出货检验作业指导书

OQC成品检验作业指导书

OQC成品检验作业指导书

⒈ 简介

⑴ 目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality

Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。

⑵ 适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。

⒉ 术语和缩写

⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制

⑵ 不合格品：非符合标准要求的成品

⑶ 验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告

⒊ 准备工作

⑴ 确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。

⑵ 准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。

⑶ 定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。 ⒋ 检验过程

⑴ 获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。

⑵ 检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。

⑶ 测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。

⑷ 功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。

⑸ 包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。

⑹ 记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。

⒌ 处理不合格品

⑴ 不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。

⑵ 停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。 ⑶ 进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。

⑷ 不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。

⒍ 附件

本文档涉及的附件包括：

●OQC检验记录表

●样品抽样方案

⒎ 法律名词及注释

⑴ 合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。

有限公司

检验标准书 检 验

单 位 OQC 型号/规格 FD9412 零部件图号 ----- 共 1 页

成品名称 牵狗器 料号 第 1 页

序号 检查项目 检查内容/材质 缺陷等级 检验仪器与方式 检验水平 AQL值 详 细 图 片

1 外箱尺寸 长*宽*高 B 卷尺、生产任务单 Ⅱ 2.5

2 唛头 按客户要求 A 目视、生产任务单 Ⅱ 0.65

3 纸箱外观 打包带是否平整、不可盖住条形码，胶带不可盖到唛头，纸箱不能有脏污及脚印 B 目视 Ⅱ 2.5

4 落地试验 高75cm处，自由落体六个面、四个角 B 自由落体 S-1 2.5

5 数量 按客户要求 A 清点 Ⅱ 0.65

6 说明书 按客户要求 A 目视、生产任务单 S-1 0.65

7 包装内容 按客户要求、颜色配比 A 目视、生产任务单 Ⅱ 0.65

8 纸卡内容 按客户要求 A 目视、生产任务单 Ⅱ 0.65

9 单个产品落地试验 高75cm处，2个平面及底面各摔1次 B 自由落体 S-1 2.5

10 产品外观 脏污、破损 B 目视、生产任务单 Ⅱ 2.5

11 功能测试 伸缩自如，开关灵活，锁制安全 A 用手拉 Ⅱ 0.65

12 产品配置检验 按客户要求 A 目视、生产任务单 Ⅱ 0.65

13 条形码 按客户要求 A 目视、读码机、生产任务单 Ⅱ 0.65 适 用 范 围

FD9412

14 泡罩检验 扣点是否扣牢、破损 A 目视 Ⅱ 0.65

15 PE袋 是否打孔 A 目视 Ⅱ 0.65

说

明 1.

文件编号 样版编号 版次 批准（日期） 会签（日期） 审核（日期） 制表（日期）

OQC出货检验作业指导书，参考！

OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：

成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书

1.目的：

规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：

出货产品的检验。

3.工作职责

PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

出货检验(OQC) 作业指导书,流程

出货检验（OQC）作业指导书

一、背景和目的：

出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。

二、流程概述：

1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。

2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。

3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。

4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。

5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。

6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。

7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。

8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。

9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。

三、具体流程： 1. 出货准备：

a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。

b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。

c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。

2. 样品检验：

a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。

b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。

c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。

3. 文件核对：

a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。

b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。

4. 包装检查：

a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。

b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。