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圆盘铸型定量浇注装置的改进摘要：定量浇注作为机组的第一道工序，也要为后续工序如铸模、取板、排板等工序提供合格的铜阳极板，为后续工序的正常运行创造必要的条件。
定量浇注器的作用及工作原理是铜阳极浇注器的重要组成部分之一。
定量分析浇注器的作用是将铜液从熔铜泵均匀地输送到每一个阳极模具上，确保每一个铜阳极重量和厚度一致，为工厂提供高质量的中间产品。
本文对圆盘铸型定量浇筑装置的改进进行了深入的分析和研究。
关键词：圆盘铸型定量浇筑装置设计引言1999年开始在沈阳冶炼厂使用铜阳极铸造装置，从根本上改变了我国电解铜生产中铜阳极板的生产方式。
采用先进的连杆生产线代替繁重的手工操作，一次完成铜阳极板的铸造、冷却成型、着板、平板的制作。
我国在铜阳极型铸机的研制上取得了一定的成就，电解作为铜阳极型铸机的炼铜手段，其意义重大。
结果是，今后几年内，国内一些大中型铜冶炼厂相继安装了功能类似的铜阳极铸造设备，而一些中小型铜冶炼厂由于客观条件的限制，不能安装全套铜阳极铸造设备，也实现了铜阳极简化和机械化生产。
铜负极浇注设备是铜负极浇注设备的重要组成部分，其工作状态的好坏直接影响整个设备的运行质量。
一是定量浇注器应与机组其它部件配合，按预定程序在预定时间内完成规定动作，不得干扰机组其它部件。
1.定量浇筑装置设计概述由于铜冶炼技术的不断进步，对铜阳极铸造工艺及设备的质量提出了更高的要求。
自80年代中期以来，逐步实现了半自动定量浇注，从而实现了向全自动定量浇注的过渡。
采用微电脑精确控制钢包重量，液压系统实现阳极自动浇铸。
主要设备为水罐、中间包、浇注机、称量装置、液压控制系统、阳极输送线等。
铸造法分为圆盘法和直线法两种，按浇注操作的不同，可分为连续浇注操作和间歇浇注操作。
圆盘压机是目前国内铜冶炼厂普遍采用的一种铜质阳极板的主要型式，而直线铸造机是一种可用于小型工厂的活动式输送机，其阳极板质量较差，只能采用。
有许多因素影响着事物的发展。
定量分析时，定量精度的保证是主要考虑的因素，而非全部因素。
圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板胡水洋（大冶有色金属集团控股有限公司，湖北 黄石 ４３５００５）摘 要：浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。
常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。
不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。
大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。
关键词：圆盘浇铸机；清洁浇铸；铜阳极板；脱模剂；浇铸模；铸铁模中图分类号：ＴＧ２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０１３２－４Disc casting machine cleaning cast copper anode plateHU Shui-yang（Ｄａｙｅ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｈｕａｎｇｓｈｉ ４３５００５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｃａｓｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｏｌｔｅｎ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ａｎｏｄｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎｔｏ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅｓ ｔｈａｔ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ｓｉｘ ｓｕｂｓｙｓｔｅｍｓ： ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｄｉｓｃ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ， ｓｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｗａｓｔｅ ｍｏｌｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ， ｗａｔｅｒ ｔａｎｋ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｒｏｏｆ ｐｌａｔｅ ｔａｋｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． Ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ． Ｄａｙｅ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｈａｓ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ ｉｔｓ ｔｈｉｎｋｉｎｇ， ｕｓｅｄ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ， ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｍｏｌｄ， ａｄｏｐｔｅｄ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ， ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｍｏｄｅ， ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｃａｎｃｅｌｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ； Ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ； Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅ； Ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ； Ｃａｓｔｉｎｇ ｍｏｌｄ； Ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｍｏｌｄ收稿日期：２０２３－０３作者简介：胡水洋，男，生于１９６７年，汉族，湖北武穴人，专科，工程师，研究方向：铸造工艺及高性能铸件制造。
开发研究十八模圆盘浇铸机之我见邓嬰昌(江西瑞林装备有限公司，江西南昌330100)摘要:双圆盘浇铸机系统的控制方式中存在很多问题，而对其应用与实践过程中出现的问题进行分析,能够将双圆盘浇铸机的日常维护进行总结，并改造双圆盘浇铸机。
关键词:十八模；圆盘浇铸机在铜冶炼系统中，双圆盘浇铸机是非常重要并且关键的设备，例如中条山有色集团公司就曾使用双圆盘浇铸机对铜冶炼企业阳极炉的精炼铜进行一次性浇铸，而在这其中所使用的双圆盘浇铸机是国产浇铸设备，并且自动化的集成度非常高，在一次性浇铸后的精炼铜是可以提供给电解使用的,因为其浇铸出来的成品就是阳极板，而在电解车间中,电流效率和残极率指标都会被阳极板的质量所影响,也就是说阳极铜损耗的关键就在于阳极板的质量。
所以，阳极板的重量不能够超过规定范围，因为超过规定范围就不适用电解工艺，并且超过规定范围不便于成品核算。
在浇铸的过程中，有很多复杂的环节,例如高温和蒸汽，所以，单体设备在其中也是非常关键的，而如果操作人员对双圆盘浇铸机的运用不熟悉,那么就很容易出现系统运行问题,而不管在哪一个环节,只要发生问题，双圆盘浇铸机都无法正常浇铸,对于其他环节也会造成很多的问题。
因此，必须对双圆盘浇铸机运用进行一定的研究和判断，并且将双圆盘浇铸机的部分实施改造。
1控制系统组成及通信方式北方铜业股份有限公司就是18模双圆盘浇铸机，因为在国家的号召下，北方铜业股份有限公司就开始使用国产的双圆盘浇铸机，并且现阶段国内最先进的浇铸设备就是国产的双圆盘浇铸机。
双圆盘控制系统可以说在一程度上更进一步控制了圆盘的定量浇铸系统，并且在编程软件中,还可以远程控制程序分任务和分子程序，这样就能够在问题发生时及时进行解决，并且也可以在程序中保持设备控制程序的独立性。
该控制方式及通信的优点也有很多，首先因为该控制方式的气源非常稳定，并且可以控制浇铸冷却水喷淋的通断，而主要的通断方式就是通过电控气还有气控制阀门，这样也称为阀岛,不但能够有效进行DP通信，还能够在一定程度上节约成本。
圆盘浇铸机运行平稳性剖析作者：杨志坚黄湘来源：《硅谷》2013年第24期摘要圆盘浇铸机的平稳转动运行是保证浇铸出高质量阳极板的重要条件，本文简述了国内铜圆盘浇铸机的发展情况，并对目前主要使用的浇铸机驱动方式、结构形式对平稳性的影响进行了分析。
关键词浇铸机；驱动方式；结构型式；PLC控制；平稳性中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0061-02铜阳极板是生产电解铜的中间产品，其物理外形的规格尺寸对电解生产过程的质量和产量有重大影响，最直接的影响体现在对电流效率和残极率方面。
板面平整厚度一致、内部致密、挂耳（羊角）充实是对阳极板物理外观规格的重要要求。
特别需要指出的是“板面平整厚度一致”不仅指单块阳极板，更是要求所有的阳极板均是。
目前，铜阳极板浇铸机有直线型和圆盘型两种，我国阳极板生产的主要设备是采用圆盘浇铸机，本文重点对圆盘浇铸机的机械运行平稳性进行剖析。
1 浇铸作业特点1）生产特点。
阳极板生产操作过程是将精炼炉中的高温液态铜（铜水温度1200℃左右）通过浇铸包，定量浇铸（人工定量、自动定量）进入依次安放在圆盘浇铸机圆周上的阳极模内。
浇铸满一个模后浇铸包停止浇铸，浇铸机旋转一个模位，浇铸包再次进行浇铸，周而复始直到完成精炼炉中放出的铜水。
与浇铸生产相对应的是：浇铸机也不断重复进行着启动→停止→再启动→再停止的间隙转动。
同时，铸入阳极模内的铜水在浇铸机不断间隙转动的情况下主要通过空冷及水冷逐渐凝固形成阳极板。
阳极板在取板工位由顶板装置顶起脱模后，取板机再从浇铸机上取出进入水槽冷却、排列后，运往下道电解生产作业流程。
可见，圆盘浇铸机运行是间断周期性的，在一个浇铸作业的周期性内同时完成阳极板（非同一块）的浇铸、移位和取出。
2）发展现状。
国内对现代化铜圆盘浇铸机的开发研制起步于20世纪80年代，南昌有色冶金设计研究院、上海冶炼厂和上海电器厂率先对江西贵溪冶炼厂引进的芬兰奥托昆普M16圆盘浇铸机进行了国产化工作，并在上海冶炼厂对原有的设备进行改造。
