氨压力容器和管道

氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。

氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。

本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。

检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。

检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。

检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。

技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。

压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。

本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。

本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。

目次前言 (II)1 范围 (1)2 标准性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 氨制冷压缩机 (1)4.1 活塞式氨制冷压缩机 (1)4.2 螺杆式氨制冷压缩机 (3)5 氨制冷压力容器与管道 (7)5.1 氨制冷压力容器 (6)5.2 氨压力管道及管理 (12)5.3 氨压力容器、压力管道及阀门的平安使用管理 (14)6 其它设备 (15)6.1 平安防护装置 (15)6.2 平安操作 (16)6.3 充氨操作 (17)7 平安设施 (17)8 平安管理体系 (18)8.1 组织 (18)8.2 人员 (18)8.3 文件和记录的要求 (19)前言为贯彻?特种设备平安监察条例?，确保氨制冷装置的平安运行，特制定本规程。

本规程的全部技术内容均为强制性条文。

本规程为首次制定。

本规程由北京制冷学会提出并归口。

本规程起草单位：北京二商集团有限责任公司、北京制冷学会、国内贸易工程设计研究院本规程主要起草人：唐俊杰、徐庆磊、李鹏、孙大琪、李立元氨制冷装置平安技术规程1 范围本标准规定了氨制冷装置的操作、运行、维修和管理的平安技术规程，适应于采用氨为制冷剂的制冷系统。

2 标准性引用文件GB 150—1998 钢制压力容器GB/T 7778—2001 制冷剂编号方法和平安性分类GB 9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统平安要求GB/T 18517—2001 制冷术语SBJ 12—2000 氨制冷系统安装工程施工及验收标准JB/T 4750—2003 制冷装置用压力容器GB 50016—2006 建筑设计防火标准3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。

3.1 制冷装置refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。

包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。

3.2 制冷系统refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。

氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册（参考文本）版本号：发布人：颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日西安XXX区XXX公司颁布XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册》的决定各部门：为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。

XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于成立氨制冷类压力容器压力管道安全管理领导小组的决定各部门：为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：组长：XXX（公司主要负责人）副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）成员：XXX 设备部经理XXX 办公室主任XXX 安全管理员附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司20XX年X月X日附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司文件XXX〔20XX〕X号氨制冷类压力容器压力管道安全管理人员任命书各部门：兹任命XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理负责人，任命XXX、XXX、XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理员。

XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号批准页为了满足氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）日常使用和管理的需要，保证制冷设备的安全运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、规章和安全技术规范的有关规定，制订了本公司制冷设备安全管理手册。

浅谈氨制冷系统压力管道检验分析摘要：氨是易燃，易燃，易爆，有害，易蚀且易挥发的化学物质。

如果氨在整个制冷过程中泄漏或爆炸，通常会发生高复杂度的火灾事故，二次爆炸和中毒事故以及其他破坏性的安全事故，从而造成相对严重的空气污染，对社会和经济发展以及个人造成重大损失和伤害。

人民安全。

因此，氨制冷管道和器具必须具有耐高压和低压，耐高低温试验，耐爆燃和耐腐蚀的特性。

氨工业制冷所需的二级压力容器和高压容器是特殊的耐压机械设备，均为我国强制性监察的特种承压设备。

关键词:氨制冷管道；不停机；检验技术1氨制冷系统中压力管道的工艺系统及工作过程（1）氨制冷系统简介：氨制冷的冷库主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

（2）工作原理：压缩机产生的100℃〜150℃左右的氨蒸气根据冷却器的传热功能将二氧化氮的温度降低至40℃左右，然后根据节流阀的功能变为－45℃的液氨阀门。

根据蒸发器的效率，它在－40°C左右变成气态氨，最后通过压缩机，形成冷库管道控制回路。

氨制冷冷藏库通过许多管道连接。

其中，从压缩机到冷却器再到节流阀的管道主要是在室温下的辅助功能。

从节气门到蒸发器的管道是冷藏库中用于食品冷冻工作的关键部分，对员工来说更加集中。

经常发生安全事故的区域；从蒸发器到压缩机的管道具有缓冲作用。

从机油滤清器到节流阀的液氨管道具有关键的除霜功能，以确保冷藏库中低温制冷的二级压力容器的正常运行。

1事故案例分析某公司发生氨气泄漏事故。

氨气泄漏量超过1吨，使16人感到不适，并去医院治疗。

事故发生的经验如下：氨主机舱的实际操作人员在早上6:15发现压缩机气门法兰连接处有泄漏，这是由于疏忽导致气门法兰进一步开裂而导致的。

液氯泄漏比较严重。

在事故现场：主氨室中的氨浓度很高。

直到下午降低氨浓度时，才可以配备安全装置进行现场检查。

压缩机的外观变为乳白色，冷却循环水管（硫化橡胶）脱落（图1））。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍1. 引言氨制冷装置压力容器及压力管道是氨制冷系统中的核心组成部分，对其进行定期的检验是确保系统安全运行的重要措施。

本文将介绍氨制冷装置压力容器及压力管道的检验要求及技术细节。

2. 检验要求2.1 法律法规要求根据中国《特种设备安全法》和相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验工作必须符合以下法律法规要求： - 《特种设备安全法》 - 《特种设备安全监察条例》 - 《压力容器安全技术监察规程》 - 《压力管道安全技术监察规程》2.2 检验周期根据相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验周期为每2年一次。

同时，在安装、改造、修理、报废等情况下也需要进行相应的检验。

2.3 检验内容氨制冷装置压力容器及压力管道的检验内容主要包括以下方面： 1. 外观检查：检查容器和管道的外观是否有明显的变形、腐蚀、渗漏等情况。

2. 壁厚测定：使用超声波测厚仪等设备对容器和管道的壁厚进行检测，确保其在合理范围内。

3. 焊缝检验：对容器和管道的焊缝进行检验，确保其焊接质量符合相关标准。

4. 承载能力检验：使用水压或气压等方式对容器和管道进行承载能力测试，验证其承载能力是否满足要求。

5. 安全附件检验：检查容器和管道的安全附件，如安全阀、压力表等的工作状态和准确性。

6. 管道连接检验：对管道的接头、密封等进行检查，确保其连接牢固、密封良好。

7. 其他必要的检验：根据具体情况，还需要进行其他必要的检验，如厚度测量、材质分析等。

3. 检验技术介绍3.1 壁厚测定技术壁厚测定是对容器和管道进行重要的检验项目之一。

常用的壁厚测定技术包括超声波测厚和放射性测量。

- 超声波测厚：通过超声波的传播速度和反射信号来测量容器和管道壁厚，具有测量快速、准确可靠的特点。

- 放射性测量：使用射线透射原理，通过测量射线透过容器和管道壁的衰减程度来判断其壁厚。

3.2 焊缝检验技术焊缝检验对于容器和管道的安全性至关重要。

氨分解现场压力容器及管道检验安全控制发布时间：2021-11-17T02:52:38.384Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：柳丽萍[导读] 液氨(氨气)管道属于GC2或GC1类别压力管道，为确保特种设备安全，防止事故发生，应定期委托国家特种设备检验机构进行检验。

浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：随着我国经济的快速发展，我国的压力管道检验水平也得到了快速的提高，但是依然略有不足。

我国的压力管道绝大多数都是暴露在露天环境里，压力管道会受到周围各种环境因素的影响而导致质量出现问题。

一旦压力管道出现缺陷问题，运输企业相关工作人员就必须对压力管道进行仔细详细的分析和检验工作，采取相应的应对措施，保证运输管道的安全性能，进而保护运输管道周边居民的生命财产安全。

关键词：氨分解制氢；压力容器及压力管道检测；安全控制引言液氨(氨气)管道属于GC2或GC1类别压力管道，为确保特种设备安全，防止事故发生，应定期委托国家特种设备检验机构进行检验。

因此，为确保压力容器和压力管道特种设备检测的安全顺利进行，本文从检测组织管理、人员资质、安全教育培训、检测前危险有害因素辨识及安全隐患排查治理、安全对策措施及应急措施制定等方面入手，有效控制检测过程风险，避免事故发生。

1压力容器安全管理重要性工业生产的工序繁多，不同生产领域所用的压力容器也有着一定的区别，市场上的压力容器种类越来越多，材料、结构形式、使用工况各有其特殊性。

因此，压力容器的安全使用和管理不仅需要遵循统一的规范和标准，还需要结合压力容器的种类、选用有效的压力容器管理方法。

压力容器的安全管理非常重要，部分企业的生产工序比较特殊，在整个生产过程中，由于所使用的压力容器数量相对较少，企业缺乏对其的安全管理，也并未配备相应的安全管理人员，在其使用过程中常常会面临诸多安全隐患。

由于是承载着一定压力的密封容器，其在使用过程中一旦存在安全隐患，处理不及时将会诱发更为严重的火灾、爆炸事故，这将使企业面临巨大的经济和社会损失，不利于企业安全生产标准化目标的实现。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，用于冷藏和冷冻各种商品和食品。

在氨制冷装置中，压力容器和压力管道是核心组件，其检验要求和技术非常重要。

以下将对氨制冷装置压力容器和压力管道的检验要求和技术进行介绍。

压力容器是氨制冷装置中承受高压氨气的容器，常见的压力容器包括储罐、冷凝器、蒸发器等。

其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力容器应符合国家相关压力容器安全规范的要求，如《钢制压力容器》、《薄壁压力容器》等。

(2)压力容器的设计、制造、验收应符合国家相关的强制性标准。

(3)压力容器应进行出厂检验和定期检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。

2.技术介绍(1)材料选择：压力容器的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

(2)制造工艺：压力容器的制造工艺应满足相关标准的要求，包括材料的焊接、热处理、表面处理等工艺。

(3)检验方法：压力容器的检验方法主要包括焊缝探伤、液体渗透、射线或超声波探伤等，以确保容器的质量和安全性。

压力管道是氨制冷装置中输送氨气的管道系统，包括主管道、支管道等，其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力管道应符合国家相关压力管道安全规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程》等。

(2)压力管道的设计、制造、安装、验收应符合国家相关的强制性标准。

(3)压力管道应进行出厂检验、定期检验和重大维修后的再检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。

2.技术介绍(1)材料选择：压力管道的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

(2)制造工艺：压力管道的制造工艺应满足相关标准的要求，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺。

(3)检验方法：压力管道的检验方法主要包括压力试验、泄漏检测、可靠性分析等，以确保管道的质量和安全性。

总结：氨制冷装置的压力容器和压力管道是其核心组件，其检验要求和技术至关重要。

质检总局特种设备局61号文件一、涉氨压力容器和压力管道的设计制造安装要求（一）基本要求。

涉氨压力容器和新建、扩建、改建的涉氨压力管道的设计、制造、安装单位应具备相应资质，应按照相应安全技术规范和标准规定进行设计、制造、安装。

（二）设计及安装的要求。

1.涉氨压力管道的设计。

（1）设计文件的内容应符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）的规定。

压力管道的设计应按《冷库设计规范》（GB50072-2010）执行。

验收应按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2009）执行。

（2）压力管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺（如氩弧焊打底等）。

（3）压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于20%射线检测，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。

射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级。

（4）如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。

2. 涉氨压力容器的设计。

涉氨压力容器的设计应符合《氨制冷装置用压力容器》（NB/T 47012-2010）规定。

3. 涉氨压力容器和压力管道的绝热。

绝热的设计、计算、选材等均应按现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272）及《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175）的有关规定执行。

（三）其他要求。

1.为便于安全阀、压力表的定期校验和更换，可在安全阀、压力表与涉氨压力容器、压力管道之间的连接管上装设阀门，但必须有保证其处于常开状态的措施。

2. 涉氨压力管道的安装监检按《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅[2002]83号）执行。

二、涉氨压力容器和压力管道的使用要求（一）涉氨压力容器压力管道的使用单位应按照《压力容器使用管理规则》（TSG R5002-2013）、《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009）规定，办理使用登记证。

液氨制冷设备、压力容器、气体输送管道拆除施工工艺前言液氨制冷设备、压力和气体输送管道是工业生产中常见的设备和管道。

在设备维修、更新换代或拆迁搬迁等情况下，涉及到对这些设备和管道的拆除施工工艺。

本文将介绍液氨制冷设备、压力和气体输送管道的拆除工艺流程和注意事项。

1. 液氨制冷设备拆除工艺在拆除液氨制冷设备前，必须进行充分的安全准备工作，并确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。

1.1 施工前准备- 首先，需对拆除区域进行详细的勘测和规划，确定拆除范围和方法。

- 对设备进行彻底的停机、切断电源，并施加安全锁装置，确保设备处于安全状态。

- 拆除现场必须配备足够的消防器材和急救设备。

1.2 拆除工艺流程- 首先，需要将设备中的冷却剂和冷气排出，确保设备内无压力。

- 拆卸设备外部固定件，如螺丝、螺母等，注意保护好设备表面以防损坏。

- 逐步拆卸设备内部的零部件，先拆除与其他部件相连的零部件，再逐一拆卸。

- 拆卸过程中，应小心处理易破损的部件，并妥善保管好拆下的零部件和管道。

- 拆除完毕后，对拆除区域进行清理，确保工地整洁。

1.3 安全注意事项- 施工人员必须佩戴符合安全规定的防护用具，如安全帽、安全鞋等。

- 在拆除过程中，注意周围环境的安全和通风情况，避免发生氨气泄漏等危险。

- 液氨设备的拆除必须由经过专业培训和持证上岗人员进行，严禁非专业人士操作。

2. 压力拆除工艺压力是用来储存或输送压缩气体或液体的设备，拆除压力需要严格按照相关规定进行，确保施工过程安全。

2.1 施工前准备- 在拆除压力前，必须进行详细的风险评估和安全规划。

- 压力内的气体或液体必须先进行排空和清理，确保内无残留物。

2.2 拆除工艺流程- 首先，需要切断与周围管道的连接，同时关闭进出口阀门和排放阀门，并进行安全标识。

- 利用适当的工具和设备，解除与设备支撑结构的固定，确保可拆卸。

- 通过合适的起重设备进行吊装，并妥善安放好拆除下来的。

氨制冷压力容器与管道氨制冷是一种常见的工业制冷方式，氨制冷的压力容器与管道则是实现氨制冷的关键设备。

本文将从氨制冷工艺、氨制冷压力容器与管道的特点、设计及使用中注意事项等方面进行介绍和分析。

一、氨制冷工艺氨制冷作为一种常见的制冷工艺，其具有以下特点：1. 系统较为简单，便于维护。

2. 制冷量大，制冷效果好。

3. 成本较低。

4. 稳定性和可靠性较高。

在氨制冷的过程中，通过压缩机将氨气压缩成高温高压气体，然后输入制冷设备，经过膨胀阀降压后，制冷剂的温度降低，实现制冷效果。

氨制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成，其中最关键的就是压力容器与管道。

二、氨制冷压力容器与管道的特点1. 耐压性能强氨制冷压力容器与管道在使用中需要承受较高的压力，因此耐压性能是其最重要的特点之一。

压力容器承受的压力一般在10MPa以上，而管道承受压力一般在1～2MPa左右。

2. 防腐性好由于氨是一种具有强腐蚀性的化学物质，因此氨制冷压力容器与管道需要具有良好的防腐性能。

一些特殊的材料如不锈钢、碳钢等也被广泛应用于氨制冷压力容器与管道中。

3. 强度高氨制冷压力容器与管道的使用过程中需要承受各种复杂环境下的力作用，因此其强度也是十分重要的。

一般情况下，氨制冷压力容器与管道都需要经过严格的检测和测试，确保其强度达到国家规定的标准。

三、氨制冷压力容器与管道的设计要点1. 材料的选择氨制冷压力容器与管道需要选择合适的材料，以保证其耐压性能和防腐性能。

常用的材料有不锈钢、碳钢等。

2. 结构的设计氨制冷压力容器与管道的结构设计需要结合其所处的环境，综合考虑其安全性和稳定性。

通常需满足容量、耐压、防爆等要求。

3. 焊接技术氨制冷压力容器与管道在制造中会有大量的焊接工艺，焊接技术需要精细且符合相关规定标准。

4. 安全附件需要在氨制冷压力容器与管道上安装安全附件，如压力表、安全阀等，以保证其安全稳定运行。

四、使用中注意事项1. 环境要求氨制冷压力容器与管道需要在干燥、通风、无腐蚀性气体、避免阳光直射的环境下使用。

氨气设备材质要求标准
氨气设备的材质要求涉及到设备的安全性、耐腐蚀性、耐压性等多方面的考虑。

在氨气设备的设计和制造中，通常需要遵循一系列国家或国际标准以确保设备的质量和安全性。

以下是一些可能涉及的材质要求标准：
1.压力容器材质标准：
•在氨气设备中，如压力容器、气体储罐等，常涉及到ASME （美国机械工程师协会）的标准，特别是ASME Boiler and
Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范）。

2.耐腐蚀性标准：
•由于氨气具有一定的腐蚀性，设备的选择通常需要考虑材料的耐腐蚀性。

常用的耐腐蚀性标准包括ASTM（美国材
料与试验协会）的不同标准，例如ASTM A240（不锈钢
板、薄板和带材的标准规范）等。

3.焊接材质标准：
•对于设备的焊接部分，需要符合相应的焊接标准，如AWS D1.1/D1.1M（美国焊接学会标准）。

4.阀门和管道材质标准：
•氨气设备中使用的阀门和管道材质需符合相应的行业标准，如API（美国石油学会）的标准等。

5.橡胶密封材料标准：
•对于设备中使用的橡胶密封件，需要符合相应的橡胶密封
材料标准，如ASTM D2000。

6.焊接材料标准：
•涉及到焊接的设备部件，需要符合相应的焊接材料标准，如AWS A5.X（不同种类的焊条和焊丝的标准）。

在选择材质时，还需要考虑氨气设备的工作条件、温度、压力等因素。

除了上述标准外，还可能涉及到一些特殊材料和特殊工艺的标准，具体选择应根据实际情况咨询专业工程师和符合当地法规和标准的相关部门。

氨制冷设备、压力容器、压力管道拆除施工工艺一、人员配备及素质要求：1、制冷技术人员：1-2名，有职业资格证或相当证件,从事制冷行业5年以上具备相关经验，至少参与过制冷设备安装工程2次.2、安全员：1—2名，熟练掌握使用灭火器械的使用，眼明手快。

3、切割工人:若干名，能正确使用切割器材。

4、起重工：1名，因属特种设备操作，具有国家正式资格证，经验丰富。

5、壮工：若干名，经培训安全知识后方能上岗。

二、现场条件：1、清除施工现场方圆20米内易燃物。

2、事先选择好畅通的逃生路线。

3、观察掌握施工时气象条件:阴晴雨雪、风向等。

三、施工准备:1、灭火器5—6个,消防水带、高压水枪（水龙头）1套，正确安装于消防栓上，干沙0。

5m3,水桶、铁锨等。

2、施工机具：吊链、顶镐、千斤顶等起重设备要事先检查完全合格，吊车或叉车等特种设备应年检过；其它拆除工具应好使顺手。

3、铁桶：装满水，以备排除残存氨气、氨液之用。

4、防毒面具至少4套，化工塑胶手套若干。

5、急救药品,醋10kg。

6、氮气10瓶。

四、施工工艺:1、重要拆除工作应在白天进行,若需夜间加班,照明必须充足.2、观察风向，确定逃生上风口位置，通道应无障碍。

3、会同甲方技术负责人及制冷工操作人员，事先制定详细拆除顺序，按部就班进行。

调整所有阀门，通往大气的全部关闭。

4、系统先放油,争取排净。

排出的废油处理要遵守国家环保规定。

5、系统排氨：应由具有正规资质的化学品经营公司，利用真空液氨车或抽空后的年检氨瓶,抽出存氨。

严禁无资格的公司或个人抽除存氨。

6、系统排除余氨：可分部位进行，先排重要部位如贮氨器、低循桶、排管、氨泵等。

利用加氨站，把剩余氨气缓慢排入大桶水中，注意逐渐开大控制阀门,不可使水大量溢出.混合氨的废水的处理要符合国家环保规定.6、待系统内无压（表压为零压)，把所有通大气阀门打开,静置1-2天后,充入氮气（不燃气体），仍旧排空。

7、进行管道切割、拆除。

尽量使用手锯、切割片等冷切割方式，非常部位可在安全措施准备充足的前提下采用气割方式。