成品及出货检验作业指导书
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成品及出货检验作业指导书
1.0⽬的：
为检验员提供检验规则和检验⽅法，指导其正确检验从⽽稳定产品质量，保证装配成品及出货质量。2.0 范围：
本规范适⽤于本公司装配成品（FQC）及出货（OQC）的检验。3.0 检验⼯具：
卡尺(300㎜/150㎜)／卷尺(300㎜)／⾃制检具/3M胶带/酒精等4.0 引⽤标准：
客户图纸／客户技术规范/公司检验标准／作业指导书等5.0 术语和定义：
5.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进⾏粗打磨等⼈为造成的基体材料上
的⼀般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。5.2浅划痕：膜层或涂膜表⾯划伤，但未伤⾄底层（即底层未暴露）；对其它⽆膜层表⾯则为：⽬
测不明显、⼿指甲触摸⽆凹凸感、未伤及材料本体伤痕。5.3深划痕：表⾯膜层或涂膜层划伤且已伤⾄底层（即底层已暴露出来）；对⽆膜层表⾯则为：⽬
测明显⼿指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。5.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加⼯过程中操作不当等原因⽽在材料表⾯留下的⼩坑状痕
迹。5.5⽔印：电镀或氧化后因清洗⽔未及时⼲燥或⼲燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
5.6露⽩：镀锌彩⾊钝化膜因磨擦⽽被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的⽆法钝化膜现
象，呈现为区别于周围彩⾊的⽩⾊。5.7雾状：镀铬、镀镍表⾯或透明塑胶表⾯上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
5.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表⾯处理⽣产过程中，因装挂⽤辅助⼯具的遮挡⽽使其与零
件相接触的部位局部⽆膜层的现象。6.0检验⽅法及质量要求：
6.1外观检验
6.1.1所有产品应进⾏外观检验。检验条件：在间接光或⼈⼯照明度为300～600LUX的近似⾃然光
下进⾏⽬视，室外产品检验距离为350-400㎜，室内产品检验距离600mm-700mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表⾯的正⾯、视线与被检表⾯呈45～90°进⾏检验。6.1.2电镀件不允许：镀层粗糙、⿇点、⿊点、起泡、⽔印、露⽩、剥落和严重条纹；钝化膜疏
松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部⽆镀层及划碰伤等表⾯缺陷。镀前划痕、浅划痕按《产品表⾯外观缺陷限定标准》进⾏检验。6.1.3 喷涂件表⾯不允许有杂质、颗粒、露底、桔⽪、划碰伤等表⾯缺陷。
6.1.4 丝印外表⾯不允许有异物、凹痕、划痕、线细、⽋缺、油墨飞溅等表⾯缺陷。6.1.5 机架不允许有偏移、变形、扭曲，前后门不允许有变形、翘曲现象。
6.2 尺⼨检验
6.2.1 对于装配的前三件零部件应按图⽰要求尺⼨及图⽰公差要求进⾏检验。对于图纸未注明公差
要求的按GB-1804-M级线性尺⼨公差进⾏检验。6.2.2 对于机柜类的产品应对机柜的外形尺⼨、滑道间距尺⼨、前⽅孔条的间距尺⼨作为重点检验
尺⼨（制做相应检具进⾏控制）。6.3 性能检验
6.3.1 产品的丝印应作附着⼒测试，将3M胶带⽤⼿指紧压平于丝印表⾯，使其与丝印表⾯紧密接
触3分钟后以与丝印表⾯成45°⽅向迅速拉起胶带，⽂字或图案表⾯图案表⾯状态有变化
为不良。6.3.2 丝印抗化学溶剂性检验，在室温下⽤⽩⾊脱脂棉布在产品丝印⽂字或图案表⾯上以0.5㎏⼒
和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到基周围壳体上的丝印往返摩擦20次），⽬测⽂字或图案试验后的表⾯有脱⾊或失光为不良。6.4 装配结构检验
6.4.1 对于装配的零部件应按客户原图（明细表、总装图、部件图）要求对装配位置、装配结构、零部件的数量进⾏检验。要求零部件⽆漏装、错装现象。
6.4.2 机柜类产品门锁开关应灵活，与门板配合良好⽆松动。
6.4.3 机柜门与机架配合时良好，门开关时⽆⼲涉。
6.4.4 对于装配的螺钉、各拉铆应牢固，不允许螺钉漏装、拉铆松动。
6.4.5 机柜类产品防⿏盖板⽆漏装、防静电标签⽆漏贴、贴反等现象。
6.5 包装及出货检验要求
6.5.1 产品包装应按客户图纸要求进⾏检验（客户⽆明确包装要求的按公司内部包装图纸检验），
包括包装⽅式、包装材料、栈板要求、标识要求等都需⼀⼀进⾏确认。6.5.2 a.包装箱的任⼀破损或划伤区域外接长⽅形⾯积⼤于800平⽅毫⽶，或某⼀⾯破损或划伤
⾯积之和不得⼤b.于该⾯⾯积的0.2％，或任⼀裂开或破损或划伤长度不得⼤于80毫⽶。b.包装箱不得严重变形、凸出，陷⼊或凸出任⼀处距离正常位置不得⼤于30毫⽶。
c.不得出现托盘底板裂开或⽊墩明显倾斜或⽊墩缺失等。
d.包装箱上不得有灰尘、油污，包装箱不得出现腐朽、霉变等现象。
6.5.3 包装后按客户要求粘贴相应标签（包括但不限于客户标签/条码、原⼚标识、外检合格证、
其它标签等），其它标识如：6.5.4 核对所粘贴的条码标识与客户信息是否⼀致（信息包括：产品图号、产品代码/料号、产品
名称、版本、数量、⽣产批次等），在保证以上均⽆问题的情况，FQC给予办理⼊库⼿续。6.5.5 出货时OQC重点关注物料状态，检查核对《2012年待清库物料清单》，对待清库物料及超期⽆卤物料环保标识RoHS物料环保标识
⽆铅物料环保标识
物料需要开具《品质问题对策书》反馈后标识隔离，确保产品都能以合格状态发货。6.5.6 送货通知单下发后，OQC 负责对产品之物料编码/条码、物料名称、规格型号、⽣产批次、
物料状态、送货单号、数量等信息进⾏逐⼀验证，同时须监控物料符合“先进先出”原则。6.5.7 送货⾄ZTE 时特别注意下图蓝框“检验⽅式”，除⼩批量合同/X 及T 合同的检验⽅式是抽检
外，其它合同检验⽅式⼀定是外检，否则OQC 必须及时通知CQE 及时更改状态。6.5.8 对于超期物料经过复检合格后（成品有效储存期为6个⽉）仍没有交付之物料需要重点监控， 每批交货前都必须抽查2-3件对外观进⾏确认，确认合格后⽅能出货。
例1：（ZTE ）
例2：(FOXCONN)
按送货指令打印该送货单，OQC负责核对以下红圈内容：
7.0 出货运输物料防护
7.1 出货周转使⽤之叉车必须进⾏端⾯防护，预防在插⼊时撞伤机柜表⾯。
7.2 在运输、出货装车时必须按照以上叠放要求进⾏，不允许超⾼违规作业，严禁粗暴野蛮搬运。
7.3 出货装车时采⽤机动叉车，⼀次仅可插装⼀台机柜，机柜⾼度⼤于1.8M时必须有⼈员协助
防护。7.4 运输车箱四周必须采⽤EPE防护，预防产品与车壁接触造成划碰伤。
7.5 装车时布局合理，充分利⽤车厢⾯积，避免车厢空隙太多致使物料在运输中摆动。
7.6 等于⾼于1.8M以上机柜必须采⽤安全绳固定。（安全绳与产品接触部位需要采⽤纸板或EPE
防护）
叉车端⾯⽤缓冲泡棉防护货车内车壁增加EPE防护7.7 机柜类及插箱在装车时禁⽌叠压，在周转带有脚轮的产品时禁⽌同时推2台或更多产品同时移
动。7.8 车厢底板距地⾯⾼度必须与卸货台上调平板的调节范围相匹配，因吨位原因⽆法满⾜要求者
除外；7.9 车厢必须具有防⾬、防晒等基本功能，车厢内不得漏光；
8.0 抽样计划：
8.1 FQC：机柜类及插箱类成品全检检验，散件按MIL-STD-105E⼀次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1.0
（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进⾏。8.2 OQC：出货时按MIL-STD-105E⼀次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1.0之标准对待出货物料包装、出货标识进⾏抽样检查，实物每批次进⾏1-3件的开箱验证产品外观质量。9.0相关⽂件：
9.1《不合格品控制程序》
9.2《出货检验程序》
9.3《电镀镍、电镀锌检验指导书》
9.4《产品表⾯外观缺陷的限定标准》
9.5 《品质问题对策书》
9.6 《MIL-STD-105E⼀次正常抽样检查⽅案及说明》
9.7相应国家标准及相关客户技术规范
10.0相关记录：
10.1 《出货检验报告》COP029G
