成品与出货检验作业指导书
- 格式：docx
- 大小：99.81 KB
- 文档页数：14
文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
页次:1/13
制订部门 品质部
作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0
1. 目的：
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验，从而稳定产品质量。
2. 适用范围：
适用于FQC/OQC佥验员对无特殊外观要求的结构件产品的外观、尺寸和特性检验。如果客户对产品外
观标准有特殊要求，则按照客户所提供的外观标准来验收。
3. 职责：
品质部负责产品成品和出货前的检验工作。
生产部负责成品的送检和不合格品的返修。
4. 产品检验：
4.1检验规则：
产品成品和出货前的检验，重要尺寸、性能、外观按 GB2828-2003逐批检查计数抽样程序中正常检
查一次抽样方案H进行抽检。严重缺陷 AQL值为0.65 ;轻微缺陷AQL值为2.0。出货前产品的数量、标 识、外包装须全检。（抽样方案中的AQL值按不冋客户的具体要求作等级调整）
4.2.产品通用检验类别
电镀：按《电镀件检验作业指导书》
丝印：按《丝印检验作业指导书》
修 改 记
录 次别 1 2 3 4 批准 审核 制作
日期 2008.05.09
REV A/0
页次:2/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
螺纹：按《螺纹检验作业指导书》
焊接：按《焊接技术规范》
喷涂：按《喷涂检验作业指导书》
4.3. 检验工具：
检验员根据相关检验作业指导书选择便于准确测量的检验工具（见下附表） 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
附表：
检验项目 需用测量量具/仪器/检具
颜色 色板/色差仪/标准色卡
表处厚度 涂层测厚仪
涂层光泽 色板
附着力 美工刀/标准胶带（3M /直尺
抗化学溶剂性 无水乙醇
耐腐蚀性 盐雾试验机
紧固程度 扭力批
阻燃性 阻燃测试仪
尺寸 卡尺/千分尺/卷尺/检具
5.检验规范要求：
5.1术语和定义
5.1.1. 产品：指经超顺和公司确定的、并处于向超顺和客户发货状态下的物品，如机柜、机箱或散件。
页次:3/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
5.1.2. A级面：客户在日常使用和维护中所能够看到的表面。
如机柜正前面，机箱的前面与顶部， 散件的整个外表面，打开机柜、机箱外门后能正面看到的内表面。
5.1.3. B级面：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面。
如机柜侧面和后面，机箱的内侧面等。
5.1.4. C级面：客户在移动产品后，才可以看到的面。
如机柜的顶部、底面，机箱的底部，装配其它零部件时看到的面。
机箱A级面、B级面和C级面的区分如下图所示:
前面/顶面:A
1说明：
1）以上表面等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内观表面不适用此标准。
2）以上A、B C表面等级的定义都是以在最终客户处使用为条件而界定的。如果零件 /部件/产品在后续
装配/安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义；如果零件 /部件/产品在后续装配/安装过程中有可
能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。如塑胶滑道就是内观表面，不适用此标准）
页次:4/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0 底面:C 后面/侧面：B 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
5.2检验条件
5.2.1在自然光或光照度在 1000LX的近似自然光下（对于 60W日光灯、距离 450~600mm处）。
5.2.2检验者的视力或矫正视力不低于 1.0，被检查表面和人眼视线呈 45°角（参见下图）
A级面 B级面 C级面
检查时间（秒） 10 5 3
检查距离（mm） 450 450 600
是否旋转 旋转 不旋转 不旋转
5.3判定总则
5.3.1可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
5.3.2同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。 即在直径100mm勺圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规
定的缺陷数量No
5.3.3同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。 即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。 对于可累积计算
的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L = L1+L2+-Ln, S= S1+S2+・£n）与缺陷允收表比较。对无
法累积计算的缺陷如高度 H,宽度W直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
5.3.4缺陷允收表解释：
5.3.5 “缺陷允收表”规定了在直径 100mm勺圆内各类缺陷的允收标准。
页次:5/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0
5.3.6缺陷允收表中的 N代表缺陷数量；L代表缺陷长度； W代表缺陷宽度，H代表缺陷高度，D代表缺陷 直径，S代表缺陷面积。 5.2.3 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是 mm面积的单位是 mrk
5.3.7缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如下图：
6.外观标准
6.1塑胶件
6.1.1缺陷定义
6.1.1.1划痕：手指甲触摸无凹凸感。
6.1.1.2深划痕：手指甲触摸有凹凸感。
6.1.1.3凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
6.1.1.4凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）
6.1.1.5异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）
6.1.1.6水纹：塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。
6.1.1.7缩水：因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。
6.1.1.8气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
6.1.1.9雾状：透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
页次:6/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
6.1.1.10融接痕：材料流动溶接处形成的线状痕迹。
6.1.1.11 分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
6.1.1.12 披锋：塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
6.1.1.13色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
6.1.1.14修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
6.1.1.15 刀刮痕：因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。
6.1.1.16模具印：在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
缺陷类型 A级面 B级面 C级面
凸起 SW 0.2 , NW
1 SW 1.5 , HW 0.4 , N< 1 允许
异物 SW 0.03 , NW 1 SW 1.5 , HW 0.4 , N< 2 允许
水纹 不允许 LW 6, NW 2 允许
缩水 不允许 H< 0.1 , NW 2 允许
气泡 不允许 DW 0.3 , NW 2 DW 1.0 , N< 4
雾状 不允许 SW 6, NW 2 允许
融接痕 不允许 WW 0.05 , N<2 允许
分模线 不允许 两个面段差不超过0.1 两个面段差不超过0.2
披锋 不允许 不刮手 不刮手
色差 不允许 允许 允许
刀刮痕 不允许 深度小于0.5且均匀 允许
模具印 不允许 允许 允许
6.1.2缺陷允收表（塑胶件）
页次:7/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
说明：当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具 控制的缺陷，按照签样来检验。
6.2喷涂件（包含喷粉和喷漆）
6.2.1缺陷定义
621.1浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
6.2.1.2深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
621.3凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
621.4凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类） 。
6.2.1.5异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等） 。
6.2.1.6 污迹：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）
6.2.1.7 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
6.2.1.8桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.1.9起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成） ，用力压破后出现表面凹陷或露出金属基材。
6.2.1.10掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
6.2.1.11挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。
6.2.1.12毛刺/边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
6.2.1.13色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
页次:8/13
制订部门 品质部 作业指导文件 编号 WI-07-013
制订日期 2008.5.7 （成品与出货检验作业指导） 版次 A/0 缺陷类型 A级面 B级面 C级面
浅划痕 L<2, W 0.2 , N< 1 LW 10, W 0.5 , N^ 2 允许
深划痕 不允许 不允许 不允许
凹陷 不允许 SW 1.5 , HW 0.4 , 2 允许
