探讨氨制冷系统压力管道的安装及试验

氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。

氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。

本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。

检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。

检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。

检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。

技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。

压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。

本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。

本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。

浅谈氨制冷系统压力管道检验分析摘要：氨是易燃，易燃，易爆，有害，易蚀且易挥发的化学物质。

如果氨在整个制冷过程中泄漏或爆炸，通常会发生高复杂度的火灾事故，二次爆炸和中毒事故以及其他破坏性的安全事故，从而造成相对严重的空气污染，对社会和经济发展以及个人造成重大损失和伤害。

人民安全。

因此，氨制冷管道和器具必须具有耐高压和低压，耐高低温试验，耐爆燃和耐腐蚀的特性。

氨工业制冷所需的二级压力容器和高压容器是特殊的耐压机械设备，均为我国强制性监察的特种承压设备。

关键词:氨制冷管道；不停机；检验技术1氨制冷系统中压力管道的工艺系统及工作过程（1）氨制冷系统简介：氨制冷的冷库主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

（2）工作原理：压缩机产生的100℃〜150℃左右的氨蒸气根据冷却器的传热功能将二氧化氮的温度降低至40℃左右，然后根据节流阀的功能变为－45℃的液氨阀门。

根据蒸发器的效率，它在－40°C左右变成气态氨，最后通过压缩机，形成冷库管道控制回路。

氨制冷冷藏库通过许多管道连接。

其中，从压缩机到冷却器再到节流阀的管道主要是在室温下的辅助功能。

从节气门到蒸发器的管道是冷藏库中用于食品冷冻工作的关键部分，对员工来说更加集中。

经常发生安全事故的区域；从蒸发器到压缩机的管道具有缓冲作用。

从机油滤清器到节流阀的液氨管道具有关键的除霜功能，以确保冷藏库中低温制冷的二级压力容器的正常运行。

1事故案例分析某公司发生氨气泄漏事故。

氨气泄漏量超过1吨，使16人感到不适，并去医院治疗。

事故发生的经验如下：氨主机舱的实际操作人员在早上6:15发现压缩机气门法兰连接处有泄漏，这是由于疏忽导致气门法兰进一步开裂而导致的。

液氯泄漏比较严重。

在事故现场：主氨室中的氨浓度很高。

直到下午降低氨浓度时，才可以配备安全装置进行现场检查。

压缩机的外观变为乳白色，冷却循环水管（硫化橡胶）脱落（图1））。

检验检测/I n s p e c t i o n06（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院，江苏　镇江　212002）摘要：氨制冷系统因其在运行时的能耗比低等诸多优点，在现在的冷库建设中被较多地采用，而氨制冷系统中的压力管道的安全性对于冷库运行有着重要的意义。

通过工程实际发现，很多冷库事故与氨制冷压力管道的安装中存在的缺陷有着密切的关系。

同时，由于氨制冷系统管道的介质—氨的特殊性，所以在安装过程中应该针对氨制冷压力管道的特点严格开展监督检验工作，从而保证管道安装质量。

关键词：氨制冷压力管道；安装；监督检验氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。

但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。

因此，氨制冷系统的核心问题就是安全问题。

我国现有冷库氨制冷压力系统中包含螺杆压缩机组、高效冷凝器、贮氨器、氨压力管道等设备，其中的氨压力管道主要用于完成氨液、氨气的输送，管道的安全是氨制冷系统安全问题的核心，管道的安装质量，是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。

文章列举了氨制冷压力管道安装过程中的一些特殊要求，通过对安装监督检验中这些特殊要求进行重点控制，从而提高氨制冷系统压力管道的安装质量。

1 设计、施工、验收的相关标准、规范氨制冷系统中压力管道因为其特殊性，在设计、施工和验收中除满足GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、TSG D0001-2017《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等工业管道的通用标准、规范外，还要满足一些行业特殊的标准规范的要求；氨压力管道的设计按GB50072-2010《冷库设计规范》执行；验收按SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》执行。

氨制冷压力管道全面检验方法摘要：现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了不俗的成绩，文章针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与其不停机检验方式进行分析，进而提出了一些参考性的建议。

关键词:氨制冷管道;不停机;检验技术氨是易燃、易爆、有毒、易腐蚀、易挥发物质。

如果制冷过程氨发生泄漏或爆炸，往往并发火灾、二次爆炸与中毒等灾难性事故，造成严重环境污染，给社会经济、人民生命财产带来巨大损失和危害。

因此，氨制冷管道、容器必须具备耐高低压、耐高低温、抗燃爆、抗腐蚀等特性。

氨制冷技术所需的压力管道、压力容器均为我国强制性监察的特种承压设备。

1.不停机检测技术。

严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。

然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。

因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。

特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在:氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。

由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大;一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。

氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。

1.1红外成像技术红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。

红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。

其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对应。

氨制冷系统压力管道检验及安全性摘要：随着经济发展和工业的进步，如何将氨制冷设备更好地运用在工业发展的各个领域内，提高设备的生产质量，从而进一步推动工业化进程已经成为了时代需求。

在氨制冷设备的专业领域内，提高氨制冷设备的定期检验质量是提高相关设备生产质量的重点步骤。

本文重点探讨如何提高氨制冷设备的定期检验工作质量，提出了设计氨制冷压力容器检验流程的相关建议，希望本文能够引发在检验程序设计以及措施实施上的更多思考，从而提高氨制冷设备的工作环境安全性，提高氨制冷工作的效率，并最终促进化工冷库行业的发展与进步。

关键词：氨制冷压力容器；定期检验；问题探究引言我国的工业化发展进程离不开我国各个工业行业内的工业化能力，工业化能力是促进工业化进程的根本动力。

同时，工业化能力也间接影响着我国的经济发展，因此相关人员增加专业觉悟，精进专业技能，加强在氨制冷设备质量检验上的管理，是充分地响应国家对于工业发展的行业内技术提升的建议的重要举措，也是促进本行业发展的重要前提。

加强氨制冷设备的检验流程质量也从整体上促进了制冷系统的安全有效运行，减少了氨泄漏造成的工业安全事故的发生，为一线工人生命安全和企业安全生产提供了一定条件。

1.压力容器产生腐蚀的主要原因1.1氨制冷设备的主要原理氨制冷设备运用液体循环中的氨液作为制冷的催化剂。

氨液本身不会对制冷设备的钢材料产生腐蚀。

因此制冷设备的腐蚀主要是由于金属材料同周边环境的化学成分在长时间的接触里形成了一定的化学反应。

1.2产生腐蚀的设备相关部位分析我国的氨制冷设备再生产过程中尝试集处于湿度较大的环境中，制冷设备在工作中处于低温状态，与空气中的水分子相接触，就会在容器的表面形成液态水。

在不断地积累下，水滴会受重力影响在设备下方的连接部位造成液态水的堆积。

所以氨制冷设备的底座上因为长时间接触积水，会产生一定的腐蚀。

氨制冷设备上除底座之外的其他容易产生水汽堆积的狭小部位和清洁死角也容易被水汽腐蚀。

安全生产探究氨制冷系统压力管道检验及安全评价吴冬（江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰兴所，江苏泰州225400）摘要:针对某氨制冷系统压力管道的实际情况进行全面检查，并且在基础上，进行了安全评价，这一方面可以降低压力管道缺陷返修工作量，另一方面也可以提高系统在运行过程中的经济效益。

关键词：氨制冷系统；安全评价；压力管道；外观检验氨制冷系统在啤酒和食品行业中应用十分广泛，并且与人们的生命和财产安全有着紧密联系。

从以往的经验来看，氨制冷系统在应用过程中经常会出现泄漏现象，这不仅会造成较为严重的经济损失，而且也会对人们的生命健康产生威胁。

因此，应当从实际情况出发，加强对氨制冷系统压力管道情况的检验，并且做好相应的安全评价。

1检验氨制冷系统压力管道1.1检验压力管道外观检验压力管道外观的主要内容包括测定轴向长度、腐蚀凹坑深度、弯管和煨弯弯头异常形变、咬边等各种现象。

通过检验可以发现，氨制冷系统压力管道遭受到了较为严重腐蚀，并且部分阀门存在泄漏，管道连接法兰在遭受到了严重锈蚀，管道的应用性能受到了较为严重的影响。

此外，管道中的采用的阀门存在较为严重的泄漏情况，通过分析可以发现，造成该现象的原因，是氨系统阀门不符，为了使该项问题得到处理，应采用专门氨阀。

1.2测量压力管道厚度测量三通和弯头管件厚度，对测量厚度进行检查可以发现，可以发现压力管道的设计壁厚都在3.5-4.0mm。

在整个管线中，碳钢管线在应用过程中遭受到的腐蚀情况严重，一条管线的厚度只有2.8mm左右，其余管线并未明显变薄。

通过对氨制冷系统的运行情况进行分析可以发现，氨液冲刷和跑冷是导致管道变薄的原因，并且无法及时干燥，导致管线遭受腐蚀。

2氨制冷系统压力管道的安全评价2.1安全评价腐蚀凹坑保证氨制冷系统压力管道在应用过程中不会出现任何安全问题，通过射线无算检测方式检测腐蚀凹坑情况，并对检查期间发现的腐蚀凹坑的具体情况进行安全评价。

在具体检验过程中，一共发现压力管道中出了4处腐蚀凹坑，并且进行了安全评价，在这4处腐蚀凹坑中，其中1处已经十分接近临界标准值，还有2处未通过安全评价，因此，为了避免氨制冷系统在运行出现严重的事故，对这两处腐蚀凹坑也作了不合格处理，确保系统在应用过程中不会出现安全问题。

设备管理—212—氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析冯雪彬(山东省特种设备检验研究院有限公司，山东 济南 250101)引言：氨气为重要的化工材料，其在制冷、硝酸合成、合成纤维或石油精炼等领域中的应用较为广泛，在使用期间若没能遵照正确的使用方法会极大提升安全隐患，因而针对氨制冷装置中的压力管道要借助合适的检验手段进行相应测试。

1 氨制冷装置压力管道检验前的准备在正式开展氨制冷装置压力管道的检验前，检验人员需进行充分的准备，具体来说，其要搭建检验部位中的脚手架，部分装置的安装或拆除都要由专业人员来定，若检验部位的高度较高，依照相关装置检验中各项条例的规定，当该部位与地面的距离在1.8m 以上时要架构脚手架。

同时，检验人员还应全面分析检验部位表面的硬度、厚度与伤痕等，将该检验部位进行打磨使其露出金属光泽，进行光谱分析。

此外，在进行管道检测期间若使用射线作业，在实行作业前的5h 内要立即通知厂方该射线检测需要的安全防护距离、时间与作业区域等，在获取相关票证后让工作人员进入到射线的安全区域内，在完成检验前的准备后，可开展压力管道的检测。

2 优化氨制冷装置压力管道检验的有效措施2.1严格审查安装资料 在进行正式检验前相关人员需严格管控管道设计的资料，只有保证管道设计的稳定才能提升氨制冷装置的牢固性，在开展检验监督期间要全面了解该管道的强度计算书、设计图样与安装说明书等。

一方面，从材料选用的角度上看，要切实掌握不同冷间与冷库的制冷需要，若带有鱼虾冻结间，其整体温度需保证在-20℃以下，同时，还要及时测量管道元件中的用钢选择，在完成测试后可知普通20钢的-20℃的冲击功为5-8J，依照我国当前的金属管道设计规范，相关人员可挑选降碳提锰或10钢类型的材料。

在进行实际设计时管道内部的温度大多会处在-19.8℃附近，相关人员应加强冷库温度的管控，无论是深冷储藏、速冻加工，还是鱼虾冷冻间都带有不同程度的低温要求，因而为保证管道压力应通过设计计算书详细测算其温度。

氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨发布时间：2022-11-08T07:35:33.812Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：黎才翔[导读] 里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。

广东省特种设备检测研究院阳江检测院广东阳江 529500摘要：随着国民经济的发展，而我们国家又是一个渔业资源丰富的地方，冷库和冷藏事业发展也是突飞猛进，而以氨作为冷媒介质的冷库得到普遍的应用，而作为冷库配套的氨制冷压力管道也随着国家把制冷管道纳入特种设备压力管道的分类目录中也越来越备受安全的重视。

关键词：氨制冷管道；设计；安装；使用过程引言配套的冷库设计规范GB50072-2021也随之颁布并实行，里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。

1、氨制冷管道设计1.1设计压力氨制冷压力管道的设计压力应当根据当地夏季室外计算干球温度和工作压力确定，其中高压侧应不小于冷凝温度加5℃多对应的制冷剂饱和压力及当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力的最大值，低压侧不小于当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值并且高、低压侧都不应小于2.0MPa。

而在审查设计图纸当中，往往设计人员没有学习新的知识，还沿用老旧，想当然的思想，设计压力没有考虑上述的要求，特别低压侧沿用旧得标准使得设计压力过低或者没有匹配循环泵的量程，有可能造成这个氨制冷系统处于超压状态运行，匹配的压力容器没有按照最高工作压力和设计压力设置，造成超压爆炸的隐患。

1.2设计温度和蒸发温度氨制冷管道设计温度：高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定，并且不低于150℃，而设计人员往往会忽视这个压缩机最高排气温度，直接套用150℃这个最低标准，造成高压侧设计温度的不匹配。

合格的原材料是保证管道安全的首要条件。压 力管道工程所用的管道元件包括管道组成件和管道 支承件，如钢管、阀门、密封件、紧固件、支架及吊架 等，其制造单 位 应 取 得“特 种 设 备 制 造 许 可 证 ”，所 采购的管道元件必须有质量证明书和合格证，有监 督检验要求的还包括监督检验证书。
施工过程中做到规范施工，按图施工。应该注 意的问题有： 外径大于 108 mm 的回气管，需要变径
氨在标准状态下的蒸发温度为 － 33． 4℃ ，冷凝 温度为 － 77． 7℃ 。氨的汽化潜热较大，因此单位容 积制冷量较大。常温下压力适中，粘性小，流动阻力 小，传 热 性 能 好，氨 气 的 密 度 比 空 气 小。 氨 蒸 汽 无 色，具有强烈刺激性臭味，会刺激人的眼睛和呼吸器 官，氨液溅到人的皮肤上会引起肿胀甚至冻伤，当空 气中的氨气体积分数为 0． 5% ～ 0． 6% 时，人在其中 停留半小时即可中毒。
最近发生的吉林“6． 3”事故和上海“8． 31 ”事 故，带来了惨痛的教训，国务院安委会发布了“关于 深入开 展 涉 氨 制 冷 企 业 液 氨 使 用 专 项 治 理 的 通 知”［6］，规定对不符合“通知”规定的企业全部限期 整改，整改不到位的依法关闭，可见国家对氨制冷企 业的安全 高 度 重 视。 各 氨 制 冷 企 业 应 该 以“通 知 ” 为基础，以相关国家标准和行业标准为依据，结合企 业自身实际情况，全面自查。 1 氨的性质
关键词 氨制冷 压力管道安全 设计 安装 检验与试验
The Pressure Piping Safety for Ammonia Refrigeration System
XIONG Conggui LIN Xiang LIN Tong （ Wenling Qianjiang Chemical Engineering Machinery Co． ，Ltd． Wenling，Zhejiang 317500） Abstract Pressure piping of ammonia refrigeration system operates in a specific environment and specific parameters and safety performance of pressure piping is related to design，installation，inspection and testing and use． So we should pay attention to and rectify problems of the pressure piping of ammonia refrigeration system in design，installation，inspection and testing and use，which is of great significance to prevent and improve the safety of the pressure piping of ammonia refrigeration system． Key Words ammonia refrigeration safety of pressure piping design installation inspection and testing

２ 】 Ｑ． １ ＱＱ ２
工 业 技 术
Ｓ． ｅｎ ｃｉ ｃｅ ａ Ｔｅｃｈ ｏｇｙ ｎ ｎｄ ｎｏｌ Ｉ ｎｏｖａｔｏｎ Ｈｅｒ ｄ Ｊ ａｌ
氨 制冷 系 统 压 力 管 道 制 造 安 装 中 一些 问题 的探 讨
李 久 战 （ 吉林市 特种设 备检 验 中心 吉林省 吉林 市 １ ２ ２ ） ０ １ ３
器 ， 单位 在 购 置这 些 容器 时都 能 认 真选 择 明 。 化 工 系 统 中 ， 道 表 是 由从 事 工 业 管 金 属管 道 设 计角 度 讲 ， ４ ＂应 选 用０ Ｍｎ 各 在 管 － ５１ ２ ９ Ｄ 生产 厂 ， 查 合格 证 ， 用 中进 行检 验 检测 ， 道 专 门 技 术 人 负 责 制 定 的 。 在 冷 库 设 计 低 合金 无 缝 钢管 或 Ｏ ｒ ９ 捡 使 而 Ｃ ｌＮｉ高合 金 无缝 钢 ８ 这在 行 业 中 已 习以为 常 。 国家 颁 布 了《 种 设 备 安 全 监 察 规 定 特 中 也要 有 制 冷 工 艺 设 计 者 来 完 成 ， 增加 工 管 。 冻结 间根 椐 蒸 发 器 大 小 ， 径 有 七 √ 管 作 量 是 非 在 大 的 在 设 计 中 还 应 对 管 道机 械 种 ， ０ Ｍｎ 但 ９ Ｄ或０ ｒ ９ Ｃ １Ｎｉ无缝 钢 管 市场 上 ８ 无 货 供 应 。 库 氨 制 冷 系 统 施 工 周 期 一 般 冷 三 一四个 月 ， 果 想 办法 到钢 厂去 订 货 、 如 取 到 管 子 后 再 去 加 工 管 件 ， 年 那 月 才能 实 那 施 ？ 施 工 中 曾 碰 到 一 工 程 ， 结 间 温 度 在 冻
由于制 冷剂 氨（ Ｈ ） Ｎ 为二级 毒性 的商 品 ， 当在 蒸汽 中容 量达０ ５ ．％～０ ６ 就可 能使 人 ．％， 致死， 同时 氨 蒸 汽在 空 气 中含量 达 ｌ ． ％～ ５５ 行 编 号 ， 总 成 表 ， 表 中 应 表 明 设 计 条 清 楚 。 汇 在 件 、 验 条 件 、 道等 级 、 热 数 据 、 工 等 ２． 试 管 隔 施 ３有 关冻 结装置

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍1. 引言氨制冷装置压力容器及压力管道是氨制冷系统中的核心组成部分，对其进行定期的检验是确保系统安全运行的重要措施。

本文将介绍氨制冷装置压力容器及压力管道的检验要求及技术细节。

2. 检验要求2.1 法律法规要求根据中国《特种设备安全法》和相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验工作必须符合以下法律法规要求： - 《特种设备安全法》 - 《特种设备安全监察条例》 - 《压力容器安全技术监察规程》 - 《压力管道安全技术监察规程》2.2 检验周期根据相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验周期为每2年一次。

同时，在安装、改造、修理、报废等情况下也需要进行相应的检验。

2.3 检验内容氨制冷装置压力容器及压力管道的检验内容主要包括以下方面： 1. 外观检查：检查容器和管道的外观是否有明显的变形、腐蚀、渗漏等情况。

2. 壁厚测定：使用超声波测厚仪等设备对容器和管道的壁厚进行检测，确保其在合理范围内。

3. 焊缝检验：对容器和管道的焊缝进行检验，确保其焊接质量符合相关标准。

4. 承载能力检验：使用水压或气压等方式对容器和管道进行承载能力测试，验证其承载能力是否满足要求。

5. 安全附件检验：检查容器和管道的安全附件，如安全阀、压力表等的工作状态和准确性。

6. 管道连接检验：对管道的接头、密封等进行检查，确保其连接牢固、密封良好。

7. 其他必要的检验：根据具体情况，还需要进行其他必要的检验，如厚度测量、材质分析等。

3. 检验技术介绍3.1 壁厚测定技术壁厚测定是对容器和管道进行重要的检验项目之一。

常用的壁厚测定技术包括超声波测厚和放射性测量。

- 超声波测厚：通过超声波的传播速度和反射信号来测量容器和管道壁厚，具有测量快速、准确可靠的特点。

- 放射性测量：使用射线透射原理，通过测量射线透过容器和管道壁的衰减程度来判断其壁厚。

3.2 焊缝检验技术焊缝检验对于容器和管道的安全性至关重要。

冷库建设随着科学技术的发展进步，各种规范制度建立健全，对其安全性要求越来越严格。

一九九六年四月、劳动部颁发了《压力管道安全管理与监察规定》的通知，二OOO年国家质量技术监督局和建设部有发布了“工业全属管道设计规范”（GB50316-2000），二OO一年颁发的GB50072-2001《冷库设计规范》中对制冷系统中使用管子作为强制性条文规定：“制冷系统的管子应采用无缝钢管、其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求，应根据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力应采用2.5Mpa（表压）”。

二00二年十二月二十六日，上海市质量技术监督局在报刊上告示了压力管道设计、安装单位资质，使冷库的设计和建设纳入了“压力管道”管理范围，现就二年来在氨制冷系统设计和施工方面的实施谈些想法。

由于制冷剂氨（NH3）为二级毒性的商品，当在蒸汽中容量达0.5-0.6%，就要使人致死，同时氨蒸汽在空气中含量达15.5-27%，遇明火就要爆炸。

因此用于冷库中高、低压贮液桶、中冷器、油分离器等均属压力容器，各单位在购置这些容器时都能认真选择生产厂，捡查合格证，使用中进行检测，这在行业中已习以为常。

劳动部颁发了《压力管道安全管理与监察规定》的通知，对在生产、生活中输送可能引起燃爆或中毒的危险性较大的管道称为压力管道，为特种设备，将压力管道的管理纳入了法制管理阶段。

根据氨的毒性、及在冷库中工作压力，属工业管道GC2级中“输送GB50l60《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P＜4.0Mpa的管道”。

即设计和施工的单位必须取得GC2级的资格证书，才能从事氨为制冷剂冷库的设计和施工。

并不是找个技术人员业余设计一下就可解决的。

1 冷库制冷管道以氨为制冷剂的冷库管道己定为GC2级的工业管道，固此冷库中氨的管道设计必须遵守GB50316-2000“工业金属管道设计规范”中的条文。

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些问题 ， 并提出 了一些检验重点 。 关键 词 ： 氢 制冷压力管道全面检验
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１ ． 前言 ２ ０ １ ３年 ８月 ３ １日， 位于上海市丰翔路 １ ２ ５ ８号的上海翁牌冷藏 实业有 限公司发生液氨泄漏事故， 造成 ｛ ５人死亡 ， ２ ５人受伤。 经调查， “ ８ ・ ３ １ ” 重大 事故直接原因， 系生产厂房 内液氨管路系统管帽脱落 ， 引起液氨泄 漏， 导致 操 作人员伤亡。 ２ ０ １ １ １月 ２ ８日，山东省乳 山合和食 品有 限公司发生 液氨泄漏 ， 造成 １ ３人 ， ３年 中毒 其中 ７人经 抢救 无效死亡 ， １ 人 危重 ， ３人 伤势 较重， ２ 人轻伤。经调查 ， 乳 山液氨泄漏事故直接原因系公司生产厂房 内液
２ ． 氨 制冷 的原 理
氨是 目前使用最为广泛的一种中压、中温制 冷剂。氨 的凝 固温度 为一 ７ ７ ． ７ ℃， 标 准蒸发温度一 ３ ３ ． ３ ｑ Ｃ， 在 常温下冷凝压 力一般 为 １ ． １ －１ ． ３ ＭＰ ａ 。 氨制冷系统主要 由压缩机 、 冷凝器、 储氨器、 油分离器 、 节流 阎、 氨液分 离器 、 蒸发器 、 中问冷却器 、 紧 急泄氨器 、 集 油器、 各种 阀门、 压力表 和高低 压管道组成。 其 中， 制冷系统 中的压缩机、 冷凝器、 节流阀和蒸发器 （ 冷库排
，

由于我国的压力管道监察起步 晚 相 关的法 律法规和标准还不是很健 全， 很 多制 冷企业对 于制冷 设备上涉及 的管道 大部分没有按照现行的标准 和规范进 行申报 。 早期安装的压力管道安装质量也未经过安装安全质量的 监督检验， 安装质量不能保证， 存在大量 的未焊透 、 未熔 合、 条渣 等缺陷 ， 对
科 学 研 究

探析氨制冷压力管道全面检验摘要：氨制冷具有污染范围小、应用效果好、成本费用低的特点，因这些方面的优势被人们广泛地应用在各种制冷设备中，特别是在制冰和冷库行业中。

氨制冷的应用在一定程度上改善了人们的生活质量，促进了工农业的发展。

但需要注意的是氨制冷中应用的化学元素本身具有容易燃烧、容易爆炸、容易腐蚀的特点，如果在制冷的过程中出现泄露，就会带来火灾和中毒问题，给社会及人们的健康带来威胁。

关键词：氨制冷系统压力管道；全面检验；安全评价1.实例分析市内某冷冻厂氨制冷压力管道总长度为2857米，主要工作介质为液氨和氨气，属于GC2级管道。

其中最早是1996年开始投用的，之前未经过安装监督检验和定期检验，平时维护保养未落实到位。

针对该情况，对该厂氨管道进行了一次全面检验。

2.检验项目和主要内容如下2.1技术资料对该冷冻厂的氨制冷系统压力管道的设计、安装、检测等相关资料，以及使用过程中的运行、检查维护维修记录等进行审查，发现该厂氨制冷系统的压力管道管理混乱，各技术资料记录不齐全或缺失。

为了能够更好地管理，方便检验，根据实际工艺流程，梳理管线并完善编号。

2.2外观检验氨制冷系统中压力管道的外观检验主要包括：管道是否有变形、挠曲和碰管现象出现；检查外部保冷层是否破损；检查管道外表面是否存在腐蚀；检查焊接接头是否有裂纹、错边、咬边等缺陷；检查管道阀门和法兰以及接头和焊缝等是否有泄漏的现象出现，以及管道支吊架是否有损坏的情况等。

通过检验发现，不但法兰及阀门存在锈蚀及泄漏的现象，管道的外表面腐蚀情况也很严重，还有部分管道焊缝布置不合理。

个别阀门因为选型错误，未采用氨专用的阀门，所以导致泄漏的现象发生。

2.3无损检测对管道焊缝进行无损检测抽查，主要采取射线检测和超声检测，通过检测发现多数焊缝内部存在超标缺陷，主要缺陷有气孔、未焊透、未熔合、夹渣等类型。

3.安全评价3.1评价腐蚀凹坑的安全为了确保氨制冷系统压力管道能够安全的使用，对超过管道壁厚腐蚀裕量的凹坑，要严格按照《在用工业管道定期检验规程（试用）》进行安全地评价。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，用于冷藏和冷冻各种商品和食品。

在氨制冷装置中，压力容器和压力管道是核心组件，其检验要求和技术非常重要。

以下将对氨制冷装置压力容器和压力管道的检验要求和技术进行介绍。

压力容器是氨制冷装置中承受高压氨气的容器，常见的压力容器包括储罐、冷凝器、蒸发器等。

其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力容器应符合国家相关压力容器安全规范的要求，如《钢制压力容器》、《薄壁压力容器》等。

(2)压力容器的设计、制造、验收应符合国家相关的强制性标准。

(3)压力容器应进行出厂检验和定期检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。

2.技术介绍(1)材料选择：压力容器的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

(2)制造工艺：压力容器的制造工艺应满足相关标准的要求，包括材料的焊接、热处理、表面处理等工艺。

(3)检验方法：压力容器的检验方法主要包括焊缝探伤、液体渗透、射线或超声波探伤等，以确保容器的质量和安全性。

压力管道是氨制冷装置中输送氨气的管道系统，包括主管道、支管道等，其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力管道应符合国家相关压力管道安全规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程》等。

(2)压力管道的设计、制造、安装、验收应符合国家相关的强制性标准。

(3)压力管道应进行出厂检验、定期检验和重大维修后的再检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。

2.技术介绍(1)材料选择：压力管道的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

(2)制造工艺：压力管道的制造工艺应满足相关标准的要求，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺。

(3)检验方法：压力管道的检验方法主要包括压力试验、泄漏检测、可靠性分析等，以确保管道的质量和安全性。

总结：氨制冷装置的压力容器和压力管道是其核心组件，其检验要求和技术至关重要。

探讨氨制冷系统压力管道的安装及试验摘要近年来，液氨管道事故的不断发生，引起了人们对氨制冷管道系统工程的高度重视。

因此，必须了解氨的性质，掌握氨制冷管道的安装及试验基本要点，从而有效地控制施工过程，提高管道安装质量。

本文结合笔者在厦门丰龙冷库安装施工过程中的经验，探讨氨制冷系统压力管道安装及试验问题，供同行参考。

关键词氨制冷系统管道安装一氨的性质氨(NH3)是目前制冷工程上应用较为广泛的制冷剂在标准状态下，沸点为-33.4℃，在空气中爆炸极限为15%-28%。

氨极易溶于水，呈弱碱性，具有强烈的刺激性臭味，属于有毒介质。

对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，此外氨还可以引起呼吸道及肺部的损伤。

空气中氨的最高容许质量浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中体积分数达到0.5%-0.6%时，人在其中停留0.5 h即可中毒。

上述性质决定了以氨为制冷剂管道定为GCC2级工业管道。

二氨制冷管道安装基本要点：制冷系统管道安装的主要特点是清洁性和严密性。

1、氨冷剂管道管件、阀门的选用1.1 一般的氨冷冻管道，选用20﹟优质碳素钢无缝钢管，工作温度小于-40℃者采用低温用合金钢管。

1.2 氨管的弯管采用弯曲半径3.5D-4D为宜，椭圆率应不大于8%，不得使用焊接弯头（虾米弯）及褶皱弯头。

1.3 氨管道所用阀门是专用阀门，应分别选用。

安全阀、压力表等也是专用的。

1.4 氨管法兰应采用PN=2.5Mpa的凹凸面对焊法兰。

2、制冷剂管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管壁应清洁且不含水分。

氨易溶于水，氨含有水分时，会降低氨的纯度，影响氨制冷系统正常运行。

管道的清洗一般可用人工、机械方法清除管内壁的污物。

3、制冷管道安装3.1 压缩机的吸气排气管道应符合设计坡度，使压缩机内不进入液体。

3.2 冷凝器的出液管与储液器之间的高差应保证氨液靠重力流入贮液器中。

3.3 液体管道不得向上安装上凸成形，以免形成气囊；气体管道不得向下安装下凹成形，以免形成液囊。

氨制冷系统安装,调试及验收说明书本说明书是设计文件之一,是制冷工艺设计对安装工程提出的要求,安装工程除应按施工图施工外;本说明书与施工图具有同样效力.1. 氨压缩机安装:1.1 各种氨压缩机的具体安装要求(包括试车及验收要求)应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98),并且应符合相应产品样本的技术要求.1.2氨压缩机基础在捣灌前必须将基础施工图与实物核对,核实螺孔位置及螺栓长度,初次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低20—40毫米,并使其表面粗糙,以便灌浆时能结合牢固.2. 氨压缩机辅助设备安装:2.1 氨制冷系统中的辅助设备,压力容器(如油氨分离器,蒸发式冷凝器,高压贮液器,辅助贮液器,中间冷却器,低压循环桶,氨液分离器,排液桶,空气分离器,集油器,紧急泄氨器等)安装前必须检查出厂合格证件,如无合格证件或经运输后发现损伤时,应进行牢固性和气密性试验,试压条件按国家标准《钢制压力容器》(GB150—89)技术条件的规定进行.2.2 制冷辅助设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位.2.3制冷辅助设备的安装,除图纸注明的要求外,一般均须平直,牢固,准确,连接管线正确,油氨分离器,冷凝器等易震动的压力容器,其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈.2.4 低温压力容器安装时应增设垫木,尽量减少冷桥,垫木应为浸油垫木.3. 测量仪表安装:3.1 所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品,安装前应按有关产品样本或技术文件核准其准确性及灵敏性.3.2 冷凝器,油氨分离器,高压贮液器,高,低压调节站,辅助贮氨器,集油器,中间冷却器,低压循环桶,加氨站等高,低压容器上均安装压力表,氨用压力表等级应不低于2.5级精度.3.3 所有仪表应安装在照明良好,便于观察,不妨碍操作,检修的位置.4. 阀门安装:制冷系统管道应采用氨专用阀门和配件, 其公称压力>=2.5MPa,并不得有铜质,镀锌,镀锡的零配件.4.1 氨系统用各种阀门(如截止阀,节流阀,止回阀,安全阀,浮球阀,电磁阀,电动阀及浮球式液面指示装置等),在安装前须单个试验其灵敏度及密封性.4.2 各种阀门安装时必须注意流向,不得装反,并必须将阀门安装平直,阀门手柄严禁朝下. 4.3 安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证,不得随意拆启,若其规定压力与设计压力不符,应按专业技术规定将该安全阀进行调整,作出调压记录,经质量技术监督部门专业技术人员检验合格后,再行铅封.高压容器上装设的安全阀其开启压力为 1.85Mpa, 低压和中压容器及管道上装设的安全阀其开启压力为1.25MPa.5. 管道安装:5.1 氨系统管道一律采用无缝钢管,安装前必须逐根检查钢管质量,并应将管内沙子,铁锈,油污等污物清除干净.5.2 氨系统管道在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象,以免造成气封,液封,油封.5.3 凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线,当其穿过(或接近)易燃材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米,否则应以非燃烧材料隔绝,但为了防止震动仍应有20—30毫米空隙. 5.4 管线的安装应严格符合设计要求并保持下列的倾斜方向和坡度.5.5 法兰连接5.5.1 当管道与设备阀门采用法兰连接时,在法兰凹口内必须放厚度为2—3mm的中压橡胶石棉板垫圈.5.5.2 螺纹连接的密封处理可采用聚四氟乙烯密封带或氧化铝(黄铅粉)和纯甘油填料, 用密封带的使用方法是面对管口, 按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上(注意不要缠到管外,以免减少管子断面),用氧化铝(黄铅粉)和纯甘油填料的使用方法是将填料填在管口螺纹处.5.6 制冷工艺管道焊接5.6.1 氨系统管道连接采用电焊, 管壁厚度<=2.5mm时采用气焊,选用焊条成份要与管材相适应,焊条采用E4303.5.6.2 系统管道三通连接时,应将支管依氨流向弯成弧形再行烧焊,当支管与干管同径且管道内径小于50毫米时,则需在干管上加大1号直径之管段,再按以上规定烧焊,不同管径直线焊接时,应将大管焊接端滚小或与小管同心同径,再进行对焊.5.6.3 氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次,否则需割去换管重焊,管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处.5.6.4 氨系统管道的焊接宜在气温0℃以上进行,如气温低于0℃, 焊接前应注意清除管道上的水汽,冰霜.5.6.5 其它要求参见《制冷系统压力管道设计规定》.6. 系统试压试漏6.1 系统试压氨系统管道安装完毕后, 应以压缩空气进行吹除排污,将系统中污物排净后,再以压缩空气进行试压,高压部分用1.8Mpa(表压),低压部分用1.2Mpa试压,开始六十小时内,气体冷却的压力降不大于0.03Mpa,以后18小时内,压力不再下降为合格,要防止草率从事,严格遵守国标《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)有关规定.6.2 系统氨试漏6.2.1 氨系统经压力试验和抽真空试验合格后,方可用少量氨气试漏,充氨试验压力为0.2Mpa(表压).6.2.2 氨试漏应分段,分间进行,氨气试漏不得向系统灌入大量氨液.6.2.3 氨试漏可用PH试纸和酚酞试纸检漏.6.2.4 检漏完毕后发现有漏点时,必须将系统内的氨气抽净,并与大气连通后方能进行补焊,严禁在系统含氨的情况下补焊.6.3 气密试验:高压部分:1.8MPa ; 低压部分:1.2MPa.7. 设备和管道绝热7.1 氨系统管道和设备只有在上述试压,试漏合格后,在充注制冷剂以前进行包扎绝热层. 7.2 氨系统中在蒸发压力下工作的低压设备和管道,以及其它低温设备及管道均需进行绝热保温.7.3 绝热保温层施工时,应严格按规范标准进行操作施工,绝热保温层必须与设备和管道粘贴牢实,不得留有空隙.7.4 制冷系统中在冷凝压力下工作的设备和管道一律不做绝热保温.8. 管道刷油漆制冷系统管道和设备经排污,气密,真空,充氨试验合格后,均应涂防锈底漆二遍,色漆二遍(保温层在其保护面层的外面涂色漆二遍,外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆),光滑排管仅刷防锈漆两遍,机房,设备间,冷凝器和贮液器等设备的管道按下列规定涂色.排气管——红色中压管——粉红色高压液管——浅黄色放油管——浅棕色绝热管涂色:回气管——淡蓝色供液管——米黄色9. 系统充氨9.1 系统充氨必须在试压,试漏和绝热保温工作全部完成后,才准许向系统充氨.9.2 充氨时必须严格按照有关充氨操作规程进行操作.9.3 充氨时应分段,分间进行,先充入少量氨液,如发现有渗漏点,应先将该设备或管段内的氨液抽净,并与其它部分隔断,连通大气后再进行修补,直至整个系统不再渗漏方能正式充氨. 10. 制冷系统试运行和验收投产10.1 氨系统在负荷运行前应进行空负荷运行,充氨后应将压缩机逐台进行负荷试运行,每台最后一次连续运转时间不得少于24小时,每台累计运转时间不得少于48小时,当系统负荷试运行正常后才能正式提请验收.10.2 制冷系统安装工程全部峻工并试运行合格后,按(GB50274—98)《制冷设备安装工程施工及验收规范》和(GB50231—98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及其它有关规范标准中的各项规定进行验收.。