微机控制抗折抗压同步一体试验机操作规程

YAW-300D型微机全自动抗压抗折试验机操作规程与注意事项主要用途及适用范围：主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

本机采用电动加荷、电子测力、具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。

工作范围：最大抗压试验力：300KN最大抗折试验力：10KN测量范围：最大负荷的0.4%-100%操作规程：1接通电源，检查活塞有无异常，仪表显示调零。

2启动油泵电机，检查电脑及操作程序是否正常。

3根据试验需要，选择并安装好所需夹具。

4放置试件，于中心位置。

5启动操作程序。

6观察并记录仪上的显示值。

7验完后清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验。

8维护和保养8.1验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

8.2底座内如有溢油时应及时擦拭干净。

8.3每使用半年至一年应换油一次。

8.4不使用时应将机器用塑料套罩好。

全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。

2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。

在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。

3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。

系统默认为水泥抗折（抗压）强度试验界面。

4.启动油泵。

5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。

6.按要求装好试样。

7.单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。

当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。

8.如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。

9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。

10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。

抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。

按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。

随即打开回油阀。

（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。

YDW－10型微机控制电子式抗折试验机操作规程
1.连接电源，打开测控箱电源开关，预热10分钟；
2.根据电脑界面上的显示进行各项参数设定进行试验参数
设定；
3.将试样装好在试验机的夹具上，点击电脑界面上的“开
始试验”运行试验；
4.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试
验结束；
5.如果不是连续试验，继续按照运行试验中的3-4步骤，
至全部试验试块做完；
6.如果是连续试验加载方式，只需试验员在延时时加载时
间内装夹好试样，系统自动运行试验设置的试样块数；
7.实验结束后，点击“退出试验”，会出现下一个界面，点
击“确定”关闭系统，待系统关闭后，关闭测控箱电源开关。

微机控制万能试验机操作规程一、设备准备1.确保万能试验机的电源正常，接通电源并保证电压稳定。

2.检查试验机的传感器和执行机构是否连接正常，以免产生误差。

3.检查试验机的夹具、支撑和附件是否固定牢靠，确保试样能够稳定进行测试。

4.启动计算机并确保试验机与计算机正确连接。

二、软件操作1.打开控制软件，并输入正确的登录信息。

2.在软件界面上选择试验类型，根据需求选择拉伸、压缩、抗弯等试验类型。

3.根据试样的尺寸和材料特性，在软件上设置试验参数，如最大载荷、试验速度等。

4.确认试样安装正确，并点击开始试验按钮，等待试验机自动进行试验过程。

三、试验过程1.在试验过程中，操作人员需要密切观察试验机的状态，包括试验机的位移、载荷等参数。

2.如发现试验机存在异常状态，如噪音、震动等，应立即停止试验，并检查原因，确保安全。

3.在试验过程中，不要随意调整试验参数，以免影响试验结果和造成不必要的安全隐患。

4.注意试验持续时间，根据试样的要求和试验机的性能，合理控制试验时间，避免试样的损坏。

四、试验结果1.在试验完成后，可以通过软件界面查看试验结果，如应力-应变曲线、最大载荷等参数。

2.根据试验结果，可以判断试样的性能特点，评估其质量和可靠性。

3.如果需要保存试验结果，可以将结果导出或打印保存，以备后续分析和报告编写。

五、设备维护1.每天使用完毕后，及时关闭试验机和计算机，并断开电源。

2.定期检查试验机的传感器和执行机构，如有异常应及时更换或维修。

3.定期维护软件和相关设备的更新，以确保试验机的稳定性和准确性。

4.在长时间不使用试验机时，应对其进行清洁，防止尘埃积累影响试验机的正常运行。

通过遵守以上操作规程，可以保证微机控制万能试验机的正常运行和试验结果的准确性。

同时在操作过程中要注重安全，确保操作人员和设备的安全。

抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。

2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。

3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。

二、操作步骤
1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。

2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。

3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。

4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。

5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。

三、安全注意事项
1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。

2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。

3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。

四、设备维护
1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。

2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。

以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。

抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。

二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。

2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。

3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。

4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。

三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。

3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。

4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。

5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。

6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。

7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。

四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。

2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。

3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。

五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。

2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。

3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。

4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。

六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。

2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。

3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。

4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。

七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。

抗折抗压一体机操作规程
1、接通电源启动试验机及控制仪、电脑的开关，检查试
验机是否正常。

2、根据试件选好所测项目，按要求放出试件于待折（压）
状态。

3、单击电脑显示屏右下角“开始”按钮，开始运行实验，
运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清
零”按钮，荷载清零。

4、试验过程如出现特殊情况，可立即单击显示屏右下角
“停止”按钮或关闭试验机电源按钮，待阀口复位再
开始正常操作。

5、试件破坏后试验机自动停止，阀口自动复位，记录数
据，填写仪器设备使用记录，关闭电源，做好清洁工作。

WDW-100微机控制电子式万能试验机操作规程
一、操作步骤
1、开机预检,机器运转是否正常。

2、根据检测要求更换合适夹具。

3、试验前,调整好限位档块。

4、开启主机上电源开关,打开计算机测试软件。

5、设置参数,点击软件启动按钮,启动主机开始试验
6、试验结束,检查设备运转是否正常,退出程序,关闭计算机。

二、注意事项
1、开机前必须检查计算机与主机连接线；
2、设备运行时不得擅自离岗。

三、设备保养
1、先关闭试验机电源,再关闭线路总电源。

2、维护每隔三个月加润滑油一次。

3、保持设备整洁。

抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。

二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。

2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。

3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。

4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。

5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。

三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。

四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。

YF-ED-J2179
可按资料类型定义编号
抗折抗压试验机操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
抗折抗压试验机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。

随即打开回油阀。

（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。