韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术

总第152期2006年10月 南　方　金　属
S OUT HERN MET ALS
Su m.152Oct ober 2006　
　收稿日期:2005-10-08
　作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师.
　文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02
韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术
张银斌,陈伟权
(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)
摘　要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:B
Techn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m ite
w ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SG
ZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan
(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )
Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .
Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique
1　前言
广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶
钢”
)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对
分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.
2　工艺技术方案
2.1　原燃、材料品质2.1.1　原材料
参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.
表1　白云石的品质要求
w (Ca O )/%
w (Mg O )/%
w (Si O 2)/%
粒度/mm
技术要求≥32
≥19
≤0.7
45～80月平均值
33.54
19.28
0.28
20～90
粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2　燃料
燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3
.2.2　工艺流程
工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒
筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.
2.3　工艺控制措施
白云石中CaCO
3
在900℃左右开始分解,其最
佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO
3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应
以MgCO
3的分解为基础,但由于白云石为CaCO
3
与
MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.
2.3.1　工艺参数控制
煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.
2.3.2　工艺操作
1)上料
在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.
2)出灰
由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.
3　存在问题及改进措施
1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.
2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.
3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.
4　结语
1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.
2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.
3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.
参考文献
[1]　李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺
[M]北京:冶金工业出版社,1992.
标　题　新　闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14
总第152期
张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。