电控ECS简介

ECS运行操作说明一．ECS的组成：ECS称为电气监控系统，主要的监视和控制范围为：发电机、变压器、高低压厂用系统。

ECS是整个DCS的一个组成部分，通过光纤和DCS实现通讯。

二．设备操作：ECS的设备操作可通过操作员站和后备硬手操作实现。

1．操作员站的操作：（1）合闸操作：在系统图中单击相应的设备，弹出手操器对话框；单击“合选择”、“合执行”，开关合闸，“合”红灯亮；单击“合选择”、“合取消”，取消合闸操作；单击“退出”，关闭手操器对话框。

（2）分闸操作：单击“跳选择”、“跳执行”，开关跳闸，“分”绿灯亮；单击“跳选择”、“跳取消”，取消分闸操作；单击“退出”，关闭手操器对话框。

2．硬手操盘上的操作：硬手操开关有五个位置：跳闸（0°）、就地（45°）、远控（90°）、就地（135°）、合闸（180°）。

正常情况下将开关置于“远控”位置。

合闸时，将开关打至“合闸”位置，然后将开关打至“远控”位置；分闸时，将开关打至“跳闸”位置，然后将开关打至“远控”位置。

合闸或分闸操作不成功，也要将开关打至“远控”位置。

说明：低压开关在合闸前，先进行分闸操作，使开关储能。

三．故障和事故处理：1．电气设备故障或事故处理：当设备运行中出现故障或事故后，在电脑上方出现光字报警，同时出现音响报警，在明确了故障及事故情况后，单击光字报警信息，音响、光字报警消失。

然后根据《运行规程》处理。

2．监控系统故障处理：（1）当操作员站显示的灯光指示及其它数据与实际设备运行位置、状态不相符，而电气一、二次设备运行正常时，运行人员及时通知工程师站管理人员进行处理，同时加强设备的监视与巡视。

需要操作时，在保护屏上用硬手操作开关操作。

（2）当电脑“死机”时，运行人员可重新启动计算机。

在“程序”中打开Hollysys Smartpro，在Facview Exlorer中打开Jhrd，单击“运行”图标，打开“电气系统”，进入操作界面。

简述发动机电子控制系统的组成和其工作原理发动机电子控制系统(ElectronicControlSystem,ECS)是一种集中控制发动机参数、运行数据和安全保护功能的系统，是现代车辆的基础性设备。

ECS的组成结构由控制单元、传感器、油门位置传感器(TPS)、蒸发系统传感器、气体组分传感器、氧传感器等组成。

ECS的控制单元是ECS的核心，它是通过功能外接电路连接在车载电子控制单元(ECU)和发动机之间，用于控制和监控发动机运行状态。

ECU通过控制电路来调节发动机的运转，对各种发动机参数进行监控和调节，从而在单位时间内获得最高的性能。

ECS的传感器是重要的组成部分，它们的作用是测量发动机的运转状态，将检测到的信号转换为电信号，并将电信号输出到ECU。

油门位置传感器（TPS）是一种基本的测量油门开度的传感器，它负责测量油门位置及时反馈给ECU，从而实现发动机控制。

蒸发系统传感器可以测量蒸气压力、蒸汽量及蒸气温度，同时反馈给ECU，以控制蒸发系统的运行情况。

气体组分传感器可以测量发动机燃烧室内的各种气体组成，然后反馈给ECU，以便控制和调节发动机运行参数。

氧传感器是发动机燃烧室内的氧气传感器，它通过测量发动机燃烧室内的氧气含量，及时反馈给ECU，以实现汽油燃烧状态的自动调节。

ECS的工作原理是将检测到的各种发动机参数信号及时发送到ECU，ECU可以根据收到的信号进行判断，调节发动机的运转状态。

具体而言，当油门位置传感器接收到油门踏板的信号时，ECU会根据接收的信号调节发动机的燃油和气门的运行，从而达到油门踏板踩下去的效果。

其次，蒸发系统传感器可以实时测量蒸汽压力，并将信号发送给ECU，ECU根据收到的信号调节冷却系统的运转状态，确保发动机的运行安全。

此外，气体组分传感器可以测量发动机燃烧室内的各种气体组成，并反馈给ECU，ECU可以根据收到的气体组成信号，调节发动机的燃油量，以使发动机达到最佳的燃烧状态。

大同电厂电气(ECS)系统功能说明北京国电智深控制技术有限公司电气控制系统（ECS）功能说明一、概述大同电厂#7机ECS及公用ECS覆盖了几乎全部的开关量控制功能。

包括：各开关的合、分，开关状态和设备状态的显示、报警，模拟量的实时显示。

1.1 典型驱动级逻辑模块设计1.设计依据以大同电厂DCS技术协议书及电气控制逻辑说明为依据。

2．设计准则（1）设备联锁保护将在电气控制系统内部全部加以实现。

（2）设备联锁保护信号直接接在驱动级的回路中，以防止在最坏的情况下失去联锁。

（3）闭锁信号分两步进入驱动级的控制逻辑中●为确保被控设备本身安全运行，合闸允许信号直接对驱动级的单操和联锁合闸指令加以限制，以防止在不具备允许条件下的随意合闸操作，或误操作。

●在运行中，用工艺上密切相关的开关之间的约束条件作为防止误操作的闭锁信号，而直接引入驱动级，用以实现对开关的禁合、禁分指令。

（4）驱动级作为整个电气控制系统的基础，其模块的逻辑设计尽量做到功能齐全，使其具备单操、联锁功能及各种运行状态下的显示功能。

4. 逻辑设计根据本工程硬件冻结提供的I/O清单统计出的被控设备类别，输入、输出方式，输入、输出点的数量，依据模块化的思想，共设计了几个标准的典型逻辑模块。

采用模块化的设计方法，设计出的电气控制系统，便于修改、便于理解，便于掌握。

1.3 典型逻辑模块设计说明依据模块化的设计思想，本工程共设计了几个标准的典型逻辑模块，其中：（1）驱动级管理模块（单操）（2）10KV/3KV快切装置典型逻辑（一）、驱动级逻辑驱动级模块主要包括有开关合闸允许条件、单操分闸按键、单操合闸按键、操作确认键、故障确认键和联锁合/分闸输入信号、位置反馈输入信号以及去画面的状态显示、去现场的输出指令等。

驱动级逻辑模块是完成各种操作的最基本的底层模块，是电气控制系统与被控设备本体电气控制之间的接口控制逻辑。

作为电气控制系统的基础，在所有驱动级模块的逻辑设计中，有针对性的采用如下策略：（1）对单操和联锁信号进行不同处理。

电气控制系统：从开关到自动化控制随着各种工业设备的广泛应用，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

（Electric Control System，ECS）是一种通过电气信号控制工程设备和各类工业运动部件的系统。

一般包括设备控制电路、电子元件、控制设备、电机及其驱动、系统自动化控制等方面。

相较于传统的人工控制，具有自动化、快速、精确、可靠等优点，可以有效提高工业生产的效率和品质。

本文将从开关到自动化控制，介绍的相关知识。

1. 开关与继电器在电路中，开关是一个最简单的控制元件。

通过开关的打开和关闭来控制电路中的电流的通断，从而控制其他设备。

开关一般具有开关量、电气特性、线路分配、连接方式等特点。

常用的开关有单刀双掷开关、脚踏开关、旋钮开关等，根据使用的场景不同，开关类型和规格也会有所区别。

继电器是一种电气工控制器件，是指通过一个电路的控制来控制另一个电路的工作，常见的继电器有电磁继电器、固态继电器、时间继电器等。

继电器是一种通用性很强的控制元件，主要用于中小型控制装置，特别是对于需要将信号从一个电路转移到另一个电路，并需要对电路或设备进行隔离的情况。

继电器可以通过电磁铁来实现可靠地控制，同时还具有接触部分不生锈、不氧化、不磨损等优点。

2. 电机及其驱动电机是中最基本的驱动元件，根据其工作原理和结构不同，可以分为直流电动机、异步电动机、同步电动机等，其中异步电动机应用最为广泛。

电机的工作需要配合驱动器，驱动器是电控系统中最重要的一个环节，它主要的作用是将电控系统中的信号，转换成电机能够接受的信号，从而让电机转动。

根据驱动器的输出类型不同，可以将其分为数字驱动器和模拟驱动器两种类型。

数字驱动器是将输入信号（例如：脉冲、方波）进行数字转换处理之后，通过PWM或其他方式输出信号驱动电机；而模拟驱动器则是将输入信号进行电路放大之后，输出到电机驱动电路。

在实际的驱动进程中，直接使用数字或模拟驱动器的方式已经不能满足需求。

ECMS与ECS区别ECS电气监控管理系统，是将原来的DCS系统中的电气部分独立出来进行专业管理，实现厂用电中低压电气系统的保护、测量、控制、分析等综合功能。

协调发电厂热控与电气自动化的同步发展，全面提高发电厂的自动化水平和厂用控制管理水平，保证发电厂运行的安全性和可靠性，增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。

作为DCS的一个子集，为SIS （厂级监控系统）和MIS（电厂管理信息系统）提供更为丰富的信息。

ECS是应电力系统自动化水平的进一步提高而提出的。

ECMS发电厂电气监控管理系统，是工业自动化的重要组成部分，一般分为间隔层、通信管理层和站控层，实现了对全厂电气设备的遥信、遥测、遥控功能，并且集成了事件追忆、故障录波分析等高级功能.随着电厂厂用电系统智能保护测控装置的出现，原有的由DCS系统实现全厂监控一体化的方式显现了很多不足，主要由于DCS系统侧重于机炉的运行、控制和保护功能，对电气设备情况考虑较少，电气装置基本上是独立运行，与DCS系统间仅用硬接线进行有限的信息交换，DCS系统无法反映全面完整的电气设备信息。

如果需要在DCS系统中全面监控电厂主要电气设备的运行状态和运行参数，不仅受到DCS系统规模的限制（I/O数量不能过多），而且设备费用和电缆数量也将是巨大的，同时加大了日后设备维护成本，因此近年来，厂用电气系统单独组成监控系统的方法得到了普遍应用。

为了对系统名称进行规范（实际应用中，名称有ECS、FECS、EFCS等），中国电力顾问集团电顾发电〔2008〕20号文规定统一名称为ECMS（Electrical Control and Management System in powerplants）——火力发电厂电气监控管理系统。

2 典型ECMS系统结构RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统（以下简称RCS-9700ECMS系统）采用分层、分布、开放式网络系统结构，具有典型的三层结构：站控层、通信管理层、智能间隔层。

ECS电厂电气追踪系统简介ECS电厂电气追踪系统是一种用于跟踪和管理电厂电气设备的信息系统。

该系统旨在提供实时的、准确的电气设备数据，以帮助电厂管理人员监控和维护设备的状态，并提高设备的运行效率和可靠性。

功能特点1. 实时数据采集：ECS电厂电气追踪系统可以实时采集电厂电气设备的运行数据，包括电压、电流、温度等关键参数。

这些数据会被存储在系统数据库中，以便后续分析和查询。

2. 设备状态监控：系统可以对电厂电气设备的状态进行监控，包括设备的运行状态、设备的故障报警等。

一旦发现设备出现异常情况，系统会即时发送报警信息给相关人员，以便及时采取措施进行修复和维护。

3. 维护计划管理：系统可以管理电厂电气设备的维护计划，并提醒相应人员按时进行设备的维护和检修。

这有助于减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。

4. 数据分析与报表：系统可以对电厂电气设备的数据进行分析，生成各种报表和图表，以帮助电厂管理人员进行决策。

通过分析设备的运行数据，可以发现潜在的问题和改进的空间，并采取措施提高设备的运行效率和可靠性。

优势与益处1. 提高运维效率：ECS电厂电气追踪系统可以帮助电厂管理人员迅速了解电气设备的运行状况，及时发现和解决设备故障，提高设备的运维效率。

2. 减少停机时间：通过对电厂电气设备的状态进行实时监控和预测，系统可以提前发现潜在故障，并及时采取措施进行维修，从而减少设备的停机时间，提高电厂的生产效率。

3. 降低维护成本：ECS电厂电气追踪系统可以帮助电厂管理人员制定科学合理的维护计划，减少设备的突发故障，降低维修成本和维护费用。

总结ECS电厂电气追踪系统是一种重要的信息系统，可以帮助电厂管理人员实时监控和管理电气设备，提高设备的运行效率和可靠性。

通过采集实时数据、设备状态监控、维护计划管理和数据分析与报表等功能，该系统能够帮助电厂提高运维效率，减少停机时间，降低维护成本，从而实现更可靠、高效的电力供应。

电厂厂用电监控系统Ecs通信技术探讨章来源：网络一、监控系统技术发展的3个阶段在科学技术高速发展的今天，作为发电厂自动化系统的一个组成部分，发电厂厂用电监控系统ECS(Electric Control System)技术经过了3个阶段的发展历程。

第1个阶段是一对一的控制方式，即设置发电机厂用电控制屏，通过测量仪表、光字牌和指示灯进行监测，控制开关采用一对一的强电控制方式，也是发电厂设计原始的控制系统，此方式的控制系统特点是设备监控简捷明了，自动化程度低。

第2个阶段是电气监控纳入集散控制系统(DCS)。

随着计算机信息技术的发展和分散控制技术在自动控制领域广泛应用，为提高发电机组的电、热负荷适应能力和自动化水平，DCS已经在电厂自动控制领域得到广泛应用，并逐步从较为简单的数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)功能，逐渐发展到机电一体化控制系统。

在这个阶段，厂用电监控纳入DCS主要是指发电机变压器组由DCS 进行测量与控制直流系统、不间断供电系统(UPS)、厂用电快切等由DCS实现数据采集6kv厂用电保护、380v电动机控制装置、380v配电控制装置等各自独立，测控功能由DCS直接进行。

但主要存在以下问题:通信能力比较弱、可靠性不高(串口链路本身是没有通信可靠性保证的，只能在通信规约中增加确认一重发机制来保证可靠性，但这是以降低通信效率为代价的)，对DCS下发的控制命令无法快速响应，也无法快速地把相关电气量传给DCS，不能满足DCS对参与顺序控制的电气量迸行快速数据采集的要求。

所以常规做法是对这些要参与DCS顺序控制的电气量专门铺设二次电缆和加装变送器，由DCS直接进行数据采集和控制操作，铺设电缆的工作量很大，投资也很高，而厂用电保护装置或电机控制中心(MCC)、动力中心(PC)控制装置本身所具有的采集和控制功能没有得至充分利用。

第3个阶段是全数字化的电气监控系统，并为DCS提供所需信息接口和控制接口。

力控pNetPower 6.0——ECS电厂电气监控系统概述2008-12-26 14:01:49 来源：赛尔电力自动化总第73期浏览次数：0 电气监控管理系统（Electric Control System），是将原来的DCS 系统中的电气部分独立出来进行专业管理，实现厂用电中低压电气系统的保护、测量、控制、分析等综合功能。

协调发电厂热控与电气自动化的同步发展，全面提高发电厂的自动化水平和厂用控制管理水平，保证发电厂运行的安全性和可靠性，增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。

作为DCS的一个子集，为SIS （厂级监控系统）和MIS（电厂管理信息系统）提供更为丰富的信息。

ECS 是应电力系统自动化水平的进一步提高而提出的。

1系统特点pNetPower6。

0—ECS电厂电气监控系统是为推进发电厂厂用电气自动化技术的发展而研制的新型综合自动化系统。

该系统继承了微机保护、监控和综合自动化产品多年发展的技术精华，采用分层分布式架构，在先进的计算机技术和网络通信技术平台上，实现发电机组、厂用电和网络控制部分的监测、控制、调节、保护和远动功能。

pNetPower6。

0—ECS电厂电气监控系统既适用于主控室形式的中小型火力发电厂，也适用于单元集中控制方式的大中型火力发电厂，可根据控制方式灵活配置。

主要实现的功能具体在以下几个方面：（1）对厂用电系统，能按启动/停止阶段和正常运行阶段的要求实行程序控制或软手操控制，实现由工作到备用或由备用到工作电源的程序切换或软手操切换，保证机组的安全运行和正常起机/停机。

（2）对发变组，实现发变组系统自动程序控制或软手操控制，可使发电机由零起升速、升压直至同期并网带初始负荷的程序控制和软手操控制，或使发电机自动停机。

发电机励磁系统电压调节、发变组同期、电气设备保护、6kV厂用电快切功能由独立的装置实现，DCS控制自动装置的起停和方式选择，并进行状态监视。

根据实际运行水平和设备可靠性，机组程控并网可设置人工间断点，分布进行。

ECS 功能简介
☆实现电厂电气自动化（ECS）并完全纳入DCS系统；
☆实现发电厂厂用电自动化，使用保护测控一体化智能装置实现厂用6kV、380V及公共部分的继电保护、监控、信息管理和设备维护，并经ECS系统融入DCS；
☆实现发电厂网络站自动化（NCS），实现对升压站的监控和远动功能，并实现NCS与DCS的接口（例如AGC部分）；
☆实现对发变组保护、发变组录波、发电机励磁、同期、电度表等的监控和管理，并经ECS系统纳入DCS；
☆实现对厂用电快切、UPS、直流系统、柴油发电机组等的监控和管理，并经ECS系统纳入DCS；
☆实现在DCS的操作员站上对电厂所有电气部分进行控制和设备管理，DCS系统也可以授权在ECS操作员站上实现电气操作；
☆实现电厂电气系统的防误闭锁及操作票
一般情况下,ECS致使整个DCS中的一部分,有专用的ECS屏柜,电气量如发电机、变压器、厂用电源、励磁系统的控制和信号都接入ECS柜，通过网络连接和热工SCS等共同组成DCS系统，ECS操作台由的布置，由的不布置，只是多或少一台监视器而已，所有画面和操作在所有监视操作台上都可以完成的。

而机炉辅机的控制直接进入热工的炉和机的机柜。

火电厂工程中应用ECS介绍1、引宫从21世纪末，单机容量600MW及以上的火电机组采用成熟的集散控制系统(DCS)，形成了数据采集、模拟量控制、顺序控制、燃烧器管理四大协调系统。

而电气系统采用了微机化的继电保护、自动同期、厂用电快切等装置，但自动化水平一直处于单打独斗的局面。

从发电机一变压器组、厂用电系统陆续纳入DCS后，实现用DCS技术提高厂用电气自动化水平，还存在着一些困难。

近年来，以现场总线、工业以太网为代表的网络通信技术在变电站综合自动化系统的成功应用，引发了多种火电厂厂用电气监控系统(Electric Control System，ECS)即ECS 方案，解决方案可归结为三类，即硬接线方式、硬接线+通信方式和全通信方式。

2、HCS的设计、应用与比较1.硬接线方式(原有DCS系统的扩展)硬接线方式电气信息通过硬接线接入DCS，接入信息主要包括开关量输入(DI)、开关量输出(DO)和模拟量输入(AI)，接入方式为空接点和4nA-20mAK流信号。

采用硬接线方式后，通过DCS的CRT实现了电气相关信息的显示报警与电气设备的控制调节，有效提高了整个电气控制的安全性和可靠性，同时扩大了DCS的控制范围，实现了机炉电系统的一体化运行和监控。

硬接线方式的优点是：电气量的10模件柜集中布置，便于管理，设备运行环境好；信号传输中转环节少，对现场信号的反应快速、可靠，连接电缆一次敷设正确后，发生故障的概率较低，维护工作量小。

硬接线方式虽然一次性投资较高，但目前大部分电厂、设计院仍认为它是电气信息接人DCS的最可靠、快速的方式。

因此，目前对可靠性、实时性和确定性要求很高的电气联锁与控制，仍然保留了硬接线方式。

2、硬接线+通信方式硬接线+通信方式的ECS克服硬接线方式的不足，特别是对于接入DCS用于监测功能的信息，考虑采用通信方式部分取代硬接线，以现场总线、工业以太网为代表的网络通信技术为基础。

一般采用分层分布体系结构，系统分为站控层、通信层和间隔层3层：站控层一般采用客户服务器的分布式结构，由服务器、操作员工作站、维护工作站和通信网关等组成，构成电气系统监控、管理和与DCS、管理信息系统(MIS)、监控信息系统(sIs)等自动化系统互联的中心，虽然电气系统的大量信息通过通信方式接入DCS，但主要用于监控功能。

电厂电气监控系统ECS介绍及问题处置策略摘要：随着我国人口的持续增长和社会经济的发展，提高了对电力、电气的需求，科技的进步和现代社会生活的便利提高了电气发展水平，为了适应社会市场的发展和需求，电厂必须加强电气监控体系，提高电气监控能力，能够为社会大众提供更有效、高质量的服务。

本文介绍了ECS系统及常见的问题，并提出了相应的处理措施。

关键词：电厂电气监控系统；问题；处置在火力发电厂中，电气及热工系统的自动化水平，在很大程度上反映了整个火力发电厂节能经济调度运行管理水平。

从20世纪90年代中后期开始，随着科学技术的发展和计算机微机保护测控装置的推广，电厂电气监控系统（Electrical Control System，ECS）中的部分内容开始陆续纳入到电厂集散控制系统（Distributed Control System，DCS）中发挥其集中监控作用，如发变组系统、发电机励磁系统等。

但是由于当时技术水平有限，并没有真正意义上实现电厂监控保护智能自动化功能。

因此，实现电气测量、保护、监控等数据信息通信共享和互操作功能，是当前火力发电厂继电保护工作中的焦点问题。

一、ECS系统的应用某2×1000MW燃煤空冷发电机组，每台机组以发电机—变压器组单元接线接入厂内220kV升压站。

每台机组设置1台高压厂用工作变压器，1台高压启动/备用变压器。

厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。

发变组和厂用电系统与热工自动化共用一套DCS，二机合用一个集中控制室即两机一控模式。

ECS系统采用“硬接线+通讯”方式接入DCS系统。

该方案采用通讯方式将主厂房6kV开关柜、0.4kV厂用系统动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）各段中各个电源回路的电气系统I/O控制信息，通过DCS的通讯接口站分散通讯接入DCS（DCS的DPU层按电厂工艺过程系统分配分散控制），直接取代DCS电气信息的I/O采集，参与DCS的计算、控制和连锁；主厂房发变组保护、启备变保护、电动机、220V直流系统、UPS系统、发变组测控装置、启备变测控装置、发变组断路器同期装置、厂用快切装置、柴油发电机控制系统、励磁系统、电度表等电气系统I/O控制信息和有关参数通过通讯管理机或通信服务器直接上传至ECS工程师站后台，再通过双以太网与DCS通讯；以硬接线方式将主厂房电动机的I/O量送至DCS系统的DPU（分散控制单元），参与DCS的计算、控制和连锁。

火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状和发展摘要：火力发电厂电气自动化系统，简称ECS，是火力发电厂厂用电气自动化系统领域近几年出现的一个新的话题，其方便管理集控，实现了信息数据的共享，完善了自动化系统的信息交换，减轻了工作人员的工作量，是火力发电厂发展的新纪元。

本文对火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状以为未来的发展展开探讨分析，以供参考。

关键词：火电厂；电气自动化系统；ECS前言ECS系统将原先各自独立运行的6KV中压系统及380V低压系统中种类和数量众多的继电保护装置、测控装置、自动装置等通过现场总线或以太网联结起来构成系统，一方面，实现了与DCS系统的通信方式的信息交换，大大减少了DCS的测点投资和硬接线方式下的电缆投资，另一方面，通过网络和后台软件，实现了电气系统的协调控制、故障分析和运行管理，提高了整个火电厂的自动控制水平和运行管理水平。

一、火电厂厂用电气自动化系统（ECS）的现状火电厂电气自动化的现状就是在运用了最新科技的基础之上，不仅做到了对于电厂发电技术的自动化管理，也做到了电厂的信息化管理，并且可以将数据与其他系统进行交换，实现信息的共享。

目前我国的电气自动化系统主要分为ECS、DCS、SIS、MIS这四类，其中电气监控自动化系统ECS为主要系统，它的工作方式主要是以分层的方式进行监控，它包括站点的控制层、间隔层、通信层组成，这三个层面分别进行上中下监控，将这三个层面结合在一起，实现系统对于数据的监控、收集和处理，这个部分也是ECS的系统核心。

从不同的层次来看，通信层的主要任务在于完成间隔层和站点之间的数据交换，而且对设备进行逻辑控制。

而间隔层主要是用来保护监控装置和设备的，保护监控装置在可以将数据与上层的控制层面进行数据共享，从而共同文成工作任务。

二、火力发电厂厂用电气自动化系统（ECS）基本功能火力发电厂所使用的电气自动化系统的基本功能是在监视控制这一方面，通过监视平常工作状况下的所有事件，工作数据等，来对日常发电情况进行及时的管理，避免出现各种工作失误的情况出现。

火电厂电气控制系统（ECS）的功能和组成作者：徐卫平来源：《卷宗》2017年第19期在ECS系统中，间隔层设备按照需要就地安装。

凡是有在ECS系统进行遥控、遥测、遥信、遥调要求的厂用电气系统间隔层设备，应实现数字化。

采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、通信于一体的综合智能终端设备，如微机式发变组保护装置、电动机综合保护测控装置、微机厂用电快切装置等。

这设备分散于各个电气部件，做到了分层布置，可靠性高，使ECS与DCS的控制水平一致。

1 ECS系统实现的功能根据单元机组的运行和电气系统的特点，应将发电机-变压器组和厂用电源系统的控制都纳入ECS中，主要包括以下功能：500kV/220kV断路器、隔离开关的监视（控制由NCS实现）。

发变组系统（包括发变组保护、厂高变保护、励磁变保护、变压器风冷控制）。

发电机励磁系统高压厂用电源系统（包括厂用快切功能）低压厂用电源系统（含400VPC和MCC的测控）高压启动/备用变压器控制柴油发电机组和保安电源直流系统和UPS装置自动准同期并网电气DAS数据采集。

电压、电流、有功、无功、温度等参数以及开关刀闸的运行状态监视，各种工况下数据的记录，实现SOE功能等。

自动抄表功能目前，厂用电的抄表基本由手工完成，有些电厂配置了专业的抄表系统。

利用测控装置本身的计量功能或电度表的脉冲信号，可以在上位机进行电量的在线统计。

有了各点的实时潮流，对分析电厂能耗，改进运行方式有重要意义。

自动发电控制（AGC）自动发电控制可以使电厂实时接收中调的负荷指令，快速跟踪系统负荷的变化，增强机组调频调峰能力。

2 电气控制系统ECS的实现模式ECS系统在发展过程中，随着器件技术的不断进步，并在IT技术、现场总线技术的不断推动下，形成了若干发展阶段，产生了不同的实现模式。

2.1 ECS的传统实现方式火电厂ECS传统的实现方式是由DCS设置单独的电气控制器（DPU），经过I/O卡件（AI、DI、SOE、DO）实现对电气部分的采集和控制。

浅谈电气监控系统(ECS)在发电厂机组中的应用摘要:针对两台600MW超临界机组把电气监控系统（ECS）纳入DCS的成功应用，介绍了以Symphony分散控制系统为基础，从硬件和软件两方面分析电气监控系统的实现过程，以及在电厂电气控制中的实际应用。

阐述了应用Symphony中的组态软件Composer实现对ECS系统的控制功能组态和监视画面组态的设计。

本设计可以为更大容量单元机组实现电气进DCS控制和小机组实行DCS改造提供相关的范例和参考。

关键词:电气监控系统; 火电机组; 改造Abstract: based on the two 600 MW supercritical units put electrical monitoring system (ECS) into the successful application of DCS, introduces the Symphony distributed control system as the basis, from two aspects of hardware and software analysis of electrical control system in the implementation process, and in the power plant in the practical application of the electrical control. Expounds the application of the Symphony configuration software realize the ECS Composer of the control function of the configuration and monitor screen configuration design. This design can be more big capacity for unit aircrew realize electric into DCS control and small units of DCS modification provide relevant example and reference.Keywords: electrical control system; Thermal power unit; transformation 引言:随着计算机控制技术的不断发展和自动化水平的不断提高，我国最近几年新建的600MW火电机组基本上都采用国内外最先进的分散控制系统（DCS），对全厂各个生产过程进行集中监视和控制。