设备点检管理培训

设备日常点检培训

----技术设备科

导入：

1.思考一下，什么样的原因可能导致设备故障？

操作不当 安排不当

维护不良 结构不合理

润滑不良 备件不合理

修理质量差 加工精度差

零件不合格

2.如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？

能否借鉴？

操作 生产

维修 备件 设备故障

针对设备呢？

为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。

在医学上：

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。 1 设备点检的基本知识

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些“点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。

1.1 设备点检的定义

简单地说，“设备点检”就是给设备作“身体”检查。不仅能够有效地减少设备故障率，还能避免一些安全事故的发生。因此我们一定要知道如何点检，并做到好好点检设备。

1.2 设备点检的要求

1.2.1 ①明白设备点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。

（如：气源处理元件，润滑油添加的位置等。）

② 能够与标准比照，找出设备存在的问题。

（设备日常点检表）

③ 及时处理设备点检中不符合项。

（必要时报修）

1.2.2 处理流程

上班前

查看设备交接班记录，了解设备运行情况

执行设备点检

将检查结果填入《设备点检表》，有异常情况作

好记录，并上报机电维修人员

1.3 设备点检的基本内容 1.3.1 清扫：干净地擦除设备上的灰尘与污物。

清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。并且能有效的杜绝因为输油管道破裂、可燃性气体泄漏、电气线路漏电或短路而引发的燃烧、爆炸等安全事故的发生。清扫是日常点检活动的最基本的工作。

设备点检质量管理培训心得

前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，主要内容是通过学习，了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用，是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。

现阶段，我分厂许多设备使用环境较差，再加上设备长时间运行，设备没有进行及时很好的保养·维修，随时会出现这样或那样的问题，从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我厂设备的特点，我个人认为保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性，必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认识。

首先，要善于发现问题。

要想真正维护好设备，就是善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运动情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设

备不会经历更大的磨损。操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到“四懂”“三会”，使他们能够懂原理，懂结构，懂性能，懂操作方法，会操作，会保养，会排除故障。这样，当他们在巡检的时刻，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏，都有一个敏捷的判断，并能及时将设备信息反映到管理人员处，以便及时处理。俗话说“众人拾柴火焰高”，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。

其次，要敢于问为什么。

万事皆有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这也是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员，只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的，要真正担当起管理人员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径。寻找出是什么影响了设备的运转，总结出影响运转主要因素和主要因素下包括的种种子因素，画出影响因素的因果鱼刺图，这其实就是PDCA质量管理中的“寻找原因”。要针对问题寻找原因，分析原因，寻找发生问题的根源。通过问为什么找到原因，为以后解决类似的问题积累宝贵的经验，这也是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程，也是我们成长的过程。

设备管理设备点检管理

设备点检是一种迷信的设备管理方法。它是应用人的感官或复杂的仪表工具，依照规范定点活期地对设备停止反省，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防缺点于已然，经过对设备停止预防性反省，可查明缺点缘由，提出消弭缺点的措施，坚持设备功用的高度动摇，延伸设备零部件的运用寿命，提高设备效率。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收事先世界上的一些先进理念和方法开展构成的一种设备管理方法和制度。

狭义的点检是指对设备各维护点的反省、检测、技术诊断的总和，依据这些形状信息最终确定设备的劣化水平，判定设备能否延续运转，并及时布置定修(消弭劣化)。

点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的中心局部。经过对设备停止点检作业，准确掌握设备形状，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目的，从以修为主转为以管为主下去，使设备取得最大的综合效益。

第一节 点检管理的内容和特点

一、点检管理的特点

设备点检完全改动了传统设备反省的业务结构，改动了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备反省的基础管理新方式。其主要特点如下：

〔1〕实行全员管理。TPM是点检任务的基础，是点检制的基本特征。没有消费工人参与的日常点检活动，就不能称之为点检制。

〔2〕专职点检员按区域分工停止管理。现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按任务量的幅度大小实行区域分工担任制，这是点检制的实体、点检制的中心和点检活动的主体。

〔3〕点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原那么落实到点检员，实行〝七事一向制〞管理。

〔4〕点检是一整套迷信的管理工程，是依照严密的规程规范体系停止管理的。没有技术规范〔精度目的〕、点检基准、给油脂基准、维修作业规范及点检方案等配套的规范，就不能够沿着迷信的轨道推进点检活动。这是点检活动的迷信依据。

培 训 总 结

公司名称： 山东省科乐收金亿有限公司

部 门： 生 产 部

* 名： * * *

2015/03/14

培训总结

设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。

2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。

1、关于模式

不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。”

2、5S管理

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。