钢网架结构安装工艺[详细]

本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。

网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。

本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。

3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。

4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。

三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。

（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。

（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。

首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。

然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。

2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。

焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。

（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。

四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。

2. 焊接和验收工期：XX天。

3. 总工期：XX天。

五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。

2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。

3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。

4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。

六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。

钢网架安装三大法详解1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。

此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。

因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。

2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。

因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。

根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

2.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。

然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。

需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。

网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。

网架焊接主要是球体与钢管的焊接。

一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。

管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。

为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。

钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。

根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。

在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。

调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。

然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。

在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。

该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。

调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。

在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。

1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。

施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。

2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。

2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。

2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。

网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。

2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。

2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。

2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。

2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。

2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。

采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。

2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。

当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。

操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。

钢结构钢网架施工步骤本文档将介绍钢结构钢网架的施工步骤，以帮助您在进行相关项目时顺利进行。

钢网架是一种常见的结构形式，广泛应用于工业和民用建筑中。

1. 确定设计方案和施工图纸在开始钢网架施工之前，必须先确定设计方案和施工图纸。

这些文件提供了具体的施工指导，包括钢网架的尺寸、连接方式和材料要求等信息。

2. 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括清理施工区域、检查工具和设备、组织施工人员等。

确保施工场地安全，同时准备好所需的工具和材料。

3. 架设主体结构首先，根据施工图纸的要求，架设主体结构。

这通常包括梁、柱和框架等元件的安装。

在安装过程中，必须确保结构的稳定性和准确度。

4. 安装横向和纵向支撑接下来，安装横向和纵向支撑。

横向支撑用于增强结构的稳定性和承载能力，而纵向支撑则有助于防止结构的偏移。

5. 安装钢网板钢网板是钢网架的关键组成部分。

根据图纸要求，按照预定的间距和顺序安装钢网板。

确保钢网板的质量和连接方式符合设计要求。

6. 进行结构连接在钢网板安装完成后，进行结构的连接。

这包括连接梁和柱以及其他部分的连接。

确保连接稳固可靠，并符合相关标准和规范。

7. 进行验收和调整施工完成后，进行验收和调整工作。

检查钢网架的质量和稳定性，并进行必要的调整和修复。

确保钢网架符合相关要求和标准。

8. 完成施工最后，完成钢网架的施工。

清理施工现场，将工具和设备归放到指定位置。

确保施工现场的安全和整洁。

以上是钢结构钢网架的施工步骤的基本指南。

在具体的施工过程中，还需要根据实际情况做出相应的调整和决策。

请参考相关的标准和规范，并确保施工过程中的安全性和质量。

LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。

高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。

2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。

3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。

4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。

（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。

2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。

3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。

所以在顶升状态，下小梁受力。

在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。

4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。

千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。

5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。

a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。

此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。

6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。

7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。

每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。

顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。

8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。

将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。

9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。

其规格应与顶升工艺配套。

（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。

其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。

钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。

二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。

3、12为杆件长度。

3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。

检查数量：全数检查。

除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。

五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。

钢结构网架安装方案网架安装主要采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。

该安装方案，需搭设三套贝雷架组装平台，车间纵跨上各布置一套。

该平台长39 米宽12 米，在贝雷架组装平台两端横梁处设置四只轮缘轨道轮，贝雷架组装平台搭建完成，吊装到行车轨道上，其性能同行车一样可在轨道上行走（见贝雷架组装平台示意图）。

在贝雷架平台上两端梁上平面设置水平可微移、高度可微调的临时固定支架（见临时支架可调节支撑示意图），并在贝雷架上面根据实际高度用脚手架搭设工作平台。

网架施工顺序：根据网架下弦杆高度不同网架安装分为2个施工区域：1〜11轴线为一区、12〜21 轴线为二区。

安装网架时采用沿建筑物纵向三跨同时推进，先安装一区后安装二区，总体施工方向为从 1 轴向21 轴推进。

在安装到二区时因12-13 轴基距为24 米，考虑到此小单元网架重量较重，为便于网架吊装组装。

网架组装到9-10 轴时，采用倒序施工，具体是施工顺序跳过一区10-11 轴，先进行12-13 轴小单元网架组装吊装，组装成中单元检验合格后固定，随后进行一区的10-11 轴小单元网架及中单元网架组装。

从13-21 轴的组装对接，又恢复总体施工方向。

（见特殊施工顺序平面布置示意图）。

网架具体安装方法：先在地面进行小单元网架的组装、紧固、校正。

每组小单元网架除一区1-2 轴3 跨、二区12-13 轴中 3 跨以及一区10-11 轴、二区20-21 轴 6 跨的小单元网架宽度（在建筑物纵向方向）分别为15 米、27 米及9 米，其余皆为12 米（见小单元分片尺寸及吊装顺序示意图）。

小单元网架组装在地面或组装平台上拼装。

根据实际情况提前组装好一组或几组。

在前面小单元吊装对装及中单元对装时，后面的小单元继续组装，确保小单元网架的组装满足后续对装施工需求。

一区、二区起始安装的15 米及27 米宽小单元网架因重量较大，需用 4 台50t 吊机抬吊到组装平台的临时固定支架上，或直接吊装到钢柱支撑上面。

钢网架结构拼装工艺钢网架是一种轻型、高强度的钢结构，常用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大跨度建筑中。

相比传统的混凝土结构，钢网架具有自重轻、施工周期短、拆装方便等优点。

下面将介绍钢网架结构的拼装工艺。

1.钢网架结构预制在施工现场之外，首先进行钢网架的预制工作。

根据设计图纸，在工厂中加工制作出各种构件，包括梁、柱、连接件等。

由于钢网架结构较为简单，构件都是按照一定模数制作，以便后续的拼装工作。

2.基础施工在进行钢网架的拼装之前，首先需要进行基础的施工工作。

根据设计要求，挖掘地基并进行回填，然后进行地基灌浆，将基础与地基牢固连接。

同时，还需要进行测量、放线等工作，确保基础施工的精准度。

3.架体拼装钢网架结构的拼装通常采用脚手架或液压升降台等辅助工具进行。

首先安装横梁，利用吊车将横梁吊至预定位置，然后通过螺丝或焊接将其固定住。

接下来是立柱的安装，同样通过吊车将立柱吊至预定位置，并固定住。

最后进行横向梁和斜向梁的安装，使整个钢网架结构初步形成。

4.桁架安装钢网架结构中的桁架是支撑结构的主要组成部分，通常位于钢网架的上部。

桁架的安装可以借助脚手架、起重机等设备进行。

首先将桁架的主体部分安装好，然后再安装连接件，将桁架与其他构件连接在一起。

在安装过程中需要注意对桁架的定位和水平度进行校验，并进行适当的调整。

5.连接件安装6.补充构件安装除了主要构件之外，钢网架结构还需要安装一些补充构件，如楼梯、防护设施等。

根据设计图纸和实际需要，将这些补充构件安装到相应的位置，并与主要构件进行连接。

7.质量检查与调整在完成钢网架结构的拼装后，需要进行质量检查。

检查的内容包括构件的尺寸精度、构件与构件之间的连接牢固度、整个结构的水平度等。

如果发现问题，需要及时进行调整和修正。

8.防腐处理以上就是钢网架结构拼装工艺的主要步骤和内容。

通过科学严谨的施工工艺，可以确保钢网架的安全稳定性和使用寿命，并有助于提高施工效率和减少工期。