电控ECS简介

ECS运行操作说明一．ECS的组成：ECS称为电气监控系统，主要的监视和控制范围为：发电机、变压器、高低压厂用系统。

ECS是整个DCS的一个组成部分，通过光纤和DCS实现通讯。

二．设备操作：ECS的设备操作可通过操作员站和后备硬手操作实现。

1．操作员站的操作：（1）合闸操作：在系统图中单击相应的设备，弹出手操器对话框；单击“合选择”、“合执行”，开关合闸，“合”红灯亮；单击“合选择”、“合取消”，取消合闸操作；单击“退出”，关闭手操器对话框。

（2）分闸操作：单击“跳选择”、“跳执行”，开关跳闸，“分”绿灯亮；单击“跳选择”、“跳取消”，取消分闸操作；单击“退出”，关闭手操器对话框。

2．硬手操盘上的操作：硬手操开关有五个位置：跳闸（0°）、就地（45°）、远控（90°）、就地（135°）、合闸（180°）。

正常情况下将开关置于“远控”位置。

合闸时，将开关打至“合闸”位置，然后将开关打至“远控”位置；分闸时，将开关打至“跳闸”位置，然后将开关打至“远控”位置。

合闸或分闸操作不成功，也要将开关打至“远控”位置。

说明：低压开关在合闸前，先进行分闸操作，使开关储能。

三．故障和事故处理：1．电气设备故障或事故处理：当设备运行中出现故障或事故后，在电脑上方出现光字报警，同时出现音响报警，在明确了故障及事故情况后，单击光字报警信息，音响、光字报警消失。

然后根据《运行规程》处理。

2．监控系统故障处理：（1）当操作员站显示的灯光指示及其它数据与实际设备运行位置、状态不相符，而电气一、二次设备运行正常时，运行人员及时通知工程师站管理人员进行处理，同时加强设备的监视与巡视。

需要操作时，在保护屏上用硬手操作开关操作。

（2）当电脑“死机”时，运行人员可重新启动计算机。

在“程序”中打开Hollysys Smartpro，在Facview Exlorer中打开Jhrd，单击“运行”图标，打开“电气系统”，进入操作界面。

简述发动机电子控制系统的组成和其工作原理发动机电子控制系统(ElectronicControlSystem,ECS)是一种集中控制发动机参数、运行数据和安全保护功能的系统，是现代车辆的基础性设备。

ECS的组成结构由控制单元、传感器、油门位置传感器(TPS)、蒸发系统传感器、气体组分传感器、氧传感器等组成。

ECS的控制单元是ECS的核心，它是通过功能外接电路连接在车载电子控制单元(ECU)和发动机之间，用于控制和监控发动机运行状态。

ECU通过控制电路来调节发动机的运转，对各种发动机参数进行监控和调节，从而在单位时间内获得最高的性能。

ECS的传感器是重要的组成部分，它们的作用是测量发动机的运转状态，将检测到的信号转换为电信号，并将电信号输出到ECU。

油门位置传感器（TPS）是一种基本的测量油门开度的传感器，它负责测量油门位置及时反馈给ECU，从而实现发动机控制。

蒸发系统传感器可以测量蒸气压力、蒸汽量及蒸气温度，同时反馈给ECU，以控制蒸发系统的运行情况。

气体组分传感器可以测量发动机燃烧室内的各种气体组成，然后反馈给ECU，以便控制和调节发动机运行参数。

氧传感器是发动机燃烧室内的氧气传感器，它通过测量发动机燃烧室内的氧气含量，及时反馈给ECU，以实现汽油燃烧状态的自动调节。

ECS的工作原理是将检测到的各种发动机参数信号及时发送到ECU，ECU可以根据收到的信号进行判断，调节发动机的运转状态。

具体而言，当油门位置传感器接收到油门踏板的信号时，ECU会根据接收的信号调节发动机的燃油和气门的运行，从而达到油门踏板踩下去的效果。

其次，蒸发系统传感器可以实时测量蒸汽压力，并将信号发送给ECU，ECU根据收到的信号调节冷却系统的运转状态，确保发动机的运行安全。

此外，气体组分传感器可以测量发动机燃烧室内的各种气体组成，并反馈给ECU，ECU可以根据收到的气体组成信号，调节发动机的燃油量，以使发动机达到最佳的燃烧状态。

大同电厂电气(ECS)系统功能说明北京国电智深控制技术有限公司电气控制系统（ECS）功能说明一、概述大同电厂#7机ECS及公用ECS覆盖了几乎全部的开关量控制功能。

包括：各开关的合、分，开关状态和设备状态的显示、报警，模拟量的实时显示。

1.1 典型驱动级逻辑模块设计1.设计依据以大同电厂DCS技术协议书及电气控制逻辑说明为依据。

2．设计准则（1）设备联锁保护将在电气控制系统内部全部加以实现。

（2）设备联锁保护信号直接接在驱动级的回路中，以防止在最坏的情况下失去联锁。

（3）闭锁信号分两步进入驱动级的控制逻辑中●为确保被控设备本身安全运行，合闸允许信号直接对驱动级的单操和联锁合闸指令加以限制，以防止在不具备允许条件下的随意合闸操作，或误操作。

●在运行中，用工艺上密切相关的开关之间的约束条件作为防止误操作的闭锁信号，而直接引入驱动级，用以实现对开关的禁合、禁分指令。

（4）驱动级作为整个电气控制系统的基础，其模块的逻辑设计尽量做到功能齐全，使其具备单操、联锁功能及各种运行状态下的显示功能。

4. 逻辑设计根据本工程硬件冻结提供的I/O清单统计出的被控设备类别，输入、输出方式，输入、输出点的数量，依据模块化的思想，共设计了几个标准的典型逻辑模块。

采用模块化的设计方法，设计出的电气控制系统，便于修改、便于理解，便于掌握。

1.3 典型逻辑模块设计说明依据模块化的设计思想，本工程共设计了几个标准的典型逻辑模块，其中：（1）驱动级管理模块（单操）（2）10KV/3KV快切装置典型逻辑（一）、驱动级逻辑驱动级模块主要包括有开关合闸允许条件、单操分闸按键、单操合闸按键、操作确认键、故障确认键和联锁合/分闸输入信号、位置反馈输入信号以及去画面的状态显示、去现场的输出指令等。

驱动级逻辑模块是完成各种操作的最基本的底层模块，是电气控制系统与被控设备本体电气控制之间的接口控制逻辑。

作为电气控制系统的基础，在所有驱动级模块的逻辑设计中，有针对性的采用如下策略：（1）对单操和联锁信号进行不同处理。

电气控制系统：从开关到自动化控制随着各种工业设备的广泛应用，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

（Electric Control System，ECS）是一种通过电气信号控制工程设备和各类工业运动部件的系统。

一般包括设备控制电路、电子元件、控制设备、电机及其驱动、系统自动化控制等方面。

相较于传统的人工控制，具有自动化、快速、精确、可靠等优点，可以有效提高工业生产的效率和品质。

本文将从开关到自动化控制，介绍的相关知识。

1. 开关与继电器在电路中，开关是一个最简单的控制元件。

通过开关的打开和关闭来控制电路中的电流的通断，从而控制其他设备。

开关一般具有开关量、电气特性、线路分配、连接方式等特点。

常用的开关有单刀双掷开关、脚踏开关、旋钮开关等，根据使用的场景不同，开关类型和规格也会有所区别。

继电器是一种电气工控制器件，是指通过一个电路的控制来控制另一个电路的工作，常见的继电器有电磁继电器、固态继电器、时间继电器等。

继电器是一种通用性很强的控制元件，主要用于中小型控制装置，特别是对于需要将信号从一个电路转移到另一个电路，并需要对电路或设备进行隔离的情况。

继电器可以通过电磁铁来实现可靠地控制，同时还具有接触部分不生锈、不氧化、不磨损等优点。

2. 电机及其驱动电机是中最基本的驱动元件，根据其工作原理和结构不同，可以分为直流电动机、异步电动机、同步电动机等，其中异步电动机应用最为广泛。

电机的工作需要配合驱动器，驱动器是电控系统中最重要的一个环节，它主要的作用是将电控系统中的信号，转换成电机能够接受的信号，从而让电机转动。

根据驱动器的输出类型不同，可以将其分为数字驱动器和模拟驱动器两种类型。

数字驱动器是将输入信号（例如：脉冲、方波）进行数字转换处理之后，通过PWM或其他方式输出信号驱动电机；而模拟驱动器则是将输入信号进行电路放大之后，输出到电机驱动电路。

在实际的驱动进程中，直接使用数字或模拟驱动器的方式已经不能满足需求。

ECMS与ECS区别ECS电气监控管理系统，是将原来的DCS系统中的电气部分独立出来进行专业管理，实现厂用电中低压电气系统的保护、测量、控制、分析等综合功能。

协调发电厂热控与电气自动化的同步发展，全面提高发电厂的自动化水平和厂用控制管理水平，保证发电厂运行的安全性和可靠性，增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。

作为DCS的一个子集，为SIS （厂级监控系统）和MIS（电厂管理信息系统）提供更为丰富的信息。

ECS是应电力系统自动化水平的进一步提高而提出的。

ECMS发电厂电气监控管理系统，是工业自动化的重要组成部分，一般分为间隔层、通信管理层和站控层，实现了对全厂电气设备的遥信、遥测、遥控功能，并且集成了事件追忆、故障录波分析等高级功能.随着电厂厂用电系统智能保护测控装置的出现，原有的由DCS系统实现全厂监控一体化的方式显现了很多不足，主要由于DCS系统侧重于机炉的运行、控制和保护功能，对电气设备情况考虑较少，电气装置基本上是独立运行，与DCS系统间仅用硬接线进行有限的信息交换，DCS系统无法反映全面完整的电气设备信息。

如果需要在DCS系统中全面监控电厂主要电气设备的运行状态和运行参数，不仅受到DCS系统规模的限制（I/O数量不能过多），而且设备费用和电缆数量也将是巨大的，同时加大了日后设备维护成本，因此近年来，厂用电气系统单独组成监控系统的方法得到了普遍应用。

为了对系统名称进行规范（实际应用中，名称有ECS、FECS、EFCS等），中国电力顾问集团电顾发电〔2008〕20号文规定统一名称为ECMS（Electrical Control and Management System in powerplants）——火力发电厂电气监控管理系统。

2 典型ECMS系统结构RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统（以下简称RCS-9700ECMS系统）采用分层、分布、开放式网络系统结构，具有典型的三层结构：站控层、通信管理层、智能间隔层。

ECS电厂电气追踪系统简介ECS电厂电气追踪系统是一种用于跟踪和管理电厂电气设备的信息系统。

该系统旨在提供实时的、准确的电气设备数据，以帮助电厂管理人员监控和维护设备的状态，并提高设备的运行效率和可靠性。

功能特点1. 实时数据采集：ECS电厂电气追踪系统可以实时采集电厂电气设备的运行数据，包括电压、电流、温度等关键参数。

这些数据会被存储在系统数据库中，以便后续分析和查询。

2. 设备状态监控：系统可以对电厂电气设备的状态进行监控，包括设备的运行状态、设备的故障报警等。

一旦发现设备出现异常情况，系统会即时发送报警信息给相关人员，以便及时采取措施进行修复和维护。

3. 维护计划管理：系统可以管理电厂电气设备的维护计划，并提醒相应人员按时进行设备的维护和检修。

这有助于减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。

4. 数据分析与报表：系统可以对电厂电气设备的数据进行分析，生成各种报表和图表，以帮助电厂管理人员进行决策。

通过分析设备的运行数据，可以发现潜在的问题和改进的空间，并采取措施提高设备的运行效率和可靠性。

优势与益处1. 提高运维效率：ECS电厂电气追踪系统可以帮助电厂管理人员迅速了解电气设备的运行状况，及时发现和解决设备故障，提高设备的运维效率。

2. 减少停机时间：通过对电厂电气设备的状态进行实时监控和预测，系统可以提前发现潜在故障，并及时采取措施进行维修，从而减少设备的停机时间，提高电厂的生产效率。

3. 降低维护成本：ECS电厂电气追踪系统可以帮助电厂管理人员制定科学合理的维护计划，减少设备的突发故障，降低维修成本和维护费用。

总结ECS电厂电气追踪系统是一种重要的信息系统，可以帮助电厂管理人员实时监控和管理电气设备，提高设备的运行效率和可靠性。

通过采集实时数据、设备状态监控、维护计划管理和数据分析与报表等功能，该系统能够帮助电厂提高运维效率，减少停机时间，降低维护成本，从而实现更可靠、高效的电力供应。

电厂厂用电监控系统Ecs通信技术探讨章来源：网络一、监控系统技术发展的3个阶段在科学技术高速发展的今天，作为发电厂自动化系统的一个组成部分，发电厂厂用电监控系统ECS(Electric Control System)技术经过了3个阶段的发展历程。

第1个阶段是一对一的控制方式，即设置发电机厂用电控制屏，通过测量仪表、光字牌和指示灯进行监测，控制开关采用一对一的强电控制方式，也是发电厂设计原始的控制系统，此方式的控制系统特点是设备监控简捷明了，自动化程度低。

第2个阶段是电气监控纳入集散控制系统(DCS)。

随着计算机信息技术的发展和分散控制技术在自动控制领域广泛应用，为提高发电机组的电、热负荷适应能力和自动化水平，DCS已经在电厂自动控制领域得到广泛应用，并逐步从较为简单的数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)功能，逐渐发展到机电一体化控制系统。

在这个阶段，厂用电监控纳入DCS主要是指发电机变压器组由DCS 进行测量与控制直流系统、不间断供电系统(UPS)、厂用电快切等由DCS实现数据采集6kv厂用电保护、380v电动机控制装置、380v配电控制装置等各自独立，测控功能由DCS直接进行。

但主要存在以下问题:通信能力比较弱、可靠性不高(串口链路本身是没有通信可靠性保证的，只能在通信规约中增加确认一重发机制来保证可靠性，但这是以降低通信效率为代价的)，对DCS下发的控制命令无法快速响应，也无法快速地把相关电气量传给DCS，不能满足DCS对参与顺序控制的电气量迸行快速数据采集的要求。

所以常规做法是对这些要参与DCS顺序控制的电气量专门铺设二次电缆和加装变送器，由DCS直接进行数据采集和控制操作，铺设电缆的工作量很大，投资也很高，而厂用电保护装置或电机控制中心(MCC)、动力中心(PC)控制装置本身所具有的采集和控制功能没有得至充分利用。

第3个阶段是全数字化的电气监控系统，并为DCS提供所需信息接口和控制接口。

力控pNetPower 6.0——ECS电厂电气监控系统概述2008-12-26 14:01:49 来源：赛尔电力自动化总第73期浏览次数：0 电气监控管理系统（Electric Control System），是将原来的DCS 系统中的电气部分独立出来进行专业管理，实现厂用电中低压电气系统的保护、测量、控制、分析等综合功能。

协调发电厂热控与电气自动化的同步发展，全面提高发电厂的自动化水平和厂用控制管理水平，保证发电厂运行的安全性和可靠性，增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。

作为DCS的一个子集，为SIS （厂级监控系统）和MIS（电厂管理信息系统）提供更为丰富的信息。

ECS 是应电力系统自动化水平的进一步提高而提出的。

1系统特点pNetPower6。

0—ECS电厂电气监控系统是为推进发电厂厂用电气自动化技术的发展而研制的新型综合自动化系统。

该系统继承了微机保护、监控和综合自动化产品多年发展的技术精华，采用分层分布式架构，在先进的计算机技术和网络通信技术平台上，实现发电机组、厂用电和网络控制部分的监测、控制、调节、保护和远动功能。

pNetPower6。

0—ECS电厂电气监控系统既适用于主控室形式的中小型火力发电厂，也适用于单元集中控制方式的大中型火力发电厂，可根据控制方式灵活配置。

主要实现的功能具体在以下几个方面：（1）对厂用电系统，能按启动/停止阶段和正常运行阶段的要求实行程序控制或软手操控制，实现由工作到备用或由备用到工作电源的程序切换或软手操切换，保证机组的安全运行和正常起机/停机。

（2）对发变组，实现发变组系统自动程序控制或软手操控制，可使发电机由零起升速、升压直至同期并网带初始负荷的程序控制和软手操控制，或使发电机自动停机。

发电机励磁系统电压调节、发变组同期、电气设备保护、6kV厂用电快切功能由独立的装置实现，DCS控制自动装置的起停和方式选择，并进行状态监视。

根据实际运行水平和设备可靠性，机组程控并网可设置人工间断点，分布进行。

ECS 功能简介
☆实现电厂电气自动化（ECS）并完全纳入DCS系统；
☆实现发电厂厂用电自动化，使用保护测控一体化智能装置实现厂用6kV、380V及公共部分的继电保护、监控、信息管理和设备维护，并经ECS系统融入DCS；
☆实现发电厂网络站自动化（NCS），实现对升压站的监控和远动功能，并实现NCS与DCS的接口（例如AGC部分）；
☆实现对发变组保护、发变组录波、发电机励磁、同期、电度表等的监控和管理，并经ECS系统纳入DCS；
☆实现对厂用电快切、UPS、直流系统、柴油发电机组等的监控和管理，并经ECS系统纳入DCS；
☆实现在DCS的操作员站上对电厂所有电气部分进行控制和设备管理，DCS系统也可以授权在ECS操作员站上实现电气操作；
☆实现电厂电气系统的防误闭锁及操作票
一般情况下,ECS致使整个DCS中的一部分,有专用的ECS屏柜,电气量如发电机、变压器、厂用电源、励磁系统的控制和信号都接入ECS柜，通过网络连接和热工SCS等共同组成DCS系统，ECS操作台由的布置，由的不布置，只是多或少一台监视器而已，所有画面和操作在所有监视操作台上都可以完成的。

而机炉辅机的控制直接进入热工的炉和机的机柜。