油水分离器执行标准

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油水分离器操作规程

1.适用范围

适用于我轮ZYF----3型油水分离器的操作。

2.操作步骤

检查油水分离器各阀是否处于正常位置.

2.1使用前的准备

2.1.1开启分离器的上排污阀1,下排污阀2及观察旋塞3。

2.1.2开启压缩空气气源截止阀,观察气源压力是否在0.6—0.7MPa之间。

2.1.3观察真空压力表真空限位指针（绿色）是否置于—0.06MPa位置。低真空限位指针（红色）是否置于0.04MPa。

2.1.4开启海水管路上的截止阀5及反冲洗管路上的截止阀6.

2.1.5 接通电气控制箱电源，将组合开关置于“通”位置，此时，电源指示灯、停止指示灯应亮。并将排油开关拨向“手动位置”，观察黄色排油信号灯是否亮。

2.1.6当污油黏度较大或寒冷季节使用时，将分离器的电加热器的电源开关拨向开的位置，此时装置的加热温度将自动调节在35~45℃的范围内。

2.1.7开清水阀12，检查和实验15ppm排油监控和报警装置是否正常，在超过15ppm时自动停止装置是否动作正常。

2.2运行

2.2.1用管子钳盘动螺杆泵，启动螺杆泵，泵转速960r/m，流量3立方米/小时，工作压力0---0.30Mpa。此时清水管来的清水被泵入分离器内。

2.2.2注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭上排污阀1、下排污阀2及观察旋塞3，直到泛冲洗管路溢出水时，及时开启排油截止阀7，关闭反冲洗截止阀6。

2.2.3把手动三通阀扳到通舱底，打开出海阀（在港实验禁开）。将排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，打开污水舱至装置进口阀8、9和10，开阀13、，关阀12。舱底油污水被吸入分离器内，进行油水分离过程。此时正常工作压力位0--0.30Mpa。 2 文件编号：QSMR-E008 页次：2/2

油水分离器操作规程

一、目的

为该设备的操作人员提供建议性的操作指南，以提高船舶油水分离器操作的规范性，增强船舶防污染能力。

二、责任

轮机长负责油水分离器操作使用的监督、检查以及不断规范、完善油水分离器的操作，负责对设备的维护及操作。

三、操作要点

1、启动前操作要点

1.1 确认船舶航行状态及区域符合排放条件。

1.2 确认电源开启、排油电磁阀手动效用试验正常。

1.3 若为气动装置，确认气源已接通、压力符合使用要求。

1.4 确认舷外排出阀及清水吸入阀已开启，污水吸入阀关闭。

1.5 确认顶部空气阀和高位检验旋塞已打开。（真空式除外）

1.6 确认污水泵传动皮带无异常。

1.7 确认油污水浓度报警装置效用试验正常。（若有） 2、启动后操作要点

2.1顶部空气阀和高位检验旋塞有清水流出即可关闭。

2.2 压力正常后，缓慢开启污水吸入阀，同时关闭清水吸入阀。

2.3注意观察出水口水样，如发现有连续的可见油迹，应停止油水分离器工作。值班驾驶员若发现海面有油花等异常情况，应立即通知机舱停止油水分离器。

2.4 注意检查油水分离器进出口压差，若过大，说明滤芯赃堵，应适时更换或清洗滤芯。

2.5 注意通过打开低位检验考克观察是否有油流出，检查自动排油功能的有效性，必要时进行手动排油。

2.6 注意调整污水泵流量，保持流量平稳，避免因流量过大而降低油从水中的分离效果，造成污油污染分离器内壁。

3、油水分离器的停用

油水分离器停用前，用清水工作5-10分钟，并手动排油，关闭油水分离器出口阀和舷外排出阀，使整个油水分离器充满清水后，停污水泵并关闭泵浦所有进出口阀和油水分离器的进口阀；切断气源和电源。

4、记录要点

油水分离器每次使用后，操作人员应及时将使用的起止时间、船位和估计的污水排放量按要求记入《油类记录簿》。

油水分离器执行标准

油水分离器是一种专门用来分离工业废水中的油类和水的设备，其主要作用是将废水中的油分离出来，达到净化水质、保护环境的目的。为了确保油水分离器的安全性和有效性，现在的油水分离器制定了一系列的执行标准。

1. 设计标准

油水分离器的设计标准是行业的基础，它主要包括设计计算、材料选用、结构设计、防腐处理、密封性能、安全设置等方面。在设计时，需要满足所在行业的相关标准要求，并充分考虑设备的安全性、稳定性和可靠性。

2. 制造标准

油水分离器的制造标准是确保设备质量的重要环节，其实质是产品质量控制和质量保证的一个过程。在制造过程中，需要按照设计标准和行业规范要求进行制造，生产过程中需要与设计、审批和用户沟通，保证设备的质量和性能。

3. 检测标准

油水分离器的检测标准主要包括设备的安全性检测、环保检测、设备使用寿命检测等。安全性检测主要针对设备的操作安全和设备的机电安全，环保检测主要针对设备的水质处理效果和废气排放，设备使用寿命检测主要关注设备的老化、磨损等问题。

4. 维护标准

油水分离器的正常运行和使用寿命的延长需要进行维护，所以设备的维护标准和要求至关重要。维护标准包括对设备的日常保养、定期检查和维修、备件管理等方面，设备维护质量将直接影响到设备的性能和使用寿命。

总之，油水分离器的标准化制定和执行保证了设备的可靠性和使用安全，减少了由于设备失效所产生的环境风险和经济损失。在使用中，我们需要找到符合标准的该类设备来执行其操作，以帮助我们更好地保护环境和人类生存质量。

专注物料浓缩分离提纯技术

油水分离设备使用手册

油水分离设备广泛适用于大型食堂、高级酒店、地下餐饮、副食品加工的高新产品。设备安装于地面以下，餐饮废水通过自流到设备内，隔油提升设备通过油水分离技术，把油脂分离收集起来，把污水提升到地面管网。

该设备油水分离精度高、环保性能好，一体化结构，无需新建隔油池，结构紧凑，占地面积小，节省投资，不锈钢一体，干净卫生，自动化运行，便于日常管理。

油水分离设备整体结构由三部分系统组成：除渣系统(自动除渣或手工提篮除渣)，自动除油系统及污水提升系统。

当餐饮废水流入第一隔离区(除渣区)时，除渣装置将其中的固体杂物(如菜叶、米饭、碎骨头等)截流并排出(或提篮式除渣，由人工倾倒)。

进入第二隔离区(除油区)后，利用油和水的比重差及箱体内部的结构设计将水、油在箱体内进行物理分离分层，废水中的油珠沿扰流板聚集向上运动，聚集漂浮在除油系统顶部集油器内，用户通过集油器上的油窗试镜观察油量，油量较大时打开排油阀门，将废油排至集油桶，定期清理或更换(可选配自动除油系统实现自动排油，选配称重报警系统实现集油桶清理报警通知，选配气浮装置实现油水分速分层)。

专注物料浓缩分离提纯技术

除渣系统和除油系统经过处理后液体中较小杂物在重力作用下沉淀于设备底部的排泥区域中，通过管道定期排放完成清理。

油水分离后的废水沿扰流板向下流动，进入第三隔离区(污水提升系统)，通过污水提升泵强排至市政管网(设备安装位置高于市政管网的，可以选择不配污水提升系统，污水通过管路直接流入市政管网)。