圆盘浇铸机平稳性分析与改进

浅谈圆盘铸型机改进设想
江珏存
【期刊名称】《株冶科技》
【年(卷),期】2000(028)004
【摘要】简述铜圆盘铸型机在实际生产中存在的弊端，针对问题，提出改进设想。

【总页数】3页(P22-24)
【作者】江珏存
【作者单位】铜冶炼分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF811
【相关文献】
1.新型圆盘铸型机的研制及应用 [J], 易学汶
2.圆盘铸型机取板平板装置的改造 [J], 赖旭日
3.两种铜圆盘铸型机的比较 [J], 黄赞红
4.新型圆盘铸型机的研制及应用 [J], 易学汶
5.铅阳极板圆盘铸型机液压传动系统的调试 [J], 张国山
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圆盘铸型定量浇注装置的改进摘要：定量浇注作为机组的第一道工序，也要为后续工序如铸模、取板、排板等工序提供合格的铜阳极板，为后续工序的正常运行创造必要的条件。

定量浇注器的作用及工作原理是铜阳极浇注器的重要组成部分之一。

定量分析浇注器的作用是将铜液从熔铜泵均匀地输送到每一个阳极模具上，确保每一个铜阳极重量和厚度一致，为工厂提供高质量的中间产品。

本文对圆盘铸型定量浇筑装置的改进进行了深入的分析和研究。

关键词：圆盘铸型定量浇筑装置设计引言1999年开始在沈阳冶炼厂使用铜阳极铸造装置，从根本上改变了我国电解铜生产中铜阳极板的生产方式。

采用先进的连杆生产线代替繁重的手工操作，一次完成铜阳极板的铸造、冷却成型、着板、平板的制作。

我国在铜阳极型铸机的研制上取得了一定的成就，电解作为铜阳极型铸机的炼铜手段，其意义重大。

结果是，今后几年内，国内一些大中型铜冶炼厂相继安装了功能类似的铜阳极铸造设备，而一些中小型铜冶炼厂由于客观条件的限制，不能安装全套铜阳极铸造设备，也实现了铜阳极简化和机械化生产。

铜负极浇注设备是铜负极浇注设备的重要组成部分，其工作状态的好坏直接影响整个设备的运行质量。

一是定量浇注器应与机组其它部件配合，按预定程序在预定时间内完成规定动作，不得干扰机组其它部件。

1.定量浇筑装置设计概述由于铜冶炼技术的不断进步，对铜阳极铸造工艺及设备的质量提出了更高的要求。

自80年代中期以来，逐步实现了半自动定量浇注，从而实现了向全自动定量浇注的过渡。

采用微电脑精确控制钢包重量，液压系统实现阳极自动浇铸。

主要设备为水罐、中间包、浇注机、称量装置、液压控制系统、阳极输送线等。

铸造法分为圆盘法和直线法两种，按浇注操作的不同，可分为连续浇注操作和间歇浇注操作。

圆盘压机是目前国内铜冶炼厂普遍采用的一种铜质阳极板的主要型式，而直线铸造机是一种可用于小型工厂的活动式输送机，其阳极板质量较差，只能采用。

有许多因素影响着事物的发展。

定量分析时，定量精度的保证是主要考虑的因素，而非全部因素。

双圆盘浇铸机的故障诊断与处理摘要：对阳极双圆盘浇铸机使用过程中出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障进行了分析，并提出相应的解决措施。

阳极浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸。

其中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前在国内尚未推广。

而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，前者结构简单，占地面积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；后者设备自动化程度高、稳定性好、生产能力大、劳动强度低，一般作为大型阳极铜生产的主设备。

为与600吨阳极炉相匹配，某冶炼长从芬兰OUTOKUMPU引进了具有世界先进水平的浇铸系统。

其自动定量浇铸设备为双M-18圆盘浇铸极，采用双包浇铸，产能为110t/h，每炉铜6小时内可浇铸完毕。

其浇铸工艺过程为：铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中间包自动返回，又开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。

在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。

随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。

阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边、毛刺。

若出现废品，可用废阳极吊吊走。

而正品阳极板则被连续转至提取机位置，再次被顶起，提取机将其从圆盘盘内取出，运至冷却水槽内冷却；待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数量后，冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端，由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车运至堆场。

当模内阳极板被提走后，空模继续转至喷涂区，喷涂装置将空模喷上一层脱模剂，然后再进入浇铸位置进行浇铸。

如此往复作业，直至浇铸结束。

下面浇注机浇铸中常见故障及处理方法进行探讨。

1 浇铸圆盘错位等故障1.1 主因分析a 圆盘电机跳电、起始位置丢失、润滑不到位、机械故障或按下紧急按钮，造成圆盘错位；b 圆盘构架下面冷铜、杂物多，轻则使顶杆断裂，重则使中心轴承受伤或损坏；圆盘构架变形或整体下沉；c 铜模未调平；d 铜模夹堆积冷铜；e 圆盘导轨结铜；f 冷却循环水管道堵塞或污水池水位高，淹没圆盘电机。

铸造现场改善自我总结汇报在铸造现场改善过程中，我发现了以下问题并采取了相应的措施进行改进：首先，我注意到工人之间的沟通不畅。

为了解决这个问题，我推荐组织定期会议，让工人们可以自由表达他们的意见和建议。

同时，我鼓励他们共享关于铸造现场的最佳实践和经验，以提高工作效率和质量。

其次，我发现生产设备的维护不够及时。

为了改善这个问题，我建议建立一个定期维护计划，确保设备得到及时的保养和维修。

此外，我还推荐培训一些维修技术人员，以提供紧急维修支持，避免生产中断。

第三，我留意到有些工人在操作过程中缺乏必要的安全意识。

为了提高铸造现场的安全性，我建议组织安全培训课程，并进行定期安全检查。

此外，我还推动团队推行“安全第一”的思想，营造全员参与安全的氛围。

第四，我发现有些工人的操作技能还有待提高。

为了解决这个问题，我建议组织专业的培训课程，提高员工的技能水平。

同时，我鼓励工人之间相互学习和交流，互相帮助，以不断提高整体技术水平。

最后，我还发现了铸造现场的一些环境因素对产品质量产生了一定的影响。

为了改善这个问题，我建议对空气质量和温度进行监测，并进行必要的调整。

此外，我还推动团队制定环境保护计划，减少能源和材料的浪费，提高生产的可持续性。

通过以上的改进措施，我们取得了一系列显著的成果。

首先，工人之间的沟通变得更加畅通，工作效率和协作性得到了明显的提高。

其次，设备的维护及时性得到了明显改善，生产中断的情况大大减少。

第三，铸造现场的安全性得到了显著提高，事故发生率大幅下降。

第四，工人的操作技能明显提高，产品质量得到了明显提升。

最后，铸造现场的环境状况得到了明显改善，对员工的身体健康和生产的可持续性起到了积极的影响。

在改进过程中，我从中学到了许多经验和教训。

首先，团队合作是取得成功的关键，只有通过团队的共同努力和合作，才能实现铸造现场的持续改进。

其次，持续的盘点和评估是必不可少的，只有通过不断地了解现状和分析问题的原因，才能找到相应的解决方案。

提高铸造工艺稳定性和重复性的对策分析提高铸造工艺稳定性和重复性的对策分析铸造作为一种传统的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、机械制造等。

然而，在铸造工艺中，稳定性和重复性往往是制约因素，可能导致产品的质量不稳定。

为了解决这个问题，本文将分析提高铸造工艺稳定性和重复性的对策。

1. 引入先进的模具技术模具在铸造工艺中起着至关重要的作用。

通过引入先进的模具技术，可以提高铸造工艺的稳定性和重复性。

例如，采用数控加工技术制造模具可以提高模具的精度和一致性，进一步减少模具的变形和磨损，从而提高产品的稳定性和重复性。

2. 优化材料选择和准备过程材料的选择和准备对于铸造工艺的稳定性和重复性至关重要。

首先，需要选择合适的原材料，例如铸造中常用的铜、铁、铝等。

其次，要确保材料的纯度和成分符合要求，以免在铸造过程中产生不稳定的化学反应。

最后，对材料进行合理的预处理，如除气、过滤、脱硫等，可以减少杂质对铸造工艺的不良影响，提高稳定性和重复性。

3. 优化铸造工艺参数铸造工艺参数的优化对于提高稳定性和重复性非常重要。

通过对铸造温度、注射速度、压力等参数进行合理控制，可以减少铸造过程中可能出现的问题，如缩孔、气孔等。

此外，还可以通过改进浇注系统和冷却系统设计，优化金属液体的流动性和凝固过程，进一步提高铸造工艺的稳定性和重复性。

4. 实施严格的质量控制和检测质量控制和检测是提高铸造工艺稳定性和重复性的重要手段。

通过建立严格的质量控制体系，包括原材料检测、工艺参数监控、成品检测等环节，可以及时发现并纠正潜在问题，确保产品的质量稳定。

此外，还可以利用先进的非破坏性检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对铸件进行全面的检测，提高铸造工艺的重复性。

5. 加强员工培训和技能提升员工的技能水平对于铸造工艺的稳定性和重复性有着决定性的影响。

因此，加强员工培训和技能提升非常重要。

通过培训，可以提高员工对于铸造工艺的理解和把握，增强其技能水平和操作能力，从而提高铸造工艺的稳定性和重复性。

开发研究十八模圆盘浇铸机之我见邓嬰昌(江西瑞林装备有限公司，江西南昌330100)摘要:双圆盘浇铸机系统的控制方式中存在很多问题，而对其应用与实践过程中出现的问题进行分析,能够将双圆盘浇铸机的日常维护进行总结，并改造双圆盘浇铸机。

关键词:十八模；圆盘浇铸机在铜冶炼系统中，双圆盘浇铸机是非常重要并且关键的设备，例如中条山有色集团公司就曾使用双圆盘浇铸机对铜冶炼企业阳极炉的精炼铜进行一次性浇铸，而在这其中所使用的双圆盘浇铸机是国产浇铸设备，并且自动化的集成度非常高，在一次性浇铸后的精炼铜是可以提供给电解使用的,因为其浇铸出来的成品就是阳极板，而在电解车间中,电流效率和残极率指标都会被阳极板的质量所影响,也就是说阳极铜损耗的关键就在于阳极板的质量。

所以，阳极板的重量不能够超过规定范围，因为超过规定范围就不适用电解工艺，并且超过规定范围不便于成品核算。

在浇铸的过程中，有很多复杂的环节,例如高温和蒸汽，所以，单体设备在其中也是非常关键的，而如果操作人员对双圆盘浇铸机的运用不熟悉,那么就很容易出现系统运行问题,而不管在哪一个环节,只要发生问题，双圆盘浇铸机都无法正常浇铸,对于其他环节也会造成很多的问题。

因此，必须对双圆盘浇铸机运用进行一定的研究和判断，并且将双圆盘浇铸机的部分实施改造。

1控制系统组成及通信方式北方铜业股份有限公司就是18模双圆盘浇铸机，因为在国家的号召下，北方铜业股份有限公司就开始使用国产的双圆盘浇铸机，并且现阶段国内最先进的浇铸设备就是国产的双圆盘浇铸机。

双圆盘控制系统可以说在一程度上更进一步控制了圆盘的定量浇铸系统，并且在编程软件中,还可以远程控制程序分任务和分子程序，这样就能够在问题发生时及时进行解决，并且也可以在程序中保持设备控制程序的独立性。

该控制方式及通信的优点也有很多，首先因为该控制方式的气源非常稳定，并且可以控制浇铸冷却水喷淋的通断，而主要的通断方式就是通过电控气还有气控制阀门，这样也称为阀岛,不但能够有效进行DP通信，还能够在一定程度上节约成本。