广泛的应用领域，如建筑装饰、家居装修、汽车等行业。
本文将对热弯玻璃的制作工艺、特点以及应用进行详细介绍，以期更好地了解和应用这一材料。
首先，就热弯玻璃的制作工艺来说，一般主要分为两种：热浴弯曲和热板对弯曲。
热浴弯曲主要是将平板玻璃放入热浴中，通过加热使其变软后，再用模具将其塑形成所需的曲线形状；热板对弯曲则是将平板玻璃放在专用的加热平板上，加热至一定温度后，通过重力将其弯曲为所需形状。
两种制作工艺各有优劣，可以根据具体需求选择不同的方法。
其次，热弯玻璃具有许多独特的特点。
首先，它具有较高的弯曲度和精确度，可以根据客户的需求定制各种形状的产品；其次，热弯玻璃在加工过程中不需要采用化学溶液，比较环保；再次，热弯玻璃的表面光滑，透光率高，使其在建筑装饰领域有着广泛的应用；另外，热弯玻璃在弯曲成型后，硬度和耐冲击性相对较低，需要在使用过程中小心维护，以免受到外力的破坏。
最后，热弯玻璃的应用领域广泛。
在建筑装饰方面，热弯玻璃可以用于制作弧形门窗、弧形天花板、弧形幕墙等，提供了更多的设计可能性；在家居装修中，热弯玻璃可以制作弧形玻璃餐桌、弧形玻璃茶几等，为家居环境增添独特的美感；在汽车行业，热弯玻璃可以制作车窗、车顶等，提供更好的视野和舒适度。
总之，热弯玻璃作为一种特殊的玻璃制品，具有独特的制作工艺、特点和广泛的应用领域。
随着技术不断的进步和创新，热弯玻璃在建筑、家居和汽车等领域的应用将越来越广泛。
尽管热弯玻璃在使用过程中需要小心维护，但是其独特的形状和性能，为现代社会的装饰和设计提供了新的解决方案。
相信在未来，热弯玻璃将在各个行业中继续创造更为出色的表现。
高温玻璃锡污染缺陷的处理措施摘要：高温玻璃生产中，有效防止玻璃出现各种类型的缺陷，属于玻璃生产中关注的重点，一旦出现缺陷会导致产品质量受到严重影响，会浪费许多资源，经济损失十分严重。
其中，高温玻璃的成型、退火等环节出现缺陷的概率较高，锡污染是导致玻璃出现缺陷的原因之一，主要是因为锡槽中的锡液出现各种反应或者和玻璃接触，引发的光畸变、虹彩等缺陷。
在本文的分析中，为提高高温玻璃生产质量，重点对锡污染缺陷的处理展开探讨，以供参考。
关键词：高温玻璃；锡污染；缺陷；处理一、高温玻璃锡污染缺陷出现的原因在采用浮法玻璃生产工艺时，玻璃漂浮在平整且光洁的锡液上，属于生产优质玻璃的重要条件，不过受高温影响锡液容易发生氧化反应，随之而来的是玻璃缺陷的产生。
这是高温玻璃生产中目前常见的问题，尤其是沾锡、虹彩等问题的出现，主要和渗锡量有十分密切的联系；出现光畸变这一缺陷，主要是因为锡槽中的SnS、SnO2、SnO等落实在玻璃表面形成大量锡点形成的缺陷[1]。
如玻璃在锡槽中成型和冷却阶段，高温玻璃渗锡期间，被氧化的锡会以Sn4+的状态渗透于玻璃锡液面15~40μm之间，冷却区710℃左右温度范围内氧化锡以Sn2+的形式渗透在玻璃锡液面0~20μm之间，在渗锡量超过33μg/cm²的情况下，特别是Sn2+形式渗透于玻璃锡液表面中具有较大比重的情况下，玻璃在钢化期间很容易出现虹彩缺陷。
二、对高温玻璃锡污染缺陷的处理锡污染导致的缺陷会影响玻璃表面结构，特别是电子级玻璃的生产会因为锡污染缺陷引发镀膜的膜层表面粗糙，导致在导电膜的制作中无法正常对电路进行连接，很容易引发电路短路的情况，给高温玻璃的正常使用带来不良影响，目前常用的高温玻璃锡污染缺陷处理方法有以下几种：（一）锡槽的密封为有效控制锡槽内的锡液发生化学反应，导致玻璃质量受到不良影响，需要注重做好锡槽的密封工作，检查锡槽的密封性。
在实际生产中，需要对锡槽侧缝、观察窗、拉边机杆等容易发生渗透的部位进行检查，可以采用专门的丰富材料做好对锡槽的密封。
玻璃热弯缺陷
玻璃热弯是一种加工技术，通过高温加热和加弯力使平板玻璃变形成弯曲形状。
这种方法可用于制造弯曲玻璃门、窗户和墙壁等产品。
然而，玻璃热弯过程中可能会出现缺陷。
其中最常见的缺陷是弯曲不均匀，导致玻璃表面不平整。
另外，玻璃热弯过度可能导致玻璃表面出现裂纹。
这些缺陷会影响玻璃的强度和外观，降低产品质量。
为了避免这些缺陷，需要确保热弯过程中温度和弯曲力均匀分布。
此外，在制造弯曲玻璃前需要对原始平板玻璃进行仔细的检查，以确保没有表面缺陷和瑕疵。
总之，玻璃热弯是一项复杂的技术，需要仔细的制造和检验过程，以确保最终产品质量和安全性。
- 1 -。
钢化玻璃加工中玻璃常见缺陷及解决办法缺陷名称产生原因分析解决办法玻璃划伤玻璃重叠拿、放。
单片拿、放。
输送辊道辊面不干净。
清理辊道。
辊道面不平或不同步。
调整辊道使之水平或同步。
辊痕与麻点辊子上有粘附物。
轻微时通SO2，严重时停炉清辊。
玻璃加热时间过长。
缩短加热时间。
玻璃边部温度过高，边部缺陷集中。
缩小片间隙，交错装片，使各炉装载率相近。
玻璃中部压强过大，中部缺陷较多。
减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部上翘。
玻璃上弯（前、后端上翘）出炉时玻璃上表面比下表面温度高，可塑状态冷却时热面收缩多。
降低炉内上部温度或提高下部温度。
淬冷时上表面比下表面冷却强度小，上面热收缩多。
增加上风栅冷却强度或减小下风栅冷却强度。
玻璃下弯（中部上鼓）出炉时玻璃上表面比下表面温度低，可塑状态冷却时凉面收缩少。
提高炉内上部温度或降低下部温度。
淬冷时上表面比下表面冷却强度大，上面凉收缩少。
增加下风栅冷却强度或减小上风栅冷却强度。
蝶形变形玻璃中间下凹，周边上翘，上表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少。
调节炉内上部温差，开热平衡均匀炉温。
玻璃中间上鼓，周边下弯，下表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少。
调节炉内下部温差，开热平衡均匀炉温。
波浪式变形加热时间过长或温度过高。
缩短加热时间或降低炉温。
炉辊弯曲变形或辊径、辊高超标。
更换或调整辊子。
炉辊往复或传输速度过慢。
适当提高往复或传输速度。
抗冲击强度低加热温度低或内外温差大，玻璃未烧透，应力不足。
适当提高炉温或延长加热时间。
淬冷时冷却强度小，温度梯度不够，应力小。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
热弯玻璃自爆分析和整改措施篇一：热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因：玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7mPa(n/mm2)，当应力水平超过20mPa(n/mm2)时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1mPa之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
探索PC玻璃热烘弯成型加工工艺及影响因素聚碳酸酯，简称PC，是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料。
具有優良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高、蠕变性小，尺寸稳定、吸水率小，收缩率小，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用。
标签：热烘弯成型工艺；PC（聚碳酸酯）玻璃；光学性能聚碳酸酯（PC）树脂，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料材料，目前该材料国内、外已经有很多汽车厂使用PC挡风玻璃等，PC玻璃的成型方式主要有两种：一种是注塑成型，一种是热烘弯成型；注塑成型设备投入大及产品尺寸局限性限制了PC注塑成型工艺的应用；相比之下，热烘弯成型设备投入小，更适合大尺寸产品成型制作。
本文采用单因素实验法制定验证合理的热烘弯成型工艺方案，并分别通过透光率试验、网格试验等分析最佳工艺参数。
1 绪论1.1 课题研究的目的与意义聚碳酸酯（PC）是一种无臭、无味且透明的热塑性材料。
由于它具有良好的机械性能，较小的比重和较高的透光率等优点，被广泛应用于建材、汽车、航空航天等诸多领域，特别由于用PC制成的汽车部件具有重量轻、成本低、造型美观、保护环境、抗冲击性和韧性好等优点，因此PC在汽车领域的应用日益广泛。
聚碳酸酯在汽车领域最早被应用于照明系统、仪表板等部件。
之后随着科学技术的发展，国外许多汽车公司开始尝试用聚碳酸酯车窗玻璃代替传统的车窗玻璃。
最早是德国拜耳公司和SABIC公司生产的聚碳酸酯颗粒，并期待将应用于汽车所有的车窗系统。
PC的成型方式主要有注塑成型和热烘弯成型两种，注塑成型设备投入大及产品尺寸局限性限制了PC注塑成型工艺的应用；相比之下，热烘弯成型作为一种满足大尺寸、低成本的成型方式将被广泛使用；但由于成型工艺没有合理的把控，导致产品变形，应力集中等问题，这不仅影响制品的光学性能，也影响产品尺寸要求，成品极低，因此研究热烘弯成型工艺的影响因素成为行业的需求。
热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。
1 热弯模具的选用
热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点；空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
2. 热弯的操作过程
目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
3 热弯工艺过程中常见问题的分析
3.1热弯玻璃在炉内炸裂的问题
针对这个问题，可以从以下几个方面对玻璃进行分析：a.对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边现象。
对于此方面，在玻璃切裁与磨边时必须要求：1）磨边时不允许有裸露边现象；对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复；2）掉角缺损大，无法修复的不允许存在；3）切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩凸起现象。
b.玻璃在成型时使用的压辊；一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布完全包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎；另外，在施压玻璃时，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，这样在压玻璃时也会造成玻璃在炉内的破碎；c.使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。
d.玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂。
e.在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。
对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具，每一个操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。
3.2热弯后玻璃吻合度超标
a.模具曲率与检验胎具曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检，校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打磨，然后再用细磨轮进行刨光处理；
b. 玻璃在放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离要均匀；
c.热弯成型时温度过低、过高或成型时设定的时间过长、过短，热弯成型时的温度，一般在630-730℃之间，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯时成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响，熟练掌握和控制热弯成型时的温度和时间，这就要靠操作人员不断的对实际经验进行总结，然后制定出适合于此热弯设备与此玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化标准化，这样才能最大程度的减少人为因素与经验因素对产品质量的影响；
d.玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠控制升温速率来进行调整。
e.玻璃成型后在凹模上的出边量过大（<15mm），容易造成玻璃的边部弯曲，从而影响玻璃的吻合度，为了避免热弯时玻
璃的边部出现弯曲现象，在热弯凹模的制作方面，要保证玻璃成型后出模具的边沿≤10m m；f.模具在承载小车上放置不水平，也会影响玻璃的成型弧度，这就要求在放置模具到台车上时必须将模具支平。
f.玻璃弧度检验方式不一致，所测量的玻璃吻合度也有区别，玻璃在水平检验时由于玻璃自身重力的影响，与玻璃在立检时存在一定差异，所以为了使产品的吻合度达到顾客的要求，必须事先与顾客进行协商，双方要采用统一检验方式对产品进行检验
3.3.热弯后玻璃油墨颜色出现变化
一些经过丝网印刷的热弯玻璃，在高温烧制后会出现丝印区域油墨颜色有深浅色差或油墨颜色整体发红。
解决此类问题，主要控制：a.为了避免热弯后玻璃油墨的颜色出现深浅色差，我们要选择正确的热弯油墨。
玻璃热弯成型时的温度在580-650℃，所以要选择油墨烧结温度合适，专门用于热弯玻璃的油墨；b.丝印时将油墨印刷到浮法玻璃的粘锡面，会造成热弯后油墨颜色整体发红。
为了避免此类缺陷的产生，丝印时要分清玻璃的粘锡面与非粘锡面，避免将油墨印刷到玻璃的粘锡面。
对于一些异型玻璃，在对玻璃切裁时，为了避免此类缺陷，就要对玻璃的切割状态进行调整。
3.4.玻璃内外片的叠差过大
解决玻璃内外片的叠差问题，主要控制玻璃的切裁和热弯的曲率两个方面。
对叠差的控制要注意以下几个方面：a.在产品的试制阶段，在玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，这时就要测量内外片玻璃的叠差，把内外片的叠差大小精确的记下来，编制到工艺文件上；b.切割机切裁玻璃时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形。
如果用手工模板切裁玻璃，最好使用一个内片的模板切裁玻璃的内外片，因为手工制作的内外片切裁模板或多或少都会存在差异，一个模板切裁可以避免这些差异。
另外，要将加米量标识到模板上，以免出错；c.对于老产品出现的叠差问题，这时就要考虑人员切裁（针对手工切裁）和热弯曲率。
人为因素对叠差的影响很大，特别是手工切割时，每个人的下刀把握不一样，这样往住不同人裁出来的玻璃大小不一样，存在误差，会造成玻璃的叠差超标。
另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片玻璃的叠差；d.对于双曲面带有很大球面的玻璃，这时对外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要进行加米，使用一个模板手工切裁的很难满足这种加米要求，此种产品最好运用切割机进行切裁；e.玻璃在放置到模具上时，先放置外片后再放置内片，内片放置在外片上的位置要居中且放正，内片的中心线与外片的中心线要相吻合，否则也会造成内外片叠差的出现。
3.5热弯玻璃边缘的模具痕迹
热弯玻璃边缘的模具痕迹会影响玻璃整体的外观质量，为了减轻和避免热弯玻璃边
缘的模具痕迹，我们应从四个方面入手：a.在制作热弯模具时，模具与玻璃的接触边缘必须打磨光滑，去除锐利的边棱.b玻璃成型时，如果使用过大的外力来施压玻璃、帮助玻璃成型，会造成玻璃边部明显的痕迹印，所以在玻璃成型时，尽量通过温度的调节来控制玻璃的成型，尽量减小外部对玻璃的压力来使玻璃成型。
c.最好在热弯模具的边缘（特别是支撑玻璃重力的模具边缘），包覆不锈钢模具布。
d.对于弧度较大的热弯玻璃建议采用开口模具，减小玻璃在成型时与模具边的摩擦。
3.6 热弯玻璃出炉后的自爆现象
玻璃在热弯时退火过快，会造成后期成品玻璃的自爆发生，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除。
为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃。
