设备点检维护项目
一． 镀膜机
1． 日常点检项目：（1）动力气系统：空压机的油位和油色；放尽积水。（2）冷却系统：冷却塔及冷水机的工作情况；水循环的各泵；靶体冷却水管。（3）真空泵：各泵的油位和油色；泵体冷却情况。（4）基片架：变型情况；清洁状况。（5）传动电机：皮带及皮带盘；电路。（6）电器系统：电控柜及电源；工控系统。（7）工作及反应气体：压力情况。
2． 大清理点检项目：（1）传动轨道：链条及上下传动轮。（2）靶材：使用情况。（3）挡板：清洁状况。（4）狭缝门：槽内清洁情况；门缝条情况。（5）真空泵：泵的工作部件和清洁维护。（6）靶电源：冷却系统；内部件检查。（7）箱体内壁：清洁情况。（8）电气系统：各电控柜检查。
3． 根据设备运行率应按排两月一次中修；一年一次大修（包括辅助设备）。
二． 清洗机
1． 日常点检项目：（1）离子水及供水系统（2）毛刷及传动辊（3）传动电机和皮带（4）卫生工作
2． 大清理点检项目：增加电控柜检修。
三． 净化房
1． 日常点检项目：（1）上片架的气动装置（2）入箱轨道（3）卫生工作（4）净化系统
2． 大清理点检项目：增加电控柜检修。
四． 覆膜间
1． 日常点检项目：（1）接片架（2）覆膜机（3）净化系统（4）卫生工作
2． 大清理点检项目：增加电控柜检修。
五．建议每个岗位建立设备运行情况跟踪表，并做好统计以备中修按排及配件备置用。
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设备点检及维护记录表 巧克力
编号： FSR-SC-16
车间 巧克力 班组 白 操作者 刘广军 年月 2016.
设备名称 包衣锅 粉碎机 金属探测
设备型号 QK013-50 QK004 QK077
设备编号
序 点检内容 日 期 及 点 检 记 录
号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备无油污、灰尘、杂物 2 各操纵按钮齐全，无异常 3 各指示仪表正常 4 设备运转正常无异常声音 5 电机运转正常无异常声音 6 夹层锅升温正常 7 温度表指示正确 8 电路畅通，无渗漏 9 工位、器具摆放整齐
10 产品摆放整齐、标识齐全交接班记录（签名）
1. 点检在交换班正式生产前进行； 设 备 维 护 情 况 记 录 2. 正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机； 说 3. 交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长； 明 4. 本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室； 5. 设备运转时间（小时） ，按实际运转时间填写，在交接班前填写。
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每班设备运转时间（小时）
设备点检及维护记录表
编号： FSR-SC-16
车间 泡菜车间 班组 白 操作者 杨仲平 年月 2015.
设备名称 打浆机 调料机 抹料带
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项目编号：
设备点检报告书
点检单位：
装置名称：
点检时间： 年 月 日～ 年 月 日
XXXXXXX技术有限责任公司
批准 校核 点检
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设备点检目录
序号 设备类别 设备名称 数量 点检结论 报告页码
1 装置设备点检总体结论及建议 4
2
系统设备类 库板房 正常 □/ 否
□ ～
3 水箱 正常 □/ 否
□
4 加湿箱 正常 □/ 否
□ ～
5 分蒸汽缸 正常 □/ 否
□ ～
6 调节阀 正常 □/ 否
□ ～
7 压冷机组 正常 □/ 否
□ ～
8 风冷冷水机组 正常 □/ 否
□ ～
9 水冷冷水机组 正常 □/ 否
□ ～
10 空气处理机 正常 □/ 否
□ ～
11 风量测量装置 正常 □/ 否
□ ～
12 被试机吊架 正常 □/ 否
□ ～
13 空气压缩机 正常 □/ 否
□ ～
14 冷却塔 正常 □/ 否
□ ～
15 蒸汽管路 正常 □/ 否
□ ～
16 冷媒管路 正常 □/ 否
□ ～
17 水管路 正常 □/ 否
□ ～
18 风柜 正常 □/ 否
□ ～
注：1、点检结论填写内容“正常、不正常”；2、报告页码为本《设备点检报告书的页码》
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设备点检目录
序号 设备类别 设备名称 数量 点检结论 报告页码
19
测试软件系统 测试软件 正常 □/ 否
□ ～
20 流量计 正常 □/ 否
□ ～
21 压力变送器 正常 □/ 否
□ ～
22 铂电阻/湿度 正常 □/ 否
□ ～
23 调节表 正常 □/ 否
□ ～
24 功率计 正常 □/ 否
□ ～
25 采集器 正常 □/ 否
设备管理设备点检管理
设备点检是一种迷信的设备管理方法。它是应用人的感官或复杂的仪表工具，依照规范定点活期地对设备停止反省，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防缺点于已然，经过对设备停止预防性反省，可查明缺点缘由，提出消弭缺点的措施，坚持设备功用的高度动摇，延伸设备零部件的运用寿命，提高设备效率。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收事先世界上的一些先进理念和方法开展构成的一种设备管理方法和制度。
狭义的点检是指对设备各维护点的反省、检测、技术诊断的总和，依据这些形状信息最终确定设备的劣化水平，判定设备能否延续运转，并及时布置定修(消弭劣化)。
点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的中心局部。经过对设备停止点检作业，准确掌握设备形状，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目的，从以修为主转为以管为主下去，使设备取得最大的综合效益。
第一节 点检管理的内容和特点
一、点检管理的特点
设备点检完全改动了传统设备反省的业务结构，改动了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备反省的基础管理新方式。其主要特点如下：
〔1〕实行全员管理。TPM是点检任务的基础，是点检制的基本特征。没有消费工人参与的日常点检活动，就不能称之为点检制。
〔2〕专职点检员按区域分工停止管理。现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按任务量的幅度大小实行区域分工担任制，这是点检制的实体、点检制的中心和点检活动的主体。
〔3〕点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原那么落实到点检员，实行〝七事一向制〞管理。
〔4〕点检是一整套迷信的管理工程，是依照严密的规程规范体系停止管理的。没有技术规范〔精度目的〕、点检基准、给油脂基准、维修作业规范及点检方案等配套的规范，就不能够沿着迷信的轨道推进点检活动。这是点检活动的迷信依据。
