玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法修订稿

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。

一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。

另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。

后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。

1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。

从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。

剪切不良。

料满头部太粗。

芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。

芯子上得过猛，落的不顺妥。

扑气时间太长。

正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。

冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。

（2）口部裂纹（炸螺丝）。

在瓶口螺纹处有浅裂纹。

玻璃料过冷，料头太尖。

剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。

初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。

口钳臂不水平。

扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

翻倒机构终点缓冲不当。

芯子套简太高或太低。

（3）瓶口不足。

瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。

料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。

扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。

初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。

口模和芯子太赃。

初型模和口模配合不当。

倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。

瓶口扁或畸形。

料滴温度过高。

倒吹气不足或时间太短。

芯子接触时间太短或扑气时间太短。

口模太热，瓶口冷却不良。

口钳直径太小或口钳中心不一致。

正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。

（5）小口（小眼、细口）。

指瓶口内径小。

料滴温度过高，头部形状太尖。

芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。

芯子太脏，初型模喷油太大。

倒吹气开得太晚。

芯子设计不合理。

初型模和口模的冷却风使用不当。

正吹气压力小。

瓶钳内径过小。

2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。

瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。

料滴温度过高。

口模太热。

交接中心不正。

正吹气头不平或偏离成型模中心。

正吹气时间太短或压力不够。

瓶钳与成型模不同心。

瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法玻璃瓶罐是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。

然而，随着生产工艺的不断提高和市场需求的增加，玻璃瓶罐的缺陷问题也日益凸显。

本文将从玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法进行详细探讨。

首先，玻璃瓶罐的缺陷产生原因有很多。

其中之一是生产工艺不合理。

在玻璃瓶罐的生产过程中，如果控制不当，就会导致气泡、杂质、变形等问题。

例如，如果熔化过程中没有充分的气泡处理措施，就会在玻璃罐内留下气泡，影响产品质量。

另外，如果玻璃瓶罐的冷却速度不均匀，就容易导致变形问题。

其次，原材料的质量对玻璃瓶罐的缺陷产生也起着重要的影响。

纯度不高的玻璃原料，含有杂质的情况下容易产生气泡、夹杂物等问题，影响产品的外观。

另外，如果原材料的熔化温度不合适，也会导致玻璃瓶罐变形、开裂等缺陷。

此外，生产设备的状况和操作人员的技术水平也会对玻璃瓶罐的质量产生影响。

如果设备老化、维护不及时，就容易导致玻璃瓶罐生产缺陷。

而操作人员没有经验或技术不过关，也会影响产品质量。

针对以上问题，可以采取一些解决方法。

首先，要加强生产工艺的控制。

生产过程中应注意控制熔化温度、均匀混合原材料、适当增加气泡处理措施等，以减少气泡、杂质等缺陷出现的可能性。

此外，应合理设计冷却过程，保证玻璃瓶罐冷却速度均匀，避免变形问题的发生。

其次，应选用优质的原材料。

选择纯度高的玻璃原料，能减少气泡、夹杂物等缺陷出现的可能性。

此外，要注意对原材料的筛选和检测，确保原材料的质量良好。

此外，要加强设备的维护与更新。

定期检查和保养生产设备，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。

同时，也要关注操作人员的培训和提高技术水平，提倡标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响。

最后，还应加强质量控制和检测环节。

在生产过程中引入质量控制点，进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。

同时，也要建立健全的质量管理体系，进行全面的质量控制和溯源管理，确保产品质量的稳定性。

玻璃瓶成形缺陷及消除欧阳家百（2021.03.07）一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷： 口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。

1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸ 合理调正扑气时间⑹ 芯子上落的动作要稳妥⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴ 芯子套筒调节的太高或太低 ⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良⑶ 扑气头或闷头落的太猛 ⑷ 扑气压力过大或时间太长 ⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳 ⑹ 口模带毛刺⑺ 口模开的太猛解决方法：⑴ 合理调正滴料温度⑵ 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶ 结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定10003、颈底裂纹:。

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。

一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。

另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。

后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。

1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。

从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。

剪切不良。

料满头部太粗。

芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。

芯子上得过猛，落的不顺妥。

扑气时间太长。

正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。

冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。

（2）口部裂纹（炸螺丝）。

在瓶口螺纹处有浅裂纹。

玻璃料过冷，料头太尖。

剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。

初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。

口钳臂不水平。

扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

翻倒机构终点缓冲不当。

芯子套简太高或太低。

（3）瓶口不足。

瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。

料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。

扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。

初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。

口模和芯子太赃。

初型模和口模配合不当。

倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。

瓶口扁或畸形。

料滴温度过高。

倒吹气不足或时间太短。

芯子接触时间太短或扑气时间太短。

口模太热，瓶口冷却不良。

口钳直径太小或口钳中心不一致。

正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。

（5）小口（小眼、细口）。

指瓶口内径小。

料滴温度过高，头部形状太尖。

芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。

芯子太脏，初型模喷油太大。

倒吹气开得太晚。

芯子设计不合理。

初型模和口模的冷却风使用不当。

正吹气压力小。

瓶钳内径过小。

2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。

瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。

料滴温度过高。

口模太热。

交接中心不正。

正吹气头不平或偏离成型模中心。

正吹气时间太短或压力不够。

瓶钳与成型模不同心。

瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显著初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显着初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显着闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。

玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法第39卷第5期2011年1O月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELV o1.39No.50ct.2011玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法高树明(青岛荣泰玻璃制品有限公司,山东青岛266000)摘要:玻璃瓶罐微裂纹是整个工艺过程的各个环节都有可能产生的质量缺陷,成因复杂,为了使用安全和经济效益,需采用一系列措施消除微裂纹.以吹一吹法生产小口瓶为例,主要从成型工艺,机构调节方面系统分析微裂纹产生的原因,并提出相应的解决方法.关键词:玻璃瓶罐;成型;缺陷中图分类号:TQ171.635文献标识码:B文章编号:1000—2871(2011)05—0022—08 AnalysisofMicrocrackProblemofGlassBottleandItsSolutionGAOShu——ming玻璃瓶罐在整个生产工艺过程中产生微裂纹是一种常见的普遍存在的质量缺陷,其产生原因比较复杂,涉及的因素也较多,因此解决起来也比较棘手.该缺陷的质检难度也较大,给客户的使用安全带来一定的隐患和一定程度的经济损失,因此从事制瓶工艺生产的操作和管理人员必须面对和重视这一重要课题.为了消除微裂纹,首先要准确地识别,然后分析产生缺陷的具体原因,与此同时对症下药采取有效的措施.1玻璃瓶罐微裂纹产生的原因1.1玻璃瓶罐微裂纹产生的部位大口瓶采用P—B法工艺,微裂纹可能出现在口部和底部,小口瓶采用B—B法工艺,微裂纹可能出现在口部,颈部,肩部或底部,冠形口瓶可能产生口部横裂和竖裂,螺纹口瓶可能产生口部丝扣裂,异形瓶微裂纹可能出现在瓶身曲线复杂的部位,带有刻字刻花的瓶子微裂纹可能在刻字刻花的部位.1.2玻璃瓶罐微裂纹产生的主要原因(1)由于原料化学成分,配料工艺,熔制工艺造成(料的结石,均匀度,料性长短与机速不匹配等原因).(2)由于料滴温度不均,剪刀温度,模具温度调节不当造成.(3)由于高,低压气不稳或气量不足以及调节不当造成.(4)由于主机设备各执行机构动作调节不当造成.(5)由于模具设计,模具质量,精度配合,光洁度,瓶身合缝线,瓶身花纹,刻字等原因造成.(6)由于包装,运输的原因造成.2微裂纹的具体解决方法{收稿日期:2011—08—23第39卷第5期玻璃与搪瓷?23?目前玻璃瓶罐生产厂家基本上都采用B—B法和P—B法两种成型工艺,这两种成型工艺所产生的瓶子微裂纹的原因有些是相同的,有些则不同,因此在解决方法上也有同有异.无论是哪种工艺方法,不同的原因会造成不同部位的微裂纹,而同一部位同样的微裂纹也许是不同原因所造成,这点必须清楚地认识.本文对以上两种工艺方法所产生微裂纹的相同原因主要从成型工艺角度和制瓶机械调节方面进行分析,并提出应采取的具体解决方法.2.1料滴温度在玻璃成型的工艺过程中,首要的也是最重要的是料滴的温度(在此姑且认为料液的均匀度和黏度是比较理想的,实际上料液的均匀度和黏度也是非常重要的工艺参数,料液的均匀度和黏度如果不理想,那么料液温度再稳定,料胎也达不到理想的均匀,这点就是属于几个主要原因里的第1项由于熔配工艺造成的,这里不作为重点来进行分析).无论采用何种工艺,生产什么瓶子,都要严格地要求和掌握料滴温度的稳定和均匀.料滴温度的波动不仅影响料形的变化,料重的变化,而且将直接影响料胎的成型质量,没有高质量,温度均匀,黏度均匀的料胎,要想做出玻璃分布均匀的高质量产品是不可能的.正是由于料滴温度的偏高或偏低以及料滴自身温度的不均匀,黏度不均匀,造成玻璃瓶的瓶身,瓶底的不均匀,因此也就容易造成产品的微裂纹,特别是容易产生瓶口,瓶颈的微裂纹.要充分认识料滴温度,黏度的稳定和均匀在成型工艺过程中的重要性,它是保证生产正常运转,保证产品质量的关键,是极其重要的也是首要的工艺参数.2.2剪刀印在谈到料滴质量问题时必定提及料滴的剪切质量,即俗称的剪刀印大小.剪刀印是造成瓶口,瓶颈,瓶底微裂纹和产品外观质量缺陷的重要原因之一.B—B法和P—B法对剪刀印的要求都是越小越好,理想状况是当料滴进入初模时,料滴上下两个剪刀印已被其自身的热量全部熔化.解决剪刀印问题有以下几方面需要注意.2.2.1料滴温度同样的剪刀印,料滴温度高,剪刀印消除的效果就好,反之就差些.因此在料滴温度的设定上要注意掌握适宜该产品生产的温度范围的上限.对于质量较轻的中小产品更要注意料滴温度的掌握,料滴质量越轻也就意味着它自身的热量越少,这样显然对剪刀印的消除不利.2.2.2剪刀的温度剪刀喷水是用来润滑和冷却剪刀的,因此喷水量的大小对剪刀的温度控制有很大的作用,喷水量过大剪刀温度低,喷水量过小剪刀温度高,这两种情况都不适宜.另一方面是选择质量较好的冷却液,以期达到理想的润滑和冷却效果.2.2.3剪刀和剪刀臂的校正一般情况下剪刀片的校正做得都比较好,而剪刀臂的中心校正在供料机上面,工作环境温度较高,工作高度也不合适,因此调节既不方便也不易准确.剪刀臂的校正最好是在下面利用剪刀机构试验台进行调试,这样剪刀臂的校正质量才更能保证.在下面试验台上调整一是有充分的时间保证,二是可直观检查到效果如何.注意剪刀臂的校正包括中心校正和六点水平校正,只有剪刀和剪刀臂的校正做到位才能保证料滴的剪切质量.2.2.4剪刀机构的调节供料机的料滴剪切是一项有技术难度,较复杂的工作,它不仅需要校正好剪刀和剪刀臂,还要进行剪刀器高低位置的调节,剪刀片的压力调节,剪刀片的重合调节.所有这些方面的调节对剪刀印的消除都有一定的作用.当然这一机构调节是同料滴温度调节相配合的.注重剪刀印是因为剪刀印的消除效果不好不仅使瓶子口部,颈部,底部容易产生微裂纹,而且严重地影响产品的外观质量,这对任何产品都是不允许的.啤酒瓶任何部位的微裂纹都是致命的缺陷,较高档的果酒瓶虽然对耐压质量没有要求,但其外观的质量标准要求是相当高的.B—B法和P—B法对剪刀印的严格要求都是一样的,它是衡量料滴质量标准的关键之一.2.3模具2?玻璃与搪瓷2011年10月模具设计,模具加工,模具温度,模具配合,调节对微裂纹都产生影响.2.3.1模具的温度无论是B—B法还是P—B法,模具温度的调节掌握对产品质量和微裂纹的产生都起着非常重要的作用.影响模具温度的因素有:(1)料滴的温度,(2)机速的快慢,(3)风量,风压的大小,冷风控制配时长短,环境温度,冷风温度,(4)初模侧的风口位置设计,成模侧的垂直冷却孔设计.不管是什么原因造成模具的温度变化,都容易导致瓶子的微裂纹.一般情况下裂纹产生是有规律的,因机速过快,料滴温度过高,模具冷风调节不当而导致口模,初模温度过高,此时极容易造成口部,颈部的横裂纹,反之则容易产生口部,颈部的竖裂纹;成模过热容易造成肩部,底部和刻字,刻花部位的裂纹.模具温度不当,不仅会造成瓶子的微裂纹,而且会产生料胎,成品一系列的缺陷.2.3.2模具的配合由模具配合不当而产生的合缝线质量对微裂纹产生也有作用.(1)模具配合产生的合缝线有:口模自身配合产生的口模合缝线,口模与口环配合产生的合缝线,芯子与口环配合产生的合缝线,口模与初模配合产生的颈部合缝线(这是非常重要的一项模具配合),初模自身配合产生的合缝线,闷头与初模配合产生的闷头合缝线,成模与模底配合产生的模底合缝线,成模自身配合产生的瓶身合缝线.在所有这些合缝线里,有些合缝线是否理想是靠模具本身配合好坏而决定的,有些合缝线则不仅要求模具本身配合好,还要看料胎的重热效果如何,这点也应该认识到.(2)口模与初模的配合.初模与口模不仅有纵向配合,同时还有横向的配合,原则上讲,口模一初模的配合互换性应该很强,但实际上由于机械加工方面要求的正负值偏差及模具多次反复检修后,往往会出现口模一初模的配合过紧或过松,正是由于这方面的配合不当而导致口部,颈部的微裂纹时有发生.(3)口模与初模材质.由于口模与初模的材质不同导致它们各自的热膨胀系数不一样,在冷态时配合很好,而一旦上机后当温度上升时,由于各自的膨胀系数不同,导致配合过紧,同样也会造成微裂纹的产生.因此在模具验收,模具上机前的检验都要仔细,认真,不可掉以轻心,特别是在正常生产时单一更换初模或口模时,一定要认真,仔细地检查更换模具后口模,初模的配合合缝线情况(热检). (4)成模与模底的配合.严格讲成模与模底是固定配对使用的,但在实际操作上往往在更换成模时只换成模不换模底或只换模底,这种操作方法很容易造成底部微裂纹.还有模底高低的调节也是造成瓶底微裂纹的一个因素,这在实际操作中都是应该多加注意的.(5)闷头与初模的配合.在解决模底微裂纹的问题上还有一个值得注意的是闷头与初模的配合,如果它们之间的合缝线过大或配合不好则很容易造成瓶底裂纹.另外还要注意闷头的温度和倒吹气的时间,闷头温度过低,倒吹气的时间过长,再加上重热效果不好,就很容易造成瓶底部的裂纹.在更换新的闷头时特别注意观察料胎闷头印的大小以及成型后瓶底闷头印的痕迹是否理想.还应注意闷头的凹面设计不要太深,否则将使闷头印的面积加大.2.3.3模具的加工(1)严格模具加工前的图纸审核,严格按图纸加工模具.(2)采用热变形系数较小,硬度较大,抗氧化性能较好的优质铸铁材料.(3)模具合缝线采用全喷焊加工,以增强模具合缝线处的强度.(4)有关磨损强度较大的附件及部位采用高硬度金属材质电镀加工.(5)口模,初模,成模,模底及其附件的加工最好选用一个加工单位的模具,这样对模具的材质,加工精度等容易得到统一和保证.(6)带有刻字,刻花的成模在加工上注意所刻字,花笔道不易过深和过直,否则由此而产生的微裂纹很难得到解决.2.3.4模具的检验第39卷第5期玻璃与搪瓷?25?模具外加工后及检修后的验收,一定要建立一套完整的模具验收制度和方法.(1)严格按图纸要求进行验收,其中包括模具附件的验收.(2)按实物进行相关模具的配合检验,如口模一口环配合,芯子一口环配合,口模一初模配合,闷头一初模配合,模底一成模配合,最好能在单组试验机上模拟正常初成模开关进行.(3)同时检验相关模具和附件之间的互换性,如闷头与初模的配合.(4)对芯子,闷头,套筒,漏斗,正吹气头,钳爪等附件也同样需要认真仔细地检查,不仅是加工尺寸的检查,还要互换性检查.(5)与模具紧密相关的初,成模抱钳的校正也是一项非常重要的工作,它是与模具检验相配合的工作,尤其对于双滴的初,成模抱钳的校正更为重要.2.3.5模具设计(1)在瓶形设计上尽量使其带有曲线部位的弧度大些,瓶型外观整体线条流畅,这样当成模开启时成模内腔相应部位对瓶子产生最小的挤压应力,以避免因此而产生的微裂纹.(2)瓶身带有字体,花纹的模具在设计上力求简捷,其字体,花纹不宜过多,过深,字体,花纹的布置尽量靠成模合缝线远些.(3)严格模具配合精度尺寸,根据不同材质的热膨胀系数确定好有配合关系的正确误差值.(4)瓶身外形曲线设计要流畅,凡是带有棱角的地方其圆弧R值尽量取大些.(5)注意闷头与初模,模底与成模合缝线的配合设计.2.4高,低压气对行列式制瓶机而言,尽管目前机电一体化程度越来越高,但其主要的机构动作还是以气压为动力源用以驱动各机构的机械动作,因此高,低压气的稳定对机器动作的影响是至关重要的.在高,低压气路的设计,稳压器的安装上都必须符合其科学性,合理性,以确保高,低压气的气量充足和压力稳定.不管什么原因,由于气压不稳定,气量不足而造成机器动作不协调导致产品质量缺陷,特别是造成产品口部,颈部微裂纹,在实际生产中时有发生.因此气压稳定,气量充足是保证机器动作稳定,协调最重要的工艺条件.关于高,低压气有几点有必要提醒关注:(1)在安装稳压装置时,高,低压气都需要安装,而不是只有低压气需要稳压而高压气不需要稳压,从工艺角度分析高压气更需要稳压,尤其是对B—B法的芯子上,P—B法的冲头上的压力调节必须保证高压气的稳定.(2)高,低压气罐的安装一定要保持其各自的独立性,绝对不可相互借用,相互串联,更不可两台机器共用一个储气罐.(3)无论是安装新设备还是日常正常生产,都要随时保证制瓶机立柱两侧倒吹气,芯子上以及扑气,正吹气的压力调节灵敏,可靠.(4)任何时候都要注意保持压缩空气的清洁和干燥,不仅要有健全可靠的排污,排水装置,还要有相应的管理制度予以保证(压缩空气的水分,污物过多将导致各种配气阀,调压阀的堵塞,腐蚀而失去应有的作用).有关压力调节对微裂纹产生的影响举一个例子予以说明,例如B—B法芯子上的动作调节,在很多操作工看来芯子上的压力大小好象无关紧要,其实不然,芯子上的压力大小对P—B法来讲固然重要,但作为B—B法芯子上的压力大小同样也非常重要,如果芯子上的压力过大势必会导致对口模的冲击力过猛,有时甚至当芯子上的时候连同初模也被顶起,而当芯子下时初模,口模又被带下,这样一上一下使口模产生机械震动,必然会造成口部,颈部的微裂纹.2.5机速机速的快慢也是造成产品微裂纹的一个因素,有时却不被人们所注意.当生产同样一个产品时,在相同工艺配时角度的情况下,机速相对较慢时口部极容易出现竖向裂纹,而当机速相对较快时口部极易出现横向26?玻璃与搪瓷2011年10月裂纹.这种因机速快慢而导致产品微裂纹的现象表现在口部非常明显.这种微裂纹检查又非常困难,有时连自动检验机都很难发现.机速快慢导致产品微裂纹实际上还是由于机速的变化导致料滴温度的变化,从而使模具温度也相应产生变化.因此当机速变化时一定要注意料滴温度的及时调整和相应调节风量的大小以及初模冷却风的风口位置,以适应成型工艺的需要.由于机速过快导致料滴温度过高表现在对芯子(冲头)的作用上比较明显,芯子(冲头)容易发红粘料.机速越高,料道里的料液流速就越快,料液温度就越高,此时就需要对料液温度加以严格的控制.2.6制瓶机各执行机构的调节以上为B—B法,P—B法成型工艺在生产中产生微裂纹的相同原因.下面以B—B 法成型工艺生产啤酒瓶为例,对因制瓶机机构调节不当而产生微裂纹的原因以及应采取怎样的解决方法进行分析.在啤酒瓶生产过程中产生微裂纹是经常发生的缺陷,由于微裂纹造成的经济损失及对啤酒厂,消费者造成的损失和伤害也是很严重的.行列式制瓶机的每一动作都是模拟人工操作来完成全部的制瓶工艺过程,这就要求操作工通过仔细观察,注意每一工艺环节的动作是否符合人工操作的稳,准,柔合,利索的工艺标准,通过调节达到理想的动作标准.这不仅需要操作工对制瓶的全部工艺原理,机械原理,气动原理,电子操作等有关理论知识的深入理解和操作技能的熟练掌握,还要有长年不断的工作经验积累,以及对产生产品质量缺陷,设备故障隐患的原因分析和具体解决的高水平技能的掌握.要想调节好制瓶机各个机构的动作,适应成型工艺要求,首先要具备敏锐准确的观察能力,即要看得准,动作变化要及时地发现,及时地应对调节.这正如客观事物的运动法则一样,矛盾的对立是绝对的,矛盾的统一是相对,有条件的.2.6.1口钳夹具的调整口钳夹具是行列式制瓶机最为关键的机构,它的动作是否稳定,协调,终点缓冲是导致口部,颈部微裂纹最重要的因素之一.(1)一是口钳夹具的水平调节,在成型侧的水平调节和在初型侧的水平调节同样是非常重要,二是口钳夹具在成型侧的水平高度,一般要求口模与成模上平面的间距在1～1.5mm.这一间距标准是保证口模与初模的最佳配合,这在模具设计时已经考虑好了.尤其是双滴工艺生产,口钳夹具的调整相当重要,口钳夹具的水平,高度调节不当,将会导致一系列质量隐患,例如若口钳夹具在成型侧高度高于或低于1.5mm的位置,那么当它翻到初型侧时,将会低于或高于和初模相配合的准确高度,在这种不正确的配合下运转,当初模开关时会造成口模的上下机械移动,这是导致口部,颈部微裂纹最关键的原因.不仅如此,还会大大地缩短模具的使用寿命,特别是初模的底角很快被磨钝,造成料胎的质量缺陷.(2)两扇口钳夹具的高,低必须调整一致,且不可有丝毫的错位.在更换口钳臂时一定要成双成对地更换,切忌单扇更换.(3)口钳夹具里面弹簧片的弹性质量一定要保证起到相应的作用,否则将导致口模在口钳里面的活动量过大,这样也极易造成微裂纹的产生.(4)口钳夹具的缓冲调节更是导致口部,颈部微裂纹的又一关键原因.在缓冲调节的操作上要注意缓冲油的压力调节和缓冲器,缓冲油路漏油故障的检查.口钳机构在长期的生产运转中不时地在变化,因此要随时不断地进行认真仔细的观察,随时变化随时调节,而决不是调节好了就一劳永逸.(5)另外一点需要补充说明的是口钳夹具要经常性的进行校验,对已经变形了的口钳夹具要及时地予以校正,以保证它的水平垂直度.2.6.2芯子上,下的时间及压力调整(1)首先是芯子上的时间不易太长,否则容易导致口部温度过低,造成口部裂纹.(2)其次是芯子上的压力不易过大,芯子压力过大,容易造成强制的机械冲击力,这是造成1:3部,颈部微裂纹的隐患.目前行列式制瓶机的芯子机构都有压力调节器和压力表进行调节和监控,遗憾的是在B—B法工艺生产中常常不被人们所重视.第39卷第5期玻璃与-.N瓷?27?(3)另外一点需要注意的是在生产运转中芯子机构与初模中心,El钳中心由于长时间的机械磨损及更换备件后的积累误差或许要产生变化,无论是B—B法还是P—B法其中心不正不仅会造成瓶口,瓶颈的微裂纹,更是造成其它一系列瓶子缺陷的重要原因.必要时要想到这一点.2.6.3倒吹气的时间和压力调整(1)对于B—B法来讲倒吹气是一项非常重要的工艺环节,所以一般情况下,在保证口部成型的条件下,倒吹气时间尽量地早些,短些,压力大小适宜,倒吹气时间,压力掌握不好则会造成一系列料胎质量问题,而不仅仅是微裂纹的缺陷了.(2)实现倒吹气时间早,短和压力适宜直接牵联到口钳夹具的调整和配合.前面已讲到El钳夹具的水平,高,低位置如果调整不当,将直接导致初型侧工作时的倒气泄露,因为口模是和小口装置的平面接触,一旦配合不当,倒气泄露必然使倒气时间延长,压力加大,这就是为什么有时六组机,八组机,十组机的每一组倒气时间长短,压力大小不一致的重要原因.(3)对于芯子机构,倒吹气的压力调节一定要注意压力调节装置的高度灵敏,特别是要经常检测立柱两侧的调压阀和下面的远程控制阀,以保证它们的工作质量.2.6.4口模夹具开和成模关的时间配合在机器配时调整上,口模夹具开和成模关的时间配合,一般情况下都认为是这样的:当一个料胎形成后,紧接着初模开一翻身一成模关一口钳开一正吹气头下.而在实际操作上应该注意成模关和口钳开要略微有一点时间差,即成模关略晚于口钳开,当成模两扇模具合缝角度已经进入口模直径的范围时口钳开始打开,这样料胎完全被模具托住,不至于漏掉.如果按照程序,成模先关上,而后口钳开,这样极容易因中心偏差而导致口部微裂纹,因为口模在口钳里不是处于绝对中心,所以如果成模先死死地关上,有可能口模中心与成模中心哪怕是微小的错位也会导致瓶口或瓶颈的微裂纹,甚至于更严重的质量缺陷.这就需要仔细认真的观察和耐心的调节,注意这是一个微量的时间差配合.2.6.5正吹气动作配时及压力调节正吹气动作调节不当也是造成口部,颈部微裂纹的重要原因之一.正吹气的中心和成模中心要对准,下的动作不易过猛,这是大家都比较注意的,此外还要注意以下问题:(1)对正吹气气质的要求,一定要保证正吹气气质干净,不含水分.(2)正吹气头的吹气管不宜太短,也不宜太长,不同产品要根据实际生产情况确定.如果吹气管过短,导致口部过凉,容易产生口部微裂纹;过长又容易产生瓶身不匀,瓶底偏薄等缺陷.(3)正吹气的压力不易过大,特别要注意正吹气的内部循环冷却也就是排气量的调节.(4)在验收正吹气头时候注意正吹气头的深度检查.(5)正吹气头上和成模开的时间配合,要调节适当,一般情况下,正吹气头上一成模开,为了达到成模开的稳定,在调节时要注意正吹气头上较成模开略晚一点,即当成模开启后,两扇模具的合缝角度刚好开启一点,此时正吹气头马上启动上升(这应根据不同机速的实际情况而决定).2.6.6瓶底微裂纹的原因和解决方法(1)由于模底与成模的配合不当,当成模开时在模底与成模的合缝线上会产生不同程度的微裂纹.这种微裂纹缺陷除了注意模底与成模的配合,还要注意模底的高矮调节,模底的高矮调节不当又没注意,就容易造成底部微裂纹.因此更换模底时一定要仔细,认真地进行检查和调节.(2)模底刻花过深也容易产生微裂纹,而且这样的微裂纹特别不容易被发现.应注意尽量让花纹不要太深,纹理圆滑一些.(3)闷头印过大,重热效果又不太理想也极易由于应力而产生裂纹,因此一方面要尽量减小闷头印,同时要保证重热效果,力争在较短的重热时间里将其熔化掉.(4)再一个原因就是上述的剪刀印问题.2.6.7钳瓶爪的调节28?玻璃与搪瓷2011年10月钳瓶爪动作是保证口部质量的最后一道工艺程序,它的动作稳定与否也相当重要.(1)钳瓶爪的中心要正,当钳瓶爪进入成模后,其中心正好落在瓶口中心,并且其高,低位置刚好在瓶口以下,在瓶颈最小直径的位置.(2)当钳瓶爪夹瓶时,其动作力度要柔和,切不可过猛,要模拟人工动作.(3)注意钳瓶爪的油污(使用金属钳瓶爪时应当更加注意),保证钳瓶爪的干净,最理想的是使用碳素隔。

.增加预吹气速率
D5
基部偏离中心
4
.瓶坯温度过高
.拉伸气缸压力过低
.瓶坯温度过低
.预吹气过早
.预吹气压力过高
.吹气过早
.瓶坯垂直度不同
.冷却时间不足
.减少整体热量百分比或者有关区域的百分比
.增加拉伸汽缸内部的压力
.重新设置拉伸杆和瓶坯基部之间的间隙
.延迟预吹气
.减少预吹气压力
.延迟吹气
.检查瓶坯应力线
.见D3, D4, D5, D6
.检查瓶坯注塑点是否贯通
D18
吹嘴异常空气泄漏
1
.见D8
.瓶坯温度过高
.颈部外边缘被刮损或口天面却损
.减少整体热量百分比或者有关区域的百分比
.检查瓶坯质量（划伤，刮痕，口天面却损等）
D19
瓶子容量不足
2，3，4
.冷却时间不足
.冷却时间加长
.模具垫片减少
D20
预吹气低压下瓶子爆裂
D8
颈部变形
1
.心轴或者冷却集管温暖异常
.瓶坯颈部被加热
.加热炉通气不足
.检查冷却集管上的水路循环
.设置瓶坯颈部集管的高度和深度（1毫米）
.检查加热箱风扇工作正常–增加风扇电力
D9
瓶体上有斑纹，划伤
2，3，4
.机械接触瓶坯或者瓶子
.瓶坯品质拙劣
.检查通过加热箱的瓶坯通道以及瓶子输出设置
.检查瓶坯质量（划伤，刮痕，口天面却损等）
.瓶坯底部热量过高
.预吹气过晚
.预吹气压力过低
.预吹气速度过低
.减少整体热量百分比或者有关区域的百分比
.提前预吹气
.增加预吹气压力
.增加预吹气速率

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显著初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷12同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5“A1原因：⑴⑵⑶⑴⑸⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴⑶⑸⑺⑴⑵⑶⑸3。

原因：⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正解决方法：⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳4⑴⑵⑶⑴⑵⑶⑷⑸⑽⑾⑴⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑5、冒口：原因：⑴滴料温度过⑵料形过长或超重⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久⑴⑵⑶6原因：⑴⑵⑶⑴⑵倒吹气压力和时间要适当⑶机速要适宜，冷却风安排要得当7、瓶口错缝：原因：⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具8⑴⑵⑴⑵⑶⑷⑴⑵⑶⑷冷却风咀位置要安排得当⑸改进形状的造型9、瓶首鼓出：原因：⑴料滴温度过高⑴扑气时间太短或压力不足⑵瓶首成型不硬⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵⑶⑷10⑴⑵⑶⑴⑵⑶⑷二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：原因：⑴滴料温度过高⑵料形控制不当⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严⑷口模与初模磨损过大解决方法：⑴适当调正滴料温度和料形⑵2⑴⑵⑶⑷⑴⑵⑶3⑴滴料温度过高⑵口模太热，瓶口成型不定型⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间4：瓶颈过长原因:⑴滴料温度过高⑵⑶⑷⑸⑴⑵⑶⑷⑸1原因：⑴滴料温度太低或太高⑵正吹气压力过大⑶成型模与底模配合不当⑷成型模夹钳磨损严重解决方法：⑴合理调正和控制滴料温度⑵调正模子打开要平稳⑶适当调节正吹气压力2、肩部薄：原因：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑴⑵⑶⑷⑸⑹3、瓶肩不足：原因：⑴滴料温度太高或太低⑵成型模肩部风眼或风线不足⑶倒吹气压力过大或时间过长⑷重热时间不足⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决方法：⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间⑶适当调节倒吹气⑷⑸⑹1⑴⑵⑶⑷⑸⑴调正并保持一定的合理的滴料温度⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀⑶调正料道使料滴能爽快进入初模⑷机速要合理，冷却风使用要得当2、热爆：原因⑴机速过高⑵正吹气压力太大或时间太长⑶冷却风位置不适当⑷成型模太热或风线、风眼不适当⑴⑵⑶⑷3原因⑴⑵⑶⑷⑸⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜⑶调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体电话线：原因：⑴滴料温度过高⑴机速过高⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软⑶冷风使用不当，成型模温度太高解决方法：⑴⑵⑶5⑴⑴⑵⑴⑵⑶6原因：⑴料性长⑵滴料温度过高⑶瓶子在成型模内时间太短⑷成型模温度过高或过低解决方法：⑴改进料性，调正滴料温度⑵通知料道，保持落料爽快⑶机速要适宜，保证落料爽快⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜⑴⑵⑴⑵⑶8⑴⑵⑶解决方法：⑴适当提高滴料温度⑵合理调整机速和冷却风⑶调换或改进模具⑷适当调正倒吹气和正吹气9、显着初模合缝线：原因：⑴滴料温度过高⑵料形太细或太粗⑴口模外径过大或初模楔X IE型太小⑵⑶⑴⑵⑶10⑴⑵⑶⑷⑸解决方法：⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形⑶调正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改进初模造型⑸调换初模或清理油灰五、瓶体缺陷1、瓶底裂纹：原因：⑴滴料温度太低⑴成型吹气压力太大或时间太长⑵底模要成模配合不当，成模打开不平稳⑶⑴⑵⑶2⑴⑴⑵⑶⑷⑴适当降低滴料温度⑵改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具⑶适当调节底模高度3、薄底：原因:⑴料滴重量不足⑵滴料温度太低⑴初模造型不良⑵重热时间太短⑶初模太冷，雏胚温度太低⑷⑴⑵⑶⑷4⑴⑵⑴⑵⑶解决方法：⑴适当降低滴料温度，保持标准滴料重量⑵改进初模造型⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚5、底不平：原因：⑴滴料温度太高或滴料超重⑴机速过快⑵瓶底和瓶体基部太厚⑶正吹气压力太小，或吹气时间太短⑷⑴⑵⑶6⑴⑵⑶⑷⑸⑹解决方法：⑴适当调正供料温度，保持料滴温度均匀⑵调正料道，使料滴能正直的进入初模⑶调节剪刀喷水适宜⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致⑸适当调节倒吹气，已获得成型良好的雏胚⑹改造初模造型7、显着闷头线：原因⑴滴料温度过高⑴闷头与初模配合不良⑵⑶⑷⑸⑴⑵⑶⑷8⑴⑴⑵翻转速度太快或太慢⑶雏胚成型太软或玻料分布不均匀⑷初模造型不良解决方法：⑴适当调正滴料温度⑵改进初模造型或雏胚成型条件⑶重热时间要适宜⑷控制口钳翻转或成模关闭速度⑸底模冷却风要适量涂油不可太多9、花底：⑴⑴⑵⑶⑷1原因：⑴⑵⑴⑵⑶闷头缝线太大。

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。

一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。

另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。

后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。

1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。

从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。

剪切不良。

料满头部太粗。

芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。

芯子上得过猛，落的不顺妥。

扑气时间太长。

正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。

冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。

（2）口部裂纹（炸螺丝）。

在瓶口螺纹处有浅裂纹。

玻璃料过冷，料头太尖。

剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。

初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。

口钳臂不水平。

扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

翻倒机构终点缓冲不当。

芯子套简太高或太低。

（3）瓶口不足。

瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。

料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。

扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。

初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。

口模和芯子太赃。

初型模和口模配合不当。

倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。

瓶口扁或畸形。

料滴温度过高。

倒吹气不足或时间太短。

芯子接触时间太短或扑气时间太短。

口模太热，瓶口冷却不良。

口钳直径太小或口钳中心不一致。

正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。

（5）小口（小眼、细口）。

指瓶口内径小。

料滴温度过高，头部形状太尖。

芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。

芯子太脏，初型模喷油太大。

倒吹气开得太晚。

芯子设计不合理。

初型模和口模的冷却风使用不当。

正吹气压力小。

瓶钳内径过小。

2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。

瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。

料滴温度过高。

口模太热。

交接中心不正。

正吹气头不平或偏离成型模中心。

正吹气时间太短或压力不够。

瓶钳与成型模不同心。

瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。