氨制冷压力管道全面检验实施办法

氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。

氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。

本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。

检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。

检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。

检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。

技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。

压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。

本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。

本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。

浅谈氨制冷系统压力管道检验分析摘要：氨是易燃，易燃，易爆，有害，易蚀且易挥发的化学物质。

如果氨在整个制冷过程中泄漏或爆炸，通常会发生高复杂度的火灾事故，二次爆炸和中毒事故以及其他破坏性的安全事故，从而造成相对严重的空气污染，对社会和经济发展以及个人造成重大损失和伤害。

人民安全。

因此，氨制冷管道和器具必须具有耐高压和低压，耐高低温试验，耐爆燃和耐腐蚀的特性。

氨工业制冷所需的二级压力容器和高压容器是特殊的耐压机械设备，均为我国强制性监察的特种承压设备。

关键词:氨制冷管道；不停机；检验技术1氨制冷系统中压力管道的工艺系统及工作过程（1）氨制冷系统简介：氨制冷的冷库主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

（2）工作原理：压缩机产生的100℃〜150℃左右的氨蒸气根据冷却器的传热功能将二氧化氮的温度降低至40℃左右，然后根据节流阀的功能变为－45℃的液氨阀门。

根据蒸发器的效率，它在－40°C左右变成气态氨，最后通过压缩机，形成冷库管道控制回路。

氨制冷冷藏库通过许多管道连接。

其中，从压缩机到冷却器再到节流阀的管道主要是在室温下的辅助功能。

从节气门到蒸发器的管道是冷藏库中用于食品冷冻工作的关键部分，对员工来说更加集中。

经常发生安全事故的区域；从蒸发器到压缩机的管道具有缓冲作用。

从机油滤清器到节流阀的液氨管道具有关键的除霜功能，以确保冷藏库中低温制冷的二级压力容器的正常运行。

1事故案例分析某公司发生氨气泄漏事故。

氨气泄漏量超过1吨，使16人感到不适，并去医院治疗。

事故发生的经验如下：氨主机舱的实际操作人员在早上6:15发现压缩机气门法兰连接处有泄漏，这是由于疏忽导致气门法兰进一步开裂而导致的。

液氯泄漏比较严重。

在事故现场：主氨室中的氨浓度很高。

直到下午降低氨浓度时，才可以配备安全装置进行现场检查。

压缩机的外观变为乳白色，冷却循环水管（硫化橡胶）脱落（图1））。

158研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.08 (上)氨制冷系统在许多行业都得到了广泛应用，并且与人们的财产和生命都有着紧密联系。

氨制冷系统在应用期间如果发生泄露现象，一方面，会造成巨大经济损失；另一方面，也会对人们生命健康造成威胁。

可见，要检验氨制冷系统压力管道情况，同时，要从实际情况出发，做好安全评价。

1 氨制冷系统压力管道检验1.1 检验外观压力管道外观检验主要包括内容有腐蚀凹坑深度、咬边情况、轴向长度等多项内容。

经过检验可以发现，氨制冷系统在应用期间遭受到了腐蚀，系统中部分阀门发生了泄露现象，管道连接法兰在长期应用遭受到了严重腐蚀，这会使管道性能受到影响。

除此之外，管道中阀门也发生了泄露现象，这会对系统的性能以及应用造成不良影响。

1.2 测量厚度对压力管道中的弯头和三通管件厚度进行测量，依据结果可以发现，系统中压力管道的厚度都在3.6～4.2mm。

在氨制冷系统中的压力管道中，碳钢管线遭受到了腐蚀，并且这一腐蚀情况十分严重，其中一条管线厚度约为2.7mm，其他管线并未发生明显变薄。

对氨制冷系统在运行期间的情况进行观察，不难发现,导致系统中管道在应用期间发生变薄的主要原因就是跑冷和氨液冲刷，同时，没有及时干燥，这都会使管线遭受腐蚀。

2 氨制冷系统管道的常见缺陷2.1 管道厚度变薄及腐蚀对于布置在室外的压力管道，其在应用过程中，管道长期都在盐水、空气、氨介质环境中，这会导管道遭受侵蚀厚度变薄，并且会出现蚀坑等问题。

大量经验表明，中立式氨冷凝器在立管内壁水侧腐蚀情况十分严氨制冷系统压力管道检验及安全性郭义帮（甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃 兰州 730050）摘要：氨制冷系统在具体应用期间压力管道可能出现问题，这会对系统的应用造成不良影响。

因此，要做好检验和安全性评价，这不仅能够减少压力管道在应用期间返修作业量，而且可以保证系统运行稳定性，使系统运行的经济效益能够得到进一步提高。

氨制冷压力管道的无损检测技术摘要：氨制冷压力管道是冷库系统的重要组成部分，其安全状况对冷库制冷系统的安全运行有着至关重要的作用。

本文介绍了各种氨制冷压力管道无损检测的常规方法，概述了Ｘ射线数字成像检测、脉冲涡流检测等新技术的原理、特点及其在氨制冷压力管道检测中的应用，并对氨制冷压力管道无损检测方法的选择提出了建议，以供检测人员参考。

关键词：氨压力管道；常规检测；新技术1常规检测技术1.1酚酞试纸检测通过酚酞试纸检测，可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。

由于氨水呈现弱碱性，若管道与阀门连接处存在液氨、气氨的泄漏，挥发出来的氨气遇到湿润的酚酞试纸，会使无色的酚酞试纸变红，而检测人员就可以通过试纸颜色的变化来判断被检处是否存在氨的泄漏。

酚酞试纸检测已广泛应用于压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测中，尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区，或者可能发生应力腐蚀的区域，具有较好的检测效果。

但是，该方法的局限性在于，只能定性检测出管道连接处可能存在的泄漏，并不能定性、定量地检测出管道本体含有的缺陷。

1.2超声壁厚测量常规超声壁厚测量是工业管道全面检验中最为常见的一种检测方法。

国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》（试行）中的第二十五条指出，高温或低温条件下运行的管道，应按照操作规程缓慢地降温或升温，以保证检测的安全。

对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可检测由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀情况；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。

超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。

故，采用常规超声测厚进行氨制冷压力管道的检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。

1.3常规射线检测采用常规射线方法检测氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测。

氨制冷压力管道全面检验方法摘要：现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了不俗的成绩，文章针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与其不停机检验方式进行分析，进而提出了一些参考性的建议。

关键词:氨制冷管道;不停机;检验技术氨是易燃、易爆、有毒、易腐蚀、易挥发物质。

如果制冷过程氨发生泄漏或爆炸，往往并发火灾、二次爆炸与中毒等灾难性事故，造成严重环境污染，给社会经济、人民生命财产带来巨大损失和危害。

因此，氨制冷管道、容器必须具备耐高低压、耐高低温、抗燃爆、抗腐蚀等特性。

氨制冷技术所需的压力管道、压力容器均为我国强制性监察的特种承压设备。

1.不停机检测技术。

严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。

然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。

因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。

特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在:氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。

由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大;一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。

氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。

1.1红外成像技术红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。

红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。

其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对应。

氨制冷系统压力管道检验及安全性摘要：随着经济发展和工业的进步，如何将氨制冷设备更好地运用在工业发展的各个领域内，提高设备的生产质量，从而进一步推动工业化进程已经成为了时代需求。

在氨制冷设备的专业领域内，提高氨制冷设备的定期检验质量是提高相关设备生产质量的重点步骤。

本文重点探讨如何提高氨制冷设备的定期检验工作质量，提出了设计氨制冷压力容器检验流程的相关建议，希望本文能够引发在检验程序设计以及措施实施上的更多思考，从而提高氨制冷设备的工作环境安全性，提高氨制冷工作的效率，并最终促进化工冷库行业的发展与进步。

关键词：氨制冷压力容器；定期检验；问题探究引言我国的工业化发展进程离不开我国各个工业行业内的工业化能力，工业化能力是促进工业化进程的根本动力。

同时，工业化能力也间接影响着我国的经济发展，因此相关人员增加专业觉悟，精进专业技能，加强在氨制冷设备质量检验上的管理，是充分地响应国家对于工业发展的行业内技术提升的建议的重要举措，也是促进本行业发展的重要前提。

加强氨制冷设备的检验流程质量也从整体上促进了制冷系统的安全有效运行，减少了氨泄漏造成的工业安全事故的发生，为一线工人生命安全和企业安全生产提供了一定条件。

1.压力容器产生腐蚀的主要原因1.1氨制冷设备的主要原理氨制冷设备运用液体循环中的氨液作为制冷的催化剂。

氨液本身不会对制冷设备的钢材料产生腐蚀。

因此制冷设备的腐蚀主要是由于金属材料同周边环境的化学成分在长时间的接触里形成了一定的化学反应。

1.2产生腐蚀的设备相关部位分析我国的氨制冷设备再生产过程中尝试集处于湿度较大的环境中，制冷设备在工作中处于低温状态，与空气中的水分子相接触，就会在容器的表面形成液态水。

在不断地积累下，水滴会受重力影响在设备下方的连接部位造成液态水的堆积。

所以氨制冷设备的底座上因为长时间接触积水，会产生一定的腐蚀。

氨制冷设备上除底座之外的其他容易产生水汽堆积的狭小部位和清洁死角也容易被水汽腐蚀。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求涉氨压力容器包括：贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括：制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。

我国氨制冷企业普遍存在的问题1.部分企业总体规划未经当地规划部门批准，或当时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足，部分制冷企业已被后天兴起的居民区包围，相互影响，且严重威胁居民安全。

2.大部分企业未能按建设项目“三同时”的要求进行验收，无《可研报告》，未进行安全评价和总体验收工作。

3.制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐火等级不符合要求，房屋用钢架＋苯板建造。

部分制冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。

4.安全管理不到位。

作为使用危险化学品的单位，部分企业未按要求设置安全生产管理机构或者配备专职的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理制度和操作规程未制定或者不符合本单位实际，未建立应急救援预案和配备必须的专用防毒面具，未开展定期组织演练，部分特种作业人员未经专门安全培训，无证上岗作业。

5.部分企业的压力管道和压力容器，未按《特种设备安全法》的要求办理使用登记证。

压力容器和安全附件未按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行检测、校验。

特别是氨（气、液相）管道问题较多，部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、检验，无任何技术资料。

6.制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计规范》（GB50072－2010）的有关规定执行。

——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；——制冷压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；——低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器未设超高液位报警装置；——液位指示器两端连接件无自动关闭装置；——制冷系统无紧急泄氨器和消纳贮缸或水池；——用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志；——制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。

设备管理—212—氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析冯雪彬(山东省特种设备检验研究院有限公司，山东 济南 250101)引言：氨气为重要的化工材料，其在制冷、硝酸合成、合成纤维或石油精炼等领域中的应用较为广泛，在使用期间若没能遵照正确的使用方法会极大提升安全隐患，因而针对氨制冷装置中的压力管道要借助合适的检验手段进行相应测试。

1 氨制冷装置压力管道检验前的准备在正式开展氨制冷装置压力管道的检验前，检验人员需进行充分的准备，具体来说，其要搭建检验部位中的脚手架，部分装置的安装或拆除都要由专业人员来定，若检验部位的高度较高，依照相关装置检验中各项条例的规定，当该部位与地面的距离在1.8m 以上时要架构脚手架。

同时，检验人员还应全面分析检验部位表面的硬度、厚度与伤痕等，将该检验部位进行打磨使其露出金属光泽，进行光谱分析。

此外，在进行管道检测期间若使用射线作业，在实行作业前的5h 内要立即通知厂方该射线检测需要的安全防护距离、时间与作业区域等，在获取相关票证后让工作人员进入到射线的安全区域内，在完成检验前的准备后，可开展压力管道的检测。

2 优化氨制冷装置压力管道检验的有效措施2.1严格审查安装资料 在进行正式检验前相关人员需严格管控管道设计的资料，只有保证管道设计的稳定才能提升氨制冷装置的牢固性，在开展检验监督期间要全面了解该管道的强度计算书、设计图样与安装说明书等。

一方面，从材料选用的角度上看，要切实掌握不同冷间与冷库的制冷需要，若带有鱼虾冻结间，其整体温度需保证在-20℃以下，同时，还要及时测量管道元件中的用钢选择，在完成测试后可知普通20钢的-20℃的冲击功为5-8J，依照我国当前的金属管道设计规范，相关人员可挑选降碳提锰或10钢类型的材料。

在进行实际设计时管道内部的温度大多会处在-19.8℃附近，相关人员应加强冷库温度的管控，无论是深冷储藏、速冻加工，还是鱼虾冷冻间都带有不同程度的低温要求，因而为保证管道压力应通过设计计算书详细测算其温度。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍1. 引言氨制冷装置压力容器及压力管道是氨制冷系统中的核心组成部分，对其进行定期的检验是确保系统安全运行的重要措施。

本文将介绍氨制冷装置压力容器及压力管道的检验要求及技术细节。

2. 检验要求2.1 法律法规要求根据中国《特种设备安全法》和相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验工作必须符合以下法律法规要求： - 《特种设备安全法》 - 《特种设备安全监察条例》 - 《压力容器安全技术监察规程》 - 《压力管道安全技术监察规程》2.2 检验周期根据相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验周期为每2年一次。

同时，在安装、改造、修理、报废等情况下也需要进行相应的检验。

2.3 检验内容氨制冷装置压力容器及压力管道的检验内容主要包括以下方面： 1. 外观检查：检查容器和管道的外观是否有明显的变形、腐蚀、渗漏等情况。

2. 壁厚测定：使用超声波测厚仪等设备对容器和管道的壁厚进行检测，确保其在合理范围内。

3. 焊缝检验：对容器和管道的焊缝进行检验，确保其焊接质量符合相关标准。

4. 承载能力检验：使用水压或气压等方式对容器和管道进行承载能力测试，验证其承载能力是否满足要求。

5. 安全附件检验：检查容器和管道的安全附件，如安全阀、压力表等的工作状态和准确性。

6. 管道连接检验：对管道的接头、密封等进行检查，确保其连接牢固、密封良好。

7. 其他必要的检验：根据具体情况，还需要进行其他必要的检验，如厚度测量、材质分析等。

3. 检验技术介绍3.1 壁厚测定技术壁厚测定是对容器和管道进行重要的检验项目之一。

常用的壁厚测定技术包括超声波测厚和放射性测量。

- 超声波测厚：通过超声波的传播速度和反射信号来测量容器和管道壁厚，具有测量快速、准确可靠的特点。

- 放射性测量：使用射线透射原理，通过测量射线透过容器和管道壁的衰减程度来判断其壁厚。

3.2 焊缝检验技术焊缝检验对于容器和管道的安全性至关重要。