钢网架高空滑移安装施工工法2015

网架结构高空滑移拼装施工工法一、前言网架结构高空滑移拼装施工工法是一种高效而安全的建筑施工方法，通过使用专用的机具和设备，能够在高空环境中进行快速拼装和组装，大大提高了施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能够为读者提供有关该工法的全面了解和应用指导。

二、工法特点网架结构高空滑移拼装施工工法的特点主要包括：施工快速高效、质量可控、安全可靠和适应性广泛。

采用该工法可以快速完成网架结构的组装和拼接工作，大大节省了施工时间。

同时，该工法能够通过精确的定位和控制，保证各个构件的尺寸和位置的准确度，提高了施工质量。

在施工过程中，通过合理的安全措施和严格的操作规范，能够保障施工人员的安全。

此外，该工法适用于各种不同形状和规模的网架结构，具有较高的适应性。

三、适应范围网架结构高空滑移拼装施工工法适用于各种建筑工程中的网架结构的组装和拼接，特别适合于大型、超高和复杂的网架结构项目。

例如，大型体育馆、展览中心、机场航站楼和车站等建筑，都可以采用该工法进行施工。

此外，该工法还适用于一些独特形状的网架结构，如悬索桥、网壳结构等。

四、工艺原理网架结构高空滑移拼装施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

施工工法通过合理安排施工流程和采用合适的工艺措施，将网架结构分为多个单元，分段完成组装和拼接。

通过使用专用的滑移装置，将网架构件从一段滑移到另一段，并与已安装好的构件对接，形成连续的网架结构。

这种滑移方式可以保证施工过程中的连续性和稳定性，最大程度地减少对施工速度的影响。

五、施工工艺网架结构高空滑移拼装施工工法的施工工艺主要包括：前期准备、基础施工、滑移段的组装和拼接、滑移装置的安装、连续滑移和后期处理。

具体而言，在前期准备阶段，需要确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备等。

在基础施工阶段，需要进行基础的测量和控制，确保基础的尺寸和位置准确无误。

高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法一、前言高层钢结构建筑在我国已经得到广泛应用，它具有强度高、刚性好、施工周期短等优点，成为现代建筑发展的趋势。

然而，由于建筑的高度和重量，传统的施工工艺难以满足建设的需求。

为了解决这一问题，高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法应运而生。

该工法高效且安全，成为高层钢结构建筑施工的首选工艺。

二、工法特点高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法是一种高效、安全、节省人力和物力的工法。

该工法具有以下特点：1.施工周期短：整个施工过程使用的时间非常短，大大提高了施工效率。

2.安全性高：该工法使用的设备完善，操作简单、安全可靠，大大保证了工人的人身安全。

3.人力和物力投入小：该工法利用滑动技术完成建筑提升和滑移，不需要大量的人力和物力投入。

4.适应范围广：该工法可以适用于不同层数的高层建筑，且地基的条件对施工手段并无特别的要求，适用于大多数的地质环境。

5.可持续性强：该工法的设备以及施工材料都是可以重复使用的，符合可持续发展的要求，并且对环境的污染非常小。

三、适应范围高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法适用于高度约30米以上、26层以下的钢结构建筑，适用于地基较好、场地开阔、周边无阻碍物的区域。

通过改变叉车轮的间距，可以调整起吊的距离和高度，适应不同层数的建筑施工。

四、工艺原理高空多层钢结构整体滑移提升一体化施工工法采用钢结构建筑体系基本原理和竖向滑移技术，通过使用专业的移动设备和液压控制技术，对整栋建筑进行整体的提升和滑移，以实现高效率、高安全、低成本的施工。

该工法需要在施工的现场修建一套移动台架，再将钢结构框架进行预制、装配、调整后直接起吊，进行整体滑移。

具体工艺流程如下：1. 搭建移动台架：首先需要在施工现场搭建稳固的移动支撑架，为后续的钢结构搭建提供一个坚实的支撑。

2. 预制钢结构框架：接下来需要进行钢结构框架的预制作业，比如钢梁的焊接，化学膨胀螺栓的安装和预埋件的切割等，工人需要保证钢结构的精度和质量。

钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1．前言***********工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。

如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。

为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。

2．工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。

3．适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋盖施工工程。

3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。

4．工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。

图1 安装滑轮5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图2 工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。

2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。

3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。

4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。

5、对网架拼装平台的承载力进行验算。

6、对拼装平台表面（结构屋面）进行覆盖保护。

7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。

超高网架累积轨道滑移拼装施工工法超高网架累积轨道滑移拼装施工工法一、前言超高网架累积轨道滑移拼装施工工法是一种应用于超高层建筑施工中的特殊工法。

该工法通过设计合理的轨道系统，在无需大型起重设备的情况下实现超高网架的累积滑移和组装，为超高层建筑的快速建设提供了有效的解决方案。

二、工法特点超高网架累积轨道滑移拼装施工工法具有以下几个显著特点：1. 高效快速：通过滑移和拼装的方式，实现超高网架的快速建设，大大缩短了施工周期。

2. 安全可靠：采用轨道系统和专用固定装置，确保施工过程的稳定和安全。

3. 环境友好：减少了对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音和尘土污染。

4. 灵活多变：适应不同设计要求下的超高网架施工，能够应对各种复杂工况和空间限制。

5. 成本节约：减少了施工所需的大型起重设备和人力成本，降低了施工成本。

三、适应范围超高网架累积轨道滑移拼装施工工法适用于各类高层建筑工程，尤其是超高层建筑、大跨度建筑等需要使用大型网架结构的工程。

四、工艺原理超高网架累积轨道滑移拼装施工工法的原理是利用轨道系统将网架模块一段一段地累积滑移到施工位置，然后进行组装。

具体工艺原理如下：1. 设计轨道系统：根据工程需求，设计合理的轨道系统，包括主梁和支撑结构。

2.安装轨道系统：在施工现场搭建轨道系统，确保轨道的坚固和平整。

3. 制作网架模块：根据设计图纸，制作好各个网架模块，并进行质量检查。

4. 滑移网架模块：将网架模块一段一段地滑移到施工位置，并逐步组装。

5. 检验和调整：在滑移和组装过程中，及时进行检验和调整，确保网架的准确位置和连接。

6. 固定和加固：在网架滑移拼装完成后，进行固定和加固，提高网架的稳定性和安全性。

7. 后续施工：在网架建设完成后，进行后续施工，如楼层施工、外墙装饰等。

五、施工工艺超高网架累积轨道滑移拼装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 轨道安装：在施工现场搭建轨道系统，包括主梁和支撑结构。

整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法一、施工前的准备工作1.制定详细的工序计划和施工方案，明确施工方法、顺序和要求。

2.进行现场勘测，确定脚手架的搭设位置和规格。

3.采购所需要的材料和设备，保证施工的顺利进行。

4.安排专业施工人员，熟悉工程施工要求和脚手架搭设技术。

二、脚手架的安装1.根据实际情况确定整体滑移脚手架的工作台级数和高程。

2.按照设计要求布置立杆和水平杆的位置，连接稳定脚手架基础。

3.安装钢隔离门、踏步、扶手杆等附属设施。

4.检查脚手架安全可靠后，进行试验加荷，满足设计要求。

三、钢网架的施工1.根据设计图纸在脚手架上布设支撑架，确保稳固可靠。

2.将预制钢网架构件按照设计顺序逐级安装，确保连接牢固。

3.对接口处进行完善的防水处理，确保结构的密闭性。

4.进行主体助力缸、升降总控制和电气系统等设备的安装和调试。

5.完成钢网架结构的施工后，进行防腐处理和喷涂保护层。

四、整体滑移脚手架的拆除1.拆除钢网架结构前，先对整个脚手架进行测试，确保安全。

2.拆除滑移脚手架的各个部分时，要逐级撤除，确保不影响整体结构的稳定性。

3.拆除钢网架时，使用专用工具逐层解体，确保结构的完整性和施工安全。

4.完成脚手架的拆除后，进行清洁和维护，确保下次使用时的安全性。

五、施工质量控制1.在整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的每个施工阶段，进行严格的工序检查，确保每个工序的质量符合要求。

2.进行施工过程中的定期检查和质量抽查，发现问题及时处理，确保施工工艺的质量可控。

3.在整体滑移脚手架高空安装钢网架实施过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

通过以上的施工工法，可以实现整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的施工，确保工程质量和施工安全。

同时，施工人员应遵守相关规定和操作规程，保证施工过程的安全和质量。

高空滑移法安装钢结构屋面高空滑移法通过设置在网架端部或中部的局部拼装架(或利用已建结构物作为高空拼装平台)和设在两侧或中间的通长滑道；在地面拼成条状或块状单元，吊至拼装平台上拼装成滑移单元；用牵引设备将网架滑移到设计位置。

它可以解决起重机械无法吊装到位的困难，在网架施工期间，土建作业可交错施工；拼装支架费用比高空散装法节省50％；且占用建筑物周边场地少，有一边施工场地即可。

近年来，随着牵引设备的机械化程度提高，我国许多大跨度网架采用此法施工，已取得明显经济效果。

但高空滑移法必须具备拼装平台、滑移轨道和牵引设备；也存在网架落位的问题。

因此，高空滑移法需要把握的技术关键有以下几点。

1高空拼装平台(1)高空拼装平台位置选择。

高空拼装平台位置选择是决定滑移方向和滑移重量的关键。

应视现场条件、支承结构特征、起重机械性能等诸多因素选定高空拼装平台位置。

高空平台一般搭设在网架端部(滑移方向由一端向另一端滑移)；也可搭设在网架中部(在网架两侧有起重设备时采用。

滑移方向由中间向两端滑移)；或者搭设在网架侧部(三边支承网架可在无支承的外侧搭设。

滑移方向由外侧向内侧滑移)。

为减少架子用量，拼装平台应尽量搭在已建结构物上，利用已建结构物的全部或局部作为高空平台，这是最理想的选择。

(2)高空拼装平台搭设要求。

搭设宽度应视网架分割条(块)状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度(如需设置电焊机等机械设备时还需增加走道宽度)。

拼装平台用扣件式钢管脚手架搭设，搭设要求同9.7.2.3要求。

(3)高空拼装平台与滑道连结。

高空拼装平台标高应由滑轨顶面标高确定。

滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架，对于单独设置的中间滑道架子两侧要拉缆风绳，确保侧向稳定，滑道端部架子应与框架(柱)固定，无框架(柱)时应设斜抛。

撵和缆风绳同时固定。

如果在端部要设滑移牵引反力架时，无论有无框架(柱)均需在架子端部纵向拉缆风绳固定。

大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法一、前言随着体育事业的发展，大型体育场馆的建设和改造日益增多。

在体育场馆内部，由于空气流通和舒适度的要求，需要进行风管的安装工作。

传统的风管安装需要经过多次搭建和拆卸，耗时费力且不易控制质量。

为了提高施工效率和降低成本，针对大型体育场馆，对于风管的安装工法进行了优化和改进，开发出了大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法。

二、工法特点大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法具有以下特点：1. 快捷高效：采用滑移施工工法，可以在短时间内完成风管的安装，大大缩短了施工周期。

2. 一次成型：整个风管在地面上一次性制作完成，减少了施工现场的搭建和拆卸过程，大大提高了施工效率。

3. 质量可控：由于风管在地面制作，可以对风管进行全面的质量控制和检查，保证了施工质量。

4. 适应性强：适用于大型体育场馆钢网架内的风管安装，可以根据场馆的结构和要求进行定制设计。

5. 环保节能：通过优化风管设计和施工工艺，可以有效减少能源消耗，提高场馆的节能性能。

三、适应范围大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法适用于所有大型体育场馆，例如体育馆、体育场、游泳馆等。

特别是对于有架空钢网的建筑，使用该工法可以更好地满足风管的安装需求。

四、工艺原理大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法的实际工程联系与技术措施如下：1. 施工前期准备：根据场馆的设计要求，制作风管模板，安装滑移轨道和固定设备，以确保风管在施工过程中平稳滑动。

2. 风管制作：根据设计要求和场馆的结构特点，在地面上制作风管。

风管制作过程中需要保证尺寸精确、密封性好，并预留好安装附件的位置。

3. 风管滑移：使用起重设备将制作好的风管滑移到预定位置，与场馆的钢网架进行连接。

在滑移过程中需要注意保证风管的平稳和不受损坏。

4. 风管连接：对滑移安装好的风管进行连接和固定，保证整个风管系统的连续性和稳定性。

钢厂石料场网架工程顶推滑移技术摘要：大跨度网架结构的安装施工采用顶推滑移技术，可缩短施工时间，减少施工措施费，是一种高效、经济的安装施工技术。

关键词：大跨度;网架；顶推滑移技术一、工程概况本工程为邯郸钢铁集团有限责任公司第一机械化原料场环保扩容改造工程，属于丙类建筑，抗震设防按 7度进行设计，建筑生产火灾危险性为戊类（根据贮运要求），建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程包括矿石料场主厂房屋盖结构均采用落地拱形网壳形式，并根据伸缩缝分为三段：具体为矿石a、矿石b、矿石c。

建筑面积为：81223.78m2，长度538.8m，跨度143m，剖面形式为三心圆拱形，矢高约43.6m，采用螺栓球网壳结构形式（局部焊接球），并在跨内1/c、2/c轴通长挡墙上采用钢管柱支撑，形成34.75m+73.5m+34.75m三联跨。

二、网壳施工难点和方案的选择施工难点：矿石料场施工前提为确保业主料场正常生产。

拱形网壳施工时，料场半跨 (此处指总跨度)内沿纵向贯通正常生产，即料槽内堆满了生产用的矿石原料，卸料小车和取料机正常使用，输送带通长运转。

施工方案：结构累积滑移法就成了确保料场半跨正常生产的唯一施工方法。

结构累积滑移就是在拱形网壳覆盖范围内的一端搭设一个网壳高空拼装平台，再沿网壳滑移方向铺设滑移轨道进行网壳安装的一种方法。

其特点是脚手架固定网壳根据拼装进度累积逐次滑移到位。

根据以往类似工程的成功经验，将网架由伸缩缝处分为三个区域，借助网架两端混凝土承台（矿石料场包括中间两排支撑柱）铺设滑移轨道，在网架的一端做临时拼装胎架，在拼装胎架上散件逐榀拼装网架，然后利用“液压同步滑移施工技术”向一侧将其累积、整体滑移到位。

1、结构滑移的措施条件本工程要实现结构累积滑移必须满足一下几个条件（1）、变更原设计支座预埋锚栓为过渡板带螺栓，避免了支座锚栓对结构滑移的限制。

（2）在每个支座间加设铺设滑移轨道用的连接梁，竖向梁采用h 型钢梁，水平梁采用桁架式结构。

超高网架累积轨道滑移拼装施工工法超高网架累积轨道滑移拼装施工工法一、前言：近年来，随着城市高层建筑的增多，超高网架累积轨道滑移拼装施工工法得到了广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法具有以下几个特点：1. 采用滑轨进行拼装：通过设置垂直的滑轨，实现整个网架的拼装和安装。

这种方法能够保证施工的精度和稳定性，减少施工工期。

2. 可重复使用的模块化构件：采用模块化设计，将网架划分为多个具有统一标准的构件，方便施工和日后的维护与更换。

3. 强化质量控制：通过工程测量和质量控制技术，实现施工的准确度和一致性，保证整个工程的质量和安全。

4. 施工效率高：采用机械化操作和先进的施工工艺，能够大幅度提高施工效率，缩短工期。

5. 适应性强：该工法适用于各种不同类型的超高建筑，能够满足不同工程的需求。

三、适应范围：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法适用于各类超高建筑的搭建，包括高层住宅楼、商业大厦、工业厂房等。

它能够适应不同的结构形式和高度要求，为各类超高建筑的施工提供了有效的解决方案。

四、工艺原理：超高网架累积轨道滑移拼装施工工法通过以下几个步骤实现：1. 预制网架构件：根据设计要求，在工厂中预制网架构件，包括主梁、副梁、梁柱连接节点等。

2.设置滑轨：在建筑物外部墙体上设置垂直的滑轨，用于支撑网架构件并保证施工的准确性。

3. 累积滑移拼装：通过滑轨，将预制的网架构件逐层滑动安装，直至完整拼装成整个网架结构。

4. 精确调整和调平：在拼装过程中，通过测量和调整装置，确保网架的平整度和垂直度符合设计要求。

5. 固定和加固：对已经拼装好的网架进行固定和加固，以保证整个结构的稳定性和安全性。

五、施工工艺：超高网架累积轨道滑移拼装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 现场准备工作：包括材料准备、施工场地布置、安全防护等。

大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法一、前言大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法是一种适用于大跨度钢网架结构的施工工艺。

采用该工法能够有效提高施工效率和质量，减少人力成本，并保证工程的安全性，具有广泛的应用前景。

二、工法特点1. 模块化设计：该工法采用模块化设计，将大跨度钢网架分解为多个模块，通过装配方式进行施工。

这种设计能够大大简化施工过程，提高施工效率和质量。

2. 滑移平台技术：采用滑移平台技术可以实现整个钢网架的连续滑移施工。

相比传统的组装式施工，滑移平台工法能够减少拆装施工工作量，降低工程成本。

3. 安全性高：大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法注重施工全过程的安全控制。

合理的工艺流程和安全措施可以确保施工过程中的安全。

三、适应范围大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法适用于大型公共建筑、体育馆、机场、车站等大跨度钢结构的施工。

该工法适用于各种规模和高度的钢网架，适应范围广。

四、工艺原理大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法的核心原理是将钢网架分解成多个模块，并利用滑移平台技术进行连续滑移施工。

通过先进的计算机模拟和设计，将钢网架分解成适宜的模块大小，使得施工过程更加简便和高效。

具体施工工法中，需要先进行地基基础施工，确保地基的稳固和承载力。

然后，在地基上搭建起滑移平台，利用液压系统实现平台的平稳滑移。

接下来，进行模块的装配式施工，将各个模块通过预先设计的连接方式进行组装。

在组装完成后，通过滑移平台将装配好的模块向前滑移，继续进行下一阶段的装配。

五、施工工艺 1. 地基基础施工：先进行地基基础的施工，包括地基平整和地基加固等工作。

2. 滑移平台搭建：在地基上搭建起滑移平台，利用液压系统实现平台的平稳滑移。

3.模块装配：将各个模块通过预先设计的连接方式进行组装。

施工人员需按照装配图纸进行准确的模块安装。

4. 滑移平台滑移：装配好的模块向前滑移，继续进行下一阶段的装配。