滚塑工艺介绍

滚塑制品分析及解决方案滚塑制品工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。

滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、轻工和军工等行业有广泛应用，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。

目前，来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型，制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。

我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高，但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。

滚塑制品成型工艺对制品质量起非常重要的作用。

当产品设计、模具设计制造完毕后，易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。

目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少，产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产，往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。

研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案，对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。

(2)解决方案∙调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。

通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。

(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。

为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

∙模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。

∙在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。

概述塑料容器即中空滚塑容器，是以中空成型方法加工而成。

有塑料桶、PE水箱、加药箱、化工储罐等等，主要用于盛装水、液体化工品、食品、药品等液体物质。

它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用等特点。

生产工艺塑料容器的生产工艺分滚塑和吹塑两种。

塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题：吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。

滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型。

是一种热塑性塑料中空成型方法。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

由于滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。

滚塑工艺主要生产的有：PE水箱储罐、化工储罐、PE加药箱、溶盐箱、塑料水箱、塑料搅拌桶、水塔、酸碱储罐等大型容器从40L-50000L如下图滚塑流程：加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强；加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。

滚塑储罐生产工艺1、适于模塑大型及特大型制件。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。

与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。

一种热塑性塑料中空成型方法。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。

最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。

类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。

其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。

受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

也叫旋转成型或回转成型。

即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。

通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。

此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。

在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。

然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。

融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。

随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。

当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。

在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。

滚塑工艺流程—-以食品箱生产为例个食品箱生产企业的生产流程,可以参考学习一下滚塑的相关知识.塑是塑料加工的一种较新、较先进的生产方法，其特点是:、适合加工大型中空产品，如水罐,油箱、大型游艺设备、隔离墙等。

、加工成本低，特别是模具成本只相当注塑模具的1/3。

其缺点是对原材料要求高，而且成品加工精度与注塑相比差如下：、原材料准备一）滚塑生产对原材料的要求、熔融指数一般不超过5。

0g/10min.、粉料颗粒30～60目(圆粒不能有大量带尾和棱形，片状颗粒）。

、干燥.二）生产对滚塑原料的要求一滚塑级LLDPE很难保证产品的具体要求(如我公司生产的战储箱)，所以一般采用复合材料（也称塑料改性)如704流动性好但强度不够。

所以为保证具体产品的品质，采用7042、6090、500S或UR644、A760.具体产品原材料配方科学试验而取得的,对外的保密的，是有专利的,任何人不可没经过试验就改动配方。

一具体产品还应根据产品的性能加入一些色母、抗氧化剂，如生产的颜色加入滚塑级的色母。

产品长期在室外使用剂，生产有防火要求加入阻燃材料,还有抗老化剂、促进剂等等。

三）具体工艺流程、混料根据领导安排，由专人严格按产品配方所列各种原料和各种促进剂放入混料机中,合上混料机开头进行混料，分钟(混料机分为普通混料机和高速混料机,如资金许可建议使用高速混料机。

本工序的重点是各种原料的配比精准格的标准器具.、挤出造粒造粒机操作员用手盘动电机皮带轮，机器能轻松运转后，将混料后的材料分批放入造粒机中，合上电机按流表升高后，合上加温按钮，调整加温区温度。

我公司所购造粒机分四个加热区，从料斗向前依次为：每一区,一般180℃.排气后第三区180℃.机头190℃。

出的料条经过水槽冷却后，插入切粒机并将切粒机电源开关闭合。

切粒机将自动拉入料条进行切粒。

造料机操作员出机运转情况,如发现挤出机排气口有料将挤出，应立即切断挤出机电源，待机器完全停止运转后卸下机头挤压模，旧滤网经过火烧后无破损，仍可继续使用),重新开启挤出造粒机，本公司滚塑原料因是新料，原则上每天更换一次条后，切粒前应根据料条实际情况进行适当风干。

塑料成型三工艺：压塑、滚塑、真空铸造1旋转成型又称作滚塑旋转成型（Rotation Molding）：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品工艺成本加工费用（中），单件费用（低-中）典型制品家具，玩具等产量适合适合中低小批量生产（不超过10000件）质量精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%速度单件时间长（30-60分钟/ 件）设计建议应尽量避免带有尖角和硬边的产品造型工艺过程步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）步骤4：脱模，完成2真空铸造，手板模型和小批量复制真空铸造（Vacuum Casting）：专门用于制作精致手板模型和小批量复制的工艺，广泛用于注塑产品的打样预览。

真空铸造常用的塑料材料有PP和PA，成型零件的色彩选择和强度大小灵活性很高，非常适合产品设计师做产品手板定做。

工艺成本加工费用（低），单件费用（中）典型制品手板模型，电子消费品，体育设备，玩具等产量适合适合单件定做和小批量生产质量精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%速度根据零件尺寸决定（45分钟- 4小时/件）设计建议1.设计过程中应考虑产品的体积（建议单片零件重量在2.5kg之内），因为在用真空铸造做产品手板时，体量越大的产品冷却收缩的比例也越大，耗时也越久2.应尽量避免尖锐的产品造型工艺过程前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接步骤2：抽空硅胶模内空气，引流管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。

冷却（45分钟-4小时）步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨3压塑成型用于绝缘绝热耐腐蚀的产品压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。

滚塑成型工艺滚塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过热塑性塑料的软化和成型，制造出各种形状复杂的塑料制品。

滚塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

滚塑成型工艺的基本原理是将塑料颗粒加热至软化状态，然后将软化的塑料颗粒放入模具中，通过压力和冷却使其固化成型。

在滚塑成型过程中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

滚塑成型工艺的具体步骤如下：1. 原料准备：选择适合的塑料颗粒作为原料，并按照一定的比例进行配料。

2. 加热软化：将原料放入滚筒或热板中进行加热，使其达到软化状态。

3. 成型模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并进行清洁和涂油处理。

4. 塑料成型：将软化的塑料颗粒放入模具中，通过滚动或压力使其充分填充模具的空腔，形成所需的产品形状。

5. 冷却固化：在成型过程中，通过冷却水或其他冷却介质对模具进行冷却，使塑料固化成型。

6. 取出成品：待塑料完全固化后，打开模具，取出成品。

7. 检验和修整：对成品进行检验，发现缺陷或不合格的地方进行修整。

滚塑成型工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 经济性：滚塑成型工艺相对于其他成型工艺来说，成本较低，能够大量生产，降低生产成本。

2. 生产效率高：滚塑成型工艺操作简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。

3. 制品质量稳定：滚塑成型工艺制作的产品形状复杂，尺寸准确，质量稳定，能够满足不同行业的需求。

4. 设计灵活性：滚塑成型工艺能够制造出各种形状复杂的产品，并且能够灵活调整产品的尺寸和颜色。

滚塑成型工艺在实际应用中有着广泛的应用领域。

例如，在家居生活用品领域，滚塑成型工艺能够制造出各种塑料家具、储物箱、衣架等；在工业领域，滚塑成型工艺可以制造出塑料管道、阀门、储罐等。

此外，滚塑成型工艺还广泛应用于汽车、医疗器械、玩具等行业。

滚塑成型工艺是一种成本低、生产效率高、制品质量稳定的塑料加工方法。

滚塑工艺流程图滚塑工艺流程图是指在塑料制品生产中，通过滚塑机来对塑料制品进行加工的一种工艺流程。

下面就是一张经典的滚塑工艺流程图：1. 塑料颗粒的加料首先，将塑料颗粒加入到滚塑机的料斗中。

这些塑料颗粒是经过一系列的处理和混合后得到的，以保证其质量和性能的稳定。

2. 熔化和混合接着，滚塑机会将塑料颗粒通过加热和高压的方式进行熔化和混合。

在滚塑机的加热区域，塑料颗粒会逐渐熔化，并且与其他添加剂一起进行混合，以调整塑料的柔韧性和颜色等特性。

3. 挤出熔化和混合后的塑料物料会通过滚塑机的挤出机构逐渐挤压出来。

挤出机构通常包括一个圆柱形的螺杆和一个环形的模板。

螺杆会旋转，将塑料物料逐渐推向模板的方向。

4. 热冷处理挤出出来的塑料物料会进一步在热冷处理装置中进行处理。

这个装置会根据塑料的性质和需要进行加热或冷却，以调整塑料的结晶度和硬度等性能。

5. 拉伸和冷却经过热冷处理后，塑料物料会进入到拉伸和冷却系统中。

在拉伸过程中，塑料物料会在一定的速度下被拉伸或拉伸，以增强其强度和柔韧性。

在冷却过程中，塑料物料会经过冷却水或其他冷却介质，使其迅速冷却，并获得所需的形状和尺寸。

6. 切割和打包经过拉伸和冷却后，塑料物料会进一步在切割机上进行切割，以得到所需的长度和形状。

然后，将切割好的塑料制品进行打包，以便后续的仓储和运输。

以上就是滚塑工艺流程的主要步骤。

通过这个流程，塑料原料经过一系列的加工和处理，最终被转化为各种各样的塑料制品。

滚塑工艺的优点是加工效率高、产品质量稳定，适用于生产大批量的塑料制品。

它被广泛应用于家居用品、电子产品和汽车零部件等行业。