加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法

【金晶玻璃●技术交流】钢化玻璃常见质量问题的分析与解决钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。

一由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。

气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。

如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。

钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。

二由钢化加工过程造成的外观质量问题最常见的有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。

1 钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。

对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。

这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。

钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃是一种通过加热和急冷处理的处理玻璃产品，具有优异的耐冲击性、强度和安全性。

然而，钢化玻璃也可能存在一些缺陷，这些缺陷可能由于多种原因产生。

以下是钢化玻璃常见的缺陷及其产生原因的详细介绍：
1.晶点状缺陷：
晶点状缺陷是指在钢化玻璃表面形成的微小凹陷或颗粒状瑕疵。

这可能是由于原料中含有金属颗粒或杂质，或是在生产过程中出现硫化反应引起的。

金属颗粒和硫化反应会导致玻璃表面出现小型的不透明斑点。

2.压痕和划痕：
压痕和划痕是指在钢化玻璃表面形成的线状或弧状划痕，通常与生产过程中的机械接触有关。

在钢化过程中，玻璃经过高温加热和突然冷却，容易导致表面硬度下降，从而更容易产生划痕。

3.剥落或爆裂：
钢化玻璃在一些情况下可能会发生剥落或爆裂现象。

这可能是由于玻璃内部存在微小的隐性缺陷或应力集中引起的。

当玻璃受到外部冲击或温度变化时，这些隐性缺陷或应力集中可能引起玻璃爆裂或剥离。

4.织纹：
织纹是指在钢化玻璃表面形成的细微纹理，通常与钢化过程中的加热和冷却不均匀有关。

加热和冷却速度不一致会导致表面应力不均匀，从而在玻璃表面形成细微纹理。

5.光变偏差：
光变偏差是指钢化玻璃在一些情况下可能会导致光线透射的颜色和变形。

这可能是由于原料中的金属杂质或生产过程中的一些物质残留导致的。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
1.气泡缺陷
气泡是玻璃中最常见的缺陷之一，它们通常是由于熔炼过程中残留的气体导致的，在玻璃冷却过程中凝固形成。

气泡的大小和分布对玻璃的质量和透明度都有重要影响。

控制方法：在原料的选择和制备过程中，尽量避免含有挥发性物质或气体；加强玻璃熔炼过程中的脱气处理；调整玻璃制备过程中的温度和工艺参数，以控制气泡的大小和分布。

2.夹杂物
夹杂物是指在玻璃中存在的固体或液体杂质，通常表现为颜色或形状的异物。

夹杂物的存在会影响玻璃的外观和光学性能。

控制方法：严格控制原料的纯度和质量；提高炉窑和设备的清洁度；优化工艺参数，加强熔炼的控制和过滤处理。

3.石英点缺陷
石英点是玻璃中具有一定尺寸和形状的晶体，通常呈现为白色。

石英点的存在会降低玻璃的透明度和耐磨性。

控制方法：原料的选择和处理中尽量避免石英颗粒等杂质的存在；优化熔炼工艺，控制玻璃熔融液中的结晶过程。

4.线状缺陷
线状缺陷通常表现为细长的条纹或纤维状的物质，对玻璃的光学性能和强度会产生重要影响。

控制方法：优化原料的处理和质量控制，降低不溶物的含量；定期维护和更换工艺设备，减少颗粒的产生；加强熔炼过程中的温度和熔融液流动控制。

玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。

1．上翘原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。

解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。

2．下弯原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。

解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。

3．波筋原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。

解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。

4．球面原因：玻璃中部温度低于边缘温度。

解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。

5．斑麻点原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。

解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。

6．玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度 过快。

解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。

7．钢化玻璃的表面上有裂纹原因：玻璃在炉内加热时间过短或炉温过低。

解决方法：提高炉温，延长加热时间。

8．在炉内破碎原因：有以下几种情况：A．玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹），在裂纹的末稍，积累的应力释放而破裂。

B．磨边不好，留下细微的裂纹。

C．钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。

钢化故障及解决办法玻璃表面呈波浪形表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。

原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。

原因2:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。

玻璃颗粒度不达标原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.原因4:周围气温过高.空气密度过小.解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃玻璃向上弯曲玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。

原因：1．玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。

解决办法：增加钢化炉底部的温度。

原因：2.冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。

解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。

原因3.上风栅距玻璃表面太高。

解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。

综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。

玻璃向下弯曲玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。

原因：1.当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。

解决办法：减少钢化炉底部的温度。

原因：2.于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。

解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。

原因：3.上风栅太低，顶部吹风压力过大。

解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。

玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃,解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃在冷却炉内破损冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法件因此而构成。

构成凝结物大量产生的因素A、N2纯度低，要求≤5PPM，一般控制在2-4PPM 范围内。

B、N2量不足，或产量低，或使用方法不当造成。

要求前中后三区总量（不含边封等处用量）必须满足4.363M3/M2h的使用指数。

C、H2纯度不够，氧、水或残氨超过规定指标。

D、保护气体分配不合理，保护气体不能在玻璃带上形成有效的保护层，使大量有害挥发气冲进锡槽顶盖形成凝结物。

E、锡槽边封密封状态不良，大量保护气体外。

b 加强边封密封，防止大量O2因分压作用从边封渗入锡槽内。

c 生产工艺操作中最大限度地减少操作口开放，以防止锡氧化污染锡液。

d 加强锡槽工艺设备及操作管理，严格预防断板事故发生，以防止事故中所造成的大量污染物凝结于锡槽结构中。

e 提高H2的制造纯度，严防H2O、O2、NH3含量超指标供给。

要求H2O含率≤5PPM，O2含率≤5PPM，NH3含率≤2.4PPM。

f 注意SO2在尾段的正确使用。

使用量要小于80L/H，最大不得超过150L/H，常规50-60L/H就可满足需要。

要加强对锡槽的隔离，严防因分压作用返流到锡槽内，使锡液严重硫化，在通过锡液回流返流到高温区构成危害。

h 玻璃原料中正确引进Na2SO4澄清剂的使不会构成质量威胁的。

当锡槽工艺控制满足不了正常条件要求时，槽内Sn02、SnO、SnS、SO3、H2O、及Na2SO4等有害物质大量生成，则罩顶少，使锡槽罩顶凝结物的形成得到抑制。

a 加强保护气体的纯度控制≤5PPM。

保证供给量的稳定，波动<50M3/h，前中后三区平均供给量≥4.363M3/M2h，合。

钢化炉常见缺陷原因分析及处理方法钢化炉是一种用于加强玻璃强度和耐冲击性能的设备。

然而，钢化炉在使用过程中常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会导致玻璃产品质量的下降，甚至使产品无法使用。

本文将对钢化炉的常见缺陷、原因分析及处理方法进行详细的讨论。

1.玻璃产品表面出现划痕划痕是最常见的钢化炉缺陷之一，它们可能会出现在玻璃产品的表面。

划痕的主要原因是钢化炉中的传送系统或传送带表面不平整或杂质，导致玻璃与传送带或其他硬物接触时产生划痕。

另外，制备原料时可能会混入含硬颗粒的导热油，也会引起划痕。

处理方法:-定期检查传送系统和传送带表面，确保其光滑平整，没有杂质。

-定期更换传送带，避免废旧传送带的表面刮伤玻璃产品。

-检查导热油中的硬颗粒，确保其纯净。

2.玻璃产品出现气泡气泡是另一种常见的钢化炉缺陷，它们可能在玻璃产品中出现。

气泡的主要原因是在玻璃加热过程中，炉内温度不均匀或升温太快，导致玻璃中的气体无法及时释放。

另外，制备原料时可能会混入含水分的导热油，也会引起气泡。

处理方法:-控制钢化炉内温度的均匀性，确保玻璃加热时温度均匀。

-逐渐升温，避免温度升得太快。

-检查导热油中的水分含量，确保其干燥。

3.玻璃产品出现翘曲翘曲是玻璃产品可能出现的另一种缺陷。

翘曲的主要原因是钢化炉中的传送系统或冷却系统存在问题，导致玻璃加热过程中温度分布不均匀，或者玻璃快速冷却不均匀。

处理方法:-定期检查传送系统和冷却系统，确保它们正常工作。

-控制钢化炉内温度的均匀性，避免温度分布不均匀。

-控制玻璃的冷却速度，使其均匀冷却。

4.玻璃产品出现裂纹裂纹是一种严重的钢化炉缺陷，它们可能使玻璃产品无法使用。

裂纹的主要原因是在钢化炉加热或冷却过程中，玻璃受到过于剧烈的热应力或冷应力，导致其破裂。

处理方法:-控制钢化炉内的温度升降速度，避免过于剧烈的温度变化。

-控制玻璃的冷却速度，使其均匀冷却。

-调整钢化炉中的加热元件位置，确保热应力均匀分布。

综上所述，钢化炉常见缺陷的原因分析及处理方法，可以通过定期检查传送系统和传送带表面，控制温度的均匀性和升降速度，检查导热油中的杂质或水分含量，调整加热元件位置等方法来预防和解决这些问题。

钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种广泛应用于建筑和家居装饰中的重要材料，其外观质量一直备受关注。

然而，在使用中我们常常会遇到一些外观质量问题，比如气泡、凹凸不平、划痕等。

本文将对钢化玻璃外观质量问题进行深入分析，并探讨其产生的原因。

一、气泡问题气泡是钢化玻璃外观质量问题中常见的一种。

气泡的存在严重影响了玻璃的透明性和美观度。

造成气泡问题的原因主要有以下几点：1.1 原料质量不过关：玻璃生产过程中，原料中可能含有水分、杂质等，这些都会导致玻璃产生气泡。

1.2 熔融温度不均匀：玻璃熔融过程中，温度分布不均匀，会导致局部区域的玻璃产生气泡，从而影响外观质量。

1.3 冷却速度过快：钢化玻璃在加热后快速冷却，如果冷却速度过快，可能会导致气体在玻璃内部无法完全释放，从而形成气泡。

二、凹凸不平问题凹凸不平是指钢化玻璃表面出现凹陷或凸起的现象，严重影响了玻璃的质感和视觉效果。

造成凹凸不平的原因主要有以下几点：2.1 错误加工操作：在钢化玻璃的加工过程中，如果操作不当，比如加工温度、压力控制不准确，或者刀具磨损过度等，都会导致凹凸不平的问题。

2.2 材料失效：钢化玻璃的原材料可能存在质量问题，比如含水率过高，这些都会导致加工后的玻璃出现凹凸不平的情况。

2.3 玻璃弯曲不均匀：钢化玻璃在加工过程中，如果玻璃的弯曲不均匀，可能会导致玻璃在冷却后产生凹凸不平的现象。

三、划痕问题划痕是指钢化玻璃表面出现划痕痕迹，导致视觉效果受损的问题。

造成划痕问题的原因主要有以下几点：3.1 人为操作不当：在钢化玻璃的存放、搬运或清洁过程中，如果操作不当，比如用力过猛、使用不合适的清洁工具等，都会导致玻璃表面被划伤。

3.2 材料质量差：钢化玻璃的原材料可能存在瑕疵或质量问题，比如硬度不足，易受划伤，这些都会导致玻璃表面出现划痕。

3.3 加工设备问题：在钢化玻璃的加工过程中，如果设备存在问题，比如刀具不锋利、加工速度过快等，都会导致玻璃表面划痕的问题。

【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施在玻璃施工中，存在着许多常见的问题，这些问题可能会导致玻璃的质量受到影响。

本文将介绍玻璃施工中常见的27个质量通病，并提供解决措施。

质量通病及解决措施1. 玻璃破损- 解决方案：在施工之前，必须仔细检查和评估玻璃的质量，包括玻璃的表面和边缘，以确保安装前没有破损2. 玻璃开裂- 解决方案：同上，检查和评估玻璃的质量，并确保正确的安装3. 玻璃表面有划痕- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭；对于较深的划痕，可以采用玻璃磨光机进行修复4. 玻璃表面有污垢- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂进行擦拭5. 玻璃安装不规范- 解决方案：在安装前，进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合；根据玻璃的大小和厚度，选择正确的安装方案6. 玻璃与框架间隙过大或过小- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合7. 玻璃变形或弯曲- 解决方案：在安装前，检查玻璃的平直度，选择正确的安装方案8. 玻璃光泽度不良- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭，避免使用含有磨粒的清洁剂9. 玻璃周边没有粘好胶条或硅胶- 解决方案：检查并确保所有边缘处都有正确的胶条或硅胶10. 玻璃框架没有密封好- 解决方案：使用正确的密封方法和材料确保框架的密封性11. 玻璃的露边过大- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合12. 玻璃表面有气泡- 解决方案：确保使用的胶水不会在安装后产生气泡13. 玻璃表面有凸起或凹陷- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法14. 玻璃的颜色不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保颜色一致15. 玻璃的厚度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚度一致16. 玻璃的制造商标识不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保品牌一致17. 玻璃厚薄不均- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚薄均匀18. 玻璃表面有斑点- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭19. 玻璃反光严重- 解决方案：在评估和选择玻璃时，考虑环境光线和玻璃质量20. 玻璃有弯曲变形- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法21. 玻璃的透明度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保透明度一致22. 玻璃存在白云雾气- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法23. 玻璃表面有异物- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭24. 玻璃边缘残缺不全- 解决方案：在评估和选择玻璃时，注意边缘的完整性25. 玻璃存在毛边或磨边不平- 解决方案：确保使用专业的玻璃加工设备进行磨边26. 玻璃边缘有裂纹- 解决方案：在安装前，检查和评估玻璃的质量，避免使用已经有裂纹的玻璃27. 玻璃的拼缝处开裂或脱落- 解决方案：在安装前，确保所有拼缝处都没有开裂或脱落现象，并检查胶条或硅胶的密封情况以上就是27项玻璃施工常见质量通病及解决措施的介绍。

玻璃工程常见的质量通病及预防措施在玻璃工程中，常常会出现一些质量通病，影响施工质量和使用效果。

下面将就几个常见的质量通病进行介绍，并提出相应的预防措施。

1. 玻璃表面不平整通病描述：玻璃表面不平整是指玻璃表面存在凹凸不平、褶皱、气泡等情况。

预防措施：- 在制造和运输过程中，保持玻璃的平整，避免过度震动和碰撞。

- 严格控制玻璃熔化温度和混料比例，以确保玻璃质量均匀。

- 使用合适的玻璃模具，确保玻璃成型过程中表面平整。

2. 玻璃边角破损通病描述：玻璃边角破损是指玻璃边缘存在破裂、剥落、毛刺等情况。

预防措施：- 采用合适的切割工具和方法，避免在切割玻璃时过度施压。

- 在运输和安装过程中，采取有效的防护措施，避免玻璃边角受损。

- 使用专业的玻璃胶进行玻璃的固定和密封，以增加边角的强度和保护性。

3. 玻璃表面划痕通病描述：玻璃表面划痕是指玻璃表面存在刮痕、磕碰等情况。

预防措施：- 在施工过程中，使用合适的工具和保护措施，避免划伤玻璃表面。

- 定期清洁玻璃表面时，使用软质布料和专业的玻璃清洁剂，避免使用带有研磨颗粒的清洁工具。

- 在玻璃表面涂覆保护膜或涂层，以增加表面的硬度和耐刮性。

4. 玻璃开裂通病描述：玻璃开裂是指玻璃出现裂纹、龟裂等情况。

预防措施：- 严格控制玻璃冷却过程中的温度变化，避免突然温度差导致玻璃内部应力过大。

- 选用适当厚度和质量的玻璃，避免过薄或有质量问题的玻璃。

- 在施工和使用过程中，避免玻璃受到剧烈冲击或过度振动。

以上是玻璃工程常见的质量通病及预防措施，通过采取相应的预防措施，可以有效提升玻璃工程的质量和使用寿命。

·玻璃表面呈波浪形·玻璃表面有过热点·玻璃产生碟形变形·玻璃划伤·玻璃颗粒度不达标·玻璃向上弯曲·玻璃向下弯曲·玻璃在加热炉内破损·玻璃在冷却炉内破损·玻璃中间部分两边弯曲·玻璃中央有一道白雾带·钢化玻璃表面出现裂纹·钢化彩虹·钢化后玻璃自爆·钢化后的玻璃有明显的风斑·再次钢化时注意事项·抗冲击强度低玻璃表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。

原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。

解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。

钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。

原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。

玻璃产生碟形变形原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃, 解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃.原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃中央有一道白雾带玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。

钢化玻璃自爆重难点分析及解决措施
一、重难点分析
由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的流化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。

二、解决措施
1、严格控制玻璃钢化应力的均匀度。

2、浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。

3、采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆。

4、采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。

5、合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂。

6、玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。

7、对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患。

8、加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有迸边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆。

9、采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力
及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。

只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。