食品产品出厂检验管理制度

食品企业产品出厂检验管理制度第一章总则第一条为了加强食品产品质量管理，确保出厂食品的安全、卫生、符合标准和质量要求，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业食品产品的生产、加工、包装、储存、运输等环节的出厂检验管理。

第三条企业应建立健全食品出厂检验制度，明确检验职责、检验流程、检验项目和标准，确保出厂食品符合国家法律法规、食品安全标准和质量要求。

第四条企业应配备符合要求的检验设施和检验人员，对食品生产过程中的原辅材料、半成品、成品进行严格的检验，确保不合格的原料不投入使用，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不提交顾客。

第五条企业应做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容，检验记录应真实、完整、清晰，保存期限不得少于两年。

第六条企业应对检验过程中发现的问题及时进行整改，并对不合格产品进行追溯和处理，确保食品安全。

第二章检验组织与管理第七条企业应设立质量管理组织，负责食品出厂检验工作的管理和监督。

质量管理组织应制定食品出厂检验计划，并对检验过程进行指导和监督。

第八条企业应设立检验部门，负责食品出厂检验的具体实施。

检验部门应制定检验操作规程，并对检验人员进行培训和考核。

第九条企业应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。

第十条企业应建立食品出厂检验合格标志制度，合格标志应明显、牢固地附着在产品包装上，便于消费者识别。

第三章检验流程与项目第十一条食品出厂检验流程分为原辅材料进货检验、半成品过程检验、成品出厂检验三个环节。

第十二条原辅材料进货检验应包括对原料、辅料、添加剂等的原产地、生产日期、保质期、合格证明等相关信息的核查，以及对原料的感官性状、色泽、气味、PH值、水分、营养成分等项目的检验。

第十三条半成品过程检验应包括对生产过程中产生的半成品的感官性状、色泽、气味、PH值、水分、营养成分等项目的检验，以及对生产过程中的环境卫生、设备清洁等方面的检查。

食品安全出厂检验管理制度一、目的和原则1.1 本制度旨在确保出厂食品（以下简称产品）的质量安全，符合国家食品安全法律法规及相关标准要求。

1.2 食品生产企业（以下简称企业）应建立食品安全出厂检验记录制度，对出厂产品的检验合格和质量安全状况进行如实记录。

1.3 企业应按照《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规的要求，保持食品安全出厂检验记录的真实性、完整性和可追溯性。

二、检验项目和内容2.1 出厂检验应包括但不仅限于产品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、检验合格证号、销售日期以及购货者名称、地址、联系方式等内容。

2.2 企业应根据产品的特性、生产过程、国家食品安全标准以及相关法规要求，确定出厂检验的具体项目。

2.3 企业应对检验项目进行充分了解，确保检验项目与食品安全标准及有关规定保持一致。

三、检验人员和设备3.1 企业应配备具备相应专业知识和技能的检验人员，负责产品的出厂检验工作。

3.2 企业应对检验人员进行定期培训，提高其业务水平和食品安全意识。

3.3 企业应配置符合检验需求的检验设备，确保检验设备的准确性和可靠性。

3.4 企业应对检验设备进行定期维护和校准，确保检验设备正常运行。

四、检验记录和凭证4.1 企业应建立食品安全出厂检验记录，记录应包括检验产品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、检验合格证号、销售日期以及购货者名称、地址、联系方式等内容。

4.2 企业应保存出厂检验记录和相关凭证，保存期限应符合国家食品安全法律法规的要求。

4.3 企业应对出厂检验记录和凭证进行归档管理，确保其完整性和可追溯性。

五、检验结果和处理5.1 企业应对出厂检验结果进行认真分析和评价，确保产品符合食品安全标准和要求。

5.2 对检验不合格的产品，企业应立即采取停止销售、召回、处理等控制措施，并记录相关情况。

5.3 企业应对检验不合格的原因进行调查和分析，制定整改措施，防止类似问题的再次发生。

食品公司产品质量检验制度
1、为确保产品质量，结合本公司实际，制定本制度。

2、检验批次：同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次。

3、对生产的产品必须进行批批检验，检验合格后方可出公司。

4、出厂的检验项目为：要按照生产许可证审检细则规定做到批批检验。

其他的出厂检验项目按《食品质量安全检验协议》的要求每半年检验一次。

安检机构的检验报告由质检部负责及时取回并存档。

5、化验员应严格按检验标准要求负责取样、密封样品，并保证样品的适检性和真实性录。

应严格按规定的批次逐批进行检验，并做好检验原始记录，出具检验报告。

原始记录和检验报告应及时存档。

6、产品检验合格后应立即对产品做出合格标识，定点堆放。

对检验不合格的要加倍进行检验，若仍不合格时及时向企业领导或企业质量负责人汇报，并按不合格产品处理规定进行处理。

7、积极参加各级监管部门组织的比对试验，以提高化验员的业务水平。

同时每年不少于两次的与县检测中心的比对试验。

8、为了控制产品质量，使生产的产品合格，应加强过程检验。

要对每个关键控制过程，每一个小时检查一次并做好记录。

9、对检验的样品应保留到产品已销售完为止，或保留半年。

食品厂产品检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

2.范围适用于原、辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3.检验内容3.1原辅材料：主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期。

必要时，由化验室采样进行指标的检验。

3.2过程质量检验3.3出厂检验:净含量、感官、菌落总数、4.依据标准GB19295-2011速冻面米制品标准。

净含量按JJF1070《定量包装商品净含量计量检验规则》执行。

感官按速冻面米制品标准B19295-2011执行。

菌落总数按GB/T4789.2 检验法执行。

5.检验周期、频次5.1每批原辅料入厂前必须进行经检验、验收，合格后许可进厂。

每批次投料前至少检查/检验两次5.2产品的过程检验由各工序的质量安全员负责，按照工艺标准及要求对生产过程进行检验和监控，各种状态分隔清楚（待检、合格、不合格、待处理）。

5.3产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

每(班)批次至少化验一次,不合格产品禁止出厂。

6、检验记录及保存原、辅材料进厂检验，过程质量检验，出厂检验原始记录和检验报告及与检验活动相关的记录，要按月编目成册，归档保管，保存期限为2年。

7、检验结果处理执行《产品纠错和预防措施》和《不合格产品管理制度》。

8、检验机构的职责与权限8.1质检科是产品的质量检验和监督的专职机构，对各个环节的产品质量有否决权。

对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

其职责:①贯彻执行化验室管理制度、化验规程和标准，确保产品的出厂检验项目在受控状态下进行，保证出厂检验项目的真实有效，并及时将信息反馈车间，确保生产的有序进行。

②负责化验设备、设施的维护管理，按照设备管理制度和使用规程，做好设备的日常维护、保养和检修工作。

李生晓梦制作双击可修改,再上传必究食品公司出厂检验记录管理制度
1.目的：规范原材料、包装材料、半成品、成品等的质量检验管理工作，确保产品质量满足规定要求。

2.范围：适用于公司所有原材料、包装材料、半成品、成品等的质量检验管理。

3.职责
1、质检部归口管理产品质量的检验、验证工作，负责定期组织对原辅料、包装材料、半成品、成品质量进行抽检，并负责收集保存产品质量检验验证记录。

2、库管员协助进库物资的验证。

3、各生产车间负责各自生产线的原料验证、工序质量控制和半成品、成品的自检工作。

4、质检部负责人负责厂内质量纠纷的最终裁决。

出厂检验管理制度一、出厂检验管理1、成品的化验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。

必须严格按产品标准、检验要求进行检验。

2、化验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。

3、如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。

检验过程中发现的质量问题必须得到解决才能发货。

4、当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验。

5、每一次检验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。

6、质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

7 出厂检验要求（1）化验室必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内；（2）建立产品出厂检验记录和留样制度。

（3）每品种每批次产品留样数量不少于5个独立包装、总量不少于500g。

（4）留样应分类冷藏存放于经消毒的专门区域，样品保存期限应超过保质期后24小时。

（3）按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；（4）出厂检验项目为标准中规定的出厂检验项目，按标准要求进行检验。

（5）出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、保质期、执行标准、检验结论、化验员、检验报告编号、检验时间等内容。

（6）库房管理人员在成品出库时检验成品的外包装无破损，质检部门是否已出具检验合格报告，两者同时具备，方可出库。

（7）供销部必须严格按照产品销售记录严格登记销售的产品信息，如购货者名称、地址、联系方式并且保存相关凭证。

（8)委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同；8、出厂检验项目：本公司检验室具备检验能力的对进货进行检验合格后方可入库。

企业检验能力至少满足感官、净含量、标签、菌落总数、大肠菌群、致病菌、重金属等项目的测定。

致病菌、重金属项目可以委托检查。

企业应每年与有资质的第三方检测机构至少进行2次实验室对比。

食品厂检验管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，保障消费者权益，遵守国家法律法规，制定本制度。

1.2 本制度适用于从原料采购、生产加工、成品包装、储存、运输到销售的全过程的产品质量检验管理。

1.3 产品质量检验应严格按照产品标准、工艺文件及公司编制的技术文件进行。

二、组织机构与职责2.1 质检科2.1.1 负责实施产品质量安全的鉴别、把关、报告和监督工作。

2.1.2 负责制定检验计划和检验标准，并对检验过程进行监督。

2.1.3 负责对检验结果进行分析和评价，提出改进措施。

2.2 化验室2.2.1 负责对原料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。

2.2.2 负责对生产过程中的关键环节进行抽检，确保生产过程符合要求。

2.2.3 负责对委托检验的项目进行送检，并接收检验报告。

三、原料检验管理3.1 原料采购3.1.1 供应商应具备生产许可证、企业工商营业执照、产品检验报告等文件。

3.1.2 供应商每次供货时，应按生产批次分开装箱，注明批号，并提供检验合格证。

3.1.3 进货检验合格后，仓库方可办理入库手续。

3.2 原料储存3.2.1 原料应按照分类、分级、分批的原则进行储存。

3.2.2 原料储存环境应符合要求，避免污染、变质。

3.3 原料检验3.3.1 对原料进行定期检验，确保原料质量符合要求。

3.3.2 对检验不合格的原料，应按照《不符合情况管理办法》进行处理。

四、生产过程检验管理4.1 生产过程4.1.1 生产过程应严格按照工艺文件进行，确保产品质量。

4.1.2 生产过程中出现的半成品应进行抽检，确保质量符合要求。

4.2 半成品检验4.2.1 化验室应定期对半成品进行检验，确保半成品质量符合标准。

4.2.2 对检验不合格的半成品，应立即进行处理，防止流入下道工序。

五、成品检验管理5.1 成品检验5.1.1 化验室应对成品进行出厂检验，确保成品质量符合标准要求。

5.1.2 成品的检验项目、方法、频率应按照产品标准执行。

食品企业出厂检验记录管理制度第一章总则第一条为了加强食品出厂检验工作，确保出厂食品安全，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业食品出厂检验记录的管理。

第三条本企业应当建立健全食品出厂检验记录管理制度，确保食品出厂检验工作的规范进行。

第四条食品出厂检验记录应当真实、完整、准确，不得伪造、篡改、隐瞒。

第二章检验项目与标准第五条食品出厂检验应当包括以下项目：（一）原料、辅料、添加剂、包装材料等原辅材料的安全性指标；（二）产品感官指标、理化指标、微生物指标等；（三）产品标签、包装、容器等符合性指标；（四）其他需要检验的项目。

第六条食品出厂检验标准应当符合以下要求：（一）国家标准、行业标准、地方标准等有关食品安全的规定；（二）产品标准、企业标准等企业内部规定；（三）合同约定、客户要求等。

第七条食品出厂检验方法应当科学、合理，能够确保检验结果的准确性。

第三章检验记录与管理第八条食品出厂检验应当建立检验记录，记录内容包括：（一）产品名称、型号、规格、批号、生产日期、保质期等信息；（二）原料、辅料、添加剂、包装材料等信息；（三）检验项目、检验方法、检验仪器设备、检验人员等信息；（四）检验结果、判定结论等信息。

第九条检验记录应当使用电子或者纸质文档形式保存，保存期限不得少于产品保质期满后六个月。

第十条食品出厂检验记录应当建立健全查询、使用、归档、销毁等管理制度，确保检验记录的安全、保密。

第四章检验结果处理第十一条食品出厂检验结果不合格的，应当立即停止生产、销售，通知相关当事人，并按照规定进行处理。

第十二条对检验结果不合格的食品，应当进行复检。

复检合格后，方可恢复生产、销售。

复检费用由企业承担。

第十三条食品出厂检验结果合格的，应当在产品包装、标签上注明检验合格字样或者标志。

第五章监督管理第十四条本企业应当加强对食品出厂检验记录管理制度的执行情况的监督检查，确保制度落实到位。

食品出厂检验记录制度三篇篇一：食品出厂检验记录制度1、目的及适用范围为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据《中华人民食品安全法》和国家质检总局《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》等法律法规要求，制定本制度。

本制度适用于对最终产品的检验。

2、职责：化验室负责最终产品的检验，相关部门负责协助质检员进行最终产品的检验3、工作程序：（1）最终产品的检验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段，必须严格按产品标准检验要求进行检验。

（2）化验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；3.2化验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与所执行标准规定的相关检验项目一致；有关质量安全指标委托第三方检验中心每年进行不低于两次的质量检验。

3..3每一次检验出厂产品质量检验，质检员都应做好检验记录，记录及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。

化验室保存好检验记录，保存期限不低于两年。

出厂检验记录应该包括以下内容：食品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。

3.4化验完成后及时报出检验结果。

如产品判定为合格，物控部仓管方可办理产品出入库手续，如判定不合格，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

4、产品出厂记录4.1仓管员按照《成品库管理制度》对成品进行外观质量和数量的验收，对产品的状态(待检、合格、不合格、超期)进行标识。

4.2仓管员严格按照销售部开具的提货单上的品种、数量进行发货。

4.3仓管员按规定在产品出库记录上记录购货者名称、品种、数量、生产日期/批号、生产车间、出库日期等内容。

4.4成品库应保证产品出库记录的及时、完整、清晰，并认真保管，记录保存期限不低于两年。

篇二：食品出厂检验记录制度1、目的:出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。

食品生产者如果不能严格把关，就有可能使不符合食品安全标准的食品流入市场。

面包出厂检验管理制度为了确保生产的面包产品符合相关的质量标准和食品安全要求，保障消费者的权益和健康，我公司特制定了本检验管理制度，明确了面包出厂检验的具体流程和要求，以确保产品质量和安全，提高公司的品牌形象和市场竞争力。

一、检验管理制度的目的：1. 保证产品质量：通过出厂检验，确保生产的面包产品符合国家相关的质量标准和食品安全要求，保证产品的质量稳定和可靠性。

2. 保障食品安全：加强对面包产品的质量把控和食品安全管理，保障消费者的健康和权益，确保产品的安全性和卫生状况。

3. 提高公司形象：通过严格的出厂检验管理，提高公司产品的质量水平和市场表现，树立公司的品牌形象和口碑，提高市场竞争力。

二、出厂检验管理流程：1. 接收检验：生产部门将生产的面包产品送至检验部门进行接收检验，检验员根据产品的种类和数量进行接收登记和样品抽检。

2. 抽检分析：检验员根据抽取的样品进行外观、味道、口感等方面的检验和分析，检验出现异常情况及时上报生产部门并通知品质部门进行跟踪处理。

3. 过程检验：生产部门在生产过程中，对面包产品进行质量把控和监督，确保生产工艺的合理性和产品的质量稳定性。

4. 成品检验：生产部门将成品面包产品送至检验部门进行成品检验，检验员对产品的各项指标进行检验和评估，包括外观、质地、保质期等方面。

5. 发货检验：检验部门对将要发货的面包产品进行最终检验，确保产品符合相关质量标准和食品安全要求，符合发货标准后方可发货。

6. 检验记录：检验员要对每一次检验过程进行详细记录和归档，包括接收检验记录、抽检分析记录、过程检验记录、成品检验记录和发货检验记录等。

三、出厂检验管理要求：1. 确保检验员具备相关的检验技能和知识，熟悉面包产品的生产工艺和质量标准，能够准确、及时地进行检验分析和判断。

2. 严格执行出厂检验管理制度，保证每一道环节都得到有效的质量把控和监督，确保产品质量和安全。

3. 加强检验部门与生产部门之间的沟通和协作，及时共享检验结果和处理意见，确保产品质量和安全性。