油水分离器操作规程

油水分离器操作规程

油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤

1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施

1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。 6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求

1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

油水分离器操作规程

一、目的

为该设备的操作人员提供建议性的操作指南，以提高船舶油水分离器操作的规范性，增强船舶防污染能力。

二、责任

轮机长负责油水分离器操作使用的监督、检查以及不断规范、完善油水分离器的操作，负责对设备的维护及操作。

三、操作要点

1、启动前操作要点

1.1 确认船舶航行状态及区域符合排放条件。

1.2 确认电源开启、排油电磁阀手动效用试验正常。

1.3 若为气动装置，确认气源已接通、压力符合使用要求。

1.4 确认舷外排出阀及清水吸入阀已开启，污水吸入阀关闭。

1.5 确认顶部空气阀和高位检验旋塞已打开。（真空式除外）

1.6 确认污水泵传动皮带无异常。

1.7 确认油污水浓度报警装置效用试验正常。（若有） 2、启动后操作要点

2.1顶部空气阀和高位检验旋塞有清水流出即可关闭。

2.2 压力正常后，缓慢开启污水吸入阀，同时关闭清水吸入阀。

2.3注意观察出水口水样，如发现有连续的可见油迹，应停止油水分离器工作。值班驾驶员若发现海面有油花等异常情况，应立即通知机舱停止油水分离器。

2.4 注意检查油水分离器进出口压差，若过大，说明滤芯赃堵，应适时更换或清洗滤芯。

2.5 注意通过打开低位检验考克观察是否有油流出，检查自动排油功能的有效性，必要时进行手动排油。

2.6 注意调整污水泵流量，保持流量平稳，避免因流量过大而降低油从水中的分离效果，造成污油污染分离器内壁。

3、油水分离器的停用

油水分离器停用前，用清水工作5-10分钟，并手动排油，关闭油水分离器出口阀和舷外排出阀，使整个油水分离器充满清水后，停污水泵并关闭泵浦所有进出口阀和油水分离器的进口阀；切断气源和电源。

4、记录要点

油水分离器每次使用后，操作人员应及时将使用的起止时间、船位和估计的污水排放量按要求记入《油类记录簿》。

油水分离器安全操作规程

一．准备

1．关闭筒体下部的泄放阀门。

2．打开出水管路阀门。

3．关闭反冲洗管阀门。

4．打开放气旋塞。

5．将电控箱上排油旋钮拨向“自动”位置。

二．运行

1．打开油污水进口管路阀门。

2．接通电流，启动栓塞泵，向分离器内供水。

3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。

4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。

5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。

6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。

7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。

三．停机

先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除干净后，切断栓塞泵电流，关闭出水管路阀门。

四．反冲洗

1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。

2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门有关。

3．打开反冲洗管路阀门。

4．接通反冲洗水沉，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。

5．关闭第三筒的泄放阀，打开第三筒的泄放阀冲洗十五分钟。

6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一筒左边的阀冲洗十五分钟。

7．关闭第一筒左边的阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。

8．关闭右边的泄放阀，关闭反冲洗水沉，关闭反冲洗管路阀门。

—Ｓ　匦　－　荡　

医药工程设计１９９３年第羔塑　

塔高为１米，装有５０块塔板和在另一个塔　

径为０．２米，塔高为０．５米，装有２０块塔　板的塔内进行实验得到的。在非绝热条件　下．可利用已获得的相关式来计算塔的效　

率。　符号表　ｎＫ——塔径，ｍ　ｄ　——轴径，ｍ　ｄ　——塔的平均直径．ｍ　ｄＴ——转于直径．ｍ　ＨＫ——塔高．ｍ　Ｎ——塔板数　一＃于转　，【／ｓ　ｆ，　／７　

Ｏ　——釜内汽化热，ｗ　Ｏｘ——传向塔壳的热量，Ｗ　Ｏ　——转于挣却放出热量．ｗ　ｗ　——气相速度．ｍ，／ｓ　轴外局边与塔壳问的距离．ｍ　Ａ　——两十相邻塔板间距离，ｍ　ｕ　——气相动力牯度．ｐａ．ｓ　Ｒｅ８一ｗ　ｊｌ／　——雷诺数　Ｒｅ。一ｎｄｒ　ｌ／　Ｅ——离心雷诺数　ｓｃ。一ｕ　／（ｐ。ＤＥ）——史密德进数（Ｄ　一气体扩散系　数１　佳木斯市医学院药学系郏聚东译自　《ＴｅｏｐｅＴＨｕｅｃｋ　ＯＣＮＯＢ￣ＸＨ；＊￣４ｑｅＣＫＯｆｌ　ＴｅｘＨｏＪ１ｎｒ洲》２６｝（４）５５６—５６１，１９９２，王良信校　

新型油水分离器　

上海医药设计院　邱小冬　’＿　——－’　

在许多石油化工和化工装置中，经常　用到油水分离器。但以往的油水分离器往　往由于设计上的局限性和施工中的误差，　使之难以有良好的分离效果。本文介绍一　

种在国内使用的油水分离器基础上进行局　部改进的一种新型油水分离器。　

为了方便，改进前的油水分离器称为　

Ａ型油水分离器，改进后的新型油水分离　器称为Ｂ型油水分离器。　我们通常所熟悉的Ａ型油水分离器，　其流程如图１：　般来讲，要使油、水系统能较好地进　

行分离，除了要有一定的沉降分离时间（停　

留时间）外，对出水管的液封高度Ｈ要求　较高，因为Ｈ对油水界面位置有重要的影　

响，同时对油、水的沉降分离时间也有影　

响。　根据图１，下列方程式是成立的。　

Ｈ　×ｐ　＋Ｈ　×ｐ木一Ｈ×ｐ啦　Ｌ１）　Ｈ　４－Ｈ　（常数）　（２）　

由方程式（１）和方程式（２１可推出下列