下载文档原格式
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。
氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。
本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。
检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。
检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。
检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。
技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。
压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。
本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。
本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。
检验检测/I n s p e c t i o n06（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院，江苏 镇江 212002）摘要：氨制冷系统因其在运行时的能耗比低等诸多优点，在现在的冷库建设中被较多地采用，而氨制冷系统中的压力管道的安全性对于冷库运行有着重要的意义。
通过工程实际发现，很多冷库事故与氨制冷压力管道的安装中存在的缺陷有着密切的关系。
同时，由于氨制冷系统管道的介质—氨的特殊性，所以在安装过程中应该针对氨制冷压力管道的特点严格开展监督检验工作，从而保证管道安装质量。
关键词：氨制冷压力管道；安装；监督检验氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。
但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。
因此，氨制冷系统的核心问题就是安全问题。
我国现有冷库氨制冷压力系统中包含螺杆压缩机组、高效冷凝器、贮氨器、氨压力管道等设备，其中的氨压力管道主要用于完成氨液、氨气的输送，管道的安全是氨制冷系统安全问题的核心，管道的安装质量，是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。
文章列举了氨制冷压力管道安装过程中的一些特殊要求，通过对安装监督检验中这些特殊要求进行重点控制，从而提高氨制冷系统压力管道的安装质量。
1 设计、施工、验收的相关标准、规范氨制冷系统中压力管道因为其特殊性，在设计、施工和验收中除满足GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、TSG D0001-2017《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等工业管道的通用标准、规范外，还要满足一些行业特殊的标准规范的要求；氨压力管道的设计按GB50072-2010《冷库设计规范》执行；验收按SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》执行。
探讨氨制冷系统压力管道的安装及试验摘要近年来，液氨管道事故的不断发生，引起了人们对氨制冷管道系统工程的高度重视。
因此，必须了解氨的性质，掌握氨制冷管道的安装及试验基本要点，从而有效地控制施工过程，提高管道安装质量。
本文结合笔者在厦门丰龙冷库安装施工过程中的经验，探讨氨制冷系统压力管道安装及试验问题，供同行参考。
关键词氨制冷系统管道安装一氨的性质氨(nh3)是目前制冷工程上应用较为广泛的制冷剂在标准状态下，沸点为-33.4℃，在空气中爆炸极限为15%-28%。
氨极易溶于水，呈弱碱性，具有强烈的刺激性臭味，属于有毒介质。
对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，此外氨还可以引起呼吸道及肺部的损伤。
空气中氨的最高容许质量浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中体积分数达到0.5%-0.6%时，人在其中停留0.5 h即可中毒。
上述性质决定了以氨为制冷剂管道定为gcc2级工业管道。
二氨制冷管道安装基本要点：制冷系统管道安装的主要特点是清洁性和严密性。
1、氨冷剂管道管件、阀门的选用1.1 一般的氨冷冻管道，选用20﹟优质碳素钢无缝钢管，工作温度小于-40℃者采用低温用合金钢管。
1.2 氨管的弯管采用弯曲半径3.5d-4d为宜，椭圆率应不大于8%，不得使用焊接弯头（虾米弯）及褶皱弯头。
1.3 氨管道所用阀门是专用阀门，应分别选用。
安全阀、压力表等也是专用的。
1.4 氨管法兰应采用pn=2.5mpa的凹凸面对焊法兰。
2、制冷剂管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管壁应清洁且不含水分。
氨易溶于水，氨含有水分时，会降低氨的纯度，影响氨制冷系统正常运行。
管道的清洗一般可用人工、机械方法清除管内壁的污物。
3、制冷管道安装3.1 压缩机的吸气排气管道应符合设计坡度，使压缩机内不进入液体。
3.2 冷凝器的出液管与储液器之间的高差应保证氨液靠重力流入贮液器中。
3.3 液体管道不得向上安装上凸成形，以免形成气囊；气体管道不得向下安装下凹成形，以免形成液囊。
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册（参考文本）版本号：发布人：颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日西安XXX区XXX公司颁布XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册》的决定各部门：为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于成立氨制冷类压力容器压力管道安全管理领导小组的决定各部门：为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：组长：XXX（公司主要负责人）副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）成员：XXX 设备部经理XXX 办公室主任XXX 安全管理员附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司20XX年X月X日附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司文件XXX〔20XX〕X号氨制冷类压力容器压力管道安全管理人员任命书各部门：兹任命XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理负责人，任命XXX、XXX、XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理员。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号批准页为了满足氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）日常使用和管理的需要，保证制冷设备的安全运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、规章和安全技术规范的有关规定，制订了本公司制冷设备安全管理手册。
氨制冷压力管道全面检验方法摘要：现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了不俗的成绩，文章针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与其不停机检验方式进行分析，进而提出了一些参考性的建议。
关键词:氨制冷管道;不停机;检验技术氨是易燃、易爆、有毒、易腐蚀、易挥发物质。
如果制冷过程氨发生泄漏或爆炸，往往并发火灾、二次爆炸与中毒等灾难性事故，造成严重环境污染，给社会经济、人民生命财产带来巨大损失和危害。
因此，氨制冷管道、容器必须具备耐高低压、耐高低温、抗燃爆、抗腐蚀等特性。
氨制冷技术所需的压力管道、压力容器均为我国强制性监察的特种承压设备。
1.不停机检测技术。
严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。
然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。
因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。
特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在:氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。
由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大;一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。
氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。
1.1红外成像技术红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。
红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。
其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对应。
氨制冷系统压力管道检验及安全性摘要：随着经济发展和工业的进步，如何将氨制冷设备更好地运用在工业发展的各个领域内，提高设备的生产质量，从而进一步推动工业化进程已经成为了时代需求。
在氨制冷设备的专业领域内，提高氨制冷设备的定期检验质量是提高相关设备生产质量的重点步骤。
本文重点探讨如何提高氨制冷设备的定期检验工作质量，提出了设计氨制冷压力容器检验流程的相关建议，希望本文能够引发在检验程序设计以及措施实施上的更多思考，从而提高氨制冷设备的工作环境安全性，提高氨制冷工作的效率，并最终促进化工冷库行业的发展与进步。
关键词：氨制冷压力容器；定期检验；问题探究引言我国的工业化发展进程离不开我国各个工业行业内的工业化能力，工业化能力是促进工业化进程的根本动力。
同时，工业化能力也间接影响着我国的经济发展，因此相关人员增加专业觉悟，精进专业技能，加强在氨制冷设备质量检验上的管理，是充分地响应国家对于工业发展的行业内技术提升的建议的重要举措，也是促进本行业发展的重要前提。
加强氨制冷设备的检验流程质量也从整体上促进了制冷系统的安全有效运行，减少了氨泄漏造成的工业安全事故的发生，为一线工人生命安全和企业安全生产提供了一定条件。
1.压力容器产生腐蚀的主要原因1.1氨制冷设备的主要原理氨制冷设备运用液体循环中的氨液作为制冷的催化剂。
氨液本身不会对制冷设备的钢材料产生腐蚀。
因此制冷设备的腐蚀主要是由于金属材料同周边环境的化学成分在长时间的接触里形成了一定的化学反应。
1.2产生腐蚀的设备相关部位分析我国的氨制冷设备再生产过程中尝试集处于湿度较大的环境中，制冷设备在工作中处于低温状态，与空气中的水分子相接触，就会在容器的表面形成液态水。
在不断地积累下，水滴会受重力影响在设备下方的连接部位造成液态水的堆积。
所以氨制冷设备的底座上因为长时间接触积水，会产生一定的腐蚀。
氨制冷设备上除底座之外的其他容易产生水汽堆积的狭小部位和清洁死角也容易被水汽腐蚀。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求涉氨压力容器包括：贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括：制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。
我国氨制冷企业普遍存在的问题1.部分企业总体规划未经当地规划部门批准，或当时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足，部分制冷企业已被后天兴起的居民区包围，相互影响，且严重威胁居民安全。
2.大部分企业未能按建设项目“三同时”的要求进行验收，无《可研报告》，未进行安全评价和总体验收工作。
3.制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐火等级不符合要求，房屋用钢架＋苯板建造。
部分制冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
4.安全管理不到位。
作为使用危险化学品的单位，部分企业未按要求设置安全生产管理机构或者配备专职的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理制度和操作规程未制定或者不符合本单位实际，未建立应急救援预案和配备必须的专用防毒面具，未开展定期组织演练，部分特种作业人员未经专门安全培训，无证上岗作业。
5.部分企业的压力管道和压力容器，未按《特种设备安全法》的要求办理使用登记证。
压力容器和安全附件未按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行检测、校验。
特别是氨（气、液相）管道问题较多，部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、检验，无任何技术资料。
6.制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计规范》（GB50072－2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；——制冷压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；——低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器未设超高液位报警装置；——液位指示器两端连接件无自动关闭装置；——制冷系统无紧急泄氨器和消纳贮缸或水池；——用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志；——制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。
设备管理—212—氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析冯雪彬(山东省特种设备检验研究院有限公司，山东 济南 250101)引言：氨气为重要的化工材料，其在制冷、硝酸合成、合成纤维或石油精炼等领域中的应用较为广泛，在使用期间若没能遵照正确的使用方法会极大提升安全隐患，因而针对氨制冷装置中的压力管道要借助合适的检验手段进行相应测试。
1 氨制冷装置压力管道检验前的准备在正式开展氨制冷装置压力管道的检验前，检验人员需进行充分的准备，具体来说，其要搭建检验部位中的脚手架，部分装置的安装或拆除都要由专业人员来定，若检验部位的高度较高，依照相关装置检验中各项条例的规定，当该部位与地面的距离在1.8m 以上时要架构脚手架。
同时，检验人员还应全面分析检验部位表面的硬度、厚度与伤痕等，将该检验部位进行打磨使其露出金属光泽，进行光谱分析。
此外，在进行管道检测期间若使用射线作业，在实行作业前的5h 内要立即通知厂方该射线检测需要的安全防护距离、时间与作业区域等，在获取相关票证后让工作人员进入到射线的安全区域内，在完成检验前的准备后，可开展压力管道的检测。
2 优化氨制冷装置压力管道检验的有效措施2.1严格审查安装资料 在进行正式检验前相关人员需严格管控管道设计的资料，只有保证管道设计的稳定才能提升氨制冷装置的牢固性，在开展检验监督期间要全面了解该管道的强度计算书、设计图样与安装说明书等。
一方面，从材料选用的角度上看，要切实掌握不同冷间与冷库的制冷需要，若带有鱼虾冻结间，其整体温度需保证在-20℃以下，同时，还要及时测量管道元件中的用钢选择，在完成测试后可知普通20钢的-20℃的冲击功为5-8J，依照我国当前的金属管道设计规范，相关人员可挑选降碳提锰或10钢类型的材料。
在进行实际设计时管道内部的温度大多会处在-19.8℃附近，相关人员应加强冷库温度的管控，无论是深冷储藏、速冻加工，还是鱼虾冷冻间都带有不同程度的低温要求，因而为保证管道压力应通过设计计算书详细测算其温度。
氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。
(3)曲轴箱油面位置正确。
当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。
密封器不可渗油。
润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。
(4)油压、油温适中。
系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。
因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。
(5)压缩机机件温度无异常。
轴承温度一般为35～60℃。
密封器温度不得超过70℃，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。
另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。
(6)容器内液位符合规定。
如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。
对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。
(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。
正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求涉氨压力容器包括：贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括：制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。
我国氨制冷企业普遍存在的问题 1. 部分企业总体规划未经当地规划部门批准，或当时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足，部分制冷企业已被后天兴起的居民区包围，相互影响，且严重威胁居民安全。
2. 大部分企业未能按建设项目“三同时”的要求进行验收，无《可研报告》，未进行安全评价和总体验收工作。
3.制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设计防火规范》（GB50016 －2006 ）的有关规定执行，耐火等级不符合要求，房屋用钢架＋苯板建造。
部分制冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
4. 安全管理不到位。
作为使用危险化学品的单位，部分企业未按要求设置安全生产管理机构或者配备专职的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理制度和操作规程未制定或者不符合本单位实际，未建立应急救援预案和配备必须的专用防毒面具，未开展定期组织演练，部分特种作业人员未经专门安全培训，无证上岗作业。
5. 部分企业的压力管道和压力容器，未按《特种设备安全法》的要求办理使用登记证。
压力容器和安全附件未按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行检测、校验。
特别是氨（气、液相）管道问题较多，部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、检验，无任何技术资料。
6.制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计规范》（GB50072 －2010 ）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；——制冷压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；——低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器未设超高液位报警装置；——液位指示器两端连接件无自动关闭装置；——制冷系统无紧急泄氨器和消纳贮缸或水池；——用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志；——制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。
7. 部分企业设备老化，私自焊接修理，无任何施工记录及检验验收报告。
8. 液氨装置的电气未按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058 －92 ）的有关规定进行设计。
——配电柜无接地连线配电室与压缩机房连通，未实墙隔离——无电气控制装置、照明灯未防爆——加氨处无静电接地保护——部分电机无防爆设计，未按规定进行防雷、防静电检测9.部分氨制冷企业无应救援预案，作业人员严重不足，企业负责人一人多责，既是安全管理人员、又是采购员、推销员，制冷工身兼特种设备作业人员，又兼任屠宰工，忙季2 4h连班作业。
有的制冷人员身兼相邻两个单位的制冷机操作管理，安全意识极其淡薄。
10. 液氨储罐在充装、排料及检修过程中，空气中的氧和二氧化碳容易促进氨对钢的腐蚀。
由于焊缝处残余应力较高，所以应力腐蚀严重。
部分企业没有按照《氨制冷装置用压力容器》 ( NB/T47012 －2010.C2 )的要求对氨液介质中氨含量及待补充氨液的质量进行检验或核查。
如果氨液介质氨含量存在问题，将会对钢制容器构成应力腐蚀环境，特种设备安全运行将无法保障。
问题的措施及建议1.建设、消防、电力、质检、安监、商贸、规划等相关部门应各司其职，相互协作，形成合力，严格执行相关规范和标准、政策，从源头上堵住氨制冷企业建设和安全监管中的问题。
2. 落实企业安全生产主体责任。
提高企业主要负责人、安全生产管理人员和从业人员，尤其是制冷工特种作业人员的安全意识，严格落实安全生产责任制，提高全体从业人员的安全素质，严格贯彻各项规章制度和操作规程。
3. 加强监管，严格按照国家的法律法规和国家标准、行业标准，督促企业不断提升管理水平。
严格执法监察，严肃查处冷库单位的安全生产违法行为。
4. 对现有的安全防护距离不足，严重威胁居民安全的冷库，政府部门应采取行之有效措施，妥善处理，如整改、关闭、搬迁等，详细出台解决问题时间表。
5.企业应严格按着《特种设备安全法》的要求，应及时申报检验。
《特种设备安全法》第四十条规定：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
6.检验单位必要时，应根据本地区在用特种设备动态管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限申请检验。
并严格按着《压力容器定期检验规则》（TSG R7001 －2013 ）和《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅〔2003 〕108 号）中相应的安全技术规范的要求开展涉氨压力容器的定期检验工作。
7.企业应严格按照《氨制冷装置用压力容器》NB/T47012 －2010.C2 的要求，定期检查氨液氨量、含水量和氧含量。
检查周期至少每半年一次。
切实降低不合格氨液对设备的应力腐蚀风险。
8.涉氨压力容器压力管道的使用单位应按照《压力容器使用管理规则》（TSGR5002 - 2013 ）、《压力管道使用登记管理规则》（TSG R5001 －2009 ）规定，办理使用登记证。
使用单位应制定针对本企业的涉氨压力容器压力管道常见事故的应急预案，并按照预案的要求定期开展演练活动、做好记录，提高从业人员应急处置能力和自我保护能力。
9.企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。
10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质，释放内部压力工作。
氨制冷装置压力容器的特点根据《在用压力容器检验规程》标准,大部分氨容器均属于第二类压力容器, 它主要有换热容器、分离容器和贮存容器 3 种。
根据承压的大小, 可将制冷系统分为高压和低压两部分。
高压部分包括的容器有冷凝器、高压贮氨器、氨油分离器、集油器等，设计温度50C,工作压力一般在1.1〜1.3 MPa 左右。
低压容器部分包括中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、低压排液桶等, 它们的设计压力为1.6 MPa, 设计温度40, 工作压力一般在0.1〜 0.3 MPa 左右。
氨制冷压力容器检验的难点1.对在用压力容器的检验，是对被检对象的内外表面状况、缺陷类型进行的检验，是对容器是否能够满足工程设计和使用要求作出评估，以供使用单位制定维护和更换计划，保证设备的连续、安全运行。
为获得设备内、外表面的全面信息，要求在停产条件下进行。
2.在检验时必须要将压力容器内盛装的介质进行置换、中和, 对容器进行消毒和清洗。
若将氨溶于水中, 排至经安全、消防、环保部门批准的贮罐或水体, 污水的后继处理是个难题。
3. 停产前需要将库内的货品转移到其他冷库, 分散转移需一定的周转时间，且从外库调入的冻结物若高于-8C的部分，还需进行“复冻”冻,结间的空间容量和时间安排有一定的难度。
并且每冻融循环一次, 会对冷库结构造成破坏, 将减少冷库的使用寿命。
4. 进行全面检验时, 带保温的低压循环筒、中间冷却器等压力容器的保温层应全部拆除, 需要的人工和物料以及所需要的准备时间将给用户造成一定的经济损失, 并且拆除后的保温层不易恢复, 即使恢复了也不能达到原有的保温效果。
5.受到制冷设备压力容器中的介质和生产特点的限制检验时, 只能采取超声波检测和磁粉检测的形式。
超声波检测和磁粉检测对内表面产生的应力腐蚀裂纹等缺陷灵敏度较低, 容易漏检。
超声波测厚在测定容器时, 要对测点进行选择, 找出容器最薄弱部位, 测定时要将漆层和氧化层清除测点保温层的拆除和打磨费时、费力, 且不易找到有代表性的部位。
并且, 这些方法都属于对设备的定性评价, 不能够在设备运行时进行实时监测, 对设备局部存在材料腐蚀劣化等情况无法有效探测。
6.检验前、后库温缓慢地升温、降温货品的装卸及运输费用和重新购买氨冲灌制冷系统, 均需要相应的费用支出。
氨制冷压力容器检验的要求（一）小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。
检验项目包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测，必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。
（二）宏观检查的内容与要求如下： 1. 铭牌、标识等是否符合有关规定；2. 保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好；3. 首次全面检验时应该检查容器结构（例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查； 4. 高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等缺陷；5. 用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏；6. 必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检查；7. 紧固螺栓是否齐全、牢固，表面锈蚀程度；8. 支承或者支座的下沉、倾斜、基础开裂情况。
（三）检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录是否符合JB/T4750 －2003 《制冷装置用压力容器》的要求，成分不符合要求的，应该按照本专项要求第四条的（六）、（七）的规定进行检测。
（四）检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，应当保证足够的测厚点数。
（五）高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应该重点检查。
（六）有以下情况之一的低压侧压力容器，应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查： 1. 使用年限超过设计寿命或者20 年（含20 年）以上；2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 《制冷装置用压力容器》要求；3. 宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。
（七）有以下情况之一的，应该采用超声波检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查：1. 宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器；3. 按GB/T18182-2000 《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，需要对声发射源进行复验； 4. 检验人员认为有必要。
（八）主要受压元件材质不明的，应该查明材质，对于低压侧压力容器，也可以按Q235 钢进行强度校核。
